电力工程建设标准强制性条文执行情况检查记录.doc

个人资料整理 仅限学习使用电力工程建设标准强制性条文执行情况检查记录检查人签字）：工程工程： 本期规模： MW 机炉编号： 建设单位： 年 月 日天津市电力建设工程质量监督注册信息登记表 工程工程名称天津军粮城五期扩建工程核准或计划文件号发改能源20081338号报建审批文件天津市规划局行政许可事项选址意见通知书工程法人天津军电热电有限公司建设单位天津军电热电有限公司工程负责人勘测单位北京国电华北电力工程有限公司资质等级勘察甲级,测绘甲级设计单位北京国电华北电力工程有限公司资质等级甲级监理单位天津电力工程监理有限公司资质等级甲级天津电力工程监理有限公司资质等级甲级主要施工单位东北电业管理局第一工程公司资质等级一级河北省电力建设第二工程公司资质等级一级中国建筑第六工程局有限公司资质等级一级天津电力建设公司资质等级一级天津电力建设公司资质等级一级调试单位天津市电力科学研究院资质等级甲级运行单位天津军电热电有限公司质监工程工程）站天津市电力建设工程质量监督中心站本期规模台数2 台单机容量350 MW总容量2350 MW计划工期开工时间2008-3-7竣工时间2018-3-31主要施工阶段控制工期主厂房基础2008-5-31-2008-7-15主厂房主体2008-8-15-2009-1-20主厂房装饰、装修2009-1-20-2009-9-30锅炉安装调试2008-8-15-2009-4-15汽轮机发电机安装调试2009-2-18-2009-5-15厂用电系统安装调试2008-12-1-2009-4-30脱硫装置安装调试2008-9-1-2009-11-15机组整套启动试运前2009-11-1-2009-11-30机组整套启动试运后2009-11-30-2009-12-7备注 质监注册登记号：2008-军粮城-001 20 / 20一、对工程各参建单位质量行为的监督检查序号抽查内容抽查结果1、对建设单位质量行为的监督1.1有工程工程立项文件；有初步设计审查文件；有工程质监注册申报书；工程工程质量监督站有工作计划并开始工作1.2施工前办理施工图设计文件审查情况1.3施工前办理施工许可开工报告）情况1.4按规定委托监理，设计、施工、监理单位中标通知书、承包合同及其单位资质证书复印件）1.5组织图纸会审、设计交底、设计变更工作情况1.6原设计有重大修改、变动的，施工图设计文件重新报审情况2、对勘察设计单位质量行为的监督2.1单位资质情况2.2参加地基验槽、基础、主体结构以及重要部位工程质量验收情况2.3签发设计修改变更、技术洽商通知情况2.4参加有关工程质量问题的处理情况2.5设计交底和施工图会检记录图纸会审及其他相关会议的纪要、文件资料3、对施工单位质量行为的监督3.1企业资质情况3.2工程经理资格和到位情况，经本企业法定代表人授权3.3主要专业工种操作人员上岗资格、配备及到位情况3.4施工设计或施工方案审批及执行情况3.5施工现场施工操作技术规程及国家有关规范、标准的配置情况3.6工程技术标准及审查合格的施工图设计文件的实施情况3.7施工单位的质量问题台账，质量事故报告及处理记录4、对监理单位质量行为的监督4.1单位资质情况4.2总监理师资格及到位情况，并经本企业法定代表人授权4.3监理规划、监理实施细则的编制审批内容的执行情况4.4对材料、构配件、设备投入使用或安装前进行审查情况4.5对分包单位的资质进行核查情况4.6有施工图会检制度、质量验收制度、现场巡视制度、平行检验制度、见证取样制度、旁站监理、开箱检验制度和原材料质量跟踪制度等4.7对重点部位、关键工序实施旁站监理情况4.8检验批、分项、分部子分部）工程质量验收情况4.9质量问题通知单的签发和质量问题整改结果的复查情况5、对工程质量检测机构质量行为的监督5.1是否超出资质范围从事检测活动5.2检测报告形成程序、数据及结论的符合程度6、对施工图审查机构质量行为的监督6.1是否超越认定的审查范围6.2是否按国家规定的审查内容进行审查序号质量行为部分主要整改项限期整改与否）限Y/N12请提出质量行为部分具体“限期时间”年 月 日检查人： 年 月 日二、对工程实体和专业技术资料的监督检查序号抽查内容抽查结果1土建专业见以下分项1.1 工程资料检查工程检查内容和方法1.1.1技术交底、施工日志技术交底和施工日志应记录翔实1.1.2原材料、成品、半成品、构配件质量证明文件和实验报告结构用水泥、钢筋、外加剂、与拌混凝土、防水材料、砂、石、砖、砌块、预应力混凝土的锚具、夹具等质量有合格证明文件和实验报告单，对重要工程使用砂、石应进行碱活性实验，预制构件应进行结构性能检测，砌筑砂浆中掺入有机塑化剂的英有型式检验报告1.1.3见证取样和送检记录承重结构用水泥以及外加剂、混凝土试块、砂浆试块、钢筋及连接接头试件、承重墙的砖、砌块和防水材料等见证取样和送检记录资料及相关实验检验）报告单1.1.4现场计量器具的运行状况水准仪、经纬仪、磅秤、钢尺的计量检定证书1.1.5施工图设计文件修改、变更、洽商、交底施工图设计文件修改、变更、洽商、交底应符合程序，记录完整。1.1.6施工实验报告记录）混凝土试块、砌筑砂浆试块抗压强度实验报告及统计评定、钢筋焊接、机械连接、钢结构焊缝质量检测报告、基桩检测报告、回填土检验报告等。1.1.7施工记录工程定位、基槽验线、楼层标高、轴线、垂直度、沉降观测等测量复核记录；混凝土施工记录；预应力张拉、灌浆记录；桩基施工记录应内容完整、记录真实。1.1.8质量验收记录检验批、分项、分部验收及隐蔽工程验收记录应内容齐全、结论明确、签认手续完整，参与验收人员应具有相应资格。1.2地基基础1.2.1地基强度或承载力检验、工程桩承载力检验地基强度或承载力检验、工程桩承载力检验方法和数量应符合要求。1.2.2桩位偏差、桩顶标高、试件强度偏差和试件留置数量应符合要求。1.2.3基坑施工基坑专项施工方案，深基坑专项论证方案，基坑周边严禁超堆荷载，基坑槽）开挖对周围建筑物的影响及监控1.3混凝土结构1.3.1模板与支架的设计模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，高支模应有专家论证方案1.3.2受力钢筋品种、级别、规格和数量对照施工图检查。 1.3.3钢筋代换当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。1.3.4钢筋的加工、绑扎和连接加工、绑扎质量是否满足要求，连接方式和连接质量1.3.5钢筋构造措施、受力钢筋位置和混凝土保护层厚度检查作业面上的受力钢筋间距、固定措施，节点部位的箍筋间距，混凝土保护层厚度。1.3.6预应力钢筋检查预应力筋张拉锚固，外露预应力筋的处理及锚具封闭1.3.7混凝土强度和试块留置检查现场混凝土配合比实际应用情况，计量器具设置应用，预拌混凝土的坍落度，混凝土试块取样部位、频率、留置数量、养护环境、标识等。1.3.8混凝土的外观质量和尺寸偏差检查混凝土外观质量，抽查混凝土构件尺寸偏差1.4砌体结构1.4.1砌筑砂浆强度和试块留置检查现场砂浆配合比实际应用情况，严禁使用脱水硬化的石灰膏，检查计量器具设置应用，砌筑砂浆稠度、分层度，砂浆试块取样部位、频率、留置数量、养护环境、标识等。1.4.2小砌块质量施工时所用小砌块的产品龄期不应小于28天，承重墙体严禁使用断裂小砌块，小砌块应底面朝上反砌于墙上。1.4.3墙体转角处、交接处及临时间断处砌筑方式墙体转角处和纵墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，抗震设防地区设置拉结筋情况1.4.4灰缝厚度及砂浆饱满度用尺量检查10皮砖灰缝厚度，用百格网检查作业面的砂浆饱满度。1.4.5预制承重构件安装观察检查已安装的预制承重构件安装位置、搁置长度和堆放在场地上的预制构件情况。1.4.6施工荷载控制观察检查楼层堆载情况1.4.7构造措施构造柱、圈梁设置情况1.5其它1.5.1主、辅厂房内、外各类沟道畅通，内部无杂物、无积水，盖板齐全、严密；各类孔洞有正式围栏或正式盖板1.5.2建筑电气工程接地筑物的沉降无异常，各沉降观测点保护完好；观测规划、记录、曲线和成果报告完整、规范，符合规程要求；锅炉钢架的绝对和不均匀沉降值在设计和规程允许范围内1.5.6消防水工程和各类特殊消防工程应符合设计要求，消火栓布置合理，阀门开关灵活且严密不漏，水带、水枪配备齐全、完好；消防器材按规定品种和数量摆放齐备；主厂房易燃区域钢结构的防火涂料和电缆防火漆涂刷，符合设计和消防规定；有地方消防主管部门核发的全厂消防系统、设施同意使用的书面文件1.5.7给水和采暖承压管道系统和设备应做水压实验，排水管道应做灌水实验，生活给水系统应达到生活水饮用标准1.5.8各分部和单位工程的观感质量应符合规范要求二锅炉专业见以下分项2.1专业锅炉、焊接及金属检验）施工设计、施工方案已编制并批准。水压实验方案、措施经审批, 并认真执行2.2依据规程和工程实际，施工单位编制且经监理审核、建设单位审批的“施工质量验评工程划分表”资料2.3原材料如钢材、焊材）、成品、半成品和设备采购、保管、复试、发放管理制度健全，跟踪管理台账规范2.4锅炉设备监造报告符合要求2.5焊接质量有保证措施。焊接工艺评定报告齐全，符合要求2.6锅炉钢架安装记录及验收签证书2.7锅炉受热面安装及水压实验资料2.8锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证书2.9锅炉受热面及联箱的清理、通球记录及验收签证书2.10标有焊口、金相检验、硬度、探伤和蠕胀测点位置的主管道单线立体图2.11受热面、锅炉联络管、本体管道、安全阀管座、主蒸汽、再热蒸汽、给水管道的焊接技术和检验资料包括外观验评记录、代样检验报告、无损检验报告、焊口返修记录和热处理、硬度及金相、光谱检验报告）2.12锅炉本体设备及其零部件和各附属机械、辅助设备全部施工完毕，已经验收、签证2.13锅炉本体各部膨胀间隙符合设计规定。膨胀指示器安装齐全，位置正确2.14锅炉燃烧、烟、风系统风压实验合格、符合规定2.15锅炉蒸汽吹扫完毕，其过程参数、动力系数和吹扫效果符合规定2.16安全门检修及冷态调试记录齐全2.17炉水强制循环泵、回转式空气预热器和摆动式喷燃器调试合格，符合规定，记录齐全。双通道旋流燃烧器调试合格，等离子点火装置引弧正常2.18锅炉各附属机械和辅助设备及其工艺系统经分部试运合格，运行平稳、正常，系统无渗漏；轴承振动、温度和噪声等控制指标符合规定2.19各类管道和锅炉烟、风、煤等管道支吊架的布置和其冷态工作位置正确，符合设计规定，且安装调整记录齐全、完整2.20卸煤装置和输煤系统全部施工完毕，经分部试运合格，符合规定2.21卸煤装置和输煤系统的安全防护、喷淋、吸尘、冲洗等设施调试合格，符合设计规定2.22除灰、渣设备及其工艺系统全部施工完毕，经分系统试运合格，符合规定2.23锅炉水压实验前质量监督检查提出的整改问题以及分部试运中发现的质量问题，已处理完毕，并经验收、签证2.24仪用和杂用空压机及其工艺系统全部安装完毕、系统完整2.25锅炉本体防爆门齐全、完好2.26制粉系统防爆门齐全、完好2.27化学清洗签证完2.28喷燃器冷态调试合格2.29燃油管道1.25倍水压实验合格，油系统冲洗和循环实验完毕，调试合格2.30电除尘器及其电控系统已全部施工完毕；振打装置分部试运完毕、电场升压和加热系统实验完毕；已经验收、签证；各层平台、步道、梯子和栏杆完好、通畅、无杂物，照明齐全、完好；已经验收、签证2.31低温和高温烘炉记录及验收签证2.32制粉系统必须有防爆和灭火设施2.33运煤系统建筑物的清扫应采用水冲洗或真空清扫2.34油泵房内，应设置适当的通风、起吊设施和必要的检修场地及值班室。电气设备应采用防爆型2.35锅炉压力容器安全性能检验3汽机专业见以下分项3.1专业施工设计、施工方案已编制并批准3.2依据规程和工程实际，施工单位编制且经监理审核、建设单位审批的“施工质量验评工程划分表”资料3.3施工使用的重要材料应有合格证和材质证件。优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊接材料、润滑油脂）、抗燃液和保温材料等的性能必须符合设计规定和国家标准3.4设备在安装前，必须按照验收规范的规定对设备进行检查。设备检查和缺陷处理应有记录和签证3.5施工检测验）记录、实验报告蒸汽和高、低压给水系统全部施工完毕，经蒸汽吹扫和冲洗合格，系统恢复完毕，符合规定，已经验收、签证3.10各附属机械及其工艺系统全部施工完毕，经分部试运合格，运行平稳、正常，系统无渗漏，轴承振动、温度和噪声等控制指标符合规定(须待机组整套试运中调试的工程除外3.11高、低压旁路系统、各辅助蒸汽系统蒸汽吹扫合格3.12主机、附属机械各油系统的循环冲洗和油质过滤结束，系统恢复完毕；油质合格，符合规定3.13发电机内冷水系统循环冲洗结束，水质合格，符合规定3.14发电机氢气系统风压实验合格，符合规定3.15真空设备及其工艺系统施工完毕、系统完整；经严密性检查和分系统试运，系统无渗漏，真空泵或射水泵运行平稳、正常，轴承振动、温度和系统抽真空性能符合规定3.16顶轴油泵及其工艺系统施工完毕、系统完整；经分系统试运顶轴油泵振动、出口油压和轴颈顶起高度符合规定；管道系统无渗漏3.17盘车装置经分系统试运投入正常、运转平稳，符合规定；管道系统无渗漏3.18各类管道的支吊架布设合理，其冷态工作状态符合设计要求；安装、调整记录完整、齐全、准确3.19汽轮机扣大盖前质量监督检查提出的限期整改工程，以及分部试运中发现的质量问题，全部处理完毕，已经验收、签证3.20透平油事故排油箱容量、安装位置及其系统连接符合要求3.21汽轮机防进水、防飞车的措施符合要求3.22除氧器调试合格、保护安全装置符合要求3.23汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。各结合面、滑动承力面、法兰、瓦窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防锈层应全部除净，蒸汽室内部应彻底清理，无任何附着物3.24汽缸的膨胀指示器的安装应牢固可靠，指示器的指示范围应满足汽缸的最大膨胀量，汽轮机启动前在冷态下应将指示器的指示最后核定并作出记录，同时记录室温3.25汽轮机各项保护装置安装完毕后提交验收时，应具备下列安装技术记录：1、危急遮断器固定弹簧紧力的螺母位置记录；2、危急遮断器的脱扣杠杆与飞锤或偏心环之间的间隙记录；3、电磁式轴向位移及差胀保护装置的发送器与主轴凸缘间轴向和辐向间隙记录；液压式轴向位移保护装置的喷油嘴与主轴凸缘的间隙记录3.26油箱事故排油管应接至设计规定的事故排油井，在机组启动试运前应正式安装完毕并确认畅通3.27油管道阀门的检查与安装应符合下列要求：1、事故排油阀一般应设两个闸阀，靠油箱的一个应为钢质的。事故排油阀的操作手轮应设在运转层距油箱5M以外的地方，并有两个以上的通道。手轮应设玻璃保护罩。2、阀门应有明确的开关方向标志，应采用明杆阀门，不得采用反向阀门。3、管道上的阀门门杆应平放或向下，防止运行中阀蝶脱落切断油路。4、阀杆盘根宜采用聚四氟乙烯碗型密封垫。5、特殊阀门减压阀、溢油阀、过压阀、特殊止回阀等）应按制造厂规定检查其严密性、各部间隙、行程和调整尺寸应符合图纸要求，并计入安装记录3.28油管清扫封闭后，不得再在上面钻孔、气割或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭3.29汽轮机缸体附近安装管道时，不得任意在缸体上施焊或引燃电弧3.30汽轮机本体范围内疏水管道的安装，应符合下列要求：1、汽缸的疏水管应严格按照设计规定的系统连接，不得任意更改。2、汽轮机本体疏水系统不得任意与其他疏水系统串联在一起，防止停机时蒸汽、冷气、冷水串入缸内。3、疏水管、放水管、放汽管等与主汽管连接时，应选用合适的管座，不得将管子直接插入。4、疏水联箱的底部标高应高于凝汽器热水井最高点的标高。5、排至室内漏斗的疏水，必须在漏斗上加盖，并远离电气设备3.31箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。给水箱经检查签证后方可最后封闭3.32设备进行水压实验时，如必须拆卸某些部件才能观察水压实验情况而在水压实验后又可能因此造成设备永久变性时，必须进行临时加固工作3.33为防止汽轮机进水，抽气管道上的电动隔离阀和逆止阀与保护系统应有连锁，当汽轮机跳闸、汽轮机超速、发电机跳闸、加热器或除氧器）超高水位时自动关闭。4电气专业见以下分项4.1施工设计、施工技术措施方案）和审批文件及施工技术交底记录等资料4.2依据规程和工程实际，施工单位编制且经监理审核、建设单位审批的“施工质量验评工程划分表”资料4.3原材料、成品、半成品和设备的采购、合格证、材质证件、保管、复试、发放制度健全，主要材料跟踪管理台账规范4.4电气设备和电气系统安全运行环境及消防施设检查：重点检查发电机、油浸变压器操作灵活，接触良好；瓦斯、温度等非电量保护装置经校验、整定合格；变压器绕组、套管等交接实验工程符合标准；变压器本体、冷却装置及所有附件应无缺陷、且不。渗油；油浸变压器的事故排油设施应完好储油坑、卵石、排油管及总事故油池等，消防没施齐全。变压器本体、中性点、铁芯等接地引下线与主接地网连接应可靠； 分接头的位置、保护定值及操作联动实验等全部电气实验均应合格4.11断路器、隔离开关、互感器等一次设备安装、调整符合厂家规定；手车柜“五防”装置齐全；安全接地符合规定；安装调整记录和验收签证齐全、规范；母线压接、焊接等试件送检报告合格；一次设备及系统电气安全距离符合规范要求； 六氟化硫断路器内的SF6气体的含水量、密封性实验及每相导电回路的电阻等必须合格；六氟化硫电气设备室，应采用机械通风及报警设置；全部电气系统一次设备交接实验工程齐全并符合标准要求4.12各类盘、屏安装固定方式符合设计，封堵合格；盘、屏正面及背面均有名称、编号；盘、屏内部元件和装置的规格、型号符合设计，二次配线正确，标识清晰4.13各类继电保护装置及自动装置经调试，动作正确，并按定值通知单整定完毕(定值通知单为经审批、签字并加盖公章的正式定值通知单4.14二次交流、直流回路绝缘良好，接线正确；二次交流回路负载测量已进行，并有报告；二次回路抗干扰的保护室内和室外等电位接地网应按设计及反措要求施工完毕4.15电气整套系统传动实验已完成；开关设备合、分闸操作实验、联锁实验、保护回路整组传动实验均能正确动作和指示；故障录波器能正常投入；电网系统保护和安全自动装置静态调试已完成；调度、通讯通道开通等工作已完成，通讯、远动装置能正常投用4.16厂用电各馈线开关安装调整已完成，安装调整记录和验收签证齐全、规范，开关时间特性等交接实验工程符合标准要求4.17电动机安装已完成，安装记录和验收签证齐全、规范；单机试运转已完成；配合其它专业进行分系统试运已完成，试运记录和验收签证齐全、规范；“事故按钮”安装正确，并有保护罩，经实验紧急跳闸动作正确4.18直流电源系统、保安电源系统投用正常，符合设计；事故照明切换正常4.19全厂防雷及过电压保护设施齐全、完好；全厂接地网施工符合设计及规范要求；各种电气设备、设施及电缆接地、连接符合要求，安装记录和签证等齐全、规范；接地电阻值符合设计要求，实验报告规范、有效4.20电缆敷设路径和敷设布置符合设计和规范要求；电缆头制作及接线工艺符合规范要求；电缆沟盖板齐全，沟内清洁无杂物，排水良好；电缆托架无变形，电缆上无杂物，有盖板的托架覆盖齐全；电缆防火封堵，阻燃隔离袋等设施按设计施工并符合规范要求。对易受外部影响着火或可能着火蔓延的电缆，必须有防火阻燃的措施4.21电除尘器升压实验完毕，实验电压和方法符合设计、制造厂和规程规定4.22启动/备用电源系统运行正常、可靠，满足机组整套启动试运的要求4.23生产用电梯及起重设备调试合格，运行正常，已取得地方主管部门签发的安全准用证。起重机的每条轨道，应设两点接地，轨道端之间的接头处应作电气跨接5热控专业见以下分项5.1施工设计、施工技术措施 实验合格，投用正常，供电可靠，符合设计要求5.5热控各盘、台、柜的设备、仪表安装整齐、牢固，符合规定5.6热控各盘、台、柜和屏蔽电缆的接地符合规定；分散控制系统(DCS电源、接地符合规定5.7测量仪表、取源部件、敏感元件和辅助装置的安装，符合规定5.8汽包平衡容器的位置符合设计和厂家规定；各执行机构安装位置适当、稳固，与调节机构联接正确无晃动，并有防雨措施5.9电缆桥架架设合理，安装稳固；电缆、导线敷设和金属软管安装满足设计和相关规定；电力、控制、信号等电缆分层敷设；接地符合规定，可避兔遭受机械性外力、过热、腐蚀及易燃易爆物等的危害，并应根据防火要求实施阻隔5.10各类测量系统的仪表、变送器、传感器、开关和一次元部件经单体校验合格；补偿导线和系统接线正确5.11数据采集系统DAS）