萧县施工组织设计模板(水利项目)

萧县施工组织设计模板萧县施工组织设计模板 水利项目水利项目 施工组织设计第一章工程概况第一节 基本概况第一章工程概况第 一节 基本概况项目名称xx年萧县田间工程建设项目 七标段招标人名称萧县农业技术推广中心建设地点萧县龙城镇 张 庄寨镇项目区质量要求符合国家规范规定合格标准计划工期七段计 划工期100日历天 具体以监理工程师签发的开工令日期为准 第二 节 施工组织机构框图施工组织机构框图如下第三节 各职能科室 的主要任务 1 施工技术科负责本工程的技术管理及技术专业业务工作 包括制 订 贯彻施工技术方案 技术措施 组织技术交底 编制施工进度 计划 设计临时施工设施 处理施工中遇到的技术问题 指导现场 施工技术工作 以及技术档案管理 技术科下设技术员 施工员 测量员 调度员 2 质量安全科负责施工生产质量安全管理工作 包括质量质检员 安全员 试验员 3 财务核算科负责财务管理 资金管理 使用以及工程成本核算 工程预结算等工作 4 设备材料科负责施工所需的油料 材料 设备易损备件的采购 保管与发放 设备的维修 保养 建立领用制度 做好台账 5 文明治保办负责文明施工 标准化工地建设工作 负责工地治安 以及与当地公安部门联系协调工作 采取有力措施确保工程项目能 够顺利地进行 6 综合办公室负责工程施工的行政业务 事务及人员劳务管理 后 勤保障 处理协项目经理项目技术负责人项目质检负责人质量安全 科财务核算科设备材料科施工技术科文明治保办综合办工室项目安 全负责人调内外关系 以及文明施工期间的水土保持和环保工作 第四节 编制指导思想1 以满足业主对施工工期 工程质量及安全 生产 文明施工的要求 以及国家环境保护与水土保持的法规为前 提 2 以深化细化施工程序 施工方法 施工进度 设备配备 保证措 施的先进性 合理性 可靠性为关键 把保证工期 创优质工程及 文明施工建立在科学可行的技术基础之上 3 始终按照技术可靠 措施得力 确保安全的原则 安全措施落实到位 确保万无一失的前提下组织施工 4 加强领导 强化管理 优质高效 严格按ISO 90001国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制 第五节 编制内容我公司认真研究了招标文件 设计图纸及技术要 求 明确了指导思想 据此编制施工组织设计 分别说明了工程的 施工方法 拟投入本标段的主要物资计划 拟投入的主要施工机械 及设备计划 拟配备的试验和检测仪器设备情况 劳动力计划等 结合工程特点提出工程质量 安全生产 文明施工 工程进度的技 术组织措施 同时对工程施工的重点和难点提出相应技术保证措施 如冬雨季施工技术 减少噪音 降低环境污染 地下管线及其他 地上地下设施的保护加固措施 第六节 项目施工目标如我公司中标 将响应招标文件的全部条款 我公司将把该工程作为重点形象工程 施工中将集中公司精干力量 和精良设备 科学实施的项目经营战略 按照 建精品工程 创文 明工地 的总要求 采取切实可行的措施 确保实现以下管理成果 目标1 工期目标工期100日历天 具体开竣工日期双方签订合同时明确 2 质量目标工程质量必须符合国家现行验收规范合格标准 中标人 对工程质量 结构安全负终身责任 3 安全目标无安全生产事故 确保无重大伤亡事故 不死亡 不倒 塌 不中毒 确保无重大管线损坏事故 贯彻 安全第一 预防为主 综合治理 的安全生产方针对性 坚 持管生产必须管安全的原则 4 文明标准本工程争创县级 文明工地 5 环境保护遵守国家环境保护法律 法规和规章制度 做到水土不 流失 施工不造成环境污染 第七节 特殊工艺或关键工序控制各单位要根据发布的特殊过程及 关键工序 完善本单位特殊过程 关键工序界定 督促项目部根据 本项目工程施工工序 结合设计文件 技术标准和公司有关文件 明确特殊过程 关键工序施工工艺和质量控制点 修订特殊过程确 认单 编制作业指导书及旁站计划 组织对作业班组和管理人员进 行工序交底 建立特殊过程 关键工序质量控制表 凡是特殊过程 关键工序 必须由相关检查人员当场签认 未经检 查合格不得转序施工 并做好相关的旁站记录 第二章主要施工方法第一节 施工测量1 1测量准备工作第二章主要 施工方法第一节 施工测量1 1测量准备工作1 1 1测量放样依据 1 业主提供的控制坐标及水准点 2 设计院提供的施工图纸 3 相关测量规范及标准 1 1 2测量人员组织测量放样控制是贯穿工程施工全过程的十分关键 的工作 为此工程管理部设置专门测量放样小组 控制测量根据工 程各部位特点由专职测量员实施 并及时做好有关工程记录 1 2施工测量的内容和要求1 2施工测量的内容和要求1 2 1概述工程 开工前 根据业主或监理工程师提供的平面控制网点及水准网点 平面控制网采用三角网及导线网结合的方式 高程控制点采用四等 水准测量从提供的高程点引测至现场高程控制点 平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇筑成桩形状方形 中间埋 设金属点 并设放在不易损坏处 部分网点均保护至工程结束直到 交付使用单位为止 设立的控制网络将报工程建设单位及监理人复核 经审定后 据此 放样定位 贯穿于施工全过程 测量放样工作将由专业人员负责 及时做好有 关工程记录 1 定线采用全站仪进行 在施工范围以外不受施工影响的适当地点 测设永久性的标石 并标明桩号 架设标架 设置轴线的同时 设置2条纵横副线 作为施工放线的主要控制线 根据三角网或导线点按设计定出轴线和副线点 2 在施工范围内测设足够数量的高程控制点 精度符合四等水准精 度 并与主要水准点相连接 3 在施工区周围设置的平面和高程控制点 分别编号 并绘制于平 面图上 施工期间妥善保护 定期校核 4 施工期间所有施工定线 进度 方量 竣工等测量原始记录 计 算成果和绘制的图幅 特别是隐蔽工程的资料 均及时 校核 分 类 整编成册 当工程完工后 移交运行管理单位 1 2 2检查 复核测量桩志查对复核业主或监理工程师所交付的三角 网基点 水准基点及建筑物中心轴线等桩志和有关测量资料 如有 桩志不足 不妥 位置移动或精度与要求不符 均须进行补测 加 固 并将核测结果通知监理工程师或业主 1 2 3测量放样基本内容 1 补充施工需要的轴线桩 布设施工控制网 并定期检查 2 补充施工中需要的水准点 3 施工过程中 测定并检查施工部位的位置和标高 4 其他施工测量与放样定位 5 竣工测量 1 2 4桩志布设要求为防止差错 作为施工过程中控制中心线桩及水 准点等测量重要标点 必须至少设置二组可供相互检查核对 并做 测量和检查核对记录 布置的控制桩均应稳固可靠 并保留至工程 结束 1 2 5量距要求各单位建筑物间及较长结构物相对中心桩距 均采用 红外线光电测距仪测量 建筑物内部施工放样尺寸 均采用钢带尺 直接丈量 特殊部位均使用钢直尺丈量 丈量距离时 应对尺长 温度 拉力 垂直和倾斜度进行计算修正 1 3水准控制测量 1 水准点应设在通视良好且安全可靠之处 并考虑施工时便于使用 对施工水准点的测设精度 应不低于四等水准测量的要求 2 当地质不良或易受破坏地段 基准点应设辅助点 其精度应符合 三等水准要求 施工测量时转镜不超过二次 前后视距长度基本接 近 并便于观测 3 稳固基准点可埋设有钢标点的砼标石或附近的永久性建筑物上作 标记石 根据已知的临时水准点 必要时可将水准控制点引测至施工区的合 适位置 并至少设置2点 并根据测量规范要求达到闭合 将测定后 的高程桩作为本工程控制的基准桩 除对基准桩加以保护外 正常 情况下每一个月复核一次 以确保高程测设的精确性 第二节 土石方工程挖方第二节 土石方工程挖方 一 主要施工 机具 1 挖运土方机械挖土机 推土机 铲运机 自卸汽车等 2 主要测量用具经纬仪 水准仪 铁锹 手推车 大锤 木桩 小 白线或20 铅丝 50米钢尺 坡度尺等 二 施工准备 1 根据土方开挖几何尺寸 工程地质及水文地质情况和周边环境条 件编制土方工程技术交底 其中包括边坡支护和土方开挖交底 2 土方开挖前 应根据施工方案和技术交底要求将施工区域内的地 上 地下障碍物清除和处理完毕 作好在面排水工作 3 按业主提供的地了项目规划图 洒出土方开挖边缘和河道规划线 且应经过检验合格 办理完预检手续 4 植被清理土方开挖施工前 首先将开挖区域内的树根 杂草 垃 圾 废渣及其它障碍物清除干净 场地清理范围延伸至离施工图纸 所示最大开挖边线外侧3m的距离 场地清理时 注意保护清理区域附近的天然植被 避免因施工不当 而造成清理区域附近林业资源的毁坏及对环境造成不良影响 5 夜间施工昔 应有足够的照明设施 危险地段应设明显标志和红 色照明警示标志 并要合理安排开挖顺序 防止错挖和超挖 6 施工机械进入现场所经过的道路 桥梁和卸车设施等 应先经过 检查 必要时要做好加固和加宽等准备工作 7 在施工区域内修筑供运输汽车行走的坡道 坡度应小于16 坡道 路面强度偏低时 路面土层应铺填适当厚度的碎石或渣土 以免施 工机械出现塌陷 8 选择土方机械 根据施工区域的地形与作业条件 土壤类别与厚 度 总工程量和工期综合考虑 发挥施工机械效益 编制施工计划 9 施工区域内运行路线的布置 根据施工段作业区域工作面大小 机械性能 运距等和地形起伏等情况加以确定 各区段和主要运输 线路根据现场坡度 选择在挖 填结合部位或挖填土方量较少的部 位给以确定 以防开挖未完成运输道路发生破坏 10 在机械无法作业和部位 修整边坡坡度以及清理等均配备人工 进行 三 土地平整 客土垫地操作技术规程项目区田块形状以长方形 为主 方田内坡度小于5度 根据地形情况和平整目标 对项目区沟渠 田坎进行平整 土地平整以方田为单元 按照 小平大不平 的原则进行 新增耕 地耕作层厚度不小于0 5m 原有耕地经过耕作层厚度不于0 2m 四 施工方法 1 测量放线 确定开挖顺序 分段 分层均匀下挖 修边和清底 2 机械挖运土方 1 开挖坡度的确定当开挖深度在5m以内时 其开挖坡度按10 25 控制 对地质条件好 土质较均匀 挖土高度在5 10m以内的挖方的边坡 其边坡按下表取值 但需验算其整体稳定性 并对坡面进行保护 2 挖掘机挖运土方 从上而下分层分段 按照坡度线向下开挖 严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业 但每层中心地段应比 两边稍高一些 以防积水 3 在挖方边坡上如发现有软弱土层时 或地表面上出现裂缝时 停止开挖 并及时采取相应补救措施 以防土体崩塌与下滑 4 挖土机沿挖方边缘移动时 机械距离边坡上的宽度不得小于边 坡深度的1 2 如挖土深度超过5m时应按专业性施工方案来确定 5 挖方挖至接近设计顶面标高时 采取超挖措施 测量人员按高 程式控制板所设标高 随时进行测量 避免超挖 6 机械挖土不能到位的土方 配以人工跟随挖掘机 并用手推车 将土运到机械能挖到的地方 以便及时挖走 3 质量标准 1 主控项目开挖标高 长度 宽度 边坡必须符合设计要求 场地的基土土质必须符合实际要求 并严禁扰动 2 一般项目控制好开挖表面平整度 3 允许偏差见表土方开挖工程质量检验标准表 4项序项目允许偏差或允许值 检验方法机械挖方场地平整地 路 面基层主控项目1标高 50 50水准仪2长度 宽度 由设计中心向两边量 500 150 经纬仪用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面 平整度5020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样 分析注地 路 面基层的偏差只适用于直接在挖 填方上做地 路 面的基层 五 成品保护 1 挖运土方时应注意保护定位标准桩 轴线引桩 标准水准点 并 定期复测检查定位桩的水准基点是否完好 2 土方开挖时 应防止临近已有建筑物或构筑物 道路 管线发生 下沉和变形 必要时与设计单位或建设单位协调采取防护措施 并在施工中进行 沉降或位移观测 3 施工如发现有文物或古墓等 应妥善保护 并应及时报请当地有 关部门处理后方可继续施工 如发现有测量用的永久性地标桩或地质 地震部门设置的长期观测 点等 应加以保护 在辅设有地上或地下管线 电缆的地段进行土方施工时 应事先取 得有关管理部门的书面同意 施工中应取措施 以防止损坏管线 造成严重事故 4 挖土时应对边坡支扩结构做好保护 以防碰撞损坏 六 应注意的的问题 1 防止基底超挖开挖土方到设计标高时 不得挖超 如个别地方划 艺时 其处理方法应取得设计单位同意 2 合理安排施工顺序严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖 应注意宜先从高处开挖 分层 分段依次进行 形成一定坡度 以利排水 3 防止施工机械下沉施工时必须了解土质和地下水位情况 推土机 铲土机一般需要在地下水位0 5m以上推铲土 挖土机一般 需要在地下水位0 8m以上挖土 以防机械自身下沉 正铲挖土面挖方的台阶高度不得超过最大挖掘高度的1 2倍 4 控制开挖尺寸 防止边坡过陡土 石方开挖时 需注意挖方的边 皮坡度 需按坡度尺寸及时测量 防止多挖或少挖 土方填筑概述本工程土方回填土料主要利用开挖料和代料土 粘土 土料取自业主方指定的土料场 2 1土方填筑施工工艺及施工方法 1 土方填筑施工程序基础面清理 填筑工作面测量放线 分区交 界线放线 铺料 平料及层厚控制 洒水 碾压 检验 进入下一 道工序 2 清基土石方回填施工前 首先对填筑段的基础进行清理 对基 础中的树 植物根茎 枝叶 废砖瓦砾 水泥渣及其他杂物等 必 须彻底清除 待基础处理检验合格后 才能进行土方回填 3 铺料及碾压铺料施工从最低部开始 按水平分层从下向上铺料 填筑 不得沿斜坡填筑 施工时 做到相邻的分段作业面均衡上升 减少施工接缝 铺料厚度最大不得超过30cm 施工时 加强统一管理 作业面做到 统一铺土 统一碾压 并做好记录 运输与料场开采 装卸和卸料 铺料 碾压等工序持续连贯进行 以免周转过多而导致含水量的过大变化 回填料采用振动碾进行碾压 边角机械无法碾压的部位采用人工辅 以电动打夯机夯实 土方回填施工过程中防止漏压 欠压 同时也不宜过压 且上下层 分段位置错开 回填料的铺料与压实工序连续进行 以防止土料被晒干 影响填土 质量 对表面已风干的土层 作洒水湿润处理 对于间隔时间较长的填筑层 在填新土前在表层刨毛或清除处理 碾压参数根据本工程的设计压实标准 土料的性质 碾压机械的型 号等多种因素通过压实试验确定 如填土出现 弹簧 层间光面 层间中空 松土层或剪坏破坏等 现象时 根据具体情况按规范进行处理 并经检查合格后 才能铺 填新土 5 雨季填筑施工措施根据招标文件及规范要求 一般情况下 不 允许在雨季 高温下进行填筑施工 且施工中 严格遵守下列施工 技术要求 雨季施工时 根据雨情预报 在下雨前及时压实作业面 表层松土 作业面可做成中央起向两侧微斜 以利于排泄雨水 下雨时或雨后不得践踏填筑面 并禁止车辆通行 雨后填筑面晾 晒或作处理 经检验合格后 方能复工 第三节 混凝土及钢筋混凝土工程 1 模板工程第三节 混凝土及钢筋混凝土工程 1 模板工程 1 柱模板安装要点柱模板安装时 应先在基础面或楼面上弹柱轴及 边线 同一列柱应先弹两端柱轴线及边线 然后拉通线弹出中间柱 的轴线及边线 按照边线先把底部方盘固定好 然后再对准边线安 装柱模板 为了保证柱模的稳定 柱模之间要用水平撑 剪刀撑等 互相拉结固定 2 现浇梁板模板安装要点梁模板主要由侧板 底板 夹木 托木 梁箍 支撑等组成 侧板用25mm的长条板 底板用厚30 35mm长条板 均加木档拼制 在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设 夹木设在梁模两侧板下方 将梁侧板与底板夹紧 并钉牢在支住顶 撑上 次梁模板 还应根据支设楼反模板的搁栅的标高 在两侧板外面钉 上托木 横档 在主梁的侧板和底板钉在衬口档上 支承梁模的顶撑 在立柱一般为100mm 100mm的方木或直径120m的 原木 帽木用断面50 100mm 100mm的方木 长度根据梁高决定 斜撑用断面50mm 75mm 的方木 亦可用钢制顶撑 为了确保梁模支设的坚实 应在夯实的地面上立柱底垫厚度不小于4 0mm 宽度不小于200mm的通长垫板 用木楔调整标高 顶撑的间距要根据梁的断面大小面定 一般为800 1200mm 当梁的高度较大时 应在侧板外面另加斜撑 斜撑上端钉在托木上 下端钉在顶撑的帽木上 独立梁的侧板上口用搭头木互相卡住 当梁高在700mm以上 其混凝土压力随梁高的增大而加大 单用斜撑及夹条用圆钉钉住 不易撑牢 因此地 常在梁的中部有铁丝穿过横档对拉 或用螺栓将两侧模板 拉紧 对拉螺栓 防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀 其他按一般梁支模方法进行 为了深梁绑扎钢筋的方便 在梁底模与一侧模板撑好手就先绑扎梁 的钢筋 后装另一侧模板 更深的梁模板 可参照混凝土墙模板进行侧模的安装 对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装 次梁模板的安装 要待主梁模板安装并校正后才能进行 梁模反安装后 要拉中线进行检查 复核各梁模中心位置是否对正 待平板模板安装后 检查并调整标高 将木楔钉牢在垫板上 各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑 以保持顶撑的稳固 当梁的跨度在4m或4m以上时 在梁模地跨中要起拱 起拱高度为梁 跨度的2 3 3 现浇平板模板安装施工方法平板模板安装时 先在次梁模板的两 侧外侧弹水平线 水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度 及搁栅高度 然后按水平线钉托木 托木上口与水平线相齐 再把靠梁模旁搁栅先摆上 等分搁栅间距 托木上口与水平线相齐 再把靠梁模旁搁栅先摆上 等分搁栅间距 摆中间部分的搁栅 最后在搁栅上铺钉平板模板 如用定型模块则铺在搁栅上即可 如中间设有牵杠撑及牵杠时 应在搁栅摆放前先牵杠撑立起 将牵 杠铺平 4 楼梯模板安装施工方法楼梯模板安装时 先立平台梁 平台板的 模板以及梯基的侧板 在平台梁和梯基侧板上钉托木 将搁栅支于托木上 搁栅的间距为4 00 500mm 断面为50mm 100mm 搁栅上立牵杠及牵杠撑 牵杠断面为50mm 150mm 牵杠撑间距为1 1 2m 其下垫通长垫板 牵杠应与搁栅相垂直 牵杠撑之间应用拉杆相互拉结 然后在搁栅上铺梯段底板 底板厚为25 30mm 底板纵向应与搁栅相垂直 在度板上划梯段宽底线 依线立外帮板 外帮板可用夹木或斜撑固 定 再在靠墙的一面立反三角木 反三角木的两端与平台梁和梯基的侧 板钉牢 然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板 踏步侧板一头钉在 外帮板上 另一头钉在反三角木的侧面上 如果梯形较宽 应在梯段中间再加设反三角木 要注意梯步高度均匀一致 最下一步及最上一上的高度 必须考虑 到楼地面最后的装修厚度 防止由于装修厚度不同而形成梯步高度 不协调 2 钢筋工程 1 钢筋检验 1 对不同厂家 不同规格的钢筋分批按规定进行检验 检验合格后 用于加工 检验时以60t同一炉 批 号 同一规格尺寸的钢筋为一批 质量不足6 0t时仍按一批计 随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的 钢筋 各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验 为使钢筋试件具有代表性 采用的试件在不同根钢筋上选取 2 钢筋的机械性能检验按以下规定进行1 钢筋取样时 钢筋端部 先截取500mm后 截取试样 每组试样分别进行标记 以防止混淆 2 在拉力检验项目中 检测屈服点 抗拉强度和伸长率三个指标 如有一个指标不符合规定 即认为抗拉力检验项目不合格 3 冷弯试件弯曲后 不得有裂纹 剥落或断裂 不符合要求者认为冷弯检测不合格 4 钢筋的检验 如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合要 求 在另取两倍数量的试件 对不合格项目进行第二次检验 如果 第二次检验中还有试件不合格 则该批钢筋为不合格 5 对钢号不明的钢筋 检验时抽取试件6组 且检验的项目满足规 定 2 钢筋的储存 1 钢筋运入加工现场 同时附送该批钢筋的出厂质量证明书或试验 报告单 每捆 盘 钢筋挂上标牌 标牌上注有厂标 钢号 产品批 号 规格 尺寸等项目 运输和储存时注意保护这些标牌 防止损坏和遗失 2 到货的钢筋根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级 牌号 规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量 查看锈蚀程 度及有无裂缝 结疤 麻坑 气泡 砸碰伤痕等 并测量钢筋的直 径 不符合质量要求的清除出厂 3 验收后的钢筋 按不同等级 牌号 规格及生产厂家分批 分别 堆放 并立牌以资识别 并设专人管理 3 调直和清污除锈 1 钢筋在使用前将表面油渍 漆污 锈皮 鳞锈等清除干净 对钢 筋表面的水锈和色锈不做专门处理 钢筋清污除锈过程中或除锈后 若发现钢筋表面有严重锈蚀 麻坑 斑点等现象时 进行鉴定 根据鉴定结构确定降级使用或剔除不 用 2 对成盘的钢筋或弯曲的钢筋进行调直 达到钢筋平直 无局部弯 折 钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长1 调直后出现死弯的钢筋剔除不用 钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象 将该钢筋作为废品 并重新鉴 定该批钢筋的质量 3 钢筋的调直方法以机械调直为主 使用调直机调直钢筋 控制松紧程度 避免钢筋表面出现有明显的 伤痕 采用冷拉法调直时 其调直冷拉率控制在1 以内 对于1级钢筋 适 当增加冷拉率 控制在2 以内 4 钢筋除锈采用除锈机除锈为主 少量钢筋采用人工除锈 除锈后的钢筋 尽快使用 避免二次锈蚀 4 钢筋的端头及接头加工 1 钢筋的端头加工规定光圆钢筋的端头应符合设计要求 当设计未 作规定时 所有受拉钢筋的末端做180 的半圆弯钩 弯钩的内径大于2 5d d为钢筋直径 下同 级及其以上钢筋的端头 当设计要求弯转90 时 其最小弯转内 径钢筋直径小于16mm时 最小弯转内直径为5d 钢筋直径大于或等 于16mm 最小弯转内直径为7d 2 钢筋接头加工规定钢筋接头加工按所采用的钢筋接头方式要求进 行 钢筋端部后在加工后有弯曲时 进行矫直或割除 绑扎接头除外 端部轴线偏移小于0 1d 并不大于2mm 端头面整齐 与轴线垂直 3 钢筋接头的切割方式规定采用绑扎接头 帮条焊 单面 双面 搭 接焊的接头使用钢筋切断机切割 采用螺纹连接的机械连接钢筋端头采用砂轮锯或钢锯片切割 如切 割后钢筋端头有毛边 弯折或纵肋尺寸过大者 用砂轮机修磨 冷挤压接头不得打磨钢筋横肋 6 钢筋的弯折加工 1 光圆钢筋 I级钢筋 弯折90 以上 最小弯转内直径大于2 5d 带肋钢筋 级钢筋以上 弯折90 其最小弯转内直径为5d 7d 2 弯起钢筋的圆弧内半径大于11 5d 3 箍筋的加工按设计要求的型式进行 7 钢筋加工的允许偏差 1 钢筋的加工按照钢筋下料表要求的型式尺寸进行 加工后的允许 偏差按表1要求规定 表1钢筋加工允许偏差表项次偏差名称允许偏差值1受力钢筋及锚筋 全长净尺寸的偏差 10mm2箍筋各部分长度的偏差 5mm3钢筋转角的 偏差 3 2 弯曲钢筋加工后无翘曲不平现象 8 成品钢筋的存放 1 加强钢筋的存放 加工安装的协作工作 尽量避免长期存放成品 钢筋 经检验合格的成品钢筋尽快运往工地安装使用 冷拉调直的钢筋和已除锈的钢筋采用遮盖的方法防锈 2 成品钢筋的存放按工程部位 名称 编号 加工时间挂牌存放 不同号的钢筋成品分别堆放 防止混号和造成成品钢筋变形 3 成品钢筋的存放按当地气候情况采用有效的防锈措施 若存放过 程中 发生成品钢筋变形或锈蚀 矫正除锈后重新鉴定 确定处理 方法 9 钢筋接头的选择 1 在加工厂选择手工电弧焊连接 钢筋的交叉连接采用接触点焊 2 在现场施工根据实际情况以手动电弧焊为主 辅以选择绑扎搭接 3 钢筋接头优先选用焊接接头 只有条件限制不能采用上述接头并 且满足下面的条件时 使用绑扎接头 受拉钢筋直径小于等于22mm 或受压钢筋直径小于等于32mm 其他 钢筋小于等于25mm 4 当设计有专门要求时 钢筋接头按设计要求进行 10 接头的技术要求和质量控制 1 焊接接头当设计有要求时 采用双面焊缝 无特殊要求时 可采 用单面焊缝 对于1级钢筋的搭接焊或帮条焊的焊缝总长度大于8d 对于 级 钢筋 其搭接焊或帮条焊的焊缝总长度大于10d 帮条焊接头两边的 焊缝长度相等 2 为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上 帮条采用 与主筋同钢号 同直径的钢筋制成 帮条的长度满足相应的焊缝要求 3 搭接焊接头的两根搭接钢筋 焊接前进行适当的弯折 使轴线位 于同一直线 4 焊缝高度大于被焊接钢筋直径的0 25倍 且不小于4mm 焊缝宽 度为被焊接钢筋直径的0 7倍 且不小于10mm 5 手工电弧焊用焊条 按设计规定采用 当设计未作规定时按表2 选用 焊条使用正规厂家生产 并附出场合格证 型号明确 表2手工电弧焊条选择表项次钢筋级别焊接型式搭接焊 帮条焊熔槽 焊1I级钢筋E4313E43162 级钢筋E5003E5016E5003注低氢型焊条在 使用前进行烘干 新拆包的低氢型焊条在一班时间内使用完 否则重新烘干 6 在雨 雪天焊接钢筋时 用遮挡方式进行防雨 雪 以避免接头焊接后立即接触雪 水 7 所有手工电弧焊的钢筋接头焊接后进行外观检查 必要时 从成 品中抽取试件 作抗拉试验 电弧焊外观检查按下列要求 焊缝表面平顺 没有明显咬边 凹陷 气孔和裂缝 用小锤敲击接头时 应发出清脆声 搭接焊和帮条焊焊接尺寸偏差及缺陷的允许值如表3所示 11 绑扎接头 1 钢筋采用绑扎搭接接头时 钢筋的接头搭接长度按受拉钢筋最小 锚固长度控制 2 受拉区域内的光园钢筋绑扎接头的末端作弯钩 12 接头的分布要求 1 钢筋配料时 协调钢筋接头的位置 使钢筋的接头分散布置 表3搭接焊和帮条焊焊接尺寸偏差及缺陷允许值表项次偏差及缺陷名 称允许偏差及缺陷1帮条对焊接接头中心的纵向偏移0 50d2接头处钢 筋轴线的曲折4 3焊缝高度 0 05d4焊缝宽度 0 10d5焊缝长度 0 50d6咬边深度0 05d并不大于1mm7焊缝表面上的气孔和夹渣在2d的 长度上的数量2个气孔 夹渣的直径3mm 2 配置在同一截面内的下述受力钢筋 其接头的截面面积占受力钢 筋总截面面积的百分率 符合下述要求焊接接头在受弯构件的受拉 区 不大于50 绑扎接头 在构件的受拉区不大于25 在受压区 不大于50 接头距离钢筋弯头起点大于10d 避免出现在最大弯距 处 3 钢筋的接头分布在受拉区和受压区要求不同 当施工中分辨不清 受拉区和受压区时 其接头的分布按受拉区处理 13 钢筋的安装的偏差要求 1 钢筋安装的位置 间距 保护层及各部分钢筋的大小尺寸 按设 计文件的规定进行 2 钢筋安装的偏差按表4要求控制 表4钢筋安装偏差表项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差 1 2净保护层厚2同一排中分布箍筋间距的偏差 0 1倍间距3双排钢 筋 其排与排间距的局部偏差 0 1倍排距4梁与柱中钢筋间距的偏 差0 1倍箍筋间距5保护层厚度的局部偏差 1 4净保护层厚 14 钢筋的绑扎 1 现场焊接或绑扎的钢筋网 其钢筋交叉点的连接按50 的间距绑 扎 设计有规定时 按设计要求进行 2 双向受力钢筋网 将钢筋全部交叉点绑扎 梁与柱的钢筋 其主筋与箍筋的交叉点 在拐角处全部绑扎 其中 间部分进行间隔绑扎 3 钢筋安装中交叉点的绑扎 对于I 级直径大于等于16mm的钢 筋 采用手工电弧焊代替绑扎 焊接采用细焊条 小电流进行 避 免损伤钢筋截面 15 安装后的监护 1 钢筋架设完毕后 按设计文件和规范的规定进行检查验收 并做 记录 验收后的钢筋 如长期暴露 在混凝土浇筑前 进行重新检查验收 验收合格后浇筑混凝土 2 安装好的钢筋 由于长期暴露而生锈时 进行现场除锈 对于锈蚀严重的钢筋进行更换 3 在混凝土浇筑施工中 经常检查钢筋架立位置 如发现变动 及 时校正 严禁擅自移动或割除钢筋 3 混凝土工程原材料及配合比和取样试验水泥1 品种按施工图纸的 要求 配置混凝土所需的水泥品种 水泥品质符合国家和行业的现 行标准 为保证工程质量 选用大型水泥厂生产的水泥 根据现场交通情况 采用袋装水泥 2 发货每批水泥发货时要求水泥生产厂家附有出厂合格证 复检资 料和碱含量检测报告 每批水泥运至工地后 对水泥进行查库和检测 当发现库存或到货 水泥不符合要求时 标示本批水泥为不合格产品 并严禁应用到工 程上 3 运输运输袋装水泥 特殊情况下在车厢内作标记以区分水泥的品 种和标号 为防止水泥受潮 在运输工程中运载水泥的车辆配备防水篷布遮盖 水泥 4 贮存到货的水泥按不同品种 标号 出厂批号分别贮放在水泥筒 仓和仓库内 袋装水泥在3个月之内使用完毕 水采用当地饮用水拌制和养护混凝土 骨料1 骨料经监理人批准使用后 使用自卸汽车运到工地骨料堆场 2 不同粒径的骨料分别堆存在各自的骨料堆场内 严禁相互混杂和 混入泥土 3 细骨料质量按以下标准控制 1 细度模数控制在2 4 3 0范围内 2 砂料质地坚硬 清洁 级配良好 3 天然砂按粒径分为两级 4 砂的其他质量要求符合规定 4 粗骨料质量要求 1 不同部位粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2 3及构 件断面最小边长的1 4 对少筋或无筋结构 选用较大的粗骨料粒径 2 本工程骨料按粒径分成下列几种级配二级配分成5 20mm和20 4 0mm 最大粒径为40mm 三级配分成5 20mm 20 40mm 40 80mm 最大粒径为80mm 3 粗骨料的其他质量要求符合DL T5144 xx规定 配合比设计1 按照施工图纸的要求和监理人的指示 通过室内试验 成果进行混凝土配合比设计 并报送监理人审批 2 混凝土的坍落度 根据建筑物的性质 钢筋含量 混凝土运输 浇筑方法和气候条件选用 尽量采用小的坍落度 3 施工过程中严格执行监理人批准的配合比 更改混凝土配合比时 在重新取得监理人批准后进行 4 混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中 按现行规范的规定和监理 人的指示 在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验 并提交以下 资料 1 选用材料及其产品质量证明书 2 试件的配料 拌和试件的外形尺寸 3 试件的制作和养护说明 4 试验成果及其说明 5 不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据 6 不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据 7 各种龄期混凝土的容重 抗压强度 抗拉强度 极限拉伸值 弹 性模量 泊松比 坍落度和初凝 终凝时间等试验资料 混凝土拌和1 拌和设备投入混凝土生产前 按经批准的混凝土施工 配合比进行最佳投料顺序和拌和时间的试验 拌制现场混凝土时 严格遵守经监理人批准的混凝土配料单进行配 料施工 2 定期校核拌合站称量设备的精度 对所有称量 指示 记录及控制设备设置防尘装置 确保称量设备 的准确 混凝土组成材料的配料量以重量计 称量的允许偏差 遵守表5的规定 表5混凝土组成材料的配料量允许偏差表材料名称称量允许偏差 水泥 掺合料 水 外加剂溶液 1骨料 23 拌和程序和时间通过 试验确定 并且纯拌时间最大骨料粒径80mm 坍落度5 8时大于2 5 mim 坍落度 8时大于2min 4 每台班开始拌和前 检查拌和机叶片的磨损情况 在混凝土拌和过程中 定时检测骨料含水量 必要时加密检测 5 外加剂溶液中的水量 在拌和用水量中扣除 6 因混凝土拌合及配料不当 或因拌和时间过长而报废的混凝土弃 置在指定的场地 混凝土运输1 根据拌和 浇筑能力 仓面具体情况选择混凝土运输 设备 本工程采用的混凝土运输设备有混凝土搅拌运输车 自卸汽 车等 2 所用的运输设备 采取措施使混凝土在运输过程中不致发生分离 漏浆 严重泌水 过多温度下降和坍落度损失 3 同时运输两种以上强度等级 级配或其他特性不同的混凝土时 设置明显的区分标志 4 混凝土在运输过程中 尽量缩短运输时间及减少转运次数 掺普通减水剂的混凝土运输时间不超过表6的规定 因故停歇过久 混凝土已初凝或已失去塑性时 作废料处理 严禁在运输途中和卸料时加水 表6掺普通减水剂的混凝土运输时间表运输时段的平均气温 混凝土 运输时间min20 304510 20605 10905 在高温或低温条件下 混凝土运输工具设置遮盖或保温设施 以避免天气 气温等因素影响混凝土质量 6 混凝土的自由下落高度不宜大于2m 超过时 采取缓降或其他措施 以防止骨料分离 7 用汽车 料罐车 搅拌车及其他专用车辆运送混凝土时 遵守下 列规定 1 运输混凝土的汽车为专用 运输道路保持平整 2 装载混凝土的厚度大于40cm 车箱平滑密闭不漏浆 3 每次卸料 将所载混凝土卸净 并适时清洗车箱 料罐 8 用溜筒 溜管 溜槽 输送混凝土时 遵守下列规定 1 溜筒 管 槽 内壁光滑 开始浇筑前用砂浆润滑筒 管 槽 内壁 当用水润滑时将水引出仓外 仓面采取排水措施 2 使用溜筒 管 槽 前 进行专门试验论证 确定溜筒 管 槽 高 度与合适的混凝土坍落度 3 溜筒 管 槽 布置平顺 每节之间连接牢固 设置防脱落保护措 施 4 运输和卸料过程中 避免混凝土分离 严禁向溜筒 管 槽 内加 水 5 当运输结束或溜槽 管 槽 堵塞经处理后 经及时清洗 且防止 清洗水进入新浇混凝土仓内 混凝土浇筑1 浇筑混凝土前 详细检查有关准备工作 模板 钢筋 预埋件等是否符合设计要求 并作好记录 混凝土开始浇筑前12h 通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查 2 新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前 先铺一层2 3cm厚的水泥砂浆 砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应 铺设工 艺保证新老混凝土施工缝面结合良好 3 混凝土的浇筑 可采用平铺法或台阶法施工 按一定厚度 次序 方向 分层进行 且浇筑层面平整 台阶法施工的台阶宽度大于2m 4 混凝土浇筑每层厚度 根据拌和能力 运输能力 浇筑速度 气 温及振捣能力等因素确定 一般为30cm 50cm 根据振捣设备类型确定浇筑坯层的允许最大厚度可参照表7规定 表7浇筑坯层的允许最大厚度表振捣设备类型浇筑坯层允许最大厚度 插入式软轴式振捣器振捣棒头长度的1 25倍平板式无筋或少筋结构 中250mm在钢筋密集或双层钢筋结构中150mm附着式外挂300mm5 入仓 的混凝土及时平仓振捣 不得堆积 仓内若有粗骨料堆叠时 均匀地分布至砂浆较多处 不得用水泥砂 浆覆盖 以免造成蜂窝 在倾斜面上浇筑混凝土时 从低处开始 浇筑面保持水平 在倾斜 面处收仓面与倾斜面垂直 6 混凝土浇筑的振捣采用手持式电动振捣器为主 遵守下列规定 1 混凝土浇筑先平仓后振捣 严禁以振捣代替平仓 振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉 并开始泛浆为准 避免欠 振或过振 2 振捣器插入混凝土的间距 根据试验确定并不超过振捣器有效半 径的1 5倍 3 振捣器宜垂直按顺序插入混凝土 如略有倾斜 则倾斜方向保持一致 以免漏振 4 振捣时 将振捣器插入下层混凝土5cm左右 5 严禁振捣器直接碰撞模板 钢筋及预埋件 6 在预埋件周围细心振捣 必要时辅以人工捣固密实 7 混凝土浇筑过程中严禁在仓内加水 混凝土和易性较差时 采取 加强振捣等措施 仓内的泌水及时排除 避免外来水进入仓内 严 禁在模板上开孔赶水 带走灰浆 随时清除粘附在模板 钢筋和预 埋件表面的砂浆 8 混凝土浇筑保持连续性 混凝土浇筑允许间歇时间通过试验确定 如因故超过允许间歇时间 按施工缝处理 9 浇筑仓面出现下列情况之一时 停止浇筑 1 混凝土初凝并超过允许面积 2 混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值 并在1小时内无法调整至 允许温度范围内 10 浇筑仓面混凝土料出现下列情况之一时 予以挖除 1 出现不合格料 2 下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料 3 不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的 混凝土料 4 长时间不凝固 超过规定时间的混凝土料 11 混凝土施工缝处理 按照监理人批准的方法进行处理 并遵守下 列规定 1 混凝土收仓面浇筑平整 在其抗压强度尚未达到2 5MPa前 不得 进行下道工序的仓面准备工作 2 混凝土施工缝表面无乳皮 微露粗砂 3 毛面处理可采用低压水 风砂枪 刷毛机及人工凿毛等方法 毛面处理的开始时间由试验确定 12 结构物混凝土达到设计顶面时使其平整 高程必须符合设计要求 混凝土表面修整有模板的混凝土结构表面修整1 经现场钻取试件 经监理人认定不影响结构特性时 可对混凝土表面进行修整 2 修补前 用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分 或凿去薄弱的混 凝土表面 用水冲洗干净 采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆 混凝土或其他填料填补缺陷处 并予抹平 修整部位加强养护 确保修补材料牢固黏结 色泽一致 无明显痕迹 3 混凝土浇筑块成型后的偏差小于模板安装的允许偏差 并符合施 工图纸的规定 非模板混凝土结构表面修整1 无模混凝土表面的修整根据该处结构 特性和不平整度的要求 采用平板修整 木木刀修整 钢制修平刀 修整和埽处理等不同施工方法和工艺进行表面修正 2 为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝 及时采取混凝土表面喷雾 的方法 保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失 喷雾时水分适中 雾滴直径达到40 80 m 以防止混凝土表面泛出水泥砂浆 保湿连续进行 混凝土冬季施工混凝土的拌制1 严格控制混凝土的水灰比和坍落度 2 骨料不得带有冰雪等冻结团块 3 投料前先用热水冲洗搅拌机 4 优先采用加热水的方法 水及骨料的加热温度根据热工计算确定 水泥不得直接加热 并在使用前运入暖棚内存放 拌合水温度不得 超过80 骨料不得超过60 投料顺序为先投入骨料 水搅拌 再投入水泥搅拌 搅拌时间为常温时间的1 5倍 拌合物的出机温度不得低于10 5 经监理工程师同意并通过试验确定 加入早强减水剂和防冻剂 混凝土的运输混凝土运输尽量缩短运输时间 运输过程中采取保温 措施 混凝土罐车采用防寒毡包裹 混凝土的浇注确何混凝土入模温度不得低于5 混凝土养护1 混凝土在浇筑完毕后11 18h内开始洒水养护保持混凝土表面湿润 2 混凝土应连续养护 养护期内始终使混凝土表面保持湿润 3 混凝土养护时间 不宜少于28d 有特殊要求的部位宜适当延长养 护时间 4 混凝土养护设专人负责 并作好养护记录