铝合金压铸件进料检验规范

铝合金压铸件进料 检验规范 修订记录批准审核修改 第一次修订 年月日版本 第二次修订 年月日版本 第三次修订 年月日版本 第四次修订 年月日版本 第五次修订 年月日版本 文件编号版本 A 受控状态受控分发号 初版日期 批准日期总 页 4 编 制审 核批 准 生效日期 文件名称压铸件进料检验规范压铸件进料检验规范 文件编号 WI QC QTS 50 版本 版次 A 0 第 1 页 共 4 页 目目 录录 1 1目的目的 2 2 2 2适用范围适用范围 2 2 3 3检验仪器和设备检验仪器和设备 2 2 4 4检验项目和技术要求检验项目和技术要求 2 2 4 1定义 2 4 2测量等级面的定义 2 4 3检验条件及环境 2 4 4检验项目及判定标准 4 5 5应用表单应用表单 4 4 生效日期 文件名称压铸件进料检验规范压铸件进料检验规范 文件编号 WI QC QTS 50 版本 版次 A 0 第 2 页 共 4 页 1 1 目的目的 规范铝合金压铸件进料检验的方法 2 2 适用范围适用范围 适用于所有铝合金压铸件的进料检验活动 3 3 检测仪器和设备检测仪器和设备 图像尺寸测量仪 塞规 4 4 检验项目和技术要求检验项目和技术要求 参考国标 GB T6060 4 14 1 定义定义 色点 肉眼观察难以区分长与宽的形状 测量时以其最大直径为其尺寸 断差 即错位 各部件组装后的台阶 超过标准 表面颗粒 在喷漆件表面附著的细小颗粒 如灰尘 杂质 喷漆时有异物而形成的点或者线 掉漆 表面涂层的脱落 气泡 由于原料在成型前未充分干燥 水分在高温的树脂中气化而形成气泡 缩水 制品表面因成型时 冷却硬化收缩 产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水 披锋 由于注塑或模具的原因 在塑料件周围多出的塑料废边 色差 产品表面呈现出与标准样品 客户承认样品 不同的颜色 碰伤 制品表面的碰伤痕迹 密着力不良 指涂层一层一层或片状或点状脱落 但不漏出底材 4 24 2 测量等级面的定义测量等级面的定义 A 测量面 正常使用时第一眼可看到的表面 显示区域等 B 测量面 暴露在外 正常使用时不在直视范围内的次要表面的外表面 C 测量面 正常使用时看不到的面或只有拆卸时才看到的面 4 34 3 检验条件及环境检验条件及环境 光源 距离检验品 450 550mm 80 120w 冷白银光灯 照度达 500 550Lux 位置 检视面于桌面成 45 上下左右转动 15 距离 人眼与检验品表面的距离为 200 300mm 检视角度与检验品成 90 检验员视力 裸视或矫正视力在 1 0 以上 且不可有色盲 4 44 4 检验项目及判定标准检验项目及判定标准 生效日期 文件名称压铸件进料检验规范压铸件进料检验规范 文件编号 WI QC QTS 50 版本 版次 A 0 第 3 页 共 4 页 检验项目检验项目技术标准技术标准检验检验 仪器仪器 检验方法检验方法判定判定 1 1 包装 方法 1 包装无标识 外标识与实物不一致 2 包装袋破损及严重脏污 包装不良 3 不同规格型号混装 目测目视检查包 装 全检 MI 1 包装 方式 1 2 环保 标识 该厂商产品应经过环境物质检测机构认证 产品 包装标有 RoHS 标识 对有特殊 RoHS 要求的检 验该项 目测目视检查包 装 全检 MI 2 1 颜色颜色与封样样品一致 目测目视检查外 观质量比对 封样样品 MA 2 2 擦伤深度 mm 0 10 面积不超过总面积的百分数 5 2 3 凹陷 凹入深度 mm 0 30 2 4 缺肉 深度 mm 0 50 长度不大于 mm 2 所在面上不允许超过的数量 2 离压铸件边缘距离 mm 4 间距 mm 10 2 5 网状 毛刺 高度 mm 0 2 2 外观 2 6 色点 杂质 污 点 颗粒 色差强对比明显 直径 A 面 B 面 C 面 D 0 5 1 3 5 0 5 D 1 0 2 3 1 D 1 5 0 1 2 D 1 5 0 0 1 色差弱对比不明显 直径 A 面 B 面 C 面 D 0 5 2 4 6 0 5 D 1 1 3 4 1 D 1 5 0 1 3 图像尺 寸测量 仪 目测 图像尺寸测 量仪编程 对其不良现 象进行识别 不良现象是 否在允收范 围内 MA 生效日期 文件名称压铸件进料检验规范压铸件进料检验规范 文件编号 WI QC QTS 50 版本 版次 A 0 第 4 页 共 4 页 检查是否有错误 遗漏 无法辨认 脱落 模 糊 暗斑 色斑 字体不一致 偏位 重影 拖尾 粗细不均 丝印色差等现象 目测目视检查外 观质量 参照封样标 准 MA 2 7 丝印 LOGO 镭雕 Mask 确认 位置 图案 LOGO 产品名称 等内容进行确认 目测参照封样标 准 3 尺寸按照规格书尺寸执行检验卡尺 n 3 c 0 4 试装试装产品 包括组装 包装 确认外壳是否符 合要求 用对应的 PCBA 螺丝等进行试装 试装目测 n 3 c 0 备注 1 一级划痕为重硬物划伤 任何角度都能看见且严重的划痕 2 二级划痕为轻硬物划伤 任何角度都能看见且轻微的划痕 3 三级划痕为轻擦伤 不反光时难看出 在某一角度才能看见的划痕 4 检验时 须戴手套 5 5 抽样抽样方案方案 正常抽样见下表 转移规则见 进料检验抽样方案 检验项目抽样方案检查水平 AQL 1 包装方式全检 MI 1 5 2 外观GB2828 2003 正常检查 一次