熔模铸造熔炼浇注工艺指导书

熔模铸造熔炼浇注工艺指导书熔模铸造熔炼浇注工艺指导书 1工艺要求工艺要求 1 1 所有炉料必须符合各自的材料标准要求 1 2 不同材质的钢料应分开堆放 1 3 熔炼时间应小于30分钟 1 4 出炉浇注温度应视铸件大小 壁薄厚而定 详见工艺卡 1 5 100Kg 钢水浇注时间应小于 4min 2操作程序操作程序 2 1 配制炉料 2 1 1清除炉料上的灰尘 铁锈 油污及杂物并进行烘烤 2 1 2根据配料单及生产任务单配制炉料 2 2 准备 2 2 1 检查炉体情况 炉衬 铜管感应线圈 冷却水管 炉体转动机构等是否 正常 炉衬如需修补 应先修补好 2 2 2 检查电源和电器控制系统是否正常 2 2 3准备好工具及测温仪表等 2 2 4启动冷却水系统 检查水压 铜管感应圈冷却水压力不小于 0 15Mpa 2 2 5打开电力控制箱冷却水开关 炉体冷却水开关 2 4 3 在熔化过程中 将未装完的炉料陆续加入 同时注意及时捅料 防止发 生 搭桥 现象 2 5 成分分析及调整成分 在全部炉料熔清后 立即取样进行化学成分快速分析 并根据分析结果调 整成份 待钢液化学成分合格后方可进行下一步操作 2 6 脱氧及静置除渣 严格按工艺卡进行脱氧及静置除渣 2 7 浇注 2 7 1当温度达到工艺卡所规定的温度时 调整送电功率 到保温状态 除一遍 渣 并将炉台和炉嘴上的浮砂 炉渣等杂物清理干净 准备出钢 2 7 2打开焙烧炉炉门 用叉子将型壳快速挑出 将浇口杯对准熔炼炉出钢口 进行浇注 2 7 3 开始浇注时 引流要稳 准 之后应加大 流量快速充型 待钢水液面超 过上层铸件的最高位置后 开始逐渐收流 直到将浇口杯充满为止 值 得注意的是在浇注过程中 应避免出现钢液飞溅 断流现象 以减少铁 豆 冷隔缺陷 2 3 装料 加入预先洗净 压成直径合适的锭材 若是散料 应将清洁 干燥的粗大 料和微细料搭配并用 底部垫小料 中部大小搭配 上部加大料 长形炉 料应竖直装入炉内 并力求做到 下紧上松 2 4 熔化 2 4 1 开炉 严格按照熔炼炉安全操作规程进行开炉 2 4 2 烘炉 冷炉开炉要缓慢增大功率 缓慢升温至700 800 烘烤30分钟 热 炉不需烘炉 然后将功率增大 进行正常熔化 2 7 4 不停用叉子将型壳挑到熔炼炉前 保持连续浇注 以尽快将钢液浇完 100Kg左右钢水浇注时间应少于4min 2 7 5浇注完的型壳放入浇注小车上 待浇完一炉后 推到烘料架下烘烤钢料 放置30分钟后 将型壳送到指定地点 分炉次堆放 2 8 连续开炉 每浇完一炉 要对设备进行检查 检查循环水 炉体情况 正常后方可 按照此工艺的2 3 2 8继续进行熔炼浇注 2 9 停炉 把电力控制旋钮转至 零 位 关掉调频器 2min后 断电 减小冷却水压力 延缓炉体冷却时间 避免炉衬裂纹 打开炉体冷却水系统的定时开关 停炉后冷却至少5h 3 注意事项注意事项 3 1 调整成分的合金加入次序应合理 同时应注意温度调整 3 1 1 一些难熔和密度大的元素应先加入 与氧亲和力较大的合金元素 则必 须在脱氧良好的条件下才能加入 且加入时温度也不能太高 以减少烧损 3 1 2 每次加入合金元素 必须根据加入量而决定升温时间 3 2 要严格进行脱氧 3 3 在熔炼过程中 应认真进行除渣操作 打渣要彻底 干净 3 4 合金加入前应预热烘烤 加入量要严格控制 3 5 严格按照设备操作 维护要求进行操作 维护 3 6 熔炼过程中要注意检查炉衬情况 防止穿炉 3 7 应使从熔烧炉中取出型壳至浇注的时间要尽量短 以避免型壳温度下降过 多 3 8 浇注时要加快操作速度 保证每炉钢水4 min 内浇完 防