喷漆件检验规范

喷漆件检验规范 1 1 目的目的 发现 控制不合格品 采取相应措施处置 以防不合格品误用 明确公司产品的表面喷涂 质量标准 以使生产和检验有章可循 2 2 适用范围适用范围 适用于供方和本公司对所有喷漆件质量的外观检验 3 3 引用文件引用文件 Q TX001 2008 喷漆表面质量要求 Q 8 2 2006 检验和试验控制程序 4 4 职责职责 4 1 4 1 品质部负责不合格的发现 记录标识及隔离 4 2 4 2 工程部组织处理不合格品 4 3 4 3 生产部参与不合格品的处理 4 4 4 4 物料部外协人员和生产部委外人员负责外协件不合格品处理与供应商的联络 5 5 定义定义 5 1 5 1 不良分类 轻微不良 不影响产品功能的不合格 对于喷漆件是指在产品正面不易看见的不良 例如有细小的杂质 在检验判定中可判定为合格 一般不良 影响产品的形状和外观的不合格 对于喷漆件指有明显的喷漆不良和加工 痕迹 例如鱼眼 沙痕 碰伤等 严重不良 影响产品的使用 对于喷漆件件是批漆的附着力不满足要求 有严重影响 外观的不良现象 例如起泡 脱落 5 2 5 2 观察面 A 级面 主面 产品的有标识的一面 B 级面 背面 与标识相反的面和侧面 C 级面 其它面 安装板底面 有连接器的一面 5 3 5 3 不良现象 杂质 涂膜表面因杂点 灰尘 毛尘等引起的凹凸点 色差 与标准色板存在明显的差异 同一批喷漆件存在颜色差异 鱼眼 面漆上出现圆形小坑 有时呈分散状 有时呈聚集状 主要表现在喷了三防漆 后 三防漆具有良好的耐高低温性能 其固化后成一层透明保护膜 具有优越的绝缘 防潮 防三防漆具有良好的耐高低温性能 其固化后成一层透明保护膜 具有优越的绝缘 防潮 防 漏电 防震 防尘 防腐蚀 防老化 耐电晕等性能漏电 防震 防尘 防腐蚀 防老化 耐电晕等性能 皱皮 由于涂膜的流平性不良 涂层处产生的皱褶 出现类似橘皮 柚子皮那样的皱 纹 有油花 是漆面没有除油 有皱皮是你喷漆没有均匀 或者是你调漆调的太稀了 或喷的太厚 了 掉漆 喷漆后油漆无法附着而造成的油漆脱落 此类不良工件底色可见 严重缺陷 虚喷 涂膜厚度过薄 可看见基材底色的部位 露底 该喷漆的部位没有喷漆 现出基材原色 称露底 流痕 喷漆后由于局部喷漆量过大 产生下垂形成条状物 针孔 由于喷涂产生的气泡破裂 产生的小孔 起泡 漆膜表面有气泡 弄破气泡漆会脱落 严重缺陷 碰伤 由于外物碰撞导致喷漆表面出现碰伤痕迹 前处理不良 在喷漆前处理过程中的打磨不到位或是打磨过度 表面存在毛刺或砂痕 6 6 检验检验 6 1 6 1 检验项目及抽样标准检验项目及抽样标准 检验光源 正常日光 室内使用用 40W 60W 日光灯 照明度约为 1000 流明 目测距离 A 级面为 300mm B 等级面为 500mm C 等级面为 1000 mm 检验条件检验条件 操作要求 接触产品时需佩戴干净的细纱棉布手套 细纱手套 接触喷漆产品需佩戴干净的细纱棉布手套 3M 牌 D600 型附着力测试专用胶带 用于附着力测试 标准检验卡 用于对不良现象做量化检测 酒精 用于耐溶剂性测 棉签 用于耐溶剂性测试 3H 铅笔 用于漆膜硬度测试 检验工具检验工具 游标卡尺 用于漆膜厚度的辅助测试 除特别注明外所有检验项目抽检标准按除特别注明外所有检验项目抽检标准按 GB T2828 1 2003 执行 一般检验水平执行 一般检验水平 级级 检验项目检验项目检验依据检验依据检验工具检验工具检验方法检验方法抽样标准抽样标准 色差目测与标准色板做对比 杂质 鱼眼 流痕 皱皮 掉漆 虚喷 露底 针孔 标准检验卡目测 使用标准检验卡测量 起泡目测目测 凡是起泡均不合格 外观检验 碰伤 7 5 检验 判定标准 标准检验卡目测 使用标准检验卡测量 AQL 0 4 附着力测试 破坏性 刀片 手刷 3M 胶带 2 0 1 附着力测试 非破坏性 喷漆表面质 量要求 中的 漆膜附着力 测定法 3M 胶带 参见 喷漆表面质量要求 2 0 1 耐溶剂性 测试 见 喷漆表面 质量要求 酒精 棉签 用 99 8 无水酒精沾湿棉签 用 1 千克 的力来回擦拭涂膜面 50 回 合格标准 为 外膜不得有任何剥落 变色 发涨 现象 可以允许光泽度有少许变化 2 0 1 性能测试 硬度检验 见 喷漆表面 质量要求 3H 铅笔 橡皮擦 用削尖的 3H 铅笔 与漆膜面呈 45 度角 沿直尺向前推划 10 30mm 用橡皮把 滑痕擦净后检查漆膜表面 判定标准为 2 0 1 没有丝毫底材显露时为合格 说明 1 为定型检验 不用于逐批抽样 主要用于对样品做检验 以及对出现严重质量问题时作分析 2 对于客户特殊要求的以客户要求为标准 对型谱 贯军标产品要求进行全检 6 2 6 2 检验判定标准检验判定标准 产品面积限度 300mm2NO 不良现象 A 面B 面 C 面 A 面B 面 C 面 A 面 B 面 C 面 检验工具 0 3 123234345 0 7 012123234 1 杂质 1 0 001012023 标准检验卡 0 3112223334 0 3 10011122232 鱼眼 缩孔 2000001002 标准检验卡 1 0 5 0 1011011011 3 1 0 20010110113 流痕 用长宽高计算 5 2 0 5000001011 目测 游 标卡尺 宽 0 2023134245 4 皱皮 宽 0 5001012023 目测 游 标卡尺 0 5001011011 5 掉漆 指碰伤 2000001001 标准检验卡 1001001012 6 露底 2000001001 标准检验卡 0 2 123234345 7 针孔 0 5 001012023 标准检验卡 细浅 正视不易看见 一般要侧光观察 111111111 细深 砂痕较明显 不同角度可见 砂痕 面积小于观测面的 1 3 001001011 8 砂痕 粗深 砂痕明显 且 面积大于观测面的 1 3 不允许 目测 9 色差 除指定色板上下限外 不可掺杂色与脱落目测 10 起泡 不论大小 起泡都不合格 并加严检验目测 说明 以上数字中 0 表示不允许 所有数字都是取的一般值 对于较大面积的产品 在 C 面 上的上限值允许增加 1 个量 因外观检验无法做到完全的量化 因此对有争议的不良以封样 件为准 封样件由不合格品审理小组确定 6 3 6 3 图示检验项目图示检验项目 规格值 mm 数 量 值 个 观察面 箭头所指刮腻子处 允许有轻 微的接缝痕迹 但不能有事实 上的缝隙存在 7 7 不合格品处理不合格品处理 7 1 7 1 品质检验人员发现不合格品后 在 喷漆联络单 上注明不良的类别 将不合格品进行 标识隔离 并口头通知生产委外人员 7 2 生产委外人员将不合格品信息反应到相应 的生产班组 对于一般不合格 生产班组根据周期确定是否需要尽快返工 对于重大不 合格和有争议的不合格 生产班组应将信息反应到工程部 由工程部对不合格品做最终 1 1 5mm 不喷漆区域 喷漆区域 对连接器根部喷