河北天蓝混合加氢装置设计说明书

河北天蓝化工有限公司河北天蓝化工有限公司 2525 万吨万吨 年混合加氢装置年混合加氢装置 设计说明书设计说明书 河北省东阳石化工程设计院 2010 年 5 月 目 录 1 设计依据 2 2 装置概述 2 2 1 装置概况 2 2 2 平面布置 2 3 工艺管道设计说明 3 3 1 分区情况 3 3 2 设计协作关系 3 3 3 管道器材的选用 4 4 施工及验收标准 10 5 其他 11 1 1设计依据设计依据 1 1 建设工程设计合同书 1 2 建设单位及其它相关单位提供的设计条件和基础资料 2 2 装置概述装置概述 2 1 装置概况 本装置由反应 分馏 压缩机及污水汽提等部分组成 其中 新建石脑油柴油加 氢精制装置的建设规模为 25 万吨 年 污水汽提单元的建设规模为 10 吨 时 本装置共有设备 125 台 其中加氢设备 90 台 含反应器 1 台 加热炉 2 台 塔类 2 台 换热器 14 台 空冷器 8 片 容器类设备 17 台 机泵 18 台 含风机 压缩机 4 台 精密过滤器 2 台 其它小型设备 22 台 污水汽提单元共有 35 台 含塔类设备 1 台 冷 换设备 10 台 容器类 11 台 机泵类 4 台 抽空器 1 台 其它小型设备 8 台 2 2 平面布置 25 万吨 年石脑油柴油加氢精制装置为甲类火灾危险性生产装置 主要危险介质 为甲类可燃气体 氢气和甲 B 类可燃液体 平面布置采用同类设备相对集中和流程式布置相结合的原则 在满足规范要求和 检修需要的同时 力求结构紧凑 节省占地 装置内北侧为炉区和反应区 装置中间 设一条东西方向的主管带 压缩机厂房布置在管带的南侧 其余设备布置在管带的北 侧 机泵主要布置在管带下面 装置内设一条检修通道与东西两侧的消防道路相接 根据系统管带的布置 与其相连的管道均从西面进出装置 该装置东西方向长 82 米 南北方向宽 73 米 装置区占地面积 82 73 5986 米 2 设备平竖面布置图见 02 A 01 1 7 3 3 工艺管道设计说明工艺管道设计说明 3 1 分区情况 本装置共有五个分区 见装置区域划分图 02 A 01 7 对应的安装图为 02 A 02 06 管道轴侧图部分的档案号为 02 A 07 管道支吊架及伴热线部分的档案号为 02 A 08 本装置的器材汇总分为两部分 即 02 A 01 器材表 1 2 其中 02 A 01 器 材表 1 为装置主体部分的管道器材汇总 其余部分见 02 A 01 器材表 2 包括压缩 机 管道支吊架 示意图等部分 3 2 设计协作关系 压缩机组内部的管线 支吊架及应力计算等有制造厂统一设计 本设计只负责切 断阀后的管道设计 3 3 管道器材的选用 3 3 1 管子的选用 3 3 1 1 本装置无缝钢管原则上选用大外径系列 3 3 1 2 仪表用净化风管道选用镀锌钢管 标准号为 GB T3091 2001 3 3 1 3 管子选用标准 序号管子材料标准号标准名称 1 无缝钢管20 号钢 GB T8163 2008 输送流体用无缝钢管 20 号钢 GB9948 1988 石油裂化用无缝钢管 0Cr18Ni10TiGB T14976 1994 流体输送用不锈钢无缝钢管 2 镀锌钢管Q235 A 镀锌 GB T3091 2001 低压流体输送用焊接钢管 3 3 2 管件的选用 3 3 2 1 碳钢及合金钢管件 1 弯头 异径管 三通 螺纹短节等均按管子系列配套选用 DN 50 以上的管道 的管件采用对焊型式连接 DN 40 以下的管道的管件采用承插焊或螺纹连接 2 本装置选用的对焊管件其端部尺寸应与钢管外径和壁厚一致 所有管件的承 压能力不应低于同样材质相同壁厚号直管的承压值 3 本装置选用的无缝对焊管件的结构长度和技术要求应符合 SH3408 96 标准 4 本装置选用的锻钢制承插焊管件的结构长度和技术要求应符 SH3410 96 标准 5 煨弯圈管的加工应符合 SH 3501 2001 标准 圈管所需的管子已汇入器材规格 表中 3 3 2 2 镀锌管件 净化风管道选用锻钢制螺纹管件 采用标准 GB T14626 93 3 3 3 阀门 1 所有阀门均选用钢制阀门 管道材质为合金钢或不锈钢时 管道阀门选用合金 阀门 2 阀门本体的螺栓 垫片和填料应符合流体介质和操作条件的要求 否则 必须 按中石化阀门标准 SH3064 1994 要求更换 并经试验合格后方可使用 3 PN16 0MPa 等级的阀门 要求生产厂家的阀门整体法兰按 HG20596 97 制造 4 本项目使用的安全阀见安全阀规格表 02 Y 01 安阀表 3 3 4 法兰 1 管法兰的材质应与管道材质相同或与之相当 本装置选用大外径系列钢管 故法兰接管端部的尺寸应与钢管的外径和壁厚一致 为满足大外径接管的要求 本装 置主要选用化工系列标准法兰 2 法兰连接尺寸完全相同的两个法兰 只有当其温度 压力等级能满足设计要 求时 才允许互相串用 3 与阀门和设备管嘴对接的法兰 其密封面型式应与阀门和设备管嘴法兰的密封 面型式相匹配 4 法兰盖的材质 公称压力 公称直径和密封面型式 应与配对法兰一致 3 3 5 垫片 1 垫片的尺寸应符合与之对应的的各种法兰 阀门密封面型式的等配套要求 2 光滑面法兰所用缠绕式垫片应带外定位环 当 PN 6 3MPa 时 应使用带内外 环型 凹凸面法兰所用缠绕式垫片应带内定位环 外定位环材质为碳钢 内定位环材 料应与金属带材料相同 碳钢内外环应进行防锈处理 3 环连接面法兰选用八角型金属环垫 材质为 10 号钢或 0Cr13 3 3 6 紧固件 1 本装置选用专用级等长双头螺柱 或全螺纹螺柱 和精制 型 螺母 当直径 M 30 时 紧固件采用粗牙螺纹 标准为中石化 SH3404 96 当直径 M 30 时 紧固件 采用细牙螺纹 标准为化工 HG20613 97 2 当采用非金属石棉橡胶垫片时螺柱材质为 35 号钢 螺母材质均为 25 号钢 当 使用不锈钢带 柔性石墨带缠绕式垫片时 紧固件选用合金钢 其中螺柱材质为 35CrMoA 螺母材质均为 30CrMoA 3 对应于环连接面法兰 当采用八角型金属环垫 10 号钢时 螺柱材质为 35CrMoA 螺母材质均为 30CrMoA 当采用八角型金属环垫 0Cr13 钢时 螺柱螺母材 质均为 25Cr2MoVA 3 3 7 管道隔热 3 3 7 1 管道保温原则 具有下列情况之一者的设备和管道 含管子 管件 阀门等 必须保温 1 为减少热量损失 外表面温度大于 50 的设备和管道 2 为满足工艺 生产要求或改善劳动条件需要保温的设备和管道 均按规定保温 3 表面温度 60 不保温的设备和管道 需要经常维护的部位 应在下列部位进 行防烫保温 高出地面或工作平台 2 1m 以内者 离开操作平台 0 75m 以内者 3 3 7 2 管道保温材料 1 当管道介质温度 200 时 保温材料用岩棉管壳或岩棉板 当管道介质温度 200 为微孔硅酸钙管壳或微孔硅酸钙板 异形设备 如阀门等 隔热材料采用复合 硅酸盐浆料 外保护层结构均为 0 5mm 镀锌铁皮 2 管道保温材质及规格详见管道说明表 02 Y 01 管道表 3 3 8 管道防腐 3 3 8 1 非埋地管道 1 非埋地保温管道刷底漆两道后进行保温隔热层施工 外保护层不另涂防腐材料 非埋地光壁管道需刷底漆 中间漆和面漆 非埋地管道防腐推荐涂装方案如下页表所 示 2 非埋地管道的防腐施工执行 SH3022 1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀 技术规范 3 3 8 2 埋地管道 埋地管道均采用特加强级防腐 防腐材料选用石油沥青 施工时应严格执行 SY T0420 97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 3 3 8 3 表面色和标志 装置地上管道 阀门及小型设备等的表面色和标志应符合 SH3043 1991 石油化工企业 设备管道表面色和标志 的规定 厂方也可根据本厂的习惯做法和具体情况自行确定 涂色和标志 非埋地管道推荐防腐涂装方案表 序 号 涂 装 对 象 涂装对象 表 面温度 涂料名称 除锈 等级涂层结构 涂层 厚度 m 道 参考 用量 kg m2 环氧富锌底漆底漆 50 10 38 842 环氧云铁防锈漆中间漆 80 10 64 1 不 保 温 60 各色氯化橡胶Sa2 5面漆70 20 30 管 道 涂层干膜总厚度 m 总道数 200 4 无机富锌底漆底漆 100 20 68 中间漆 草酸有机硅耐热漆面漆 100 20 62 不 保 温 管 道 400 Sa2 5 涂层干膜总厚度 m 总道数 200 4 铁红醇酸底漆底漆 70 20 5 面漆3 保 温 管 道 60 St3 涂层干膜总厚度 m 总道数 70 2 无机富锌底漆底漆 60 20 4 面漆4 保 温 管 道 400 Sa2 5 涂层干膜总厚度 m 总道数 60 2 3 3 9 支吊架 1 管道支吊架施工时 应充分注意各种支架的种类和型式 确保固定 导向和限 位等各种支架的正确安装 2 管托的安装位置应适应管道热胀或冷缩引起的位置变化 管托安装时应注意设 计要求加长或加高的管托 以免装错 3 凡未注明具体安装位置的支吊架 除弯管支吊架外 支吊架的部位宜在直管 段上 不宜在支管连接点等局部应力较高的地方 4 标准管道支吊架选自 石油化工装置工艺管道安装设计施工图册 第三分册 5 弹簧支吊架的弹簧应与设计要求核对后 按支吊架图的要求安装 4 4 施工及验收标准施工及验收标准 4 1 分类 凡按 SHA SHBI SHB 分级的管道应按 石油化工剧毒 可燃介质管道工程施工 及验收规范 SH3501 2001 执行 其它管道按 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 的要求进行施工和验收 4 2 施工及验收规范 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 石油化工剧毒 可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501 2001 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126 89 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 SY T4020 97 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH 3022 1999 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 8923 88 5 5 其他其他 5 1 工艺对设备安装要求 压缩机 风机 泵等设备基础图是按样本资料进行设计 设备实际尺寸与样本可 能出现偏差 为防止返工 需待设备到货后 核对尺寸无误 方可安排基础施工 5 2 注意事项及说明 1 反应器顶部平台设有半固定式 N2接管 以备装催化剂时保护催化剂免被氧化用 反应系统充 N2气置换应在循环氢压缩机处充入 不在本区域 2 压缩机的润滑油即密封油系统管道要求进行化学清洗 3 设计图纸中管道组成件的安装尺寸均来自有关标准和样本 管道预制前应将实 物于图纸核对 正确无误后方可预制安装 4 反应采样冷却器和泵用冷却水管线 均视现场具体情况安装 材料根据现场情 况增补 5 代号为 SG 的酸性气线需对焊缝进行消除应力处理 处理方法参照 GB50236 98 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 第二章第四节和 SH3501 1997 石 油化工剧毒 可燃介质管道工程施工及验收规范 中 5 4 节的有关条款执行 要求热 处理后的硬度符