DJY611FE03-BW100-3板式给料机使用说明书

山 宝 牌 SHAN BAO BRAND BW100 3 板 式 给 料 机 APRON FEEDER 使 用 说 明 书 OPERATING INSTRUCTION K4240A SM 中 华 人 民 共 和 国 THE PEOPLE S REPUBLIC OF CHINA 上海建设路桥机械设备有限公司 SHANGHAI JIANSHE LUQIAO MACHINERY CO LTD 产产 品品 说说 明明 书书 第 1 页 目目录录 一 前一 前 言言 1 1 二 用二 用 途途 1 1 三 规格和性能三 规格和性能 1 1 四 工作原理和结构概述四 工作原理和结构概述 2 2 五 安装和试运转五 安装和试运转 3 3 六 润滑要求六 润滑要求 6 6 七 使用和维护七 使用和维护 6 6 八 易损零部件八 易损零部件 7 7 附附 件 基础图件 基础图 一 一 前前言言 产产 品品 说说 明明 书书 第 2 页 为了更好地发挥板式给料机的功能和效率 确保其正常工作 在 安装该设备之前和使用过程中 请仔细参阅本说明书的内容 这将 有助于为用户熟悉维护设备提供方便 二 二 用用途途 板式给料机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机 输送机或 其它工作机械传送各种块状或松散物料 有轻型 中型和重型之分 广泛用于矿山 冶金和水泥等行业 是原料处理或连续生产过程中 不可缺少的设备 对运行大块和尖锐的物料尤为适宜 BW100 3 板式给料机按轻型设备设计 使用中可运送块度不大 于 500 mm 堆积密度 1 2 t m3的石灰石 石膏等物料 三 三 规格和性能规格和性能 宽宽 度 度 mm 1000 倾斜角度 倾斜角度 0 头 尾轮中心距 头 尾轮中心距 mm 3000 输送速度 输送速度 m s 0 03 0 3 输输 送送 量 量 t h 18 180 输送物料输送物料煤 石膏 石灰石 混合料煤 石膏 石灰石 混合料 等等 输送粒度 输送粒度 mm 500 对角线长度 对角线长度 电动减速机型号电动减速机型号CHHM8 4190DB AV 121 转速 转速 r min 150 1500 额定功率 额定功率 kW 5 5 速比速比 i 121 总重 总重 kg 6213 四 四 工作原理和结构概述工作原理和结构概述 产产 品品 说说 明明 书书 第 3 页 本机由传动装置 机架 头部装置 运行部分及尾部装置等部件 组成 运行部分是本机的关键部件 由组成环路的牵引链条牵引 行走滚轮在轨道上行走 以达到运送物料的目的 1 工作原理工作原理 运行部分中输送槽板与牵引链条及承载机构分别相联接 由电动机 减速器驱动含有齿槽结构的头部链轮传动 从而使 与链轮相啮合的牵引链条 套筒滚子链运动 牵引装有物料的输送 槽向前运行 承载机构 滚轮部件在轨道上行走 承受了物料与运 行部分的重量 由具有一定强度 刚度的机架承受全机重量 并通 过机架传向基础 物料由位于尾部上方的储仓内推落到输送槽内 随输送槽向前 运行至头部罩壳的溜槽口卸出 2 主要结构概述主要结构概述 BW100 3 板式给料机由运行部分 K4233 1 尾部装置 K4233 2 机架 K4240A 1 头部装置 K4233 4 传动装 置 K4240A 2 等部件组成 2 1 运行部分 运行部分是本板喂机的关键部件 在设计与制造技术上均采用了 较新的技术 其牵引链条与承载构件分开 加上采用适宜的节距 保证了啮合与运转的平稳 牵引链条 套筒滚子链按 ISO 1977 1 1976 设计 符合 GB 8350 87 标准规定 主要零件选用了低合金结构钢 并施以一定的 热处理手段 有利提高制造质量 能有效地提高使用寿命 承载构件 滚轮采用了滚动轴承结构 有利减小运行阻力 减少 动力消耗 该结构型式便于维护 输送槽板的设计采用了合理的底隙与侧隙 保证了底板的交迭和 侧板的重叠 能有效地防止物料的散漏现象 2 2尾部装置 采用螺旋张紧装置 张紧行程较大 结构紧凑 尾部采取拆卸结 构 便于轴承座的安装 尾部直接安装在机架上 安装方便 2 3机架 本机架采用了全新的结构形式 构造简单 且强度 刚性好 简 化土建 便于工艺布置和安装 本机架还能较方便地改造成带有拉链机的板式给料机 满足工艺 布置和作用需要 产产 品品 说说 明明 书书 第 4 页 2 4 传动装置 本机可以调速操作 一般以 0 03 0 3 m s 速度范围内为宜 储 仓内不允许空料 当来料少时 允许间歇操作 不允许大块物料冲 砸输送槽 避免输送槽的变形及机器的歪斜 此齿轮减速器速比大 输出轴扭矩也较大 可以直接减速驱动 亦较适宜低速重载设备的起动 本传动装置布置为右传动 2 5头部装置 本机的头部 尾部链轮均采用了整体式的齿槽块结构形式 且为 13 齿数 增加了啮合次数 既能提高使用寿命 又能方便维修 本机减速器特设了滚柱逆止器 安全可靠 有效地防止了运行构 件的逆转 3 主要结构特点主要结构特点 3 1 机架构造简单 强度与刚性较好 制造安装便利 机架支 腿直接落地 工艺布置灵活 简化土建 3 2 头 尾部链轮均采用齿槽块结构型式 齿数为 6 5 齿槽 数为 13 既延长了使用寿命 又能互换 装拆方便 维修简单 3 3 运行部分的牵引链条在设计 选材与制造技术诸方面能保 证提高制造质量 提高使用寿命 五 五 安装和试运转安装和试运转 正确的安装 调试与操作 正常的维护都是保证本机良好使用 提高使用寿命的必要手段 1 安装前的准备与检查安装前的准备与检查 1 1必须持有链条等关键部件的质量验收报告及材质分析报告 均须符合相应图纸上的要求 1 2检查链条的组装是否与要求相符 1 3检查滚轮能否灵活转动 各零件的安装位置及轮体质量均 须与图纸要求一致 1 4凡组装件到现场的 在安装前均检查有否锈蚀 损坏等情 况 如有应重新修复 清洗和加油才能准许安装 1 5仔细检查 核对安装现场的位置测定工作 各装置及机架 的基础尺寸须与图纸所标注的尺寸一致 发现问题应及时处理 待 一切尺寸都正确无误后才能安置各部件 产产 品品 说说 明明 书书 第 5 页 2 安装顺序及调整安装顺序及调整 2 1机架 如分段发运的机架需在现场焊接后安装 焊缝必须作探伤检查 确认焊缝对强度无影响后 才能就位安装 2 2尾部装置 在多数情况下 最好能先安装尾部装置 按图纸要求调节蝶形 弹簧张紧力 使之处于要求的位置上 2 3轨道 轨道应标明属于板式给料机的送料侧或返回侧记号 切莫搞错 如轨道是分段发运 需在现场拼接的 焊接必须作探伤检查 确保 所需的强度 2 4头部装置 逆止器星轮的转动方向与止逆方向一致 决不允许反向安装 2 5传动装置 2 6运行部分 运行部分必须在传动装置调整及二次浇灌初凝后 方可安装 安装输送槽时 须注意其与运行方向一致 切莫搞反了 按上述顺序进行安装 尾部应有足够的空间 有利于运行部分 的安装 3 安装要求安装要求 3 1机架 A 底架主梁的直线度为 1 1000 沿纵向全长允许差 4 mm B 底架对角线差为 1 1000 沿纵向全长允许差 4 mm C 机架中心线与机体纵向中心线重合度偏差为 2 mm 3 2轨道 A 轨道的直线度公差为 1 1000 B 轨道对机体中心线对称度公差为 1 mm C 轨距偏差为 2 mm D 在同一横截面内 两平行轨道的相对标高偏差为 1 mm E 两平行轨道的接头位置应错开 且不得为节距 250 mm 的整 数倍 轨道接头处左右偏差为 1 mm 高度差 0 3 mm 偏 差向运行方向一头低下 F 轨道平面对轴承座平面的平行度偏差为 1 5 mm 用填隙片 进行调整 3 3头部装置 A 链轮轴中心线对机体纵向中心线垂直度为 1 mm B 链轮轴中心线的水平度偏差为 0 5 mm 产产 品品 说说 明明 书书 第 6 页 C 链条的轴向偏摆不得大于 1 mm 3 4运行部分 A 链条组装以十个节距为一挂 在现场进行联接 须符合 K4202 5 1 中的技术要求 B 链条须经跑合 各链节受力均匀后 才能安装输送槽 组装 时 须保证槽体的侧隙为 2 mm 底隙为 4 mm C 输送槽板交迭方向与运行部分 K4233 1 所标记运行一致 3 5尾部装置 A 尾部轴中心线与机体纵向中心线垂直度偏差为 1 mm B 尾轮轴中心线的水平偏差为 1 mm C 张紧行程 200 为极限位置尺寸 当链条伸长接近 200 时 须 拆卸节距 P 250 2 长的链长予以调整 4 试运转试运转 4 1开车前检查 A 所有轴承 传动部件及减速器内应有足够的润滑油脂 B 头 尾部轮轮齿与链条啮合正常 C 调节张紧装置 使链条的初张力适度 D 所有行走滚轮应传动灵活如有滑动或卡轨现象及时排除 E 逆止器的逆止方向必须与图纸所示方向一致 F 检查所有的紧固螺栓 尤其是机架 传动装置 逆止器等地 脚螺栓 固定滚轮轴的螺栓及固定牵引链条的螺栓 必须受 力均匀决不允许有松动现象 4 2空载运转 选慢速驱动本机 轴具有无卡 碰现象 属正常后 再以常速 使其运转 2 4 小时 如因故障或调整而中断运转的 时间应重新计 算 并应作以下的检查和记录 A 整机运行平稳 无异常的冲击振动现象 B 链条和链轮啮合正常 无跑偏现象 C 输送槽之间的间隙均匀 无卡碰干涉现象 D 滚轮能灵活地转动 无异常声响 E 螺栓联接可靠 特别是联接链条与输送槽的带榫螺栓 决不 能有松动现象 F 张紧装置调节螺杆转动灵活 G 各点润滑无渗漏现象 H 轴承温升不高于 35 减速器温升不超过 45 I 在距机体 1 m 离地基平面 1 5 m 测定空载运行的噪声平 产产 品品 说说 明明 书书 第 7 页 均值 测 8 点平均 不超过 80dB A J 记录电压 电流与功率值 4 3负载运转 空载启动后 才能逐渐加料 并在负载运转 2 昼夜后 方可投 入生产 进行正常运行 负载运转时 除须作空载运转的检查项目 外 还须作以下检查和记录 A 以 0 03 0 3 m s 速度运转为宜 切忌储仓内物料空仓 当来 料少时 允许间歇操作 给料须均匀 避免大块料冲砸槽体 而避免槽体的变形和机器的歪斜 B 无漏料 撒料现象 C 按规定时间记录电压 电流及功率 六 六 润滑要求润滑要求 润滑项目及要求列表如下 润滑部位润滑部位润润 滑滑 方方 法法润润 滑滑 剂 脂 剂 脂 补补 充充 周周 期期 头部轴承头部轴承油枪间歇压力润滑MOS2 复合钙基3 个月 尾部轴承尾部轴承油枪间歇压力润滑MOS2 复合钙基3 个月 滚柱逆止器滚柱逆止器油枪间歇压力润滑MOS2 复合钙基3 个月 滚轮轴承滚轮轴承油枪间歇压力润滑MOS2 复合钙基一周 减减 速速 器器按 KDAB560 450 使用要求进行加油和换油 七 七 使用与维护使用与维护 1 定期检查设备的运转情况 及时处理与排除故障 2 物料的块度 料层的平均度应符合要求 3 切忌空仓 避免以过高或过低速度操作 一般应以 0 03 0 3m s 速度运行为宜 当来料少时 允许停机 4 下料罩壳处如发生物料结拱与阻塞 应及时排除 5 定期按规定对各注油点加润滑油或润滑脂 6 及时更换易损件 防止链条与链轮的不正常啮合运转 7 一般情况下 应每班检查链条的运转与磨损情况 及时排除 故障 及时更换损坏件 每半年对全机中修一次 每两年对 全机大修一次 大修时 应拆除 清理全部零件 清洗轴承 与轴承座 更换链条 电动机及减速器按各自产品的技术要 求进行维护 八 八 易损零部件易损零部件 产产 品品 说说 明明 书书 第 8 页 易损零部件列表如下 名名 称称材材 料料每每 台台 数数 量量图号或标准号图号或标准号备注备注 头部链轮头部链轮部件2K4211A 2 7借用 尾部链轮尾部链轮部件2K4211A 2 7借用 轴承轴承 3053726部件2GB288尾部装置 轴承轴承 53626部件2GB288头部装置 轴承轴承 92507E部件64GB283 槽槽 板板焊接件32K4233 1 1借用 链链 条条部件32