霸州焊接专业施工组织设计

廊坊梅花味精有限公司自备热电厂工程 焊接专业施工组织设计 第 1 页 东电四公司 焊接专业施工组织设计焊接专业施工组织设计 第一章 编制依据 哈尔滨公司锅炉本体说明书 辽宁电力第四工程公司 质量体系程序文件 辽宁电力第四工程公司 质量体系补充文件 辽宁电力第四工程公司 质量保证手册 焊工技术考核规程 电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇 DL5007 92 火电施工质量检验及评定标准 焊接篇 管道焊接接头超声波检验篇 DL T5048 95 钢制承压管道焊接接头射线检验篇 DL T5069 1999 火力发电厂金属光谱分析导则 火力发电厂金属技术监督规程 压力容器无损检测 JB4730 94 电力建设安全工作规程 电力建设施工安全管理规定 廊坊梅花味精有限公司自备热电厂工程 焊接专业施工组织设计 第 2 页 东电四公司 第二章 工程概况及施工范围 2 1 工程简介 在河北省廊坊梅花味精自备电厂工程中 安装由无锡锅炉厂设计并生产的 UG 75 5 3 M14 型锅炉及邯郸华北冶建设计院设计的相应配套设备 焊接专业主要承 担三台 75t h 中温次高压循环流化床锅炉及输煤系统 除灰系统 除渣系统等的焊 接工作 2 2 锅炉主要参数如下 额定蒸发量 75t h 额定蒸汽压力 5 3Mpa 额定蒸汽温度 450 给水温度 150 排烟温度 140 2 3 主要施工范围 本专业内的所有焊接 热处理工作 廊坊梅花味精有限公司自备热电厂工程 焊接专业施工组织设计 第 3 页 东电四公司 第三章第三章 主要工作量主要工作量 管系名称规格材质 焊口 总数 焊接材料 焊接 方法 60 520G118TiG J50 E5015Ws D 前墙水冷壁 51 520G124TiG J50 E5015Ws D 后墙水冷壁 60 520G472TiG J50 E5015Ws D 左侧水冷壁 60 520G126TiG J50 E5015Ws D 右侧水冷壁 60 520G126TiG J50 E5015Ws D 屏式过热器 42 512Cr1MoV204TiG R31Ws 低温过热器 42 420G118TiG J50Ws 42 520G 15CrMo120TiG J50Ws 过热器吊挂 42 515CrMo60TiG R30Ws 后包墙 51 520G176TiG J50 E5015Ws D 水冷分离侧 隔墙 51 520G308TiG J50 E5015Ws D 水冷分离后墙 51 520G254TiG J50 E5015Ws D 侧包墙 51 520G96TiG J50 E5015Ws D 省煤器 32 520G212TiG J50Ws 主降水 273 1620G16TiG J50 E5015Ws D 降水分支 108 4 520G66TiG J50 E5015Ws D 连接管 133 620G52TiG J50 E5015Ws D 133 620G48TiG J50 E5015Ws D 133 620G 15CrMo4TiG J50 E5015Ws D 过热器连接管 133 815CrMo12 TiG R30 E5515B2 Ws D 76 620G8TiG J50 E5015Ws D 省煤器连接管 76 620G8TiG J50 E5015Ws D 总 计2740 主蒸汽 主给水图纸未到 工作量未知 廊坊梅花味精有限公司自备热电厂工程 焊接专业施工组织设计 第 4 页 东电四公司 第四章 施工组织机构及劳动力计划 4 1 施工组织机构 汽机工地 项目经理部 焊条库锅炉工地 焊接班焊接班 金属实验室 工程技术部管理部 电气工地 焊接班 廊坊梅花味精有限公司自备热电厂工程 焊接专业施工组织设计 第 5 页 东电四公司 4 2 劳动力计划 本计划根据专业施工进度 工程量 工程准备和移交等因素综合考虑进行安排 4 2 1 前期施工准备人员 首先安排进入部分技术管理人员 安排工地生产临建 收集各种相关资料 进 行施工技术准备 做好物质供应准备 4 2 2 施工阶段人员的进入 根据工程进度安排 分期分批进入各工种劳动力 确保满足现场施工需要 4 2 3 工程结尾阶段 保留部分维护人员和工程移交人员 并陆续安排施工机械 设备 物资转移 拆除临建设施 年度20022003 月份111212345678910 高压焊工2810101818202020181810 普通焊工4688121616161616126 热处理工24442222 无损检验人员22233333322 合计61420203541434341393420 廊坊梅花味精有限公司自备热电厂工程 焊接专业施工组织设计 第 6 页 东电四公司 第五章 施工准备及机具配备计划 5 1 施工准备计划 5 1 1 焊接碳钢 含碳量 0 35 普通低合金钢及耐热钢的焊工按 SD263 828 焊工技术考核取得相应的资格证书 5 1 2 凡担任下述部件焊接的焊工必须经相应项目技术考核合格 钢结构 锅炉受热面管 工作压力大于 0 1MPa 的压力容器及管道 储存易燃易爆气体 液体的容器及输送管道 在受监承压部件上焊接非承压部件 5 1 3 热处理人员 5 1 3 1 焊接热处理工必须经过专业培训并考试取得资格证书 5 1 3 2 熟悉热处理设备 熟练掌握各种规格 材质及焊口位置的热处理工作 5 1 3 3 及时掌握新材质的热处理工作 5 1 4 无损检测人员 5 1 4 1 无损检测人员必须经过专业培训并考试取得资格证书 5 1 4 2 熟悉各种无损检测设备 能熟练操作 使用对应材质的各种仪器 设 备 能胜任现场复杂环境下的检验工作 5 2 机具配备计划 工程所用机具必须经专业人士验证 证明其性能稳定 调节灵敏 无故障 专 用热处房 无损检测房 电焊机房在施工地点准备就绪 焊接材料存放库的设备符合有关规定 经验收合格 廊坊梅花味精有限公司自备热电厂工程 焊接专业施工组织设计 第 7 页 东电四公司 5 2 1 焊接机具配备计划 序号机械名称型号规格来源数量进出场时间 1逆变焊机LHL315分公司52002 10 2003 9 2逆变焊机RL400分公司302002 10 2003 9 3自动温控柜PJK A分公司22002 10 2003 9 4焊条烘干箱ZYH 100分公司22002 10 2003 9 5氩弧把施工工地16 套 2002 10 2003 9 6氩气流量调节器施工工地16 套 2002 10 2003 9 7焊条保温筒施工工地30 个 2002 10 2003 9 8电流遥控调整器400A施工工地10 套 2002 10 2003 9 9 焊缝检测尺 施工工地1 个2002 10 2003 9 5 2 2 热处理 无损检验机具配备计划 序号机械名称型号规格来源数量进出场时间 1自动控温柜WK 240KW焊培中心22002 12 2003 9 2远红外加热片12KW 24KW焊培中心402002 12 2003 9 3电工用具焊培中心1 套2002 12 2003 9 4X 射线机RF300EG S3焊培中心2 套2002 12 2003 9 5超声波检测仪CTS 2000焊培中心22002 12 2003 9 6光谱仪WPF 22焊培中心22002 12 2003 9 7活动铅屏蔽室2 2 2 2m焊培中心32002 12 2003 9 8射线监测仪PDM102焊培中心32002 12 2003 9 9射线剂量报警器CATCH 1焊培中心32002 12 2003 9 10黑度测试仪MDJ 905焊培中心12002 12 2003 9 11观片灯PS Q1焊培中心22002 12 2003 9 12胶片贮存柜NDT 2焊培中心22002 12 2003 9 13显影恒温加热器XP 焊培中心 2 2002 12 2003 9 14台式显微镜XJB 1焊培中心12002 12 2003 9 廊坊梅花味精有限公司自备热电厂工程 焊接专业施工组织设计 第 8 页 东电四公司 第六章 主要施工技术方案及作业指导书清单 6 1 主要施工技术方案 6 1 1 工艺要求 6 1 1 1 管道焊接应采用多层多道焊 并将各焊层接头错开 10 15mm 每层焊 缝的外表要尽量焊得平滑一些 便于清渣和避免出现死角 每焊完一层 经自检 合格后 方可焊接次层 6 1 1 2 氩弧焊根部不允许未焊透 未熔合等缺陷 6 1 1 3 氩弧焊打底焊层厚度不小于 3mm 其它焊道的焊层厚度不大于所用焊 条直径加 2mm 单道焊摆动宽度不大于所用焊条直径的 5 倍 6 1 1 4 严禁在被焊工件表面引燃电弧 试验电流或随意焊接临时支撑物 6 1 1 5 焊接接头有超标缺陷时 可采取挖补方式返修 但同一位置挖补次数 不得超过三次 6 1 1 6 焊接过程中若发现气孔 裂纹 夹钨或其它缺陷要彻底铲除 重新施焊 严禁采用重复熔化的方法消除缺陷 6 1 1 7 严禁强力对口或非正常手段对口 6 1 1 8 表面层焊接时运条至两边应稍加停顿 防止咬边 焊缝与母材过渡圆滑 6 1 1 9 不得对焊接接头进行加热校正 6 1 1 10 接头形式如图 廊坊梅花味精有限公司自备热电厂工程 焊接专业施工组织设计 第 9 页 东电四公司 p e 接头结构尺寸 16mm 30 35 e1 3mm p1 2mm 坡口形式V 型 6 1 1 11 对口时发现错口 弯折度超出下列数值要拒绝点口 错口 不超过壁厚 10 且 1mm 弯折 直径 100mm 不超过 1 100mm 管端与管中心线偏斜度不大于 0 5mm 直径 100mm 不超过 3 200mm 管端与管中心线偏斜度不大于 2mm 6 1 1 12 施焊前 焊工应对坡口处的母材和对口尺寸进行检查 如有裂纹 重 皮 尺寸偏差值超标应及时向有关人员提出 待消除缺陷 校正偏差 符合标准 后 方可施焊 6 1 2 点焊及焊接 6 1 2 1 在对口根部点固时 点固焊的位置应以不影响焊接及焊接质量为原则 点焊时若发现焊点有裂纹 气孔等缺陷要清除后重新点焊 点焊点两端应呈斜坡状 以利于正常焊接时便于接头 廊坊梅花味精有限公司自备热电厂工程 焊接专业施工组织设计 第 10 页 东电四公司 6 1 2 2 氩弧焊时视情况选择填丝方法 焊丝头要始终置于氩气保护范围之内 防止高温氧化 焊口要一气呵成 6 1 2 3 正常施焊时 焊丝应放在坡口上 连续和均匀的向熔池中填加焊丝 也可断续的填加焊丝 但焊丝端部不得移出保护气之外 6 1 2 4 焊接过程中尽量保持焊把与焊件垂直或稍向后倾斜 倾斜角约为 10 15 6 1 2 5 氩弧焊根部不允许未焊透 未熔合等缺陷 6 1 2 6 引弧时先将焊把置于引弧处 钨极对准坡口一侧中心 并保持一定距 离 然后放下面罩 徐徐擦触坡口而引弧 6 1 2 7 断弧或收尾时 严禁立即灭弧 此时应提高焊接速度 随熔池缩小而 逐渐将电弧引向坡口一侧 然后迅速熄灭电弧 6 1 2 8 接头时 应在接头点的后面约 3 5mm 处引弧 然后将电弧移至接头 处 焊把可稍做摆动 当熔池形成并熔化良好时 填加焊丝 随之向焊接方向前 进 6 1 3 焊后自检 6 1 3 1 焊缝外表要成形美观 焊缝与母材之间过渡要圆滑 接头良好 无咬 边 无飞溅 并用钢丝刷认真清理 6 1 3 2 确认达到质量标准后 在距焊缝 20mm 范围内打好代号钢印 填好自检 记录 6 1 3 3 把自检记录提交质检员复检 以便及时委托热处理及无损检验 6 1 4 质量标准质量标准 质量标准备注 验评项目检验指标 10 mm D 100 10 mm D 100 焊缝成型焊缝过渡圆滑 匀直 接头良好 焊缝余高0 2 5 mm0 2 mm指焊缝全长平均值 焊缝宽窄差 3 mm 2 mm指焊缝全长平均值 咬边h 0 5 mm 不大于 0 1L 且 30 mm 错口外壁 0 1 且 1 mm 焊接接头表面质量 弯折 3 200 mm 1 100 mm 廊坊梅花味精有限公司自备热电厂工程 焊接专业施工组织设计 第 11 页 东电四公司 射线达到 SD143 85 规定的 级 无损检验 超声波达到 SD6 83 规定的 级 力学性能拉力 冷弯达到 DL5007 92 表 8 0 3 规定的标准 金相 断口宏观 断口达到 DL5007 92 表 8 0 4 规定的标准 光谱焊缝无差错 符合要求 热处理焊缝硬度合金总含量 3 HB 270 3 10 HB 300 严密性严密性水压试验一次成功 焊口无渗漏 不允许缺陷 裂纹 气孔 夹渣 弧坑 咬边 未熔合 根部未焊透 6 1 5 检验及返修 6 1 5 1 外观检查不合格焊缝不允许做其它项目的检验 6 1 5 2 无损检验合格后方可进行焊后热处理 6 1 5 3 焊口无损检验 管系名称规格材质光谱 RT UT 代样 60 520G250 5 前墙水冷壁 51 520G250 5 后墙水冷壁 60 520G250 5 左侧水冷壁 60 520G250 5 右侧水冷壁 60 520G250 5 屏式过热器 42 512Cr1MoV10250 5 低温过热器 42 420G250 5 42 520G 15CrMo250 5 过热器吊挂管 42 515CrMo10250 5 后包墙 51 520G250 5 水冷分离侧 隔墙 51 520G25 0 5 水冷分离后墙 51 520G 250 5 侧包墙 51 520G250 5 省煤器 32 520G250 5 廊坊梅花味精有限公司自备热电厂工程 焊接专业施工组织设计 第 12 页 东电四公司 主降水 273 1620G 20 5 降水分支 108 4 520G 20 5 连接管 133 620G 20 5 133 620G 15CrMo 20 5 133 620G 20 5过热器连接管 133 815CrMo 10020 50 76 620G20 5 省煤器连接管 76 620G无法检验无法检验 直径 108mm 及其以上焊口先进行 UT 检验 合格后进行 20 UT 检验量的 RT 复 检 6 1 5 4 对缺陷较大 问题较多的焊口必须割掉重新配制坡口 对口 重新焊接 全过程仍按以上工艺要求进行 6 2 作业指导书清单 6 2 1 钢结构焊接作业指导书钢结构焊接作业指导书 6 2 2 小径管焊接作业指导书小径管焊接作业指导书 6 2 3 大中径管焊接作业指导书大中径管焊接作业指导书 6 2 4 无损检验作业指导书无损检验作业指导书 6 2 5 热处理作业指导书热处理作业指导书 廊坊梅花味精有限公司自备热电厂工程 焊接专业施工组织设计 第 13 页 东电四公司 第七章 质量保证措施 7 1 施工机械的管理及维护 7 1 1 选用性能良好的瑞凌 RL400 逆变焊机和伊萨 LHN315 逆变焊机 先进的 热处理自动控温柜系统 提高施工效率 促进施工进度 7 1 2 焊机及热处理设备经验证后 由使用人负责设备的保管 责任明确 7 1 3 做好机具 设备的定期维护 保养及维修工作 解决现场的后顾之忧 7 2 强化人员的管理及培训 7 2 1 利用质量活动日时间 组织焊接人员认真学习规范及公司下发的各种质 量文件 7 2 2 由工程技术人员细致的讲解各项规定 加深理解 做到学以致用 7 2 3 使每个焊接人员充分认识我公司的质量方针 精心施工 保证质量 赢 得顾客 持续改进 7 2 4 安排一批原有资质的精兵强将及一批年轻的焊工 热处理工 无损检测 工去焊接培训中心和锅检所进行复试和新项目的技术培训 以满足工程施工需要 廊坊梅花味精有限公司自备热电厂工程 焊接专业施工组织设计 第 14 页 东电四公司 7 2 5 对焊接人员统一管理 统一调度 做到指挥得力 调度灵活 本工种与 其他工种之间的配合要协调 充分挖掘人的潜力 争取把不利因素变为有利因素 7 2 6 制定针对焊接的经济责任制 让焊接质量 施工进度与经济挂钩 调动 工人的工作积极性 确保工程进度和工程优良率的提高 7 2 7 由我工地及焊接试验室针对自己的施工特点 制定切实可行的焊接质量管 理实施细则及奖惩制度 从而充分提高焊接人员的质量竞争意识 7 3 加强对焊接质量过程控制的管理 7 3 1 焊接 热处理施工要严格按照 电力建设施工及验收技术规范 火力发 电厂焊接篇 DL5007 92 执行 7 3 2 健全焊接材料的验收 保管和领用制度 强化对焊接材料二级库的管理 7 3 3 焊接及热处理要严格按照工艺评定和作业指导书的规定施工 7 4 加强对焊接过程的检验和试验的控制 7 4 1 坚定不移的执行焊工自检 专业公司复检与初评 公司抽检与验评等三 检制度 保证各种检验的数量和比例要求 保证各级检验的优良率 7 4 2 要确保各种焊接质量记录的真实性 及时性和可追溯性 坚决杜绝回忆 录现象 7 4 3 加强对焊接试验室的管理力度 提高检验人员的工作责任心和技术水平 确保检验结果的准确性与一致性 7 4 4 专业公司委托检验内容要详细 明确 试验室信息的反馈要及时 准确 使专业公司和试验室形成有机联系 做到相互协调 相互促进 7 5 加强对不合格品的控制 7 5 1 强化对物资供应部采购控制的管理 所购进的焊接材料必须是合格品 7 5 2 对不合格焊缝要进行跟踪控制 直到合格为止 7 6 加强焊接过程的标识及可追溯性的管理 7 6 1 要确定焊缝编号作为焊接过程的产品标识 保证其唯一性 廊坊梅花味精有限公司自备热电厂工程 焊接专业施工组织设计 第 15 页 东电四公司 7 6 2 所有承压受监焊口和重要钢结构在焊缝附近标上其焊缝编号作为标识 其余焊缝以记录形式进行标识 7 6 3 焊接材料要按材质 规格用标牌进行标识 防止混淆和误用 7 6 4 管道承压在 0 1Mpa 以上的受监焊口 由焊工本人在距焊缝边缘 20mm 处 用钢印打上焊工代号 7 6 5 施工机械用标牌标识 标明其所属部门 使用人 完好程度 7 6 6 焊条库做好焊接材料保管与发放工作 制定严格的管理规定 确保焊接 材料的质量和及时发放 7 6 7 对于承压焊口及重要钢结构的焊缝要求具有可追溯性 通过唯一的焊缝编 号可以追溯其施工人员 施工时间 焊接材料 焊接机械 焊接方法 检验方法等 要素 第八章 安全 文明施工措施 8 1 施工人员进入现场必须按标准戴好安全帽 8 2 个人所使用的电焊软线 导线绝缘必须良好 对接头或破皮漏电处要认真 包扎 8 3 配备焊工使用的电焊机要放置稳妥 搬运过程要轻 要防止砸脚 碰手 8 4 焊工进入作业点 焊前要注意观察作业点及周围施工环境的安全状态 增 强自我防护能力 对危及人身安全或可能造成安全事故的隐患要及时消除或采取其 它有效措施进行防范 否则可暂停施工 撤离作业区域并上报有关领导 8 5 大力倡导 我不伤害他人 我不被他人伤害 我不伤害自己 的三不伤害 精神 努力作好安全工作 8 6 从事高空作业的人员 必须经体检合格 衣着要灵便 整洁 穿软底绝缘 鞋登高作业 8 7 需乘坐吊盘进入作业点时 事先要配置垂直攀登自锁器 并拴好安全带 吊盘起升 下降要注意电焊线远离钢丝绳等起重器械 离开吊盘进入施焊点要把吊 盘上摘下的安全带即刻挂到工作点上方牢固可靠处 如果作业点上方无法依托 而 其它安全措施也无法实施 要提请处理或要求主工种采取安全措施后再行作业 严 廊坊梅花味精有限公司自备热电厂工程 焊接专业施工组织设计 第 16 页 东电四公司 禁冒险作业 8 8 在没有安全保证措施的 通道 禁止通行