塑料件检验标准

1 检 验 标 准 第一章塑料件检验标准第一章塑料件检验标准 目的 由于塑料件产品在注塑 喷涂等一系列过程中存在很多缺陷 为了明确检验标准 衡量产品缺陷 程度 同时 为了让多数员工从根本上了解并掌握常见注塑产品的缺陷名称和成因 特制定本标准 第一节第一节 注塑件常见缺陷定义注塑件常见缺陷定义 生产过程中 常见的产品缺陷如下 1 开裂 塑料件局部受内应力 外部冲击或环境条件等影响而在其表面或内部产生的裂纹 2 缩痕 注塑件在模腔冷却凝固时 由于注塑件壁厚不均 凝固快慢不同 在注塑件表面产生的凹陷 3 熔接痕 注塑件的一种线状痕迹 主要是由注塑成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造 成的痕迹 4 料流痕 由于模具结构 成型工艺以及材料等原因 使得塑料件在模腔内受注塑压力和料流速度的 影响在注塑表面上产生看得见的料流痕迹 一般采用喷涂解决 5 银丝 低分子挥发物 水分等气体在注塑件表面形成的银白色条纹 6 白印 注塑件局部受外力作用 使材料内部部分分子结构重新排列或断裂 引起注塑件表面发白的 印迹 又称顶白 7 飞边 在注塑过程中溢入模具合模面以及嵌拼件的间隙中 冷却后留在注塑件上的多余物 8 拉毛 注塑件表面因机械摩擦而产生的无光泽 无深度感的痕迹 9 杂色 斑点 由于材料混入了异物 成型后 在其表面上出现的斑点 10 翘曲 注塑件在注塑成型后 由于内应力作用 使注塑件局部或整体发生的变形 11 分层 注塑件发生层间分离的缺陷 12 损伤 塑料件表面的机械划伤 碰伤或擦伤 轻微可打磨喷涂 13 剥离 受外界或加工的影响 油漆表面部分分离底材而造成的缺陷 14 附着力 油漆和底材结合的能力 油漆漆膜的性能 15 针孔 喷涂时 油漆漆膜表面上产生像针尖一样的小孔 16 漆点 漆丝 油漆表面因杂质引起的凹凸点 17 气泡 塑料件在加工时 由于残留的空气或其他气体在塑料件内部或表面上形成的泡状缺陷 透明 塑料件表现明显 18 皱纹 喷涂后 油漆表面出现的不光滑的棱脊 19 泛白 由于环境 温度 水蒸气等原因 漆膜上出现的白色雾状现象 20 异色衔接 两种不同颜色油漆边界相互交错的现象 21 拉丝 由于油墨粘度不大 印刷表面上出现的丝状雾 丝印时会出现 22 桔皮 油漆表面变得像桔皮表面那样粗糙 23 麻点 油漆表面形成像麻点一样 颗粒状 2 检 验 标 准 24 漏底 由于喷涂不完全造成材料底色外露 第二节第二节 塑料件检验标准与要求塑料件检验标准与要求 一 范围 本标准规定了无锡金悦科技有限公司的电视机壳及其塑料件的检验标准 参照海尔 中山骏德 TCL 等客户标准 二 要求 1 机壳等级 LCD 和 CRT 分区大致相同 机壳及其塑料件检验分 A B C D 级别 具体位置如下图 D 级为机壳向下的部位及其内 部结构件 缺陷程度为 D A B C A A B B D B B C 2 外观测试 照明 300 400lx 目测距离 30 50cm 3 塑料件接收质量限 1 缺陷之间的距离应大于等于 20cm 2 表面缺陷及其个数指测试注塑件某一个面的缺陷个数 3 丝印 表面清晰 完整 不允许油墨堆积 玷污 露底 重影缺陷 不允许有倾斜 移位 无跑墨 缺墨 毛边 杂色及墨迹不均匀等 4 散热孔不许有堵塞 机壳 前后壳 内外壁全要擦干净 不允许有积灰 5 结构 尺寸以设计图纸客户封样件为准 4 检验标准 未标注单位未 mm 或 mm2 A 碰 划伤 B 长度 宽度 个数 A 20 0 1 2 缩痕 B 长度 40 深度 0 3 个数 4 A 20 0 2 异色衔接 B 长度 30 宽度 0 4 A 0 2 2 漆点 B 直径 0 4 个数 4 A 400 2 色差 B 面积 900 个数 2 外观 喷漆塑料件 主要指前壳 装饰件 熔接痕 装饰框 长度 20 深度 0 15 个数 8 3 检 验 标 准 1 前壳喷漆件不允许有熔接痕 飞边 杂物 漏喷 砂痕 橘皮 表面平整 均匀光滑 2 经过预装工序的前壳 其 AV 盖板应与前壳平整 不凸出 所有装饰件与前壳的配合间 隙 0 35mm 3 纸箱 标识必须干净 清楚 客户提供的铭牌之类的小件 保证出厂前铭牌全部安装 A 20 0 05 2 2 B 30 0 1 3 4 熔接痕 C 长度 30 深度 0 2 宽度 2 个数 2 A 5 0 1 2 2 B 10 0 3 3 3 缩痕 C 长度 5 深度 0 5 宽度 2 个数 2 A 400 2 B 1600 2 色不匀 C 面积 100 个数 1 A 5 0 5 2 B 15 0 5 4 料流痕 C 长度 20 宽度 1 个数 2 A 2 1 1 B 4 2 2 损伤 C 长度 5 宽度 2 个数 1 A B 10 0 2 2 飞边 C 长度 5 宽度 0 3 个数 1 A 0 5 B 1 0 外观 注塑件 主要指后壳 端子板 翘曲 变形 C 变形量 100mm 0 3 三 塑料件外观质量区域划分 塑料件的外观根据其质量要求不同划分未 A B C D 四区 如图 A 区 1 前壳的上顶面 2 前壳两侧面的上 3 4 部分 3 前壳前面的上部 4 小门 整机现露在外的部分 B 区 1 前壳两侧的下 1 4 部分 2 前壳底座部分 3 前壳注塑网孔部分 4 前壳上与显象管配合的内框部分 C 区 1 后壳的顶面 侧面 2 后壳后面的上部 D 区 1 后面的下部 2 后壳后部安装的端子板 整机显露在外部分 4 检 验 标 准 A区 A区 B区 B区 C区 D区 附表一 表 1 单位 mm 熔接痕杂色点色不均缩痕料流痕白印 缺陷 数值 区域 深 度 长 度 个 数 白 色 个 数 面 积 个 数 深 度 样 度 长 度 宽 度 个 数 面 积 个 数 0 141 A 区 0 152 120 5 B 区0 171152 样件 0 8 样件样件 C 区注 615216011030410102 D 区 0 110 注 6152250110 样 件 30410101 损伤拉毛飞边 缺陷 数值 区域 长度 宽 度 深 度 个 数 长 度 宽 度 个 数 深度 宽 度 厚度个数 A 区 50 51喷涂厚可遮盖 B 区 100 51喷涂厚可遮盖 C 区40 10 1120120 20 11 D 区60 20 123013 样件 0 50 22 银丝气泡翘曲 缺陷 数值 区域 长度宽度条数直径高度个数变形量 100cm A 区812 0 5 B 区101 喷涂后 可遮掩2 喷涂厚可 遮盖1 0 C 区151520 211 0 D 区201520 521 0 注 1 缺陷之间的距离应 10cm 5 检 验 标 准 2 以上表列缺陷及个数指测试注塑件某一面的缺陷及其个数 以上表中类同 3 有白印 气泡 银丝 料流痕 色不均 杂色点 损伤 拉毛等缺陷的注塑件 如需要进行 第二次加工 则以二次加工能遮盖这些缺陷为准 4 在 1 5m 处目测不允许有色不均 5 在孔 按钮等处的熔接痕只要在标准内 缺陷距离不受注 1 限制 6 存在开裂 严重变形 柱孔歪 修缺 严重缩水 盲孔等缺陷的产品判为报废 7 喇叭孔外部不允许堵孔 工艺堵孔除外 如排气孔 8 C D 区熔接痕的深度 0 1mm 只允许存在于散热孔处 其他位置的熔接痕应无手感 表 2 单位 mm 损伤拉毛针孔杂物漆点 缺陷长 度 宽 度 个数 200cm2 长 度 宽 度 个数 200cm2 直 径 个数 100cm2 长 度 宽 度 个数 200cm2 直 径 个数 100cm2 A 区 30 1140 510 2220 22 B 区 30 1240 520 2240 24 0 21 C 区 40 1150 520 2350 24 数 值 D 区 40 1250 520 2350 24 0 52 熔接痕 缺陷色不均 深度长度个数 A 区0 141 B 区0 152 C 区0 151 数值 D 区 样件 0 151 注 1 拉毛深度以无手感为标准 2 损伤 熔接痕深度 0 1mm 无明显手感 3 缺陷之间距离 20mm 4 漆膜表面平整 光滑 无粗糙手感 表 3 单位 mm 缺陷颜色光泽泛白咬底橘皮缺陷修复 A 区 同批产品间相同涂 层颜色一致或颜色 基本一致 B 区 同批产品间相同涂 层颜色基本一致 表面 光泽 基本 一致 边缘处 沟槽处允 许有轻微 的泛白 样件 边缘处 沟槽处允 许有轻微 的咬底 样件 涂层表面 允许有轻 微橘皮 样件 修复精细 目 可有少量细小 修整痕迹 样件 C 区 同批产品间同一颜 色基本一致 数值 D 区 同批产品间同一颜 色基本一致 允许有少量轻 微缺陷 样件 6 检 验 标 准 注 1 与标准色板比较 在色差范围内无明显差异 2 缺陷之间距离 20mm 四 油漆漆膜相关性能测试 1 硬度 罩光品用 H 以上 普通漆用 HB 三菱铅笔以 5N 的力成 45 度角在漆膜表面向前推划 5 次 约 40mm 漆膜表面没有划破现象判定为 OK 2 附着力 用划格器在漆膜表面划 100 个 1mm2的正方格 用宽 25mm 剥离力为 10N 的胶带平整粘 在方阵上 然后以极快的速度垂直揭起 100 不脱落判定为 OK 3 耐磨性 用包砂布的磨块 500g m2 来回磨 20 次 无脱漆漏底现象则判定为 OK 4 耐醇性 用玻璃吸管将 95 酒精滴在漆膜上一滴 待其自然干燥 无发白 变色 溶化等不良现象为 OK 5 耐电压性 用高压测试仪设定电压 5000V 漏电流 1mA 电极间隔 10mm 与漆膜表面分面多点依次 接触 无火花或报警现象为 OK 6 遮盖力 观察用 1000 目砂纸打磨过部位的遮盖情况 13s 粘度能遮盖住 7 分散性 无油斑 发花 色不匀 罩光面无针孔 缩斑 五 半成品 成品检验判定 按照最终检验标准 质量部 IQC 检验结论为合格 不合格 所谓合格 主要指 塑料大件的表面无缺陷或有允收范围的缺陷 允收范围的缺陷 的定义包括以下几点为 前壳 1 A 面 熔接痕无手感 轻微 轻微料花 顶白 黑点 保证细砂纸 1200 2000 打 磨后喷涂可以遮盖 2 B 面 轻微划痕 打磨可以解决的飞边 顶白 轻微顶高等 3 C 面 无缺料 无缩水 变形等等 后壳 非正视面轻微划痕 轻微油污 螺丝柱处一些不影响安装的飞边 毛刺 所谓不合格 主要指 1 不合格内容包括 产品表面大面积的油污 划伤 2 处 深度 0 5mm 不能喷涂遮盖的熔接痕 料花 变形 飞边 顶高 缩水 色差 针孔 扒模 2 报废 材料配比不符 机械性能达不到要求 严重变形 螺丝柱缺料 断裂 网罩拉裂 缺料 改模后经技术部确认不予接收的 结构尺寸和技术要求不符合的 六 对不合格品的界定 1 让步 存在质量缺陷但经过人工处理不影响正常生产的产品 包括生产车间二次加工和厂家跟 线服务 主要指 a 接痕 4 处 深度 0 3mm b 顶高 可以打磨处理 c 表面多处油污 但是擦拭后不影响喷涂 d 表面轻微划伤 但是经过打磨可以处理 e 表面有黑点 杂质 喷涂两遍可以遮盖 f 轻微缩水 飞边 g 表面轻微料花 h 网罩拉高 i 表面针孔 2 退货 包括经 IQC 判定作报废处理的和部分要求客户返工的 1 产品符合报废项目之一的必须退货 2 产品不合格 但是可以返工 经我公司相关负责人确认由供应商拉回生产现场的返工处理 的不良品 3 可以让步接收的缺陷内容 让步的前提为 满足生产且产品无致命缺陷 外协注塑件 7 检 验 标 准 1 前壳 表面轻微划伤 砂纸印 熔接痕或局部轻微缩水等 经打磨可以处理的 2 后壳 飞边未修或漏修的 产品表面喷漆轻微发毛的 2 托架 螺丝柱漏剪 未剪 飞边未修 漏修等 3 端子板 飞边未修 漏修 表面喷涂粗糙等 4 线勾 线夹 行输出包支架等 毛刺未修等 5 导光件 导光柱 装饰圈等 表面轻微拉毛等 其他外购小件类 1 功能键 毛刺漏修 漏修 包装不符工艺要求但是可以重新换包装的 2 电镀件 电镀轻微不良 小麻点等 3 植绒布 海绵条 尺寸偏大或小在 0 5cm 内 4 包装物 纸箱 泡沫类 尺寸偏大 1cm 内 5 显象管支架钉 开关铁支架 表面电镀轻微不良 划伤等 注 注 如果供应商提供的产品由于注塑工艺或人为原因导致同类问题累计出现三次以上 严重影响我公 司的生产或信誉度的 将根据双方签的 质量技术协议 中相关条例进行经济处罚 此外 对于纸箱 泡沫 植绒布等一些大小件之外的采购物资 其检验要求详见 IQC 检验指导书 对于原材料 油漆 原料 的检验 有如下要求 1 油漆检验要求详见 IQC 检验指导书 之油漆检验标准 对于