小箱梁预制质量通病原因分析及预防措施

小箱梁预制质量通病原因分析及预防措施 一 小箱梁预制质量通病形式 通病一 梁横隔板 端部漏浆 产生原因 1 模板拼接不严密 2 相邻模板拼缝过宽且未做有效处理 3 模板的拼缝嵌接不紧密造成跑模 4 未用双面止浆带 通病二 端部和翼缘板边缘凿毛不规范 产生原因 1 施工单位质量意识差 对梁板湿接缝凿毛的重要性认识 不足 2 采用冲击锤进行凿毛 预防措施 1 应对梁板湿接缝凿毛引起足够重视 2 应采用凿毛机进行凿毛 3 拆模后应及时凿毛 通病三 表面气泡 产生原因 1 砼级配不合理 振捣不能充分排出气泡 2 砼塌落度过小 振捣时气泡不易排出 3 模板表面未清理干净 模板表面不光滑 气泡粘在模板 表面不能溢出 4 脱模剂涂刷过厚或脱模剂较粘 时气泡振捣时不能排出 5 模板温度较高 砼入模后因温度使气体集中在模板表面 振捣不易排出 6 由于断面尺寸过小难以下振动棒而漏振 砼中气泡未能 排出 7 振捣时没有采取快插慢拔 拔棒过快 砼中气泡不能随 振捣棒排出 预防措施 1 优化砼配合比设计 确定合适的砂率 2 选用适宜的塌落度 太小难以下料振捣引气效果差 太 大容易离析和水波纹 3 模板每次使用必须清理彻底 并均匀涂刷隔离剂 且不 得涂抹过厚 4 砼分层厚度不超过 30cm 严格控制振捣间距 深度和 时间 5 振捣要快插慢拔 在砼表面不再下沉和泛浆时可缓慢拔 出振捣棒 6 避免高温施工以免模板温度过高加强了砼气体集中 通病四 砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑 麻点 形成 麻面 产生原因 1 模板表面粗糙 处理不干净 2 模板脱模剂涂刷不均匀 局部未涂刷而粘模 3 拆模时间过早 粘模 4 砼振捣时振捣棒拔出过快 气泡不能随棒排出而形成麻 面 预防措施 1 模板表面清理打磨干净 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物 2 模板安装前 清理打磨干净的模板表面灰尘 并均匀涂 刷脱模剂 不得漏刷或局部涂抹过多 3 模板缝隙要封堵严密以防漏浆 4 砼分层不能偏厚 附着式振捣器均匀振捣密实 插入式 应慢拔至排出气为止 通病五 砼表面出现错台现象 产生原因 1 施工单位工人质量意识差 没有将模板拼接严密 存在 错台现象 2 模板制作本身存在问题 出场时未进行试拼 3 未对模板进行编号 导致拼装的模板不对应 预防措施 1 提高施工人员质量意识 严格拼接模板 2 模板出场时 对模板进行试拼 并进行编号 通病六 缺棱掉角 产生原因 1 拆模时间过早 拆模时砼强度较低 加之工人强拉硬拽 拆模碰撞而使边角砼掉落 2 漏浆而使边角砼水泥浆较少 造成边角砼强度较低 并 形成砼刺 拆模时易造成破损 3 钢筋绑扎安装不规范 在拆模时碰撞钢筋而使砼剥落 4 拆模加工不合理 预防措施 1 控制拆模时间 严禁拆模过早 拆模时严禁强拉硬拽 2 砼浇筑前检查止浆措施是否落实到位 避免漏浆和形成 砼刺 3 钢筋加工和安装应规范 砼施工过程中防止外漏钢筋变 形 变形后及时矫正 以免脱模时碰撞变形钢筋而损伤砼 4 模板加工要合理 通病七 张拉后预应力筋预留过短 产生原因 1 施工单位质量管理意识不强 2 没有严格进行三级技术交底 预防措施 1 应对梁板张拉后预留预应力筋长度引起重视 2 严格执行三级技术交底制度 预防措施 1 应将预应力筋全部用水泥浆封住 通病九 模板水纹 产生原因 1 砼塌落度偏大 振捣时砼离析致使水泥浆上浮集中形成 水纹 2 布料分层厚度过大 或分层厚度符合要求时 振捣棒不 能或未能插入下层砼振捣 使布料交接面局部漏振形成水纹 3 布料和振捣时间间隔过长 或导致分层出砼假凝或初凝 形成水波纹 4 过振使水泥浆提升到一个层面 即使振捣器插入下层 也不能全部分散集中的水泥浆 5 浇筑不连续或上下层之间振捣不到位 产生施工冷缝 外观上形成水纹 6 砼保水性差 致使分层处水泥浆集中 7 附着式振捣器过振 预防措施 1 经常测定砂石料含水量 根据原材料含水量调整加水量 对搅拌站进行日常维修检查 确保计量系统准确 每盘砼控制 搅拌时间 运输时罐车以一定速度转动 防止离析 2 严格控制塌落度 严禁使用较大塌落度 若距离较近可 以不用罐车运输的 尽量不要用罐车运输 3 腹板浇筑时 按照每段 4 5cm 分段 30 40cm 分层 振 捣间距控制在 20 30cm 振捣上层砼时振捣棒必须插入下层砼 中进行振捣 防止漏振和过振以及形成冷缝 4 严格控制布料和振捣间隔时间 避免时间过长 5 使用优质减水剂 保证减水剂和水泥适应性好 使砼具 有良好的保水性 6 合理组织施工 保证连续施工 通病十 养生用水不达标致使部分梁体表面水渍严重 产生原因 1 地下水源不达标 2 过滤处置不到位 对过滤砂的冲洗 更换频率不够 3 喷淋连续开启时间太长 预防措施 1 设置能满足养生要求的过滤水池 对过滤用砂要经常进 行冲洗 更换 2 喷淋养生要有专人负责 采取间断的开启方式 只要达 到保湿养生条件即可 每片梁要做到上盖土工布 箱内及两侧 共布置三根养生管为宜 通病十一 翼缘板环形钢筋参差不齐 产生原因 1 顶板钢筋未采用数控弯曲机制作 2 顶板钢筋与腹板钢筋产生干扰 3 顶板钢筋与侧模板竖梁产生干扰 4 人工浇筑砼时 踩踏顶板钢筋 导致变形 预防措施 1 采用数控弯曲机制作底腹板 顶板钢筋 确保加工准确 2 在腹板模板加工的时候 要充分考虑到顶板梳齿板卡槽 与侧模板竖梁位置关系 以免顶板钢筋与侧模板竖梁产生干扰 3 顶板钢筋安装就位后 因采取措施进行固定 以保证其 线形整齐 4 适当增加顶板架立筋数量 5 砼浇筑后 对顶板环形钢筋变形较大的地方 采取措施 进行校正 通病十二 钢筋保护层厚度不足 表现形式 底板 腹板及顶板钢筋保护层厚度过小 达不 到设计保护厚度要求 甚至出现漏筋 产生原因 1 腹板穿心垫块厚度不足 或者布置密度过小 不均匀 砼施工时挤压向外造成 未采用数控设备进行钢筋加工致使钢 筋加工尺寸不准确 偏差过大 2 底板垫块密度不够或绑扎不牢固 在砼浇筑时推挤移位 造成底板钢筋下沉而导致保护层厚度不足 3 钢筋骨架绑扎不牢固 绑扎点位不满足要求 砼浇筑过 程中部分钢筋变形移位 4 浇筑砼时内模上浮 导致顶板保护层厚度不足 5 内模上浮使顶板钢筋骨架随之上浮 在梁高不变的情况 下 导致顶板保护层厚度不足 6 振捣时 插入式振捣器令钢筋局部变形 预防措施 1 根据设计净保护层厚度 选择厚度 强度满足要求的穿 心垫块 布置密度要能够保证砼施工时 骨架不变形扭曲 2 要求垫块密度每平米不得小于 4 个 相邻垫块间距不大 于 60cm 并保证在砼浇筑和插入式振捣器振捣时 局部钢筋不 变形 3 严格按照设计尺寸下料 应使用钢筋弯曲机进行加工 加工尺寸偏差过大的半成品钢筋不得进行绑扎 4 钢筋胎架应制作规范 标准 半成品钢筋在胎架上安装 绑扎应规范 标准 牢固 钢筋骨架吊移至台座时应多点起吊 防止变形 吊至台座后应进行矫正 5 在两侧腹板钢筋骨架焊接支撑定位钢筋 防止内模偏移 内模安装到位后 检查两侧腹板厚度 符合要求后固定内模 防止砼浇筑时上浮 6 使用插入式振捣器振捣时 尽量不要触碰钢筋骨架 防 止钢筋局部变形 通病十三 曲线孔道压浆不密实 产生原因 1 灰浆配合比不当 如所用的水泥泌水率高 水灰比大 自收缩过大 2 现场未严格按照设计配合比计量拌制 实际拌制的水泥 浆过稀 性能差 3 管道排气孔堵塞 灌浆时空气无法彻底排出 4 灰浆在终端溢出后持荷继续加压时间不足或压力不足 5 未采用真空辅助压浆措施 预防措施 1 采用真空压浆工艺 并在大面施工前进行多次真空压浆 工艺试验 不断优化水泥浆配比 确定施工工艺参数 2 现场水泥浆拌制时严格计量 并测定水泥浆稠度 合格 后进行压浆 3 压浆前先抽真空 在保证管道畅通 真空负压达到要求 后开始压浆 4 灰浆在终端溢出浓浆后持压 2min 若压力下降要进行 二次补压 压力恒定后关闭出浆口持荷 5min 通病十四 波纹管位置不准确 产生原因 1 严格按照波纹管设计坐标进行定位 预防措施 1 严格按照设计波纹管坐标进行定位 2 腹板砼用 30 振捣棒和 50 振捣棒配合使用 通病十五 箱梁几何尺寸超标 表现形式 在箱梁的预制施工中往往会出现几何尺寸的超 标 超标的部位如 梁长 梁宽 顶板厚度 底板厚度及出现 错台等现象 产生原因 1 模板固定不牢 导致模板变形 移位 2 砼施工时 对砼顶面高度控制不准 预防措施 1 箱梁模板采用整体式结构 以减少拼缝并保证有足够的 刚度 防止变形 2 内 外模和端模 底模 安装位置准确 相互之间的连 接要坚固可靠 防止浇筑时内模的上浮和移位 3 箱梁底板砼浇筑时 在箱内设置足够的照明装置 确保 施工人员看清控制浇筑厚度的标尺 通病十六 箱梁腹板冷缝 表现形式 箱梁在腹板位置出现水平方向的色差 水波线 蜂窝麻面 原因分析 1 箱梁浇筑时分层 分段时间间隔过长 浇筑上层时 下 层初凝 上层振动棒无法深入到下层砼中 在两层交界面出现 的蜂窝麻面现象 2 浇筑时下层表层形成水泥稀浆 上层浇筑时振动棒插入 深度不够 使得两层界面出现的色差现象 3 气温较高 上层没有来得及浇筑 下层已初凝 在两层 交界面形成的色差现象 预防措施 1 控制拌合能力及浇筑时间 适当控制砼的浇筑长度 在 下层初凝前浇筑上层 2 浇筑时振捣棒插入