钻机运输、搬运安装安全措施

钻机运输 搬运安装安全措施钻机运输 搬运安装安全措施 一 拆卸 装车安全措施 1 拆卸 装车 运输 安装钻机期间队必须指定一名副 队长以上干部现场盯岗指挥 确保安全作业 2 拆卸钻机时各部件和车辆要进行编号 以便按顺序进 车有利于安装 机身上所有拆卸下的小零件和螺丝等要用专用 器具盛好 严禁丢失和损坏 3 地面工厂拆卸大件和起吊重物装车时 要选用天车进 行起吊 重量轻的大件可以使用铲车 并设专人观山 重物 起吊后人员要远离起吊重物 5m 以外 站在安全位置 4 需人工搬运移动大件时人员要相互配合 协调一致 防止设备歪倒或窜动伤人 5 装车须使用完好的矿车 平板车或花车 不完好的车 辆不得使用 装车前必须检查车的完好情况 所用车辆必须保 证车体不变形 不完好的车辆不准使用 6 装车时 设备大件要掌握好重心 保证大件的重心与 车辆的重心一致 所装设备大件车严禁超高 超宽 影响装罐 和过风门 7 刹大件车必须使用 12 5 钢丝绳配 4 分绳卡 每个绳 头处绳卡不少于 3 个 每辆大件车刹钢丝绳不少于 4 道 必须 刹实背牢 钻机拆卸后矿车能装下用矿车 并做好安全防护 8 钻机等大件装车时 队必须指定专人 副队长以上干 部 负责装车和刹车 装大件刹车时 必须将钻机大件和平板 车用不小于 m27 螺栓固定在一起 以防运输期间大件下滑 二 运输期间安全措施 平巷运输 1 推车时 不准蹬车或坐车 不准让车自行滑动 车前 15m 有人作向导开路并发出信号 车辆过后道岔及时复位 2 推车时不准手扶车沿或车帮上 不许将头伸入车上或 两帮 两旁不准有人 拐弯时要低速 车多时 两车间距不少 于 30m 3 停车时 无论坡度大小都必须用 十 字道木或木楔将矿 车掩牢 严禁用煤矸石掩车 4 过道岔时应提前 10m 停车 有专人检查道岔是否正常 5 人力推车时 1 次只准推一辆车 严禁在矿车两侧推车 同向推车的间距 在轨道坡度小于或等于 5 时 不得小于 10m 在轨道坡度大于 5 时 不得小于 30m 在轨道坡度大于 7 时 严禁人力推车 6 推车时必须注意前方 在推车前清理好轨道 保证畅 通 并发出警号 通知人员躲离 7 大巷以内严禁人工推车 确需推车时必须用电机车带 三 卸车 斜巷搬运安全技术措施 一 卸车 1 卸大件车 组装钻机 安装钻机期间 队干部必须现 场盯岗指挥 严禁违章操作 确保安全作业 2 卸车时 要事先选择好卸车位置 必须将矿车停稳两 头用 十 字道木或车轮两头用木楔掩牢后 方可进行作业 3 用导链从矿车内卸大件时 要选好起吊位置 先对起 吊处的锚杆 进行紧固 挂导链要用专用的起吊鼻或者钢丝绳 扣 起吊时拉导链人员站在安全位置上 并设专人观山 大件 开始起吊后 作业人员远离起吊物站在离起吊位置 2m 的安全 位置上 4 起吊时 重物下面和三角倾斜方向严禁站人 两台导 链相互配合起吊 起吊人员必须站在离起吊大件 2m 处进行 其它人员不得随意靠近 防止起吊大件来回晃动伤人 二 斜巷搬运 1 斜巷搬运钻机期间 队干部必须现场盯岗指挥 严禁 违章操作 确保安全作业 2 斜巷搬运钻机期间 小件设备 重量不大于 25kg 至 少用不低于两股的 8 号铁丝捆绑 捆绑安排专人负责 确认安 全无误后 方可进行作业 两人及两人以上合力搬抬设备时要 有统一口令 同时用力 扛设备时一定要捆绑牢固并抓牢 避 免抓滑出现意外 坡度比较陡峭的地段安排专人指挥 所有 人员要做好互保联保 自主保安 3 使用不低于 5t 的导链两台 用导链移动设备时 首先 应检查轨道的起吊锚固点的强度和稳定性 移动设备时 安全 负责人必须对移动固定点 钢轨 的状态进行监护 如有异常 立即停止作业进行处理 确认安全后 方能进行作业 4 导链的单件起吊重量不得超过规定值的 80 在垂直 角度上适用 导链在使用前必须对其磨损情况及完好情况进 行检查 试吊 以确保导链在使用过程中安全可靠 在使用过 程中严禁单链进行操作 在进行起吊移动作业时要求使用相应 的绳扣或其它专用工具对被起吊物进行固定 另外一个导链配 合使用 然后使用起吊钩进行移动 拉小链时应双手均匀用 力 不得过猛过快 主链发生卡阻时必须检查卡阻原因并及时 处理 严禁强行拉拽 起吊重物需要在斜巷停留时 应将手拉 小链拴在大链上 导链移动设备每移动 1 5m 时 固定导链并闭 锁 严禁导链不自保 然后换另外一个导链进行移动 如此往 复进行 用导链移动设备的时候 设备倾斜方向严禁站人 防 止设备因为导链不自保而脱落伤人 轨道两侧的杂物要清理干 净 确保导链能够安全有效的移动设备 5 用倒链移动设备时应缓慢移动 待链涨紧 检查确认 无误后 方可继续移动 在移动过程中 专人拉链 专人扶链 专人监护 拉不动时要检查原因 不得盲目增加人数 强拉 硬拽 移动过程中 发现有拌 卡现象时 必须及时停止作业 移动时 用导链拉物件斜拉角度不允许超过 15 6 设备起吊拖运时 所起运设备不得超过规定的载荷 身体任何部位禁止进入设备下方或倒链三角区域 起吊点必须 牢固 否则必须进行加固 7 使用导链起吊移动设备重物时 必须对手拉葫芦进行 全面检查 检查各部件是否齐全 灵活 可靠 做到小护罩等 齐全完好 发现问题及时处理后方可使用 严禁倒链带病起吊 设备 重物 严禁使用不能自锁的导链 8 起吊设备 重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定 严禁过负荷起吊 9 起吊移动过程中 如发现如下问题之一 必须停止起 吊移动并放下起重移动设备进行处理 1 起吊 移动时 轨道变形 导链断链 钢丝绳断丝 2 起重链打滑 松脱手链等 3 起吊异常沉重 起吊手拉葫芦工作声音异常 10 起吊时 重物下面和三角倾斜方向严禁站人 两台导 链相互配合起吊 起吊人员必须站在离起吊大件 2m 处进行 其它人员不得随意靠近 四 钻机安装安全技术措施 钻机安装顺序和步骤 安装钻机时 原则上从里到外 从下到上 以最简便 安 全可靠的方式进行组装 争取做到一次安装成功 1 钻机的安装 a 在钻机下井之前 先准备好施钻地点 在安装钻机主机 的地方 要将地面处理平整 b 钻机运到施钻地点之后 先安置主机 使机身纵轴线与 钻孔方位处于同一垂直平面内 然后再将操纵台 泵站摆放在 操作方便且安全的地方 c 主机位置确定后 将 2 根单体液压支柱放入主机底座的 固定装置内 在顶底板之间撑紧后拧紧压板螺钉 将主机的方 位固定 也可用地脚螺栓通过压板把主机底座固定在底板或水 泥基础上 d 将给进机身 前后横梁 支撑杆等组件之间的盖瓦分别 松开 然后根据钻孔的设计倾角用调角油缸将机身缓缓调整到 所要求的角度 再将松开的盖瓦锁紧 注意 为了能在强力起拔时使机身前端紧顶在孔口的岩壁 上 主机离岩壁不要太远 只要在夹持器前能装卸钻头即可 2 管路连接 钻机三大部分之间有 16 根油管 各接头位置和连接关系 见图 2 各油管的规格 连接位置分述如下 图 2 管路连接示意图 3 泵站与操纵台之间 4 根 a 主油泵高压油管 19 5000a 通径 19mm 长 5m 连接主油泵出油口和操纵台上多路阀左边靠前面的主油泵接头 b 副油泵高压油管 13 5000a 通径 13mm 长 5m 连接副油泵出油口和操纵台背面副油泵接头 c 总回油管 25 5000a 通径 25mm 长 5m 连接油 箱上回油滤油器入口和操纵台上多路阀左边靠后面的总回油接 头 d 卡盘回油管 13 5000a 通径 13mm 长 5m 连接 油箱侧面的直接回油口接头之一和主油路板总泄油接头 4 主机与操纵台之间 9 根 a 马达正转油管 19 5000a 通径 19mm 长 5m 连 接马达右边接头与操纵台背面马达正转接头 b 马达反转油管 19 5000a 通径 19mm 长 5m 连 接马达左边接头和操纵台背面马达反转接头 c 卡盘油管 13 5000a 通径 13mm 长 5m 连接回 转器箱体精滤油器上的卡盘进油接头和操纵台背面卡盘接头 d 夹持器主油缸油管 13 5000a 通径 13mm 长 5m 连接操纵台背面夹持器油缸接头和夹持器无碟形弹簧一侧 的接头 e 夹持器副油缸油管 13 5000a 通径 13mm 长 5m 连接操纵台背面夹持器副油缸接头和夹持器有碟形弹簧一 端的接头 f 给进油管 19 5000a 通径 19mm 长 5m 连接操 纵台背面给进接头和给进油缸位于机身后端的接头 g 起拔油管 19 5000a 通径 19mm 长 5m 连接操 纵台背面起拔接头和给进油缸位于机身前端的接头 h 支撑油管 13 5000a 通径 13mm 长 5m 连 接操纵台背面支撑油缸接头和机架上液压锁接头之一 i 支撑油管 13 5000a 通径 13mm 长 5m 连接 操纵台背面支撑油缸接头和机架上液压锁的另一接头 5 主机与泵站之间 3 根 a 马达泄油管 13 5000a 通径 13mm 长 5m 连接马达上的泄漏口接头和油箱侧面直接回油口接头之一 b 回转器泄漏回油管 13 5000a 通径 13mm 长 5m 连接回转器后盖中部接头和油箱侧面直接回油口接头之一 c 绞车马达泄漏回油管 13 5000a 通径 13mm 长 5m 连接绞车马达上的泄漏油接头和油箱侧面直接回油口接头 之一 注意 a 拆下的油管接头要用布包好 各油管在连接之前 应再 将接头清洗干净 以防将脏物带入油路 b 连接油管之前 必须检查接头上的密封圈是否完好无损 若有丢失或损坏应及时补上或更换 c 内径与长度相同的油管 可以互换 连接管路时应注意 将油管摆放顺畅 不扭曲 排列整齐 6 安全警示 a 煤矿井下采掘工作面使用