塑胶类检验规范

文 件 编 号版 序 共 10 页 品保部三阶文件QA C 024A第 1 页 主 题 塑胶类检验规范 编制部门 品保部 分发号码 发布日期 2015 年 11 月 15 日 文件管制 起 草 者 日期 2015 年 10 月 15 日 审 核 日期 年 月 日 核 准 日期 年 月 日 会签部门 部 门制造研发品保采购商务人事 行政 售后 服务 工程资材财务 主 管 签 署 日 期 文件编号版 序共 10 页 塑胶类检验规范 QA C 024A 第 2 页 文 件 更 改 记 录 本程序根据实际需要作如下更改 已经相关部门会签并呈报核准 更改文件申请单 由文控保存 序 次 条 款 页 次 修 改 内 容 记 录新版序核 准 更 改 日 期 更 改 单 号 1all 新版发行 A 文件编号版 序共 10 页 塑胶类检验规范 QA C 024A 第 3 页 一 适用范围 凡经本公司研发部 RD 或工程部测试 承认 由采购单位对外购入之物料皆适用之 二 检验方式与标准 2 1 按 GB t 2828 1 2003 表单抽样 一般抽样 水平做抽样计划 2 2 免检制度 依免检制度实施办法规定施行之 2 3 长度 宽度两项重要品质特性必须记录 其余仅做检验 可不予记录 2 4 如承认书另有规定者 应以该标示规格为优先采用之标准 2 5 客户有另外封样或其它要求时 以客户样及客户要求为标准 2 6 品质允收水准 AQL 2 6 1 主要缺点 Major DEFECT AQL 0 65 2 6 2 次要缺点 Minor DEFECT AQL 1 5 3 检验项目及判定 1 1 检验条件 1 检验员矫正视力应在 1 0 以上 照明为 400LUX 600LUX 在距离 2m 的 40W 日光灯与视线成 45 度角照射下目视检查 目测 距离为30 50cm 观察时间不超过20 秒 目视角度为各面与目视方向左右各成 45 上下各成 45 度检验 如下图 Product Light 6 Feet Maximum 18 Inches 45 Degrees 45 Degrees 产 品 2 米 45 角 45 角 45cm 灯光 眼睛 文件编号版 序共 10 页 塑胶类检验规范 QA C 024A 第 4 页 2 外观检查时 应用干净的布擦拭表面以确认缺陷现象是否可以去除 3 对标准中有尺寸要求的用相应的测量工具测量 4 机壳内凹面缺陷测量方法 27 以下机型目测距离为 40cm 27 以上机型目测距 离为 1m 正视 A 面中心位置后上 45 度 下 45 度 左右各 45 度观察 不可见的缺陷 不考核 1 21 2 外观缺陷判定准则 外观缺陷判定准则 1 在检验条件下 目视不可见的缺陷一律视为可接收 目视可见的缺陷按检验标准进行 判定 2 对于检验项目中未涉及或未描述清楚的缺陷现象进行判定时 以定义中对缺陷的分类 标准为准则进行判别 3 检验过程中对缺陷的判定有争议时 以定义中对缺陷的分类标准为准则进行判别 4 注塑固有的缺陷 如熔接痕 缩水 气痕等 以工程认定的封样为准 当客户有特殊 要求时 以客户与我司相关部门共同确认的封样为准 5 当以客户封样为准时 客户提出封样要求之前生产的产品判定 应以我司的认定封样 为准 6 非注塑固有缺陷按检验项目中所列的标准判定 7 外观结构轻微超出或不符合检验标准 判定为 Mi 类型缺陷 8 外观结构严重超出或不符合检验标准 判定为 Ma 类型缺陷 9 中框后视外露边沿视为 III 级面 允许均匀的颜色过渡 10 IV 级面不考核 但不能有尖锐 刺手的缺陷和影响整机装配及稳定性的变形等 11 抽样批的判定标准 一般检验水平 II 级 Cr 类缺陷不允许 Ma 类缺陷 AQL 0 65 Mi 类缺陷 AQL 1 5 1 31 3 注意事项注意事项 1 检验员作业时应戴手套 2 检验员不允许留长指甲 作业时不允许戴手表 戒指 手链等饰物 3 注意检查各种状态下待检样品是否存在异常现象 如有应及时报告组长或技术员 进行分析处理 4 保持工作环境整洁 将操作过程产生的废弃物分类丢到指定的回收容器内 5 明确标识并严格区分待检品 不良品 合格品 2 2 相关说明事项相关说明事项 2 1 外观检查相关规定 小件类 指按键 前铭牌之类 在检验前铭牌时 用手轻触前铭牌 检验前铭牌是否 存在松动 脱落等现象 大件类 指除按键类外的的产品 大件类上外观缺陷距离应 40mm 小件类应缺陷距离 10mm 缺陷位置不得出现在丝 印 铭牌等标志上 缺陷位置也不得出现在丝印 铭牌等标志周围半径 10mm 范 围内 目视不明显之定义 一般情况下 目视距离在 15cm 处可见 45cm 处不可见为不明显 整机外观检查面定义 如下图 A 面 指整机正面 前壳顶面 底座正面和顶面及装在产品正面 顶面的小件产品 B 面 指整机 包括底座 两侧面及装在整机两侧面的产品 喷涂机壳的后壳顶面 C 面 指整机背面 无喷涂的后壳顶面 装在整机背面的产品及有喷涂的后壳背面 D 面 指产品下沿及底座底面 文件编号版 序共 10 页 塑胶类检验规范 QA C 024A 第 5 页 遥控器 媒体盒 电源适配器外观检查面定义 a 遥控器 A 面 所有外部可见面 D 面 电池舱内部 b 媒体盒 A 面 媒体盒铝本色拉丝纹正面及拉丝纹之侧面 B 面 媒体盒其余侧面及底部 c 电源适配器 A 面 媒体盒铝本色拉丝纹正面及拉丝纹之侧面 B 面 媒体盒其余侧面及底部 Power Adapter 面 面 面 面 A 面 B 面 媒体盒正面 遥控器所有外部 可见面均为 A 面 面 面 文件编号版 序共 10 页 塑胶类检验规范 QA C 024A 第 6 页 3 1 注塑件外观检验标准 序号序号缺陷项目缺陷项目定义及要求定义及要求 3 1 1 轻刮伤 指塑料件表面的机械划伤 碰伤或擦伤等 目视不明显 长度在 10mm 以下 宽度 0 2mm 以内的线状损伤或直径在 0 3mm 内的点状损伤 要求 A 面允许一处 B C 面各面不超过两处 D 面不考核 3 1 2 一般刮伤 指塑料件表面的机械划伤 碰伤或擦伤等 皮纹刮伤 但不伤及注塑底材 目视明显 长度在 5mm 以下 宽度 0 2mm 以内的线状损伤或直径在 0 5mm 内 的点状损伤 要求 A 面大件类黑色产品允许一处 A 面小件类及其它颜色产品均不允许 B C 各面不超过两处 D 面不考核 3 1 3 重刮伤 指伤及底材的刮伤 已产生明显刮痕者 要求 D 面允许 2 个深度 宽度不超过 0 1mm 长度在 5 mm 以内的刮伤 其 它各面均不允许 3 1 4 轻压痕 指由模具压伤所造成的长度在 2mm 以下宽 深无法测量的伤痕 要求 A 面不允许 B 面不超过一处 C 面在长 100mm 25mm 的单位面积内不 超过一处 最多不超过三处 D 面不考核 3 1 5 重压痕 指由模具压伤所造成的 受伤处四周凸起的伤痕 要求 D 面允许两个伤痕面积在 1mm 1mm 深度在 0 1mm 以内的压痕 其它 各面均不允许 3 1 6 飞边 指注塑件在注塑过程中 塑料溢如模具合模面及嵌件的间隙中 冷却后留在 注塑件边缘的多余料 要求 飞边不得影响使用及装配成整机后不会扎手且装配后不会脱落形成机 内异物 各面外观可见处 包括各面边缘 各个除散热孔处的结构留孔 飞边均需削边处理 A 面各结构留孔不允许有飞边 毛刺 其余各面的结构留孔飞边 毛 刺不能影响装配及整机的机械特性 且装配后外观不可见 B C 面各面有飞 边散热孔个数不能超过散热孔总个数的 10 散热孔毛边面积不超过单一散热 孔面积的 10 D 面有飞边散热孔个数不能超过散热孔总个数的 20 散热孔 毛边面积不超过单一散热孔面积的 20 3 1 7 顶白 指注塑件在脱模过程中受顶杆作用在表面产生的白痕 要求 A 面顶白直径不超过 0 5mm 个数不许超过 1 个且不明显 B 面顶白直 径不超过 0 7mm 个数不许超过 2 个且不明显 C 面顶白直径不超过 1 0mm 个数不允许超过 2 个 A B C 三面的顶白总数不能超过 2 个 D 面允许有 4 个以内的顶白 直径不超过 1 5mm 各个不良点之间的距 离不小于 100mm 3 1 8 分层指层间分离 要求 各面均不允许 3 1 9 银丝 注塑过程中低分子挥发物 水分等气体在注塑件表面形成的银白色条纹 要求 A 面不允许明显可见的银丝 B C 面允许有目视不明显的银丝 除 D 面外各面可见的银丝均不允许 文件编号版 序共 10 页 塑胶类检验规范 QA C 024A 第 7 页 3 1 10 皮纹损 伤 指皮纹因模具或注塑成形后在搬运过程中受力造成的损伤 要求 A 面允许一处 且每处面积不超过 1 0mm 1 0mm 但不允许出现 在按键及按钮等小件注塑件上 B C 面各面允许两处 且每处面 积不超过 2 0mm 2 0mm D 面允许三处 每点面积不超过 3 0mm 3 0mm 所有各面不超过五处 3 1 11 水纹 指注塑过程中造成的可见的水纹状条纹 要求 A B 面不允许 但 C D 各面在 30mm 30mm 面积内允许一处深 度不可测 宽度在 0 1mm 以内的水纹 3 1 12 缩水痕 指注塑过程中各部分凝固快慢在注塑件表面形成的凹痕 要求 1 A B 面深度 宽度不可超过 0 05mm 手感平滑 2 C 面深度 宽度不可超过 0 10mm 手感无凹凸感 3 D 面深度 宽度不可超过 0 30mm 且不影响装配尺寸 3 1 13 翘曲 注塑件在成型时由于应力作用或注塑件成型后因搬运过程中受力造成局 部或整体发生的变形 要求 面框 27 以下变形曲翘管控在 6 0mm 以内 32 以上变形曲翘 管控在 10mm 以内 目视均不能有 S 型的感觉 后壳正常变形 不可超过 3 0mm 底座变形度组装脚垫后不可有翘起现象 机壳 均不能影响组装 产生缝隙及造成整机机械应力加大 内部各小 件类实装后不能影响装配或机械运动时的手感 3 1 14 注不满 指注塑过程中因压力不足造成的注塑件局部的结构不完整 要求 各面均不允许 结构受力处不允许有此现象 块组装后不可见面 允许有宽 2mm 高 1mm 且不影响结构性能的注不满 3 1 15 破损各面均不允许 3 1 16 污染各面可擦试污染均需处理干净 不可擦试污染按污点处理 3 1 17 拉白 指注塑过程中局部受外力作用后 在注塑件表面出现的一条白色的痕迹 要求 散热孔允许有不明显拉白 但不可成环形 不能出现裂纹 最多 不超过 2 处 除散热孔外各个面不允许有可见的拉白 各个结构 受力处不允许有拉白 各个装配受力处 如底部 底部卡钩 前 后机壳卡钩 不允许有拉白 3 1 18 熔接纹 指注塑件表面的一种线状痕迹 系由注塑成型中两股料流相遇时 在其 界面处未完全熔合时而造成的痕迹 要求 A B 面深度及宽度不可超过 0 1mm C D 面深度及宽度不可超 过 0 2mm 但不能影响整机结构强度 3 1 19 烧焦各面均不允许 3 1 20 料流痕 由于模具结构 成型工艺及材料等原因 使得塑料件在模腔内受注塑压 力和料流速度的影响在注塑件表面上产生看得见的料流痕迹 要求 除 D 面外均不允许有可见的料流痕 3 1 21 堵孔 各面除散热孔外的其它结构预留孔均不允许有堵塞 散热孔堵孔数 B 面不能超过 3 个 C 面不能超过 3 个 D 面不能超过 3 个 各面总数不 能超过 6 个 3 1 22 气泡 由于气体作用在塑料件内部或表面上所形成的泡状缺陷 要求 A 面直径不可超过 0 2mm 数量不能超过 1 个 B 面直径不可超 过 0 3mm 数量不能超过 2 个 C D 面直径不可超过 0 5mm 数 量不能超过 2 个 A B C D 面总数量不能超过 3 个 文件编号版 序共 10 页 塑胶类检验规范 QA C 024A 第 8 页 3 1 23 针孔 气泡在塑料件表面上受张力作用破裂后产生的孔 要求 A 面直径不可超过 0 1mm 数量不能超过 1 个 B 面直径不可超过 0 2mm 数量不能超过 2 个 C D 面直径不可超过 0 3mm 数量不能超过 2 个 A B C D 面总数量不能超过 3 个 3 1 24 削边 因模具或注塑不良必须削边处理才能使用的 应削边均匀 削切面不允许有凹 凸不平的感觉 要求 A 面贴屏幕面削边宽度控制在 0 2mm 内 B 面削边控制在 0 3mm 内 C D 面削边控制在 0 4mm 内 各结构留孔削边按 0 2mm 控制 3 1 25 拉高 指由注塑口的残留料造成 要求 A B C 面不允许有拉高现象 手感平滑 D 面拉高按 0 2mm 控制 手感不 能有明显的凹凸感 不能有扎手的感受 数量不能超过 5 处 各小件外 观均不允许有拉高现象 3 1 26 导光 柱 导光柱材料应与要求一致 断面需平滑 空穴 气泡 流体线迹 夹带的杂质 不能影响光的传输 3 1 27 污痕 指原材料中有杂质造成表面出现的不可擦试的污点 要求 30cm 50cm 处正视不可见 Error Error NoNo bookmarkbookmark namename given given 区域区域不良点大小不良点大小 mm 允许点数允许点数允许最大点数允许最大点数 X 0 20 任意 0 20 X 0 302 0 300 40 不允许 总数不能超过 两点且两点间 距须大于 100 mm 且不能在 丝印商标四周 20mm 内 X 0 20 任意 0 20 X 0 303 0 300 50 不允许 总数不能超过 三点且任两点 间距须大于 100 mm X 0 30 任意 0 30 X 0 403 0 400 60 不允许 总数不能超过 三点且任两点 间距须大于 100 mm X 0 50 任意 0 50 X 0 705 0 701 00 不允许 总数不能超过 五点 文件编号版 序共 10 页 塑胶类检验规范 QA C 024A 第 9 页 3 2 喷涂件检验标准 序号序号缺陷项目缺陷项目定义及检验要求定义及检验要求 3 2 1 色差1 对比色板目视无明显的色差 3 2 2 喷涂均匀 度 1 产品以左右 上下旋转约 45 度 目视无明显的亮暗斑 异色 堆漆等喷 涂不均匀现象 以喷涂件外观样为准 3 2 3 色泽 差异 1 同批产品色泽目视一致 3 2 4 同色底材 露白 指喷涂件表面未喷涂上而露出底材的现象 目视色差可见但不明显 增加 未喷涂情况 要求 1 A 面允许 0 8mm 0 8mm 以内的点 1 个 直径 0 4mm 以下的点不考 核 2 B 及 C 面允许 1 0mm 1 0mm 以内的点 1 个 直径 0 5mm 以下的 点不考核 3 D 面不考核 3 2 5 异色底材 露白 指喷涂件表面未喷涂上而露出底材的现象 以封样为准 要求 1 A 面允许 0 5mm 0 5mm 以内的点 1 个 直径 0 3mm 以下的点不考 核 2 B 及 C 面允许 0 8mm 0 8mm 以内的点 1 个 直径 0 4mm 以下的 点不考核 3 D 面在生产有异议时以实际封样为准 底座的底面不考核 3 2 6 刮伤 指喷涂表面明显碰伤及底材的受损 要求 1 A 区允许 0 25mm 3mm 的刮伤一条 原标准 2 B 及 C 面允许 0 5mm 5mm 的刮伤一条 3 D 面允许 0 5mm 7mm 的刮伤一条 0 5mm 5mm 的刮伤两条 3 2 7 杂物 指因注塑或喷涂工艺过程中残留在产品表面可见杂质 污点或颗粒 要求 1 A 面允许直径为 0 6mm 的点 1 个 0 2mm 以下的点不予以考核 2 B 面允许 0 9mm 的点 2 个 0 4mm 以下的点不予以考核 3 C 面允许 0 9mm 的点 2 个 0 5mm 以下的点不予以考核 4 D 面允许 0 5mm 7mm 的杂物一条 0 5mm 5mm 的杂物 2 条 其它 1 0mm 以下的点不考核 3 2 8 工艺槽 工艺槽内喷涂颜色应过渡均匀