金属部品检验标准

上虞美思工艺品有限公司 1 10 审批审核拟稿 标准名称原材料检验技术标准 标准编号MS YCL001 版本号A 1发行日期2007 09 07 上虞美思工艺品有限公司 2 10 1 目的 本标准旨在定义金属部品品质标准 为检验员提供金属部品检验与判定的参考依据 同时是模具及金 属部品供应商对品质要求认知的准则 2 适用范围 本标准适用于金属机械加工部品及其表面的喷油 电镀 印刷 3 职责 3 1 工厂质量部 负责组织对到货物料进行抽样 检验和试验 并出具 保存检验报告 负责对 IQC 来料 检验作业指导书的及时升级和更新 对自购来料异常具有批退权 3 2 技术开发部 负责对金属部品等物料进行封样 并向工厂输入检验规范 图纸 包括升级维护 关键 元器件清单及工程注意事项 ST 形式 3 3 质量技术部 负责参与质量争议部件问题封样 4 定义 4 1 污点杂质 残留物 润滑剂 腐蚀生成物 或沉积物 从加工或储存环境中的有机生成物 4 2 异色 原色改变或色彩不一致 4 3 凹痕 痕迹 凹处 或低凹处 4 4 机械痕迹 由模具或机械加工造成 如折弯 拉伸 的无法避免的加工痕迹 4 5 小孔 表面小孔或空隙 4 6 刮伤 无深度的表面划痕 用手指甲感觉无感 无层次感 4 7 刮痕 硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 用手指甲感觉有感 有层次感 4 8 碰伤 产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 4 9 毛屑 刺 模具或机械加工时的材料残留物 4 10 断印 印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况 4 11 漏印 印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于 0 3mm 也被认为有漏印 4 12 色差 指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值 4 13 装配缝隙 除了设计时规定的缝隙外 由两部组件装配造成的缝隙 上虞美思工艺品有限公司 3 10 4 14 油斑 附着在对象表面的油性液体 4 15 漏喷 喷漆之产品表面部份因异常原因而导致涂层没有喷到露出底材之现象 4 16 桔皮 涂装表面呈现桔子皮似的凹凸 也称桔子皮 4 17 色斑 颜色不匀 涂装颜色不均匀 4 18 脱漆 对材料表面喷漆 镀 面不粘着或不够粘性 5 外观检验标准 5 1 外观检验依据 GB T2828 1 2003 一次抽样方案 级之抽样水准 随机取样进行检验 严重缺陷 CR C 0 主要缺点 MA MA 0 65 其定义为会影响产品组装导致无法使用及整机外观导致客户质量投诉 次要缺点 MI MI 2 5 其定义为会影响产品之外观者 5 2 外观检验方法 5 2 1 检验条件及方法 a 室内检验环境下 目距 500mm 视线相对水平面 45 度以上 从观察物正面开始观察一周 b 部品不能为突出表面瑕疵而使用单向照射光源 目视时应无直接照射光源 c 检验时间 每一个检验之位置的时间如下表 若有可视之缺失点发现于上述任一两种检验位置 时 则该可视缺失所在区域 以该区域之允收标准判定之 编码CLASS ACLASS BCLASS C D 目视距离500mm500mm600mm 目视时间10 秒5 秒3 秒 5 2 接收 判退决定 当在指定的检验条件内发现瑕疵而很难作接收 判退的决定时 参考表 F1 部品即使瑕疵被注意到了也是基 本上可以接受的 上虞美思工艺品有限公司 4 10 5 3 重复检验 一个瑕疵在同一个表面位置不断出现而且显得容易觉察 如果这一外观瑕疵在运做或批次检验的开始就判为 接受时 那么在最后它也应该判为接收 5 4 外观参照标准 表 F1 列出了注塑件上典型的瑕疵 此表构成了外观允收参考标准 允许混杂瑕疵的总数不应超出瑕疵数目 的最大指定限度 5 5 等级之区分及定义 5 5 1 外壳类金属部品 5 5 1 1 CLASS A 上面 前面 通常指产品的上方及正前方 5 5 1 2 CLASS B 后方 两侧 通常指产品的两侧及后方 下方 5 5 1 3 CLASS C 通常指产品的下方 5 5 1 4 CLASS D 通常包括产品内部之组成零件或可替换周边之多功能插槽 5 6 外观检验与判定标准 表 F1 1 模具或机械加工缺陷种类及判定标准 上虞美思工艺品有限公司 5 10 判定 MAMI 异常现象 CLASS A 高 0 2mm CLASS B 高 0 2mm CLASS C 高 0 2mm 毛屑 刺 CLASS D 不影响组装且组装后不外露者均可接受 CLASS A 2 条 最大尺寸 0 1mm 6mm CLASS B 4 条 最大尺寸 0 2mm 10mm CLASS C 4 条 最大尺寸 0 2mm 15mm 刮伤 CLASS D 组装后不外露者均可接受 CLASS A 量规 s 0 2 2 点 每面 CLASS B 量规 s 0 5 2 点 每面 污点杂质 CLASS C D 量规 s 0 5 3 点 每面 清洁度 所有污垢 灰尘 油脂 毛屑等污染之物均不接受 若灰尘系因运输过程中所 造成 且可被风吹走或擦拭掉者 可予以接受 破裂 裂痕不予接受 变形 L 100mm 允许变形 0 5mm 100 mm L 200mm 之间 允许变形 1 5mm 200 mm L 400mm 之间 允许变形 2mm CLASS A 不允许 CLASS B 均匀度 90 高度 0 1 CLASS C 均匀度 50 高度 0 1 机械痕迹 CLASS D 不外露者均可接受 刮痕 CLASS A B 不允许 上虞美思工艺品有限公司 6 10 CLASS C 2 条 最大尺寸 0 1mm 1mm CLASS D 4 条 最大尺寸 0 1mm 1mm CLASS A B 2 处 最大尺寸 0 5mm CLASS C 2 处 最大尺寸 2mm 异色 CLASS D 4 处 最大尺寸 3mm 小孔不予接受 机身变形扭 曲 无法实装配者不予接受 装配缝隙 断差 按照图纸及成品检验规范中的规定 备注 可同时允许两项缺失 但两点间之距离不得低于 50mm 2 印刷文字标记缺陷种类及判定标准 判定 MAMI 异常现象 1 明显 可视之偏移或倾斜角度大于 5 度者 不予接受 2 明显 可视之上下偏移 且偏移量大于原印刷文字 标记 1 4 者 不予接受 偏移 3 明显 可视之左右偏移 且偏移量大于原印刷文字 标记 1 4 者 不予接受 扩印模糊 明显 可视之线条 字型模糊 或有影响判读之虞者 不予接受 断字明显 可视之线条 字型之油墨短缺者 不予接受 污点杂质参见上述模具或机械加工缺陷种类中有关污点杂质的规定 油墨飞溅CLASS A 量规 s 0 2 2 点 每面 上虞美思工艺品有限公司 7 10 CLASS B CLASS C 量规 s 0 5 2 点 每面 字体缺损在文字 线粗的 1 4 且 0 3mm 以下 备注 可同时允许两项缺失 但两点间之距离不得低于 50mm 3 喷漆缺陷种类及判定标准 判定 MAMI 异常现象 CLASS A B 喷漆不均 不予接受 色斑 颜色 不匀 CLASS C D 两色接合处偏移 1 0mm 以上 不予接受 刮伤若将喷漆 电镀 表面除去者 不予接受 色差以标准 Sample 或色板作色差值基准 CLASS A B 不予接受 桔皮 CLASS C 长度超过 40mm 宽度超过 0 8mm 不予接受 每边仅允许一条 CLASS A 量规 s 0 2 2 点 每面 CLASS B 量规 s 0 5 2 点 每面 点状缺陷 CLASS C 量规 s 0 5 3 点 每面 CLASS A 硬划痕不予接受 软划痕长度 2mm 宽度 0 1 直线型及曲 线型等线状 缺陷 CLASS B C 硬划痕不予接受 软划痕长度 3mm 宽度 0 1 溢喷若影响外观或组装性者 不予接受 备注 可同时允许两项缺失 但两点间之距离不得低于 50mm 6喷油涂层检验标准 检查方案 3PCS 批 AC RE 0 1 上虞美思工艺品有限公司 8 10 6 1 喷油涂层检验按性能通过试验判定接收或拒收 6 2 检验条件 各项试验均需 喷油后放置常温下 48 小时后 在常温下进行 6 3 性能测试 6 3 1 附着力检验 在涂层表面用刀片划行距和列距都为 1mm 的方格 共为 10 行 10 列 刚好划破涂层 然后用 3M 610 胶纸贴实于此面上 快速垂直撕开 1 次 涂层不得脱落 6 3 2 硬度检验 用 HB 铅笔 不削尖利 以 500g 手写力度与测试面成约 450角在喷涂 镀 层面上行 一次 5cm 然后用软布沾水擦凈后观察 其表面只许有轻微划痕 不可划破 露底 6 3 3 耐磨检验 干净的绒布 加荷重 1000g 按 15cm 直线来回擦 30 次 表面不可脱落 6 3 4 耐酒精检验 95 酒精 加荷重 500g 按 15cm 直线来回擦 10 次 表面不可脱落 7 印刷油墨层检验标准 检查方案 3PCS 批 AC RE 0 1 7 1 印刷油墨层检验按性能通过试验判定接收或拒收 7 2 检验条件 各项试验均需 印刷后放置常温下 48 小时后 在常温下进行 7 3 性能测试 7 3 1 附着力试验 用 3M 610 胶纸贴实于印刷表面上快速垂直撕开 3 次 不得掉墨 7 3 2 耐酒精检验 95 酒精 加荷重 500g 往复擦拭印刷表面 5 次 不得模糊 退色 7 3 3 橡皮耐磨检验 加荷重 1000 克 以每分钟 30 次的速度擦拭 35 次 不得掉墨 8 尺寸检验标准 检查方案 10PCS 批 AC RE 0 1 8 1 塑胶部品尺寸依图纸图面要求测量或以装配方式进行检验 参考 8 3 内容来判定接收或拒收 8 2 检验条件 8 2 1 批量检验时有技术开发部的封样或质量技术部承认的限度样品 8 2 2 确认部品尺寸已经趋于稳定 检验后的尺寸不再发生变化 8 3 检验标准 8 3 1 必检尺寸 图纸图面有公差要求 有特殊尺寸标识或工厂制定的 来料检验作业指导书 要 上虞美思工艺品有限公司 9 10 求检验的尺寸 必检尺寸测量结果符合图纸图面或 来料检验作业指导书 的要求 必检尺 寸装配检验符合产品装配工艺要求 8 3 2 其它尺寸 图纸图面未作公差要求 并在 来料检验作业指导书 未作要