四大件管理制度

1 设备运行 维修 保养制度设备运行 维修 保养制度 1 操作运转人员要严格招待职责 操作规程 巡回检查制和交 接班制等规章制度 2 检修人员要严格招待职责 操作规程 设备包机制 定期检 修制等规章制度 认真做好设备检修工作 3 所有人员爱护设备 当班人员要经常擦试设备 保持设备清 洁整齐 4 运转和检修过程中 发现重大疑难问题 要及时向有关领导 和部门汇报 不准擅自处理 5 操作 运转 检修人员要按照有关规定认真及时填写各种记 录 6 队领导 技术员经常到现场了解掌握设备运转情况 对设备 存在的问题及时采取措施进行处理 确保设备安全运转 凡是由于运转 操作人员和检修人员工作不负责任而造成设备事 故的 属于谁的责任就按有关规定处理 2 设备管理制度设备管理制度 为保证我队所管辖的设备安全高效运转 特制定本管理制度 1 爱护设备 时刻保持设备清洁整齐 2 使用中的设备必须经常保持完好状态 安全保护装置齐全 动 作可靠 防爆设备不失爆 3 对于备用设备 要放置整齐 并经常进行检查 4 建立健全包机制 做到台台设备责任到人 对由于责任事故而 造成设备损坏的 对责任者按有关规定进行处罚 5 严格执行职责 交接班制 设备维护保养制和设备技术操作规 程 定人 定机持证上岗 认真做好设备运行 维修记录 6 不准随意减小和加大设备安全装置的规定参数 不准随意拆 卸 割 焊设备或改变设备结构 7 要建立健全设备台账 妥善保管好设备 防止丢失 对于设备 的有关图纸资料要保存好 8 设备领用 发放 交旧工作由设备管理员负责 9 在领取设备时 要对设备进行全面检查 对不合格设备有权拒 领 10 新产品的使用 试验 在投入使用前 要按 煤矿安全规程 有关规定执行 坚持先培训后使用的原则 11 井下设备入坑前 须经设备管理员办理 入坑证 防爆电气 设备必须同时具有 防爆合格证 和电气试验报告 12 对于短缺设备 要及时编制计划 上报有关单位 3 设设 备备 包包 机机 制制 1 包机人员必须严格按定期检修制及有关技术资料的规定 及 时对设备进行维护检修 确保所包设备处于完好状态 严禁设备带病 运行 要做到爱护设备就象爱护自己的身体一样 2 维护检修必须严格按照检修标准 设备完好标准和有关技术 规定进行 严禁蛮干 乱干 对维护检修不当或玩忽职守 造成设备 事故或设备不能正常运转的包机人员 按照有关规定进行严肃处理 3 通过日常维护检修 应逐渐积累工作经验 认真掌握设备运 行状态 及时向有关人员申报材料 配件计划 4 设备发生事故或维修时设备出现异常现象 包机者要及时向 有关领导和技术人员汇报 不得擅作主张 5 检修人员每天必须提前半小时到达工作现场 对各种安全保 护装置及设备运转状况进行一次全面检查 发现问题及时处理 确保 各项保护装置动作可靠 6 包机人员应积极与运转司机互相配合 努力搞好设备的维护 检修 维护后的设备 必须经一定时间的试运转 确认无问题后 包 机者方可离开工作现场 7 检修组长对包机人员的工作应及时按排 积极支持 认真考 核 对所分管的设备承担维护 检修责任 8 工作完毕 包机人员必须认真填写维护检修记录 4 绞车检查维修制度绞车检查维修制度 本制度适用于我队所管辖的主井绞车 SKODA2 4 1 2 副立 井绞车 2JK 3 5 1 7 15 5 副斜井绞车 2BM 2500 1200 2 和 主皮带检修绞车 JK 2 30 的检查维护 一 班检 一 班检 1 检查各运转设备的声音 温度有无异常 2 检查减速机等设备各部润滑情况是否良好 润滑油压是否在 0 1 0 2MPa 3 检查各仪表指示是否正确 电压是否满足要求 额定值的 7 4 检查滚筒转动有无异响 钢丝绳在滚筒上排列是否整齐 有 无松绳现象 5 检查制动系统制动油压是否满足要求 6 检查深度指示器传动部分是否运行正常 指针的指示位置是 否正确 警铃 自动减速开关的动作是否准确可靠 二 日检二 日检 根据矿整体安排 我队主井每日检修时间为 10 00 12 00 副 立井每日检修时间为 13 00 15 00 1 1 通用部分 通用部分 1 1 各部螺栓 铆钉 销轴等是否松动 连接是否可靠 1 2 检查 试验各种保护是否可靠 有无漏油 漏电等现象 1 3 检查电动机滑环 碳刷的磨损情况 1 4 检查各接触器 继电器 换向器的触头或接点磨损情况 5 烧损者要进行修理或更换 以保持其接触良好 各接线处无烧伤 松 动及明接头 1 5 润滑系统的供油情况 油泵运转是否正常 输油管路有无 阻塞和漏油等 1 6 检查制动系统的工作情况 如闸盘 闸瓦 传动机构 液 压站 制动闸等是否正常 间隙是否合适 1 7 检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况 保护装置和仪表等 动作是否正常 1 8 检查各转动部位的稳定性 如轴承是否震动 各部机座和 基础螺栓是否松动 1 9 检查离合器的工作情况 1 10 检查天轮的转动情况及轴承温度 滚动轴承不大于 75 滑动轴承不大于 65 1 11 按 煤矿安全规程 要求 每天必须检查钢丝绳的锈蚀 断丝等情况 1 12 按井筒质量标准要求检查各间隙是否符合要求 2 2 主井日检 主井日检 2 1 箕斗的完好情况 箕斗卸载是否灵活 罐道是否有断裂 磨损 错位 变形 固定是否牢固 2 2 卸载气缸的固定密封情况是否完好 卸载气缸气动开闭装 置是否完好 卸载小跑车及卸载曲轨是否完好 2 3 井底大梁和方木是否完好 2 4 楔形绳卡的完好情况及钢丝绳在其上的固定情况 6 3 3 副立井日检 副立井日检 3 1 检查罐笼的完好情况 3 2 阻车器 挡罐器动作是否灵活可靠 3 3 吊帘上下移动是否灵活 连接是否可靠 三 旬检 三 旬检 1 由检修班统一组织安排 处理日检未处理的问题 2 每旬对副立井防坠器系统的弹簧 抓捕器 联运杆件等的连 接和润滑情况进行一次检查 3 检查罐道 罐道梁的完好固定情况 4 检查制动绳 缓冲绳的安装固定情况 5 检查老钩的完好情况及钢丝绳在其上的固定情况 四 月检 四 月检 1 打磨触头 紧固螺栓连接处 2 电机滑环与炭刷接触情况 炭刷磨损情况及连接紧固情况 3 检查制动闸各零部件有无损坏现象 4 打开减速机观察孔检查 详细检查齿轮的啮合情况 5 每月拆开联轴器护罩 检查一下蛇簧 端面间隙 端面倾斜 径向位移及齿轮是否有断裂 松动及磨损等情况 6 每月对主井 副立井滚筒轴瓦润滑油 减速机润滑油进行一 次采样抽检 五 季检 季检 1 每季度至少检查一次滚筒制动轮 闸盘是否开焊 裂纹和变 形 衬木磨损是否超限 表面距固定螺栓头端部不应小于 5mm 发现 7 问题及时处理 2 每季度对主要动力电缆进行一次温度测试 六 年检 六 年检 1 对高压电机 高压开关柜每年必须吹灰除尘一次 一般应选 在节日检修期间 对低压电机每年清洗轴承换油一次 2 每年对高低压系统检修一次 主要内容包括刀闸 触头 接 触面的打磨 损伤件的更换 动作及操纵机构的闭合 连接件的紧固 3 协助有关人员和部门 每年对仪表进行一次校验及对有关装 置进探伤试验 每两年对绞车进行一次测定 4 每年对液压站 减速机 天轮 电机轴瓦需彻底进行一次清 洗换油 考核办法 考核办法 1 各绞车司机对提升机进行班中检查时 必须按 巡回检查制 认真执行 保证班检内容符合要求 否则扣除当班司机 2 分 项 2 各绞车司机班中检查只允许在本岗位范围内巡检 不得在检 修工房及绞车房门外逗留 否则按 三违 论处 3 检修工必须按规定完成检修工作任务 若不按时完成或工作 质量差扣 5 分 4 检修工作完毕 检修人员必须认真填写维护检修记录 否则 扣 5 分 天 5 发生影响生产事故时 按 5 元 分钟对司机和检修工考核 造 成设备设施损坏的 根据事故情况追究 8 主皮带检查维修制度主皮带检查维修制度 1 1 班检 班检 1 1 检查主控室内的各种消防器材的数量及使用情况 1 2 检查司机台上各仪表指示是否正常 1 3 检查室内照明及各停送电牌是否完好 齐全 2 2 日检 日检 主皮带每日检修时间为 17 00 19 00 如有变更 按矿生产调度规 定时间检修 2 1 运转班司机每天对三台电机进行巡回检查 查看电机声音 温度是否正常 电机温度不超过 80 轴承温度 75 电压是否 满足使用要求 电机额定电压的 7 电流是否符合要求 电机额 定电流为 70 7A 电机地脚螺栓是否紧固 电机接线是否良好 三 相电流是否平衡 2 2 每天电修工应对三台电机的滑环进行一次检查 检查电机滑 环与炭刷的接触是否良好 滑环表面有无烧伤痕迹 异常磨损 局部 变色 椭圆度变大以及炭刷磨损情况 检查炭刷在刷盒内是否偏斜 弹簧有无断裂 电刷线接线是否良好 并进行吹灰 2 3 真空开关操作机构是否完好 灵活可靠 辅助触点是否良好 分合指示器是否正确 接线端子有无松动 线圈有无过热变色 分合 闸线圈 铁芯动作是否良好 高压柜状态指示灯是否正确 2 4 各种保护动作是否安全可靠 9 2 4 1 各电压表 电流表指示是否正常 电压是否满足使用要求 额定值的 7 2 5 各按钮 开关是否灵活可靠 2 6 机修工应每日对三台减速机进行检查 检查各部螺栓是否 紧固 减速机的运转是否平稳 温度是否正常 轴承温度 75 减 速箱的箱体有无裂纹或变形 接合面配合是否紧密 减速器润滑是否 良好 并按规定要求定期进行油样化验 2 7 每天对制动闸进行一次全面检查 检查内容及要求有 2 7 1 各传动杆件灵活可靠 销轴不松旷 不缺油 闸轮表面无 油迹 液压系统不漏油 2 7 2 调整螺母紧固 闸瓦制动力调整合适 制动闸的工作行程 及制动瓦的推距调整一致 2 7 3 闸带无断裂 磨损剩余厚度 中部不小于 5mm 最小厚度 不小于 4mm 闸轮表面沟痕深不大于 1 5mm 沟宽总计不超过闸轮 有效宽度的 10 2 7 4 松闸状态下 闸瓦间隙不大于 2mm 制动时 闸瓦与闸轮 紧密接触 有效接触面积不小于设计的 60 制动可靠 2 7 5 电力推动器工作正常 液压油油量充足 无漏油和渗油现 象 2 7 6 制动闸的电控部分接线良好 电机运转声音 温度正常 制动时间符合要求 2 7 7 制动闸弹簧完好 无断裂 弹力符合要求 制动架无损伤 10 2 7 8 推力器根据实际情况决定是否填加 22 透平油 2 8 每天对皮带机进行一次检查 检查皮带是否有跑偏 擦架 撕口等情况 发现异常及时采取措施处理 无法处理时向有关部门请 示汇报 2 9 每天对托辊 托辊架 滚筒 机尾拉紧重砣 清带器 机 架 调偏辊 人车轨道 地滚和供水管路等进行检查 2 10 每天检查给煤机系统及水泵工作情况 3 3 旬检 旬检 3 1 由检修班统一组织安排 处理日检未处理的问题 3 2 对蛇形弹簧联轴器 爪式棒销联轴器进行外观检查 检查 棒销是否齐全完好 各连接螺栓是否完好紧固 3 3 检查皮带每个接头运行情况 发现异常及时采取措施处理 无法处理时向矿有关部门请示 4 4 月检 月检 4 1 每月检查一次电机 减速机震动情况及对轮偏差是否超限 联轴器端面间隙和同轴度联轴器端面间隙和同轴度 mm 同轴度 型式端面间隙 径向位移倾斜 蛇形弹簧联轴器 6 0 38 0 56 棒销式联轴器设备最大窜量加 2 4 0 5 1 2 4 2 蛇型弹簧联轴器自投入使用之日起 1 个月之内 每 10 日检 查一次 1 个月之后 每 1 个月拆开检查换油一次 蛇形弹簧联轴器 11 齿厚磨损不超过原齿厚的 25 键和螺栓不松动 4 2 1 检查时 打开外壳 对蛇型弹簧 齿轮的磨损情况 有无 断裂以及润滑是否良好 端面间隙变化情况等进行认真检查 4 2 2 安装蛇型弹簧时 让所有的断口端都朝同一个方向 把 弹簧扣入联轴器的齿间 用软木锤敲入 将尽可能多的润滑脂填入弹 簧之间及周围的空间 刮去溢出弹簧厚度外的润滑脂 4 2 3 安装外壳时 把密封放在轮毂上 使密封嵌入外壳上的 凹槽 把垫片放在下半外壳的法兰上 使对应的配合标记在同一边 再装配外壳 并装上油塞 两半外壳对接时 应使用长螺栓使两半外 壳对接 不得敲打 4 2 4 联轴器使用的油脂为 2 锂基脂 每 3 个月换一次油 4 2 5 每月沿皮带全线步行检查一次 对检查情况做好记录 4 2 6 每月对各电机及星点可控硅摇测绝缘阻值 看其是否符合 要求 4 2 7 各滚筒轴承每月检查注油一次 专用润滑脂 5 5 年检 年检 5 1 每半年对隔离开关检查一次 并检查油开关内油量是否充足 油是否变色 油开关接触表面有无烧痕 主触头和辅助触头接触是否 紧密 5 2 油开关每切断一次短路电流 应对油开关进行一次清洗换油 并检查触头是否有烧痕痕迹 油开关用 25 变压器油 5 3 每半年对高压柜吹灰除尘一次 5 4 每半年对电机轴承 轴承架清洗换油一次 12 6 6 其他 其他 6 1 根据实际情况不定期对皮带破口 横缝 断绳处按硫化工艺 进行硫化 6 2 用小透视机对皮带各接头不定期进行透视 6 3 爪式棒销联轴器销 根据使用情况进行不定期更换 6 4 H2SH16 型减速机使用 VG460 矿物油 换油前必须对油进行 化验 合格后方能使用 减速机箱内油量要适当 润滑油面不超油标 刻度 减速器根据实际情况决定清洗换油的时间 考核办法 考核办法 1 主皮带司机对皮带机进行班中检查时 必须按 巡回检查制 认真执行 保证班检内容符合要求 否则扣除当班司机 2 分 项 2 巡检人员班中检查只允许在本岗位范围内巡检 不得在工房 机房门外逗留 否则按 三违 论处 3 检修工必须按规定完成检修工作任务 若工作质量差扣 5 分 4 工作完毕 检修人员必须认真填写维护检修记录 否则扣 5 分 天 5 发生影响生产事故 按 5 元 分钟考核 造成设备设施损坏 根据事故情况追究 13 轴流式通风机检查维修制度轴流式通风机检查维修制度 1 1 班检 班检 1 1 检查机房内及电机卫生状况 表面应无杂物 灰尘 1 2 检查室内照明及各停送电牌是否完好 齐全 1 3 检查机房内的各消防器材是否齐全 2 2 日检 日检 2 1 检查各仪表 温度计 负压计指示是否正常 2 2 检查各高压柜 低压柜及励磁柜上的仪表是否指示正常 2 3 检查风机声音 温度是否正常 3 旬检 旬检 3 1 由检修班统一组织安排 每旬对运行中的主扇风机进行一 次动态检查 3 2 检查各部轴承温度 负压指示 超温报警装置工作是否正常 3 3 检查励磁柜 油浸变阻器工作是否正常 3 4 检查电机 风机的运转声音是否正常 4 4 月检 月检 4 1 检查风机各紧固件 确保完好 紧固 4 2 检查各动叶叶尖有无磨损现象 叶片顶部与外壳径向间隙 14 不得小于 4mm 叶片根部与轮毂的间隙不得大于 3 5mm 4 3 检查各动叶紧固件是否松动 叶片角度是否在规定角度 发现问题及时处理 4 4 检查电机定 转子间隙 测电机绝缘阻值 滑环吹灰 检 查碳刷 调整压力 4 5 检查高压柜上 下隔离开关 油开关油质是否清洁 油量 是否适当 操作机构动作是否灵活 闭锁是否完好 4 6 检查风门绞车及传动装置 必须保证其转动灵活 工作可 靠 润滑正常良好 各部件齐全完整 紧固 无锈蚀 4 7 检查风门有无变形 锈蚀 4 8 检查风机轴承是否正常 螺栓有无松动 4 9 检查各安全设施是否齐全 完好 5 5 年检 年检 5 1 每年清洗检查电机 风机轴承两次 电机轴承用 N100 机油 风机轴承用锂基脂 检查时应注意轴承内外圈有无明显磨损或损伤 5 2 每年清洗检查齿轮联轴器一次 十月份换油一次 检查时应 注意各部件有无磨损 发现齿厚磨损达到 5 时应更换 5 3 每年检查高压开关柜主触头 吹灰除尘 油开关清洗换油 6 6 其他 其他 6 1 1 风机与 2 风机每月倒换一次 并作全面检查 6 2 取下叶片检修时 不可将叶片移至新位 损坏的叶片必须 用通风机制造厂生产的产品更换 更换的风叶与原风叶重量相差不超 过 100 克 15 6 3 备用通风机及电机 须经常处于良好状态 保持能随时迅 速开动 6 4 对西主扇 1 2 0 励磁柜做不定期检查 使其处于完好 状态 6 5 若风机在运转过程中出现异常情况 检修人员必须及时到 达现场进行处理 考核办法 考核办法 1 各主扇司机对通风机进行班中检查时 必须按 巡回检查制 认真执行 保证班检内容符合要求 否则扣除当班司机 2 分 项 2 各主扇司机班中检查只允许在本岗位范围内巡检 不得在通 风机房门外逗留 否则按 三违 论处 3 检修工必须按规定完成检修工作任务 若不按时完成或工作 质量差扣 5 分 4 检修工作完毕 检修人员必须认真填写维护检修记录 参加 人员 检修负责人 检修内容必须写清 否则扣 5 分 次 5 发生影响生产事故时 按 5 元 分钟对司机和检修工考核 造 成设备设施损坏的 根据事故情况追究 16 6262 风井对旋主扇风机检查维修制度风井对旋主扇风机检查维修制度 1 1 班检 班检 1 1 检查机房内及电机卫生状况 表面应无杂物 灰尘 1 2 检查室内照明及各停送电牌是否完好 齐全 1 3 检查机房内的各消防器材是否齐全 2 2 日检 日检 2 1 检查各仪表 温度计 负压计指示是否正常 2 2 检查各高压柜 低压柜及励磁柜上的仪表是否指示正常 2 3 检查风机声音 温度是否正常 3 旬检旬检 3 1 由检修班统一组织安排 每旬对运行中的主扇风机进行一 次动态检查 3 2 检查蝶形阀门工作是否正常 4 4 月检 月检 4 1 检查各风筒之间的连接螺栓是否有松动 断裂现象 4 2 风机运转满三个月后 将一 二级风机连接处的风筒拉开 对以下部件做详细检查 17 4 2 1 一 二级固定风叶部件是否松动 开焊 4 2 2 风叶有无变形 裂缝 4 2 3 各动叶叶尖有无磨损现象 叶片顶部与外壳径向间隙是 否符合要求 不得小于 4mm 4 2 4 检查风机叶轮部分 叶片是否松动 叶片的安装角是否 一致 有无变化 发现问题应及时处理 取下叶片检修时 不可将叶 片移至新位 损坏的叶片必须用通风机制造厂生产的产品更换 更换 的风叶与原风叶重量相差不超过 100 克 注 叶片安装角的调整 方法 根据风机的特性曲线 选定所需要的安装角打开轮毂盖板 松 开叶柄螺母 在轮毂鼓面的刻度上 按选定的安装角 把叶片的前面 对准刻度线 紧固叶柄螺母及锁紧螺母 盖好盖板 即调整完毕 4 2 5 若三个月检查各部位正常后 可四个月检查一次 然后 每半年进行一次详细检查 4 3 停机检修时 若更换润滑脂 将废脂清理干净 包括注油 系统中残留的废脂 若用汽油清洗 应待汽油挥发净再涂新脂 新 脂应涂入轴承的滚道上 首次加脂量应满足 轴承空隙填满 整个轴 承室内盖空腔加至约 75 外盖空腔加至约 30 4 4 电机备有不停机加注润滑脂装置 注油孔安装 M10 1 直通 式压注油标 在开始运转时 每隔 720 小时 30 天 加 500 克润滑脂 2000 小时 84 天 以后 每隔 1440 小时 60 天 加 60 克 若随季节 变化 环境温度变化亦大 则可将加油间隙时间 加油量按温度 25 及 25 分为两档 环境温度高时加油周期应缩短些 加油时 同时将废旧润滑脂排掉 油脂标号 LGWA2 SKF 轴承专用润滑脂 18 4 5 若风机在低温下停机较长 重新启动前务必检查润滑脂是 否变质 若环境温度过低 应选用耐低温的润滑脂 4 6 每月至少对蝶形阀门的电动及手动装置检查一次 必须保 证其转动灵活 工作可靠 润滑正常良好 各部件齐全完整 紧固 无锈蚀 5 5 年检 年检 5 1 每年在节日检修或主扇停转期间对各高压开关柜进行吹灰除 尘 并对高压供电系统 隔离开关检查一次 主要内容包括刀闸触头 触面的打磨 损坏件的更换 操纵机构的调整 连接件的紧固等 6 6 其他 其他 6 1 1 风机与 2 风机每月倒换一次 开机前必须检查风流道中 是否有异物 以防启动后风机的叶轮被异物碰撞 出现损伤 6 2 主扇司机平时应做好风机运转的外部检查 发现有异常声 音 振动 温升 应通知队值班室 矿调度室 立即停机进行处理 6 3 备用通风机及电机 须经常处于良好状态 保持能随时迅 速开动 考核办法 考核办法 1 62 主扇司机在对通风机进行班中检查时 必须按 巡回检查 制 认真执行 保证班检内容符合要求 否则扣除当班司机 2 分 项 2 62 主扇司机班中检查只允许在本岗位范围内巡检 不得去 62 风 井其他地方逗留 否则按 三违 论处 19 3 检修工必须按规定完成检修工作任务 若不按时完成或工作 质量差扣 5 分 4 每次检修完毕 检修人员必须认真填写维护检修记录 检修 时间 参加人员 检修内容必须写清 否则扣 5 分 次 5 发生影响生产事故时 按 5 元 分钟对司机和检修工考核 造 成设备设施损坏的 根据事故情况追究 活塞式空压机检查维修制度活塞式空压机检查维修制度 1 1 班检 班检 1 1 检查机房内及压风机 电机卫生状况 表面应无杂物 灰尘 1 2 检查室内照明及各停送电牌是否完好 齐全 1 3 检查机房内的各消防器材是否齐全 1 4 查看运行记录填写的是否认真 内容是否齐全 2 2 日检 日检 2 1 检查压风机的温度表 压力表指示是否正常 2 2 检查各高压柜 低压柜的仪表是否指示正常 2 3 检查压风机运转声音及排气温度 风包温度是否正常 2 4 检查各水泵工作是否正常 3 旬检旬检 3 1 由检修班统一组织安排 每旬对各压风机进行一次动 静 态检查 3 2 对全部电气设备检查一次 检查电气连接部位是否紧固 继电器 接触器 保护装置动作是否灵敏可靠 各仪表指示是否正常 20 各刀闸开关是否完好 电机滑环炭刷是否完好 3 3 清洗吸排气阀 除去油垢和焦油 并检查气阀密封性能 3 4 检查小头瓦与十字头销和大头瓦与曲轴销之间配合间隙是 否正常 4 4 月检 月检 4 1 检查机身油池内润滑油是否清洁 若杂质较多 应在机器 停车后立即将废油放出 更换新油前必须清洗油池各处油路 油泵和 油过滤器等 4 2 清洗注油器 4 3 检查油路逆止阀严密性 4 4 检查校正压力表和油压表 吹洗其管路 4 5 清洗活塞和活塞环 并检查其磨损情况 4 6 检查各处配合间隙 检查各磨损部位或更换磨损零件 4 7 检查金属填料是否完好 安全阀是否灵敏 4 8 滤风器每三个月进行一次清洗 当空气中杂质较多时 应 经常进行清洗 5 5 年检 年检 5 1 拆洗曲轴 清洗油路 5 2 分解气缸 清除油垢和残渣 5 3 用稀盐酸溶液 盐酸和水配成 清洗气缸水套内沉淀物 浸泡 6 8 小时后 将酸溶液放出 再用净水冲洗干净 5 4 清洗冷却器 排气管及储气罐中的油垢和水垢 考核办法 考核办法 21 1 各压风司机在对空压机进行班中检查时 必须按 巡回检查 制 认真执行 保证班检内容符合要求 否则扣除当班司机 2 分 项 2 各压风司机班中检查只允许在本岗位范围内巡检 不得在机 房门 外逗留 否则按 三违 论处 3 检修工必须按规定完成检修工作任务 若不按时完成或工作 质量差扣 5 分 4 每次检修完毕 检修人员必须认真填写车机房悬挂的 检修 记录 检修时间 参加人员 检修内容必须写清 否则扣 5 分 次 5 发生影响生产事故时 按 5 元 分钟对司机和检修工考核 造 成设备设施损坏的 根据事故情况追究责任 22 螺杆式空压机检查维修制度螺杆式空压机检查维修制度 1 1 班检 班检 1 1 检查机房内及压风机 电机卫生状况 表面应无杂物 灰 尘 1 2 检查室内照明及各停送电牌是否完好 齐全 1 3 检查机房内的各消防器材是否齐全 1 4 查看运行记录填写的是否认真 内容是否齐全 2 2 日检 日检 2 1 检查压风机的温度表 压力表指示是否正常 2 2 检查各高压柜 低压柜的仪表是否指示正常 2 3 检查压风机运转声音及排气温度 风包温度是否正常 3 旬检旬检 3 1 由检修班统一组织安排 每旬对各压风机进行一次动 静 态检查 3 2 对全部电气设备检查一次 检查电气连接部位是否紧固 23 接触器 保护装置动作是否灵敏可靠 各仪表指示是否正常 各刀闸 开关是否完好 电机滑环炭刷是否完好 4 4 月检 月检 4 1 检查各部位是否有漏油 松动现象及各温度计 仪表指示 是否准确 4 2 检查风包及各进 出风管路的螺栓有无松动 4 3 检查各种阀门是否灵活可靠 4 4 检查空压机箱体顶部的灰尘 及时进行清除 4 5 检查油冷却器 后冷却芯组表面和冷却风扇的积尘情况 如果需要清洁 把携带有非易燃性安全溶剂的压缩空气沿冷却风扇气 流的反方向吹过芯组的翅片外表面来清洁 此清洁操作会使外部冷却 表面保持干净 并保证散热良好 4 6 当 更换空气滤清器 的指示灯亮时 应保养空滤芯 每 次过滤器保养时 检查吸气过滤网和管道上的积尘情况 需要清洁管 道时 在管道内堵一块清洁的干布 重新装上滤芯之前 把空滤壳体 内部从吸气管道下来的灰尘擦掉 5 5 季检 季检 2 2 每运转 1000 小时 42 天 应清除排气管及储气罐中的油 垢和水垢 6 6 年检 年检 6 1 当 更换油细分离器 的指示灯闪烁时 应更换油细分 离器 如果忽视 当压差达到 1Bar 时 机组停机 指示灯常亮 检 查或更换油细分离器时 按下列步骤执行 24 6 1 1 确信机组完全停机且油气桶内没有空气压力 6 1 2 断开主电路 做标记并脱开启动器的电源 6 1 3 拆下上盖与分离器之间的螺丝 把上盖从分离器壳体上 取下 6 1 4 把油细分离器从分离器壳体中取出 6 1 5 必要时 检查或更换油细分离器 确定 O 型环是否损坏 安装 或重新设置 任何油细分离器之前 在 O 型环上涂上油脂 油会被斜面擦掉 O 型环可能会损坏 6 1 6 除掉粘附在上盖或分离器壳体上的任何衬垫材料 装上 新的衬垫 6 1 7 把油细分离器放如到壳体内 并在斜面上使油细分离器 对中 压入壳体内 不要使用太大的外力 因为可能损坏油细分离 器 6 1 8 把间隔环放入油细分离器上的凹痕内 把上盖装的油细 分离器 间隔环和分离器壳体上 安装并拧紧所有的螺栓 6 1 9 运转机组并检查泄露 7 7 年检 年检 7 1 根据使用情况 每隔一年检查高压真空断路器表面的污秽 受潮和腐蚀情况 用干布清洁绝缘体表面灰尘 根据开断 关合的 频次 定期检查真空断路器机构件 看其是否有误操作引起的变形 若有 应及时予以更换 7 2 每年应检查校正压力表和油压表 吹洗其管路 7 3 每年必须对安全阀进行一次校验 检查其动作是否正常 25 7 4 每年更换一次复盛螺杆专用润滑油 8 8 其他 其他 8 1 当电动机供电系统的热保护及短路保护连续发生动作时 应查明故障来自电动机 还是超负荷或保护装置整定值太低 消除 故障后 方可投入运行 8 2 应保证电动机在运行过程中良好的润滑 一般连续运行 的电动机半年左右应补充润滑脂 补充时应用高压油枪将润滑脂从 油杯处加入 加完后从轴承外盖下端排出残脂和多余的润滑脂 以 保证轴承内外油盖之间空腔大约有 1 2 2 3 的润滑脂 8 3 当轴承寿命终止时 电动机运行时的振动及噪音将明显 增大 即应更换轴承 一般连续运行的电动机以两年更换一次轴承 为宜 8 4 需要拆卸高压电动机时 只能从轴伸端抽出转子 从定 子中抽出转子时 应防止损坏定子绕组和绝缘 考核办法 考核办法 1 62 压风司机在对空压机进行班中检查时 必须按 巡回检查 制 认真执行 保证班检内容符合要求 否则扣除当班司机 2 分 项 2 62 压风司机班中检查只允许在本岗位范围内巡检 不得在 62 风井其他地方逗留 否则按 三违 论处 3 检修工必须按规定完成检修工作任务 若不按时完成或工作 质量差扣 5 分 4 每次检修完毕 检修人员必须认真填写车机房悬挂的 检修 26 记录 检修时间 参加人员 检修内容必须写清 否则扣 5 分 次 5 发生影响生产事故时 按 5 元 分钟对司机和检修工考核 造 成设备设施损坏的 根据事故情况追究责任 隐患排查处理制度隐患排查处理制度 1 值班队干必须对现场工作人员反映上来的隐患及时安排整改 和落实到人 有一次未安排整改和落实扣值班队干 1 分 2 值班队干安排整改的隐患未按期整改和落实扣责任人 3 分 次 项 若造成事故或不良后果 经队委会研究后进行处罚 3 跟班队干当班查出的隐患不少于 4 条 并进行填写 隐患处 理台帐 按谁检查 谁复查 谁负责的原则进行隐患闭合 有一项 不按规定整