丝印件检验规范

丝印件检验规范丝印件检验规范 1 0 目的 1 1 规范产品质量检测标准 确保产品质量完全满足相关客户的要求 1 2 规范产品质量缺陷的统一描述 确保内 外部的品质交流和沟通达成共 识 1 3 针对相关质量缺陷 分析改进现行生产工艺质量控制方法 1 4 确保生产和检测标准与产品质量标准的一致性 2 0 适用范围 2 1 适用于所有丝印车间所有丝印产品的检测 2 2 适用于外购 外加工或客供丝印产品的检测 3 0 丝印件质量缺陷分类 丝印件 质量缺陷分类 颜色错误墨膜龟裂附着力差重 影杂色点 颜色偏差表面异物表面污染漏 光断 字 油墨脱落飞墨拉丝露 底 色气 泡 丝印层偏 薄 丝印偏位表面折痕表面针孔白 点 丝印层偏 厚 补油不良表面刮花基材色差拖 油 字体粗细 不均 光泽不均基材变形漏 丝 印黑 点 字体图案 模糊 字体变形表面压痕 印倒 反 积 油 丝印内容 错误 滋 墨 洇 yin 墨 漏 油网 痕 丝印位置 错误 线路断线线路连线线路氧化 线路高压击 穿 线路电阻 高 4 0 丝印件质量缺陷判定等级 丝印件 质量缺陷判定等级 CRT 致命缺陷 MAJ 严重缺陷 MIN 轻微缺陷 1 丝印油墨不符合 ROHS 相关规定和要求 2 丝印油墨无毒化 验或检验不合格 1 丝印颜色错误 与客户 要求完全不符 2 丝印颜色色差 Lab 值 超过客户要求之标准 3 丝印位置错误 未满足 客户要求 4 丝印位置偏斜程度过大 超过客户限定的允收标准 5 丝印内容错误 与客户 要求不符 6 丝印层附着力不符合相 关要求或耐磨测试不合格 7 丝印字体或图案模糊不 清 或丝印层墨膜厚度不均 8 文字或图案丝印墨膜表 面龟裂 9 产品表面污染 异物 尘点 超过允收限定标准 10 网版控制不足或油墨 流动性控制不足 造成丝印断 字 连线 11 丝印积油或洇墨 网 版控制不足 造成漏油 12 产品表面清洁不足或 静电处理不足 造成丝印油墨 层脱落 13 作业人员操作方法和 存储方式控制不足 造成产品 表面折痕 压痕 刮花 14 车间防尘控制不足或 1 产品局部发现 质量缺陷点 且缺陷点 参照品质限度样品 判 定可接收 2 局部质量缺陷 点可以通过量化加一描 述和表达 且局部质量 缺陷点 对产品整体物 理感观影响不明显 油墨不均 造成产品表面杂色 点 表面异物 5 0 丝印件质量缺陷产生的原因分析 5 1 颜色错误 调制的油墨颜色与工程技术要求的完全不一致 或工程技 术要求与客 户要求的完全不一致 颜色偏差特别明显 或者根本就是两种不同的 油墨颜色 5 2 颜色偏差 调制的油墨所丝印出来的颜色与工程技术要求或客户要求 有一定的 偏差 通过分光测色计读出的 Lab E 值与规定和要求的偏差值在客户接 收范围内 或超过了客户的允收标准 5 3 油墨脱落 承印物的表面被化学污染 导致丝印油墨附着不牢固 丝 印层干燥条件不足 丝印油墨未彻底干透 油墨本身附着力差 原材料本身无 图层 油墨与原材料起化学反应 5 4 丝印偏位 网版拉伸尺寸误差过大 作业员操作方法不当 造成丝印 定位 套位 不准 丝印的产品来料定位面边缘变形或呈锯齿状 网版变形 承印物受热胀冷缩的影响明显 导致丝印第二对位或套位不准 定位片破损 造成丝印套位偏位 5 5 补油不良 丝印漏油点 实施人工补油后的视觉效果差 补油局部形 成积油或油墨厚度不均 或光泽度不同的现象 5 6 光泽不均 油墨稀稠度不均匀 承印表面不平整造成着墨不均 胶刮 有刮痕造成 印刷油墨不均匀 5 7 字体变形 静电过大 造成承印物粘网 承印物表面起皱不平 网板 变形 5 8 墨膜龟裂 承印物表面受到其它化学溶剂的污染 油墨干燥温度过高 油墨配方中的溶剂与某种溶剂发生了化学反应 5 9 表面异物 车间防尘控制不足 承印物静电吸附力过大 5 10 飞墨拉 丝 油墨研磨不匀 印刷时刮板离版慢 印刷图像周围的余白少 产生静电 导致油墨拉丝 丝印刮板力度过小 油墨浓度高 5 11 表面折痕 作业人员操作方法不当 承印物来料表面折痕 5 12 表面刮花 作业人员操作方法不当 承印物来料表面划痕或刮花 5 13 基材变形 烘烤温度过高 导致承印物来料变形 5 14 表面压痕 存储和转运方式不当 产品受压明显 产品堆放太多 存 放时间过长 油墨没有干燥透 5 15 洇 yin 墨 在印刷的线条外侧有油墨溢出并造成线条外侧边缘不整 齐 油墨 稀 胶刮纯造成印刷时洇油 5 16 滋墨 承印物图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹 印刷速度和油 墨干燥过 慢 墨层偏薄 受静电影响 油墨的触性变大 油墨中颜料分散不均 5 17 表面污染 作业人员操作方法不当 导致产品表面指纹 产品表面清 洁不足或 清洁方式不当 湿度太低与环境含尘度高 5 18 露底色 压印力过大 网版目数偏高 胶刮刀口太过锋利 油墨流动 性过大 5 19 表面针孔 网版上吸附了灰尘或异物 制版时 水洗显影混入了溶胶 承印物 表面清洁不足 5 20 基材色差 承印物来料颜色不一致 5 21 漏丝印 丝印网版堵网 漏 少 丝印工序 5 22 印倒 反 丝印定位方向错误 印刷方向错误 印错面 5 23 漏油 丝印网版破裂 网板上有小破洞 网板拖浆 网板堵网 5 24 重影 承印物受热胀冷缩的影响明显 导致丝印第二对位或套位不准 5 25 漏光 丝印层偏薄 压印力过大 网版目数偏高 胶刮刀口太过锋利 油墨流动性过大 5 26 气泡 承印物表面油污 来料油墨本身的气泡 刮印速度快 网距大 由于丝网弹离承印物太快而拉出气泡 油墨与溶剂混溶性差 油墨过期失效 5 27 白点 承印物表面来料白点 网版漏油 丝印生产时飞油 油墨中的颜料 有白色颗粒 印刷底色时堵网 盖白底后出现白点 5 28 拖油 油墨未干 作业人员操作不当造成油墨层被破坏 油墨流动性 过大 静电过大 造成承印物粘附在网版上 5 29 黑点 承印物表面来料黑点 网版漏油 丝印生产时飞油 油墨中的 颜料有黑色颗粒 5 30 积油 网版漏油 油墨流动性过大造成飞油 线条变粗 5 31 网痕 油墨的流动性差 丝印过程中 当印版抬起后 转移到承印物 上的油墨靠自身的流动填平网迹 使墨膜表面光滑平整 如果油墨流动性差 当丝网印刷抬起时 油墨流动性比较小 不能将丝网痕迹填平 就得不到表面 光滑平整的墨膜 网纱纹路不均匀 5 32 杂色点 承印物表面来料杂色点 网版漏油 丝印生产时飞油 油墨 中的颜料有杂色颗粒 5 33 断字 网版清洁不足 灰尘或异物堵网 油墨流动性差 造成堵网 5 34 丝印层偏薄 压印力过大 网版目数偏高 胶刮刀口太过锋利 油墨 流动性过大 5 35 丝印层偏厚 网版目数偏小 胶刮刀口不够锋利 油墨流动性差 5 36 字体粗细不均 油墨流动性过大 压印力大小不一致 网板张力不一 致 5 37 字体图案模糊 油墨流动性过大 压印力过大 5 38 丝印内容错误 丝印内容与工程技术要求或客户要求不符 或丝印内 容与客户提供的样板不一致 样板与菲林不符 5 39 丝印位置错误 丝印位置与工程技术要求或客户要求不符 或丝印位 置与客户提供的样板不一致 菲林排版有误 5 40 着墨不均 印刷台面凹凸不平 刮板前端受损 调油不良导致油墨堵 网 5 41 线路氧化 作业人员操作未戴手指套 线路上留有手指印 存储环境 温湿度过高 线路上的银油或碳油密封不好 5 42 线路断线 丝印网版堵网 油墨浓度过大 流动性差 5 43 线路连线 丝印网版漏油 油墨流动性过大 5 44 线路电阻偏高 线路上的银油丝印层偏薄 油墨浓度过稀 压印力度 过大 刮板 胶刮 刀口太过锋利 5 45 线路高压击穿 绝缘油绝缘性能差 绝缘油印刷位置堵网 绝缘油印 刷层偏薄 6 0 丝印件产品实验测试要求 6 1 丝印层附着力测试 6 2 丝印层耐磨测试 6 3 丝印层膜厚测试 6 4 丝印线路闭合电阻测试 6 5 丝印线路绝缘阻抗测试 6 6 丝印线路耐压测试 6 7 丝印线路短路开路测试 6 8 相关测试要求 6 8 1 参见 产品实验测试标准 进行 6 8 2 批量生产前 相关项目之测试必须列入首件