成都某机场货运站钢结构施工方案_secret

目目 录录 1 1 工程概况 3 1 1 1钢结构工程概况 3 1 1 2钢结构构件特点 3 1 2 施工总体部署 5 1 2 1施工方案选择 5 1 2 2钢结构施工区域的划分与施工流程 5 1 2 3现场机械设备配置 9 1 2 4劳动力组织计划 10 1 2 5施工进度计划 11 1 2 6钢结构施工用水 用电方案及计划 11 1 3 钢结构加工制作 11 1 3 1概述 11 1 3 2人员及机械设备配备 11 1 3 3材料采购计划 储存及检测 13 1 3 4钢结构制作工艺 16 1 3 5构件运输 22 1 4 钢结构现场安装 24 1 4 1施工准备 24 1 4 2钢结构安装工艺流程 25 1 4 3地脚螺栓形式 26 1 4 4钢柱的安装 27 1 4 5钢梁的安装 30 1 4 6钢檩条及其他次结构的安装 33 1 4 7高强螺栓的安装 33 1 4 8现场焊接 36 1 5 围护结构制作 37 1 5 1彩色压型钢板加工 37 1 6 围护结构的安装 38 1 6 1围护结构概况 38 1 6 2施工准备 39 1 6 3屋面 墙面压型钢板的安装 39 1 6 4挤塑聚苯板的安装 42 1 6 5天沟的安装 42 1 6 6收边泛水的安装 45 1 6 7采光带的安装 46 1 7 防火涂料的施工 47 1 7 1概述 47 1 7 2施工方法 47 1 7 3质量标准及控制措施 50 1 7 4验收及成品保护 50 1 7 5底漆补涂装 51 1 8 钢结构施工应注意的措施 51 1 8 1消除焊接次应力措施 51 1 9 质量保证措施 52 1 9 1质量目标 52 1 9 2质量保证体系及岗位职责 52 1 9 3质量管理程序 54 1 9 4质量控制要点及保证措施 55 1 10 安全及文明施工保证措施 60 1 10 1现场安全管理目标 60 1 10 2文明施工组织措施 60 1 10 3安全文明施工具体措施 61 1 11 雨季施工措施 63 1 11 1施工准备 63 1 11 2雨天施工措施 64 钢结构施工方案钢结构施工方案 1 1 工程概况工程概况 1 1 11 1 1钢结构工程概况钢结构工程概况 成都 国际机场货运站区钢结构工程主要由钢柱 钢梁及压型板围护结 构组成 总用钢量约 2000t 主体结构形式为门式刚架 柱距 8m 钢梁最大跨 度为 48m 最大安装高度为 10 800m 最重构件重量为 9 76t 屋面结构为镀锌 压型板 墙面围护结构为内外双层银灰色竖条压型钢板 1 1 21 1 2钢结构构件特点钢结构构件特点 本工程主体结构中最大钢板厚为 18mm 主要钢柱 钢梁为 Q345B 级焊接 H 型钢 其中 Q 轴 R 轴钢柱为钢管混凝土柱 屋面檩条为 Q235B 级焊接 H 型钢 墙面钢架为 C 型热镀锌冷弯薄壁型钢 具体构件情况见主要构件统计表 主要构件统计表主要构件统计表 构件名称截面尺寸 mm 数量 件 最重单件 重量 t 安装高度 GZ 1 I 400 1600 350 12 18 111 467 55 GZ 2 I 400 1200 350 12 18 182 1411 05 GZ 2a I 400 1500 350 12 18 22 0811 05 GZ 2b I 400 1200 350 12 18 21 92711 05 GZ 2c I 400 1100 350 12 18 41 87511 05 GZ 3 I 400 1300 350 12 18 111 3547 55 GZ 3a I 400 1300 350 12 18 111 9811 05 GZ 4I350 250 8 12360 5227 55 GZ 5 I 400 1200 350 12 18 221 3187 55 GZ 6 I 400 1100 350 12 18 181 87511 05 GZ 7 I 400 1100 350 12 18 111 2817 55 GZ 8 I 300 500 250 6 10 240 49711 05 GZ 9 400 81000 4685 25 6 25 KFZ 1I300 250 6 10620 597 55 11 05 H 1600 1000 350 12 18 H1000 350 12 18GJ 1 H 1000 1500 350 12 18 99 4947 3 10 8 H 1600 1000 350 12 18 H1000 350 12 18GJ 1a H 1000 1500 350 12 18 119 4957 3 10 8 GJ 2H500 250 8 1494 1456 5 7 7 H 1200 750 350 12 18 H750 350 12 18GJ 3 H 750 1300 350 12 18 99 7647 3 10 8 H 1200 750 350 12 18 H750 350 12 18GJ 3a H 750 1300 350 12 18 27 7647 3 10 8 H 1200 750 350 12 18 H750 350 12 18GJ 4 H 750 1000 350 12 18 188 2187 3 10 8 H 1200 750 350 12 18 H750 350 12 18GJ 4a H 750 1000 350 12 18 48 2187 3 10 8 GJ 5H500 250 8 1494 4156 5 7 7 H 1000 750 350 12 18 GJ 6 H750 350 12 18 97 6457 3 10 8 H 750 1250 350 12 18 H 1000 750 350 12 18 H750 350 12 18 GJ 6a H 750 1250 350 12 18 27 6457 3 10 8 GJ 7H500 250 6 10121 0568 5 8 92 1 2 施工总体部署施工总体部署 1 2 11 2 1施工方案选择施工方案选择 本工程主体结构为单层门式框架钢结构 钢梁最大跨度为 48m 结构最高 处为 10 800m 最重构件为 9 8t 因此拟选用汽车吊作为现场主要垂直运输及吊 装设备 大跨度钢梁分节制作 运输 现场采用地面立式拼装 双机整体吊装就位 法安装 钢柱 钢梁直接采用汽车吊吊装 本工程共采用 8 台汽车吊 其中 2 台 16t 汽车吊用于钢柱安装 2 台 12t 汽 车吊用于钢梁拼装 2 台 20t 汽车吊用于大跨度钢梁吊装 2 台 12t 汽车吊用于 倒料及钢梁 围护结构安装 1 2 21 2 2钢结构施工区域的划分与施工流程钢结构施工区域的划分与施工流程 1 施工区域划分 钢结构安装工程分为 3 个施工区域 由一区至三区进行流水施工 8 25 C R 范围内为一区 25 47 C R 范围内为二区 47 58 C R 范围内为三区 一区二区三区 钢结构施工区域划分图钢结构施工区域划分图 2 现场平面布置 钢结构工程的刚架结构构件及檩条在工厂制作 运到现场安装 围护结构 压型板采用现场制作安装 因此除在现场设堆放场地外 尚需设板材加工场地 钢结构材料堆放及加工场地布置于自 R 轴外 9m 至场内临时道路边 场地 宽度 11m 总长度 400m 具体场地划分见钢结构施工现场平面布置图 钢结构 材料堆场地面应进行夯实 加工场地则根据需要修建临时用房 布置水电管线 等辅助设施 钢结构施工现场平面布置图钢结构施工现场平面布置图 3 钢结构施工流程 钢结构现场施工的内容主要包括地脚螺栓预埋 钢柱安装 柱间支撑安装 钢梁安装 檩条安装 拉条安装 屋面板安装 墙面板安装 各工作间的关系 见钢结构施工流程图 一区三区二区 钢柱堆放 场地 钢梁堆放 场地 板材加工场地 檩条 场地 檩条 场地 钢梁堆放 场地 钢柱堆放 场地 临 时 道 路 临时道路 钢结构施工流程图钢结构施工流程图 4 汽车吊行走路线 根据总体部署 在汽车吊行驶路线上 须提前对土建地梁处进行土方回填 处理 回填土上铺设路基箱 汽车吊行走路线详见汽车吊行走路线图 熟悉图纸 构件材料 进场计划 钢构件 进场 轧板 设备 卷板进场 压型钢板 检查验收 施工准备 钢构件 安装 测量校正 围护结构 安装 人员 机具 配备 测量 复核轴 线 标高 地 脚螺栓 复核 报告 钢柱 钢梁 安装 节点及柱脚 焊接 檩条 墙梁 支撑安装 雨水沟 安装 各工序检查 验收报告 屋面底板 保温 层面板铺设 检查验收 交工 资料 整理归档 构件材料 进场计划 施工技术质 量安全交底 钢构件 进场 墙面板 铺设 钢柱吊装汽车吊行走路线示意图钢柱吊装汽车吊行走路线示意图 钢梁吊装汽车吊行走路线示意图钢梁吊装汽车吊行走路线示意图 二区 三区汽车吊行走路线同一区 1 汽 车 吊 2 汽 车 吊 1 汽 车 吊 空车行驶 一 区 空车行驶 空车行驶 空车行驶 一区 1 2 31 2 3现场机械设备配置现场机械设备配置 拟投入的主要施工机械设备表 成都 国际机场货运站区工程 序 号 机械或设备名称 型号规 格 数 量 国别 产地 制造 年份 额定功 率 KW 生产 能力 用于施工部 位 备 注 1 20t 汽车吊 QY202 徐州 2001 钢架吊装 2 16t 汽车吊 QY16K2 徐州 2000 钢柱吊装 3 12t 汽车吊 QY122 徐州 2000 屋面板吊装 4 12t 汽车吊 QY122 徐州 2001 倒料 5 10t 平板车 1 徐州 2002 倒料 6 硅整流电焊机 ZX5 500 4 北京 200234 钢结构焊接 7 电焊条烘箱 YGCH X 400 4 浙江 20029 钢结构焊接 8 氩弧焊机 NSA4 300 4 江苏 200223 不锈钢焊接 9 放料架液压 1 杭州 20031 5 压型板加工 10 钢板自动裁剪分 条机 ZPX 700A 1 杭州 20032 2 10m min 压型板加工 11 檩条自动生产机C 型 1 杭州 200315 8m min 压型板加工 12 压型机 YX511 杭州 20034 12m min 压型板加工 13 电动起子 25 无锡 20021 5 压型板安装 14 电动剪刀 25 无锡 20021 5 压型板安装 15 手电钻 16 无锡 20022 5 压型板安装 16 自攻枪 12 无锡 20021 5 压型板安装 17 自动封边机 4 无锡 20021 5 压型板安装 18 磁粉探伤仪 DCT E1 上海 1999 钢结构焊接 19 焊缝量规 6 上海 2000 钢结构焊接 20 干漆膜测厚仪 2 上海 2000 涂料工程 21 楔 形 塞 尺 15mm21999 检测 22 集装箱式工具棚 2 北京 2000 安装工程 23 全站仪 TOPCON1 日本 2002 测量 24 激光经纬仪 J24 北京 2002 测量 25 光学垂准仪 TOPCON2 日本 2003 测量 26 水准仪 SDL302 北京 2001 测量 27 千斤顶 5t 10t4 柳州 1998 安装工程 28 倒链 2t 5t40 大连 2004 安装工程 29 电动角向磨光机 100 125 4 北京 20051 7 打磨 30 砂轮切割机 3002 大连 20021 7 切割 31 扭矩扳手 NBS60D20 江苏 2004 安装工程 1 2 41 2 4劳动力组织计划劳动力组织计划 劳动力计划表劳动力计划表 成都 国际机场货运站区工程 单位 人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 2006 年 4 月2006 年 5 月2006 年 6 月2006 年 7 月 起重工 81284 吊车司机 6832 平板车司机 1220 彩板制作工 4640 墙面板安装 工 4201612 屋面板安装 工 4201612 测量工 4442 铆工 12181212 油漆工 624164 电工 2332 焊工 2442 辅助工 16302412 合计 6915112268 钢结构劳动力计划柱状图 0 20 40 60 80 100 120 140 160 2006年4月 2006年5月 2006年6月 2006年7月 时间 人数 辅助工 焊工 电工 油漆工 铆工 测量工 屋面板安装工 墙面板安装工 彩板制作工 平板车司机 吊车司机 起重工 1 2 51 2 5施工进度计划施工进度计划 钢结构工程深化设计及工厂制作约 40 天 现场安装总工期 91 天 其中门 架结构安装绝对工期 1 个月 围护结构安装绝对工期约 2 个半月 具体见钢结 构工程施工进度计划 1 2 61 2 6钢结构施工用水 用电方案及计划钢结构施工用水 用电方案及计划 钢结构施工时 水电供应主要根据现场临水 临电布置使用 考虑场地北 侧 9 个二级配电箱在钢结构现场施工阶段专项使用 确保钢结构施工质量 进 度要求 施工用水从场地北侧水管接入 详见施工总平面布置 1 3 钢结构加工制作钢结构加工制作 1 3 11 3 1概述概述 本工程中地脚螺栓 钢柱 钢架 钢梁及檩条在制作厂加工 采用汽车运 至现场进行安装 钢构件的生产采用流水形式 以确保工程的生产和工期要求 1 3 21 3 2人员及机械设备配备人员及机械设备配备 1 组织管理机构 施工进度计划 2 加工人员配备 主要管理人员及焊工名单 证书复印件参见技术表附件部分 工种人数工作内容 铆工 15 放样 组对定位 手工焊焊工 10 组对 点焊 CO2焊焊工 20 焊接 起重工 6 材料 构件倒运 车工 10 构件端部机加工 气焊工 10 构件下料 装配工 30 构件组对 倒运工 30 材料倒运 存储 构件编号 辅助工 20 构件倒运 合计 151 3 构件加工期间使用的主要机械 序号设备 机具名称规格型号数量 使用时间 月 1 数控切割机 GSII 8500D 1 台 2 0 2 数控直条气割机 GS 2 4000BA 1 台 2 0 3 切割 设备 油压矫直弯曲机 315t 1 台 2 0 4 组立 焊接 H 型钢自动组立机 HG 1500 1 套 2 0 制作全面负责人 主管工程师 1 2F t 出绳拉力 预留杆件吊装 弧形整体吊装 吊装设备安装调 试 楼地面卧拼 胎架安装 现场构件验收 工厂验收 工厂预拼装 测量放线 场地清理 工厂制作 预埋铁件 16 9 2 1 SB2SB2 SB2 SB2SB2 SB2 SB2SB2 SB2 SB2SB2 SB2 SB2SB2 SB2 SB2SB2 SB2 SB2SB2 SB2 SB2SB2 SB2 23 4 SB2 SB2SB2 SB5 SB5 SB4 SB4 10 22 8 15 21 7 14 20 6 13 19 5 12 20 6 13 21 7 14 22 8 15 18 3 11 SB3 SB3 SB2 SB2 SB2 SB2 SB2 SB2 SB2 SB2 SB2 7 3 4 2 1 8 11 10 9 10 11 6 5 主管工程师 设计组技术组质量组材料组 各 作 业 班 组 5 门型自动埋弧焊机 MZG 2 1000 1 套 2 5 6 H 型钢翼缘矫正机 YTJ 60B 1 台 2 5 7 埋弧焊机 AC1200 DC1000 1 台 2 5 8 交直流两用多头焊机 ZXE1 3 500 400 1 对 2 5 9 CO2焊机 CPXC 500 2 台 2 5 10 程控焊条烘箱 YGCH X 400 1 台 2 5 11 焊剂烘箱 NZHG 500 1 套 2 5 12 焊条保温箱 PR 4 450mm 4 个 2 5 13 数控三维钻 BDL 1250 3 1 部 2 0 14 数控钻床 ZK5140C 1 1 部 2 0 15 数控带锯床 BS50 24 INC 2 部 2 0 16 校正 设备 车 床 C620H 1000 1 台 2 5 17 H 型钢喷丸机 QZJ015 1 套 2 5 18 冲砂间 3750m2 1 间 2 5 19 空压机 L22 7 X 2 台 2 5 20 除锈 表面 处理 设备 无气喷涂机 GPQ9C 2 台 2 0 1 3 31 3 3材料采购计划 储存及检测材料采购计划 储存及检测 在钢材订购前 将钢材生产厂家和产品规格提交业主 监理 设计认可 尽量采用原设计所选钢材 本工程所选用原材料均为大厂产品 质量 供应量本工程所选用原材料均为大厂产品 质量 供应量 均有较强保证 我方将在工程实施过程中提供材质证明书 均有较强保证 我方将在工程实施过程中提供材质证明书 1 材料采购计划 针对本工程特点 结合工程施工进度安排 我单位制定合理的材料采购计 划 使工厂备料及时 充足 专料专用 主要规格的钢材采购见材料采购计划 表 材料采购计划表材料采购计划表 材料名称规格 型号拟订采购时间选择供应商 钢板 8 20 2006 年 3 月初攀钢 宝钢 圆钢 30 2006 年 3 月初攀钢 宝钢 圆钢 14 322006 年 3 月下旬攀钢 宝钢 钢管D400 8 D800 122006 年 3 月上旬攀钢 宝钢 钢管 D127 7 2006 年 3 月上旬攀钢 宝钢 工字钢 I12 6 2006 年 3 月中旬攀钢 宝钢 角钢 L160 100 10 2006 年 3 月中旬攀钢 宝钢 角钢 L180 110 10 2006 年 3 月中旬攀钢 宝钢 檩条 H150 150 3 3 2006 年 3 月下旬攀钢 宝钢 檩条 H250 125 3 2 4 5 2006 年 3 月下旬攀钢 宝钢 其他 2006 年 3 月下旬攀钢 宝钢 2 材料检测 钢材运抵仓库时 应对其质量保证书 钢材外观等做一系列的检查 验收 工作 材料检测工作详见材料检测流程图 材料检测流程图 3 材料存储 钢管材料型钢材料 原材料运抵工厂仓库 钢板材料 核对质保书核对质保书 核对质保书 检查外表面质量检查外表面质量 抽查口径 壁厚 抽查断面及长度抽查长 宽 厚 清点根数计算重量清点根数计算重量清点数量计算重量 材料复验 监理认可 审批后 投入生产 书面汇总报业主 检查外表面质量 入库分规格堆放入库分规格堆放入库分规格堆放 材料来货验收确认后 由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发 放 材料的使用严格根据技术部门编制的材料使用单进行领料和下料 实行专 料专用 严禁私自代用 4 材料使用管理 严格按照制作厂材料使用管理规定进行材料的领用 使用 标志 余料回 收等程序 1 3 41 3 4钢结构制作工艺钢结构制作工艺 1 制作工艺流程 见制作工艺流程图 2 材料预处理 原材料检验合格后在下料前必需进行矫正 钢板采用钢板预处理流水线除 锈和矫平 型钢采用钢板预处理流水线除锈和矫平除锈等级要达到设计要求 3 放样 号料 切割 边缘加工 1 放样 号料 放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值方可使用 放样按施工图及 工艺要求进行 1 1 的放样 以确定各构件的精确尺寸 画出每个零件的草图 并进行合理的套料 必要时尚需制作 1 1 样板供制作及验收使用 异形板件可 数控放样 钢梁 钢架长度方向增放焊接收缩余量和加工余量 超长钢板的接料在下料前应采取整板对接 顺着扎制方向对接 接料长度 和宽度不小于 500mm 并应避免在组装时 对接焊缝在同一平面 相邻焊缝要 互相错开 250mm 以上 2 切割 根据不同的材料 分别选用 NC 火焰切割机 半自动火焰切割机 剪板机 圆盘锯 冷锯 角钢冲剪机等切割工具进行钢材切割 具体选用情况见板材切 割工具选用表 板材切割选用机具设备表板材切割选用机具设备表 使用机具项 目 火焰切割机半自动火焰切割机剪板机圆盘锯 冷锯 t 9mm 的零件板 t 9mm 的零件板 H 型钢 角钢 切割前应清除母材表面的油污 铁锈和潮气 切割后气割表面应光滑无裂 纹 熔渣和飞溅物应除去 剪切边应打磨 切割后应去除切割熔渣 对于组装 后无法精整的表面 如弧形锁口内表面 应在组装前进行处理 图纸上的直角 切口应按要求进行的圆弧过度 钢构件制作工艺流程图钢构件制作工艺流程图 焊接 焊缝检测 矫正 除锈涂装 编号做定位标记 整理资料验收 深化设计图 技术协调 质量控制程序编制 材料配给及检验 施工工艺文件 放样 号料 下料 加工 装配 工序检查 否 是 发运 工序检查 工序检查 3 边缘加工 边缘加工常用方法主要有 铲边 刨边 铣边 碳弧气刨 气割等 本工程拟用刨边 铣边配合碳弧气刨完成加工 质量要求的详见边缘加工 允许偏差表 钢构件边缘加工允许偏差钢构件边缘加工允许偏差 项目允许偏差 零件宽度 长度 1 0mm 加工边直线度L 3000 且不大于 2 0mm 相邻两边夹角 6 加工面垂直度0 025t 且不大于 0 5mm 4 组装 a 组装前先检查组装用零件的编号 尺寸 数量和加工精度等是否符合图 纸和工艺要求 确认后进行装配 b 组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求 并具有足够的强度和 刚度 c 构件组装要按照工艺流程进行 型钢四条纵焊缝处 30mm 范围以内的铁 锈 油污等应清理干净 筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净 d 对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面 应事先清理表面并刷上油漆 e 构件组装完毕后应进行自检和互检 准确无误后再提交专检人员验收 若在检验中发现问题 应及时向上反映 待处理方法确定后进行修理和矫正 5 焊接 a 焊接前准备 参加本工程焊接工作的定位及正式焊接施工的焊工必须具有相应资格证书 方可上岗操作 施工前应按设计要求和有关规范进行焊接工艺评定 焊接工艺评定试件尺 寸根据本工程中使用的钢材确定 焊接工艺参数根据我公司经验参数和本工程 材料特性确定 b 坡口制备 坡口的几何形状 尺寸和制备方法直接影响到构件焊接接头的质量 焊接 效率和经济性 设计坡口首先应避免采用只能局部焊透的坡口形式 坡口形式 应充分考虑各种焊接方法的特点 其次应尽量减少焊缝的横截面积 这样不仅 可以降低可能导致的各种裂纹的焊接残余应力 而且也可以减少焊接材料的消 耗量 降低制造成本 c 焊接区域清理 焊前清理的工作是保证接头质量的重要环节 为防止焊接接头的冷裂纹 建立低氢的焊接环境是十分重要的 空气相对湿度大于 85 时 应对焊接施工 点进行吸湿 干燥处理后进行焊接 由于水分在电弧高温作用下分解是焊接气 氛中氢的主要来源 所以对焊钢板表面的吸附水分应用火焰喷嘴加热予以清除 焊接接头处的铁锈 油漆 水及其他影响焊接质量的杂物 应于电焊前清除 焊接边缘和坡口表面应清除干净可能产生各种有害气体的氧化皮 铁锈 油脂 及其它污染物 d 焊接施工 本工程使用的钢材主要为 Q345B 焊接性能较好 同时板厚小于 25mm 在常温焊接时可不进行预热 因此控制焊接变形和消除焊接应力是焊接的关键 e 焊接变形控制措施 采取合理的焊接顺序 根据不同的焊接方法 制定不同的焊接顺序 埋弧 焊一般采用逆向法 退步法 手工焊采用对称法 分散均匀法 编制合理的焊 接顺序的方针是 分散 对称 均匀 减小拘束度 采取反变形措施 焊接集中区域变形较大的钢板采取焊前反变形方法控制 焊后的角变形 刚性约束 采用刚性夹具 刚性胎架固定法控制焊后变形 预留收缩量 在构件长度方向采取预留长度法 补偿焊缝纵向收缩变形 f 焊接应力消除措施 根据我方类似项目的工程经验 拟采用 振动时效法 进行消应力处理 振动时效工艺是给构件施加一定的周期性激振力 在激振力的作用下使构件产 生振动 当动应力与构件残余应力叠加后 达到或超过构件材料的屈服极限时 动 残 屈 构件将产生微观塑性变形 从而降低和均化构件内的 残余应力 并使其尺寸精度达到稳定 对于复杂节点 有焊接应力集中的部分构件进行整体退火处理 退火温度 及各项工艺参数就具体情况来确定 g 焊缝检验 要求所有的焊缝都必须按国家相关标准和规范以及设计要求进行 按规定 的比例抽检 焊缝质量必须达到规定的要求 焊缝检验在焊后 24h 进行 并进 行详细记录 并且出具检测报告 当焊缝有裂纹 未焊透和超标的夹渣 气孔时 根据缺陷深度应采用砂轮 或碳弧气刨清除后重焊 焊缝出现裂纹时应由焊接技术人员分析产生裂纹原因 制定出返修方案后方可返修 当裂纹界限清楚时 应从裂纹两端加长 50mm 处 开始沿裂纹全长进行清除后再焊接 对焊缝出现的间断 凹坑 尺寸不足等缺 陷 应予补焊 补焊宜采用手工电弧焊 焊条直径一般宜采用 3 2mm 修补后 的焊缝应用砂轮进行修磨 并按要求重新进行检查 6 制孔 本工程钢结构的零件制孔采用采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行制孔 为了确保制孔精度和质量 采用模钻时安排专职放样铆工划出基准轴线和制孔 中心位置 采用数控方法制孔时 其首次加工品均应在检验员首检合格后才准 批量制孔 零件 部件 构件制孔后均需经检验员检验合格并做上合格标识才 准转入下道工序 制孔质量要求详见下表 孔径允许偏差表孔径允许偏差表 项目允许偏差 直径 1 0mm 圆度 1 5mm 垂直度 0 03t 且 2 0mm 7 矫正 打磨及端头加工 a 矫正 矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程 从下料前到下料 埋弧焊 组装手 工焊等均应矫正 确保构件的尺寸 质量 形状满足规范要求 矫正的方法主 要有机械矫正 火焰矫正等 b 端头加工 待加工及检验合格后 应采用端头铣进行端头铣平加工 加工时应保证尺 寸准确 8 摩擦面处理 构件连接摩擦面的加工 采用喷砂或抛丸 在钢构件制作的同时进行抗滑 移系数试验 并出具体的实验报告 另外 按规范规定 制作材质和处理方法 相同的复验抗滑移系数用的试件 与构件同时移交安装现场 孔位的允许偏差孔位的允许偏差 序号名称示意图允许偏差 mm 1 孔中心偏移 L L L 1 L 1 2 孔间距偏移 P P1 P1 P2 P2 1 P1 1 同组孔内 2 P2 2 组孔之间 3 孔的错位 e e e 1 4 孔边缘距 L L d 3 L 应不小于 1 5d 或满足设计要求 9 除锈 涂装 编号 加工后的构件应均按规定进行边缘加工 并进行除锈处理 除锈采用喷砂 或抛丸的方法 其质量要求应符合现行国家标准和设计要求 高强度螺栓连接摩擦面及现场焊接区域内 100mm 不涂漆 油漆的工艺应按 作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业 油漆时的环境温度和湿 度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求 喷涂的厚度由测厚仪 检验控制 每道油漆的厚度应按使用说明书控制 油漆后 应由专人按图纸要 求在构件上做标识 构件的主要标识有编号 高度基准线 安装基准线中心线 吊点等 环境温度低于零度时 钢结构表面的漆膜容易冻结 如受冻后 漆膜与钢 结构表面黏结不牢 因此钢结构涂装的环境温度和相对湿度应符合产品说明的 要求 一般情况下温度应在 5 38 之间 相对湿度不应大于 85 除锈后的构件应立即进行表面清理 涂漆后的漆膜外观应均匀 平整 丰 满而又有光泽 不允许咬底 裂纹 剥落 针孔等缺陷 运输 安装过程对涂 层的损伤 需视损伤程度的不同采取相应的修补方式 对拼焊接的部位必须清 除焊渣 进行表面处理后 用同种涂料补涂 1 3 51 3 5构件运输构件运输 1 包装 钢构件按规定制作完毕且检验合格后 及时在构件的两端打上构件号的钢 印 永久标识 按构件类别分开堆放 并垫上木条 以减少变形及涂层损伤 钢结构运输时绑扎必须牢固 防止松动 钢构件在运输车上的支点 两端伸出 的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形 不损伤涂层且保证运输安全 主要螺栓孔以及焊缝对接处用胶布贴盖 防止运输过程中孔堵塞 坡口受 损及生锈 包装物与 H 型钢间必须加垫包装板防止油漆受损 2 运输 为保证工地正常施工要求特制定以下针对性措施保质保量以完成构件运输 a 构配件应分类标识打包 各包装体上作好明显标记 零配件应标明名称 使用位置 数量 生产日期 运输过程中螺栓 栓钉 焊条 焊丝等材料应 有可靠的防潮 防雨措施 b 钢结构产品中的小件 零件 都用箱装或捆扎 并应有装箱单 箱体上 标明箱号 毛重 净重 构件名称编号等 c 严格执行中华人民共和国公路法 要求运输单位对参与运输的车辆进行 全面检查 检修 d 在构件安装前 10d 必须有靠的配套运输计划 作好运输车辆的调度安排 将雨天等不利因素充分考虑 作好提前准备工作 保证构件按时到达施工现场 3 装卸与加固 A 钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产 生的各种力的作用 以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动 滚动 碰撞等情况 B 钢结构运输应按安装顺序进行配套发运 C 汽车装载不准超过行驶证中核定的载重量 D 装载须均衡平稳 捆扎牢固 E 运输构件时 根据构件规格 重量选用汽车 大型货运汽车载物高度 从地面起不准超过 4m 宽度不准超出厢 长度前端不准超出车身 后端不准超 出车身 2m F 钢结构长度未超出车厢后栏板时 不准将栏板放下 超出时 构件 栏 板不准遮挡号牌 转向灯 刹车灯等信号灯 G 加固材料通常使用支架 垫木 三角木 包括钢材制作的 挡木 方木 铁线 钢丝绳 钢丝绳夹头 紧线器 导链等 钢丝绳拉牢 形式应为八字形 倒八字形 交叉捆绑或下压式捆绑 封车加固钢丝绳与其在车底板上投影的夹 角一般要接近 45o 构件汽车运输示意图构件汽车运输示意图 4 现场交接及验收 A 交接验收的目的是使到达现场产品的数量 质量达到安装的要求 B 钢结构产品运抵到现场后进行产品的交接及验收 材料部负责交接及 验收工作 C 包装散件开箱清点时由双方人员一起进行 必要时请甲方 监理参加 D 交货时依据 产品发货清单 和图纸逐件清点 核对产品的名称 标 记 数量 规格等内容 没有问题后办理交接手续 E 堆放 构件进场后 应按构件平面堆放布置图分类堆放 高强螺栓连 接副等材料必须在现场干燥的临时仓库堆放 堆放整齐 合理 标识明确 雨天 要做好防雨 防潮措施 堆放方式见下图 1 4 钢结构现场安装钢结构现场安装 1 4 11 4 1施工准备施工准备 1 施工条件 H H 型构件堆放型构件堆放 钢构件 木方 钢结构柱基础砼强度达到设计要求强度的 75 以上 基础地梁砼强度达到 设计要求强度的 75 以上 钢结构柱基础地脚螺栓预埋准确 定位尺寸偏差符合 钢结构工程施工质 量验收规范 GB50205 2001 要求 2 技术准备 施工前编制施工组织设计 整体部署工程施工 施工组织设计需由项目总 工 监理 业主进行审批 工程技术人员依据施工组织设计编制专项施工方案 和技术交底 3 材料准备 构件按计划分批进场 进场构件必须具备原材质量证明书 原材复检报告 钢构件产品质量合格证 焊接工艺评定报告 焊接施焊记录 焊缝外观检查报 告 焊缝无损检测报告 构件尺寸检验报告 干漆涂膜厚度检测报告 摩擦面 抗滑移系数检测报告 高强螺栓力学性能试验报告等资料 4 人员及设备准备 所有管理人员 技术人员 各工种工人就位 所有设备进场且调试合格 达到使用要求 1 4 21 4 2钢结构安装工艺流程钢结构安装工艺流程 本工程钢结构工程主要包括地脚螺栓安装 钢柱安装 钢梁安装 以及卫 护结构檩条 压型板安装 施工流程详见钢结构安装流程图 刚架钢柱安装 地脚螺栓安装 刚架钢梁安装 檩条安装 围护结构安装 等待区钢柱安装 等待区钢梁安装 钢结构安装流程图钢结构安装流程图 地脚螺栓安装 1 4 31 4 3地脚螺栓形式地脚螺栓形式 本工程地脚螺栓采用 30 锚栓 材质为 Q235B 根据柱截面尺寸不同 分为双锚栓和四锚栓两种形式 具体见下图 双锚栓柱脚示意图双锚栓柱脚示意图 四锚栓柱脚示意图四锚栓柱脚示意图 地脚螺栓示意图地脚螺栓示意图 1 地脚螺栓安装 地脚螺栓在柱基础钢筋绑扎前首先在垫层混凝土上进行定位 弹线 钢筋 0 250 柱脚底板 双螺母 绑扎时 将螺栓杆按弹线位置安装 垂直方向利用线坠控制其垂直度 同时将 栓杆通过连接件点焊到基础钢筋上 混凝土浇筑过程中对地脚螺栓进行检测 校正 保证其安装精度 2 成品保护 混凝土浇筑完毕后 为保护地脚螺栓丝扣不受损坏 利用保护套将地脚螺 栓外露部分包紧 材料倒运时 严禁将构件放到柱基上 防止碰撞地脚螺栓 1 4 41 4 4钢柱的安装钢柱的安装 1 吊装能力分析 钢柱使用 16t 汽车吊 其性能参数见 16QY 汽车吊性能参数表 16QY16QY 汽车吊性能参数表汽车吊性能参数表 臂长 9 816 6523 5 23 5 7 副臂 工作半 径 m 起重 高度 m 起重量 t 起重高 度 m 起重 量 t 起重 高度 m 起重 量 t 起重 高度 m 起重 量 t 3 759 616 5 08 811 616 69 5 6 07 89 316 07 8 7 06 67 815 56 75235 0 10 013 33 621 63 429 41 9 14 019 01 927 41 3 18 014 50 9524 80 83 24 018 30 17 本工程中钢柱顶标高最大值为 10 800m 最大重量为 2 14t 室外地面标高 为 0 250m 吊索 吊钩按 2m 考虑 则钢柱起重高度 H 10 800 0 250 2 13 05m 由上表可知 选用 1 台 16t 汽车吊可满足吊装要求 2 吊装方法及安装顺序 钢柱采用一台 16t 汽车起重机旋转法吊装 起吊过程见钢柱吊装示意图 钢柱 吊索 钢柱吊装示意图钢柱吊装示意图 钢柱预先利用平板车运至柱基础处 按下图形式摆放 从一区开始 即从 8 轴 14 轴开始 沿 D R 方向安装 钢柱平面布置图 3 钢柱安装 起吊吊装之前先在柱上绑扎好爬梯和缆风绳 将地脚螺栓保护套拆除 柱 下落后初拧地脚螺栓螺母 拉紧缆风绳 然后进行钢柱校正 钢柱标高通过地脚螺栓的调整螺母进行控制 钢柱垂直度通过四个方向的 缆风绳进行控制 16t汽车吊 钢柱 柱基 柱基础 地脚螺栓 钢柱 调整螺母 双螺母 柱脚调整示意图柱脚调整示意图 钢柱安装精度控制示意图钢柱安装精度控制示意图 4 柱间支撑安装 第 1 2 根柱安装完毕后 进行柱间支撑 ZC X 安装 形成平面稳定体系 柱垂直度测量 经纬仪标尺水准仪 柱底标高测量 钢柱 ZC x ZC x XG 1 XG 1 XG 1 XG 1XG 1 XG 1 柱间支撑示意图柱间支撑示意图 柱间支撑为双肢角钢 在工厂制作现场安装 采用焊接连接 焊缝长度不 小于 120mm 节点板采用 8mm 厚钢板 5 钢管混凝土柱安装 钢管混凝土柱采用 16t 汽车吊吊装 安装方法与刚架的钢柱安装基本相同 混凝土浇筑过程中 使用两台经纬仪监测钢柱垂直度 及时进行调校 1 4 51 4 5钢梁的安装钢梁的安装 1 材料倒运 主钢梁分节进场 若条件允许直接将构件卸至安装位置轴跨内 若条件不 允许则将构件卸至构件堆料场地 进行现场二次倒运 材料倒运采用一辆 10t 平板车 2 台 12t 汽车吊 将构件运至轴跨内 按下图方式进行布置 钢梁场内布置图钢梁场内布置图 2 现场拼装 钢梁散件倒运到位后 每榀钢梁利用 2 台 12t 汽车吊进行拼装 钢梁采用 立拼法 拼装前搭设脚手架支撑 12t汽车吊 钢柱 钢梁 拼装支撑架 钢梁 连接节点 千斤顶 钢梁拼装示意图钢梁拼装示意图 3 汽车吊起重能力分析 主钢梁拟选用 2 台 20t 汽车吊吊装 其性能参数见 QY20 汽车吊性能参数 表 20QY 汽车吊性能参数表 臂长 9 816 6523 5 23 5 7 副臂 工作半 径 m 仰角 角度 起重量 t 仰角角 度 起重 量 t 仰角 角度 起重 量 t 仰角 角度 起重 量 t 3 06020 07712 0801 25 4 05915 77412 0797 0701 15 5 85112 67112 0777 0601 05 8 0206 5607 6716 3450 9 10 0525 5716 3450 9 14 0322 9563 05 16 0152 2502 35 22 0271 0 本工程中钢梁顶标高为 10 800m 最大跨度 48m 室外地面标高为 0 250m 吊索 吊钩按 4 5m 考虑 则钢柱起重高度 H 10 800 0 250 4 5 15 55m 最大钢梁重量为 10 8t 查上表 臂长 16 65m 仰角 60 时 起重高度为 15 76m 起重量为 7 6t 双机抬吊按 80 起重量考虑 7 6 2 80 12 2t 10 8t 满足吊装要求 4 钢梁整体吊装 钢梁拼装完毕后 利用 2 台 20t 汽车吊双机抬吊 进行钢梁整体就位安装 双机抬吊时 考虑汽车吊起重能力的 80 操作工程中 相互配合 动作协调 避免失稳 两端标高相同的钢梁 两台汽车吊同时起吊 缓慢就位 两端标高不同的 钢梁 先将钢梁较高一端抬起一定高度 然后较低一端抬起 两汽车吊协作缓 慢将钢梁就位 钢梁安装顺序同钢柱 由一区开始 自 D 轴向 R 轴方向安装 钢梁整体安 装就位过程见钢梁安装示意图 钢梁吊装立面示意图钢梁吊装立面示意图 20 汽车吊20 汽车吊 钢梁 钢柱 钢柱 20t汽车吊 20t汽车吊 钢梁 钢柱 钢梁吊装平面示意图钢梁吊装平面示意图 5 钢梁间固定檩条安装 第二榀钢梁安装完毕后 立即安装第一榀与第二榀钢梁间的端部及中间檩 条 使两榀钢梁连成整体 增加其整体稳定性 第三榀钢梁安装完毕后 安装 第二榀与第三榀钢梁间的固定檩条 后续钢梁安装类推 钢柱 钢梁安装过程中 必须保证其稳定性 使之形成稳定的安装单元 详见钢结构安装单元示意图 钢结构安装单元示意图钢结构安装单元示意图 1 4 61 4 6钢檩条及其他次结构的安装钢檩条及其他次结构的安装 整跨钢梁安装完毕后 插入檩条 隅撑 拉条施工 屋面檩条采用 12 汽 车吊分段分区吊至屋面上的受料平台 然后人工搬运至安装位置 墙面檩条则直接人工使用滑轮组倒运材料 檩条 钢柱 钢梁 柱间支撑 1 4 71 4 7高强螺栓的安装高强螺栓的安装 1 概况 本工程中现场安装的梁与梁 梁与柱拼接处采用摩擦型高强螺栓连接 螺 栓规格包括 M20 M22 M30 性能等级为 10 9 级 接触面采用抛丸和喷砂处理 抗滑移系数 0 5 2 安装前准备 本工程所使用的高强度螺栓的规格及其性能均应符合设计及规范要求 所 有高强度螺栓均按规格 型号分类储放 并妥善保管 避免因受潮 生锈 污 染而影响其质量 开箱后的高强度螺栓不得混放 串用 做到按计划领用 施 工未用完的高强度螺栓要及时回收妥善保管 检查和处理安装摩擦面 清除摩擦面上的铁屑 浮锈等污物 不得喷刷涂 料 摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象 认真注意和处理连接板 的紧密贴合 对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙 按下表进行处 理 接触面间隙处理接触面间隙处理 间隙大小处理方法 1mm 以下不作处理 3mm 以下将高出的一侧磨成 1 5 的斜度 方向与外力垂直 3mm 以上加衬板 衬板两面的摩擦面与构件要求相同 3 高强螺栓安装流程 高强螺栓安装见高强螺栓安装流程图 高强度螺栓合格 连接磨擦面抗滑移系数试验和复验合格 结构校正符合要求 节点连接合格 气候条件施工条件符合要求 高强度螺栓装入拆除临时螺栓 按要求顺序初拧 高强螺栓扳手检 验合格 按要求顺序终拧 不合格报废 合 格 整理资料 验收 检 查 高强螺栓安装流程图高强螺栓安装流程图 4 高强螺栓安装 A 初拧 当构件吊装完毕并经检查合格后 即可进行高强度螺栓施工 施工时 先 将高强度螺栓装入空孔用扳手拧紧 然后拆除安装螺栓将高强度螺栓穿入孔中 注意不要使杂物进入连接面 再用扳手拧紧 当全部高强度螺栓装完即可按 顺序 由中间向四周扩展 用定扭矩的电动板手进行初拧 初拧值为预拉力标 准值的 50 B 终拧 高强度螺栓的终拧用专用电动扳手完成 实施终拧仍按由中间向四周扩展 的顺序进行 扭剪型高强度螺栓至尾部梅花头扭掉达到终拧 高强度大六角头 螺栓以专用定扭矩电动扳手拧至设计和规范要求的终拧扭矩值 5 质量控制 A 高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时 用冲杆或铰刀修正扩孔后再插 入 修扩后的螺栓孔最大直径应小于 1 2 倍螺栓直径 B 高强螺栓安装过程中对初拧 终拧螺栓作不同标记 C 高强螺栓未安装时 不得打开其包装 打开包装袋后 必须在 24 小时 内安装完毕 D 雨 雪天不得进行高强度栓安装 摩擦面上及螺栓上不得有水及其它 污物 并要注意气候变化对高强螺栓的影响 6 大六角头螺栓施工检验方法 扭剪型高强螺栓以拧掉梅花头为达到终拧扭矩的标准 大六角头螺栓则以 下面两种方法进行检验其是否达到规定扭矩值 A 扭矩法检验方法 在螺尾端头和螺母相对位置画线 将螺母退回 60o 用扭矩扳手测定拧回 至原位置时的扭矩值 该扭矩值与施工扭矩值的偏差在 10 以内为合格 B 转角法检验方法 检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否 在规定的范围内 在螺尾端头和螺母相对位置画线 然后完全卸松螺母 在按规定的初拧扭 矩和终拧角度重新拧紧螺栓 观察与原画线是否重合 终拧转角偏差在 10o 以 内为合格 高强度螺栓终拧后应检验螺栓丝扣外露长度 要求螺栓丝扣外露应为 2 3 扣 其中允许有 10 的丝扣外露 1 扣或 4 扣 1 4 81 4 8现场焊接现场焊接 1 概况 本工程中的现场焊接多为角焊缝 焊缝质量除上下翼缘板及其端板对接处 为二级外 其余焊缝均为外观质量二级 刚架梁柱所有焊缝表面做成直线型 焊接加劲肋的直角焊缝的始末端 采 用回焊措施避免弧坑 现场拟采用手工电弧焊进行焊接施工 2 焊接准备 a 技术准备 根据焊接工艺评定参数编制技术交底和作业指导书 每一节点均有与之对 应的作业指导书 作业指导书中详细注明本节点的钢材材质 钢板厚度 焊接 方法 焊接位置 焊接工艺参数等内容 焊接工人按作业指导书进行焊接作业 b 人员准备 对参加本次焊接施工的焊接工人 按照 建筑钢结构焊接规程 JGJ81 2002 的规定组织焊工进行培训并进行考核 取得合格证的焊工方可进入现场施 焊 c 设备准备 焊机电压应正常 地线压紧牢固 接触可靠 电缆及焊丝无破损 d 焊接材料准备 钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材均应有质量合格证书 施工现 场设置专门的焊材存储场所 分类保管 焊条应在高温烘干箱中烘干 焊条烘 干次数不得超过两次 3 焊接注意事项 a 空气湿度大于 90 及雨天 不得进行焊接作业 b 手工电弧焊在风速超过 8m s 时 应采取良好的防风措施 4 焊接检查 外观检查外观检查 所有焊缝都按规范 JGJ81 2002 或相关规范检查 外观检查记录 由项目质检员保存 无损探伤检验无损探伤检验 对一级 二级焊缝均按设计以及规范的要求进行无损探伤 检验 所有检验都应填写焊缝超声波检验记录表 1 5 围护结构制作围护结构制作 1 5 11 5 1彩色压型钢板加工彩色压型钢板加工 1 加工设备 彩色钢板压型机 彩色钢板异型件折弯机等 2 彩色压型钢板的加工 1 压型钢板机每次使用前要进行安全运转调试 2 彩色钢板卷在压型前 应检查其包装上标志 标志应包括供方名称 或 厂标 标准号 牌号 规格 重量等 经检查合格后方可