燃气管道施工方案

燃气管道施工施工方案 第 1 页 共 17 页 第一章 工程概况 1 工程简况 此工程为唐钢汽车板主厂房 5 区燃气管道 轴线位置于 501 531 轴 列 线位于 5A 5C 轴 共计 3 条管线 分别是焦炉煤气 COG 820 6 630 6 529 6 氮气管道 N 377 9 273 6 159 6 氢气管道 H 76 4 57 5 32 3 87 3 为煤气放散管和煤气干事排水器连接管 各种 管线总计约 861m 其中 焦炉煤气 820 6 214m 529 6 68m 630 6 12m 氮气管道 377 9 203m 273 6 54m 159 6 12m 氢气管道 76 4 189m 57 5 6m 32 3 60m 煤气放散及煤气干事排水器连接管 87 3 12m 2 质量目标 工程质量等级 100 合格 质量优良率 90 以上 3 安全目标 杜绝重大安全事故 月负伤率小于千分之零点四 争创 无伤工程 4 工程特点 1 4 1 施工工期短 工作量大 且点多面广 1 4 2 高空作业 施工现场条件复杂 施工难度大 1 4 3 管道焊口数量多 射线探伤拍片量大 需要边施工边进行检验 第二章 施工准备 1 施工准备 考虑到本工程工期短 作业面广的特点 施工准备工作很重要 技术标准的配备 施工机具进场前的全面检查 施工用材料的提前备货 施工顺序的优化和施工方法 以保证一经开工即可投入正常施工当中 2 技术准备 2 2 1 熟悉和审查图纸 参加设计交底 同时取得各项技术资料及有关图集 制定 施工技术措施 组织技术交底 2 2 2 了解管道的总体布置 对每个管道的规格 材质 连接形式及垫片的选用 防腐 保温等应做到心中有数 2 2 3 选用施工及验收规范 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 燃气管道施工施工方案 第 2 页 共 17 页 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126 89 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184 93 工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准 GB50185 93 钢结构 管道涂装技术规程 YB T9256 96 建设工程防腐管材技术标准 Q BGJ015 2002 施工图纸及有关技术文件上的技术 质量要求 3 劳动力配备 3 2 1 根据压力管道的工作量 拟定工期 施工进度计划 劳动生产率组织施工人 员进场 3 2 2 机装项目经理部按计划组织劳动力进场 满足工程进展所需的数量 特别是 保证具备完成本项目所必备的技术工程人员 3 2 3 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训 并具有上岗证件 确保持证 上岗 尤其对电焊工 气焊工 电工等特殊技术工种人员需加强培训 保证其技术 素质 3 2 4 劳动力计划 劳动力计划表 工种配管起重电焊气焊电工其它管理合计 人数 3096328260 4 主要施工用工 机 量具及材料计划 序号名称规格单位数量备注 1 氩弧焊机 YC 300TWSPVVTA 台 6 完好 2 交流电焊机 B 1 300 台 6 3 配电箱 400A 台 5 4 烘箱 YGCH X 100 台 1 5 角向磨光机 150 台 6 燃气管道施工施工方案 第 3 页 共 17 页 6 角向磨光机 100 台 6 7 保温桶个 10 8 空压机台 2 9 内圆磨光机台 5 10 磁座电钻 23 台 2 11 台钻 6 18 台 3 12 链条葫芦 2t 台 6 13 链条葫芦 3t 台 3 14 链条葫芦 1t 台 10 15 螺栓千斤顶 10t 台 5 16 汽车吊 45t 台班 20 管道吊装及 材料倒运 17 汽车吊 12t 台班 20 管道吊装及 材料倒运 18 汽车 10t 台班 60 材料倒运 19 电缆 16m2 4 米 300 施工用 20 电缆 50 m2 4 米 200 施工用 21 线盘只 10 22 安全带个 20 23 氧乙炔工具付 8 24 氧气瓶只 25 25 乙炔瓶只 15 26 跳板 4000 300 50 块 30 27 脚手架管 48t5 28 麻绳 12Kg200 29 灭火器干粉瓶 10 30 陶瓷纤维布 Kg250 防火安全用 31 卷扬机 5t 台 2 32 卷扬机 3t 台 4 燃气管道施工施工方案 第 4 页 共 17 页 33 滑轮 2t 台 5 34滑轮1t台10 35钢丝绳 6 37 15 米500 36磁力线坠个10 37角尺把6 38钢卷尺5m把10 第三章 施工方案 3 1 管道施工程序如下 3 2 管道材料验收 1 对所到管子 管件及附件必须具有出厂合格证 2 管子 管件的材质 规格 型号 质量应符合设计文件的规定 并应按国家现行标 准进行外观检验 不合格不得使用 管道材料验收 管道工程交接验收 管道安装 管道检查 管道吹扫与清洗 管道涂漆 管道绝热 管道焊接 管道及支架预制 管道试压 燃气管道施工施工方案 第 5 页 共 17 页 3 对管道及各类附件进场后应进行外观检查 有重皮 裂缝的管子及附件不得使用 4 管子 管件安装焊接前要进行喷砂处理 有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行 内涂 5 施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例 根据介质不同选择 进行抽查 3 3 管道安装要求 1 管子对口时应在距接口处中心 200mm 处测量平直度 当管子公称直径 DN 100mm 时 允许偏差 为 1mm 当管子公称直径 DN 100mm 时 允许偏差 为 2mm 但全长允许偏差均为 10mm 2 管道连接时 不得用强力对口 加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空 隙 偏斜 错口或不同心等缺陷 3 在燃气管道中 COG 管道与 N2管道水平净距不小于 150mm N2管道与 H2管道间 距不小于 250mm 4 管道 管件 阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施 防止铁屑 焊渣 砂土及其杂物进入或遗留在管内 并进行检查 5 焦炉煤气 混合煤气管道法兰两侧进行跨接 其跨接电阻小于 10 欧母 6 所有管道放散管均沿着厂房布置 或按实际情况由设计人员确认 7 管道安装允许偏差 项目允许偏差 mm 室外 25 坐标架空及地沟 室内 15 埋地 60 标高架空及地沟室外 20 燃气管道施工施工方案 第 6 页 共 17 页 室内 15 埋地 25 DN 100 2L 1000 最大 50 水平管道平直度 DN 1003L 1000 最大 80 立管度5L 1000 最大 30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 3 4 管道支架安装 1 管道安装时管道的托座 托盒 支架 管卡应准备到位并及时安装和固定 2 管道安装时 其环向焊缝应离托座边缘不小于 300mm 纵向焊缝离托座上方不 小于 200mm 3 固定支座应按图纸位置进行安装 导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整 不得有歪斜和卡阻现象 其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移 偏 移量应为位移值的 1 2 绝热层不得妨碍其位移 4 管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时 其螺栓应有相应的斜垫片 3 5 法兰安装 1 法兰 阀门等管道连接件的设置应便于检修 并不得紧贴管道支撑架等位置 2 法兰连接应与管道同心 并保证螺栓自由穿入 法兰螺栓孔应跨中安装 法兰间应 保持平行 其偏差不能大于法兰外径的 1 5 1000 不得大于 2mm 不得用强紧螺栓 的方法消除歪斜 3 法兰连接应使用同一规格螺栓 安装方向应一致 螺栓紧固后应与法兰紧帖 不得 有楔缝 需加垫圈时 每个螺栓不得超过一个 紧固后的螺栓与螺母宜齐平 4 法兰与管道安装允许偏差 项目允许偏差 mm DN 100 0 5 法兰面与管子中心垂直度 100 DN 3001 燃气管道施工施工方案 第 7 页 共 17 页 DN 300 2 3 6 阀门安装 阀门安装前 应按设计核对其型号 并按介质流向确定其方向 对煤气管道上的 阀门应逐个进行强度及严密性试验 不合格者不得使用 3 7 管道吊装 管道的吊装采用汽车吊安装 3 8 管道焊接 3 8 1 管道的焊接要求 1 焊工一定要持证上岗 2 管子及管件在对接之前一定要打坡口 坡口加工宜采用机械方法进行 如用气 焊切割 必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接 管道焊接的坡口型式和要求如下 序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸 mm S 1 3单面焊 C0 1 5 S3 6 1I 型坡口 S C 双面焊 C0 2 5 S3 99 26 650 750550 650 C0 20 3 2V 型坡口 C P S P0 20 3 3 焊条 焊丝的选用应符合设计文件的要求 焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工 发放 对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条 一般每次发放量不应超过 4 小时使 用量 4 每名焊工都配备开盖式焊条保温桶 5 焊条型号规格 手工电弧焊选用 E4303 焊条 直径 3 2 4 0 氩弧焊丝选用 TIG J50 直径为 2 4mm 6 焊条的烘焙要求 烘焙在烘箱或烤箱中贮存 焊条类型 温度 时间 h 温度 时间 d 燃气管道施工施工方案 第 8 页 共 17 页 酸性焊条 100 1501 250 30 7 管子或管件对接焊接组对时 对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理 清理范围要大于或等于 10 而且内壁应齐平 内壁错边量不宜超过壁厚的 10 且不大于 2mm 8 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置 且不宜在 底部 环焊缝距支架净距不应小于 50 mm 9 氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择 钨极一般选用含二氧化钍 1 1 5 的钍钨棒 也可采用纯钨棒 氩气纯度宜在 99 2 以上 管子的坡口宜采用机械方 法或等离子切割或手工锉等方法 焊前应将坡口及两侧 20mm 宽度范围内的油污清 除干净 3 8 2 管道焊接检验 1 管道的焊缝应进行外观检查 外观检验质量应符合下列规定 质量分级 检验项目 缺陷名 称 裂纹不允许 表面气 孔 不允许 每 50mm 焊缝长度内允 许直径 0 3 且 2mm 的气孔两个 孔间距 6 倍孔径 每 50mm 焊缝长度内允 许直径 0 4 且 3mm 的气孔两个 孔间距 6 倍孔径 表面夹 渣 不允许 深 0 1 长 0 3 且 10mm 深 0 2 长 0 5 且 20mm 咬边不允许 0 05 且 0 5mm 连续长度 100mm 且 焊缝两侧咬边总长 10 焊缝全长 0 1 且 1mm 长度不限 未焊透不允许 不加垫单面焊允许值 0 15 且 1 5mm 缺陷总长在 6 焊缝长度内不超过 0 2 且 2 0mm 每 100 焊缝 内缺陷总长 25mm 0 2 0 02 且 0 5mm 0 2 0 02 且 1mm 0 2 0 04 且 2mm 根部收 缩 不允许 长度不限 角焊缝 厚度不 够 不允许 0 3 0 05 且 1mm 每 100mm 焊缝长 度内缺陷总长度 25mm 0 3 0 05 且 2mm 每 100mm 焊缝 长度内缺陷总长度 25mm 焊 缝 外 观 质 量 角焊缝 焊脚不 对称 差值 1 0 1a 2 0 15a 2 0 2a 燃气管道施工施工方案 第 9 页 共 17 页 余高 1 0 1b 且最大为 3 mm 1 0 2b 且最大为 5 mm 2 焊缝的内部质量 应按设计文件的规定进行射线探伤检验 碳素钢焊缝的射线探伤 检验应符合现行国家标准 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 3323 的规定 3 管道焊缝的射线探伤检验应根据设计及专题会议决定严格执行 见下表 射线探伤 等级 附注 按有关文件汇编的 射线探伤数量 碳素钢焊 口 不锈钢 铜 管焊口 序 号 介质名 称 最高工 作压力 MPa 设计 温度 管径范 围 碳 素 钢 管 不 锈 钢 管 焊 接 要 求固定转动固定转动 1 焦炉煤 气 常温 400 10 5 2 混合煤 气 0 031 1200 手 工 单 面 焊 时 采 用 氩 弧 焊 打 底 3 9 管道试压 3 9 1 管道系统试验前的准备 1 管道系统施工完毕 并符合设计要求 2 支吊架安装完毕 3 焊接和热处理工作结束 焊缝检验报告合格 焊缝未经涂漆和保温 4 试验用采用 U 型管压力表 根据公式计算液位差进行试压 5 具有完善的 并经批准的试验方案 6 试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离 对管道需加置临时盲板的部位 应有明显标记和记录 3 9 2 煤气管道气压试验可选为无油的压缩空气 或按设计要求进行 首先进行气压 强度试验 试验压力为设计压力的 1 15 倍 试验时 压力应逐级上升 先升到试验压 力的 50 进行检查如无泄漏及异常现象 继续按试验压力的 10 逐级升压 直至强 度试验压力 每级试验压力稳压 3 分钟 达到试验压力后稳压 10 分钟 以无泄漏 目 燃气管道施工施工方案 第 10 页 共 17 页 测无变形等为强度试验合格 如发现有漏气的地方 应在该处做上标记 放压后进行 修理 消除缺陷后 再升压至试验压力 3 10 管道吹扫 3 10 1 一般要求 1 管道吹扫要求在试压合格后进行 DN600 以上煤气管道采取人工清扫 清扫时要注 意安全 做好防护措施 DN600 管径以下采用一般压缩空气吹扫 吹扫爆破口设在 车间外或无人区域 并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护 以防止人员进入 发生危险 2 吹扫前应检查管道的支架 托座及固定支座是否牢固 必要时加设临时支架 3 每条管线应进行单独吹扫 吹扫的顺序应先主管 后支管再疏排水管 依次进行 3 10 2 管道吹扫 1 DN600 以上混合煤气管道采用人工使用布拖把 2 进行管道内部清扫 DN600 以下混合煤气 焦炉煤气管道吹扫介质采用一般的压 缩空气 3 吹扫空气的压力不得超过设计工作压力 流速不小于 20m s 当吹扫排出口无烟尘 时 可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查 5min 内耙板上无污物为合格 管道吹洗合格后 填写 管道系统吹洗记录 除规定的检查及恢复工作外 不再 进行影响管内清洁的其他作业 3 11 管道接口 管道试压后与外线连接时 各接点位置采用全氩焊接 进行探伤检测 并有检测合 格报告 第四章 质量保证措施 4 1 质量保证体系 1 以合同为制约手段 强化质量职能 建立项目质量管理体系 2 建立以项目经理领导 以总工程师为中间控制 专业质量检验工程师检查的三级质 量检验系统 形成从项目经理 各施工段 各专业施工队的质量管理网络 3 建立质量管理制度和质量岗位责任制 明确分工职责 落实质量控制责任 各行其 燃气管道施工施工方案 第 11 页 共 17 页 职 严格隐蔽工程预验制度 上道工序检查不合格 不能进行下道工序 加强过程质 量控制 将质量问题消灭在过程中 4 成立各级 QC 小组 实行全面质量管理 从施工准备 材料采购到半成品与成品保 护 工程质量的检查与验收 工程回访与保修 对工程实施全过程的质量监督与控制 4 2 准备过程中的质量保证措施 1 按照局技术标准和公司程序文件 结合本工程的实际情况 编制项目质量计划 2 优化施工方案和合理安排施工工序 做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作 搞好图纸审查和技术培训工作 3 严格控制进场原材料的质量 对钢材料等除必须有合格证外 尚需抽样进行复检 严禁不合格材料用于工程 4 合理配备施工机械 并搞好维修保养工作 使机械处于良好的工作状态 5 对产品质量实行优质优价 使工程质量与员工的经济利益密切相关 6 利用质量预控法 把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素 达到 预控 为主 的目标 4 3 施工过程中的质量保证措施 1 加强施工工艺管理 保证工艺过程的先进 合理和相对稳定 以预防和减少质量事 故的发生 2 坚持质量检查与验收制度 严格执行 三检制 的原则 上道工序不合格不得进入 下道工序施工 对于质量容易波动 容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部 位和环节加强预检 中间检和技术复核工作 3 隐蔽工程做好隐蔽预检记录 专业质检员做好复检工作 然后再请业主与质 检站验收 4 做好各工序成品保护 下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者 后续工序不 得以任何借口损坏前一道工序的产品 5 及时准备收集质量原始资料 并做好整理归档工作 为整个工程积累原始的 准确 的质量档案 使资料的整理与施工进度要同步 4 4 质量管理制度 1 技术交底制度 燃气管道施工施工方案 第 12 页 共 17 页 坚持以技术进步来保证施工质量的原则 技术部门应编制有针对性的施工组织设计 针对特殊工序要编制作业指导书 每个工程 每道工序施工前组织进行各级技术交底 包括项目工程师对工长的技术交底 工长对班组的技术交底 班长对作业班组的技术 交底 各级交底以书面方式进行 2 材料 设备进场检验制度 本工程的管材 型钢 阀门及其它各类材料需具有出厂合格证 并根据国家规范要 求批量进行抽检 抽检不合格的材料一律不准使用 进场的设备要会同建设单位及监 理公司进行开箱检查 并根据检查结果做好记录 3 过程三检制度 实行并坚持自检 互检 交接检制度 自检要做好文字记录 隐蔽工程由项目技术 负责人 工长 质量检查员 班组长检查 并做出较详细的文字记录 4 质量否决制度 不合格分项 分部和单位工程必须进行返工 出现不合格品必须采取措施进行纠正 5 成品保护制度 应当象重视工序的操作一样重视成品的保护 项目管理人员应合理安排施工工序 并做好记录 当下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时 应征得上道工序 操作人员及管理人员的同意后方可进行施工 并避免破坏和污染 6 质量文件记录制度 质量记录是质量责任追溯的依据 应力求真实与详尽 各类现场操作记录及材料试 验记录 质量检验记录等要妥善保管 特别是各类工序交接处的处理 应详细记录当 时的情况 以便于理清各方的责任 第五章 工期进度保证措施 5 1 合理安排好总体施工网络进度计划 以总进度计划为龙头 抓好 关键节点 工期 的控制 实行长计划短安排 通过月 旬 日计划的布置和实施 加强调度职能 定 期召开现场分析会 制定措施 解决问题 维护计划的严肃性 实现计划竣工日期 5 2 在施工组织计划上 编好二级网络计划 旬日考核进度 项目部与施工队签定工期 质量奖罚合同 按期完成达到优良标准的给予奖励 完不成的给予处罚 对前期不能 按时完成的 在后期要采取措施赶上 确保总工期目标的顺利实现 5 3 积极推广新技术 新材料 新工艺 新机具 投入先进的施工机械设备 以加快工 程进度 5 4 由于施工跨雨季 应采取切实可行的雨季施工措施 保持连续施工 确保进度和质 燃气管道施工施工方案 第 13 页 共 17 页 量 5 5 加强通讯器材配置 缩短信息反馈时间 现场工段长以上管理者 塔吊司机及指挥 人员配置手持对讲机 5 6 工程施工前 即着手进行施工准备 保证人 财 物及时到位 满足施工顺利进行 5 7 加强交叉施工的协调 对空间 时间 生产要素进行配合控制 做到人员 机械 5 8 根据月 旬作业计划 提前提出材料计划 按 ISO9000 系列程序文件要求选取供应 商 预先采购材料 做到早准备后使用 同时要严把材料进场关 不合格的 材料严禁运到现场 避免因材料问题影响工期 5 9 加强成品 半成品保护 小型设备 零星部件库房保存 大型设备及其组件搭雨棚 保护 杜绝不必要的返工 造成工期的延误 第六章 安全保证措施 6 1 安全施工保证体系 我公司结合本工程实际建立健全质量保证体系和安全责任制 牢固坚立 安全第 一 预防为主 的思想 坚持实行标准化管理 项目经理部 施工队设专职安全员 签证各级安全责任制 6 2全管理标准化 施工人员进入现场 首先进行安全意识教育 施工过程中坚持经常性的安全教育 和检查评比活动 坚持实行安全值班制和班前安全交底制度 特种队员要进行培训后 持证上岗 分部分项工程施工前 进行书面安全技术交底 交底要有针对性 内容全 面 且履行签字手续 坚持 五同时 三不放过 制度 现场根据安全标志布置总 平面图设置安全标志 建立定期安全检查制度 严格奖惩制度 有时间 有要求 明 确重点部位 危险岗位 项目定期进行检查 严禁违章指挥 违章作业 野蛮施工 对塔吊 井架和脚用架 认真做好验收工 作 开展班组 三上岗 一讲评 活动 6 3 安全防护措施 燃气管道施工施工方案 第 14 页 共 17 页 加强防护工作 氧气 乙炔等集中管理 现场配备消防器具 注意气候变化 对 大风 大雨 大雪的预报采取相应的措施 防止事故发生 设安全通道 通道口设安 全防护棚 四口 要有围护 并按规定使用 三宝 6 4 施工临时用电安全措施 安装 维修或拆除临时用电工程必须由电工完成 电工等级应同工程的难易程度 和技术复杂性相适应 使用设备前必须佩戴和配备好相应的劳动保护用品 并检查电器装置和保护设施 是否完好 严禁设备带病运转 对停用的设备前必须拉闸断电 锁好开关箱 指定专人对所有设备的负荷线 保护零线和开关箱进行维护 检查 发现问题及 时报告解决 搬迁和移动电设备 必须经电工切断电源并做妥善处理后进行 安全技术档案由主管现场电气技术人员负责建立与管理 对临时电工程要定期进行检查 施工现场每日检查一次 检查工作应按分部 分项工程进行 对不安全因素 必须及时处理履行复查手续 所有设备的保护零线