高效的物料控制与仓储管理.ppt

1 高效的物料控制与仓储管理 课程大纲 一 物料管理与制造业经营管理二 如何选用合适的存量管制模式三 物料需求计划 MRP 的运用四 仓储管理概论五 仓储管理的实施要点六 如何提升物料管理的绩效 2 制造业面临的压力 3 制造业经营管理的三大目标 4 何谓物料 制造产品所需直接或间接投入的物品 直接材料 在产销过程中 直接构成产品一部份的物料 间接材料 在产销过程中 非构成产品一部份的物料 5 物料管理的意义 企业产销过程中 运用规划 组织 用人 领导及控制五项管理功能 以经济合理的方法获取企业生产所需物料的管理方法 经济合理的方法 系指 适当的 Right 适当的 Right 适当的 Right 适当的 Right 适当的 Right 6 物料管理的演进 7 提高效率 降低不良率 抽样计划 管制图 PM PERT 物料需求计划 制造资源计划 精益生产 企业资源规划 供应链管理 物料管理的二大主轴 8 物料 管理 物管人员应有的职责 一 存量管制方式之规划 二 依据生产计划进行物料需求计划 三 确实掌握生产所需之各种物料供应状况 四 定期参与 协调会 五 仓储空间及储位规划 六 原物料及成品进出库管理 七 料帐管理 确保料帐合一 八 物管绩效分析 检讨 报表核对与记录 9 物管人员应有的特质 具较强的 观念 具有统计 分析与规划能力 工作细心 配合度高 对产品与物料充分了解 恪守工作 较佳的责任心及廉洁度 10 物料管理对制造业经营管理的影响 物料管理是制造业最重要的经营环节之一 物料成本占制造成本最大比率 对利润的影响也最大 没有适时 适量 适品供料 就没有生产力 物料是企业 最大的负担 物料常是企业 最大的肇源 11 物料管理中的科学管理模式 12 订单 生产计划 物料需求计划 请购 采购 委外加工验收作业 入出库作业盘点作业 缺料分析 进料跟催 超交管制 修正生产排程异常处理替代物料安排 常见的物料管理问题 料帐不准 造成停工待料 库存积压 物料报废损失 库存积压 周转率低 比率高 仓储备料时间长 影响现场生产绩效 停工待料 损失工时 影响整体经营绩效 13 物料管理问题要因分析 缺乏周全合宜的存量管理模式例如 安全存量法 MRP法未布建周全严密的管理流程例如 进出库作业 储位规划例如 未定期盘点缺乏良好的辅助工具例如 料帐核心工具 库存管制卡例如 电脑化应用软件人员素质偏差 14 物料管理问题解決對策 选用合宜的 模式必要时无妨采用多个模式建立系统化的管理流程作业流程 作业规定 表单 报表设计运用有效的物料编号 BOM建立方法建立及时 正确的库存数据研究采用简捷有效的盘点技巧例如 循环盘点运用 工具做好供料厂商管理提升物管人员素质 15 传统存量管制方法的迷思 不考虑 考虑 库存量 50需求量 8040请购量 300 16 传统存量管制方法的迷思 考虑 的存量管制方式 其中 现有库存量 30 现有库存量在途量 50 在途量待发量 65 待发量有效库存量 15 有效库存量当本次需求量 有效库存量 请购当本次需求量 有效库存量 不用请购 17 传统存量管制方法的迷思 考虑 存量管制方式 周别 库存量 30在途量 50待发量 203510可用量 301010 2525252515 18 主要的存量管制模式 订单批量法 ByOrder 复仓法定期订购法再订购点法 ROP 安全存量法物料需求计划法 MRP JustInTime法 19 ABC分类与存量管制的关联 20 A类存货 项目占10 价值占70 B类存货 项目占25 价值占20 C类存货 项目占65 价值占10 依订单 或生产计划 再订购所需物料 绝不多买 因此不管 经济批量 依BOM BillofMaterial 毛需求 比较 库存计算而得 每批独立展开计算 适用条件 中高单价物料 类 OEM委托订单生产 流行 Fashion 产品 几乎无重复性 21 订单批量法 购入料品分A B两储位 邻近存放 规定先向A储位领用 待A储位变空 即提示请购一定数量 再向B储位领用 进料时存入A储位补其空虚 待B储位变空 又再提示请购 再向A储位领用 适用条件 低价料品 类 市售标准品 低价 不易计量与控制之料品 22 复仓法 指在固定期间内订购不定量的物料或货品 以遂行其存量管制之体系而言 适用条件 生产计划稳定 产品变化不大 料品购备LeadTime短 且供应来源稳定 23 定期订购法 定期订购法 24 优点 减少 料次数 降低运送成本 缺点 若需求量不平均 增加采购困难 增加 成本 当存量降低到某一水准 请购点 时 即依据经济订购量进行请购 以补充库存 经济订购量 指存货成本总和最小化的订购量 存货成本总和 订购成本 存货持有成本 适用条件 低单价的物料 类 广的物料 规格品 标准品 25 再订购点法 26 再订购点法原理 最高存量 请购点 最低存量 请购量 经济订购量 请购日 进料日 安全存量 L T 经济订购量曲线 27 订购量 年成本 持有成本 订购成本 总成本 经济订购量 安全存量的考虑因素 延误平均用量增加 不良 28 再订购点法基本原则 1 维持多少存量 最高存量 经济订购量 安全存量 2 何时请购 请购点 采购前置时间的耗用量 安全存量 平均每日耗用量 采购前置时间 安全存量 3 订购多少数量 经济订购量 平均每日耗用量 经济订购日数在解决上述三项问题之前 必须收集下列资讯 1 年耗用量 2 前置时间 3 平均每日耗用量 4 物料年存货持有成本 5 采购成本 6 其他 29 建立库存管制卡 实时 每日 或每周查核低于安全存量水平者 提出请购 经济批量 适用条件 设定安全存量基准 低于安全存量即行请购 适用于于生产计划较稳定 产品变化不多 或产品变化虽多但用料却很一致者 存料价值中等 B类 产品寿命周期较长 存料较不易过时者 料品具通用性 易于处理运用且不虞变质者 30 安全存量法 MRP物料需求计划法 生管单位接到订单后 先排定主生产计划 再整体安排物料计划 计算方式有 1 展开 调整或重排生产计划 再展开计算物料需求 2 展开 只计算某几项成品所用材料之物料需求 但需考虑其它成品可能共享此材料 优点 整体分析用料 不必逐批购料 減少購料次數 节省购备成本 缺点 需累计一批订单后才能算料 对时效性急之订单可能会来不及购料 31 适用条件 与生产排程密切相关 需求确实达到适品 适量 适时供应生产单位 严守库存的有效性 不至于产生呆料 适于A B类物料 采购 较长的物料 要因应订单的变化 以及工程设计的变更 32 MRP物料需求计划法 本厂制程及协力厂已经实施了大幅度的工作改善措施 准备工时极短 而制程不良率极低者 原则上 进料 订购 仓库几乎不留库存或原则上库存为一日内 制程中采取后制程向前制程领料方式 使在制品存量几近于零 完全依细部日程为订料 入库 发料的依据 且批量很小 几乎不作存量计划 33 Just in Time法 适用条件 后制程向前制程 前制程仅做 补充 后制程来领的量后制程因故不再 领料 前制程就 不做 不补充 把 当作本厂的 前制程 只补充 被领用 的量因此不会有 库存 甚至不必 仓库 把生产批量细分化 微小化依每批批量估定 需料 批的排程时段为 日 甚至为 小时 以 看板 最小批量 为领料 请制基准 34 Just in Time法特点 制造业整体作业流程 35 ERP的三大要素 1 主生产排程 产能规划与负荷分析 主生产排程2 物料清单 物料分类与编号原则 BOM的建立与ECN管理3 库存管理 储位的规划 进出库作业与料帐的管理 36 产能规划與負荷分析 37 主生产排程的意义 主生产排程是一种 生产计划表 它表明了将何种产品在何时生产 生产多少数量 由那个制造单位负责生产 预计何时完工 它是一种生产计划而非销售计划 它考虑到整个公司的资源分配 并衡量公司本身与厂商产能的配合 以适时 适量 适质适价的产品来满足客户的需求 38 物料编号常见的问题 编不出适用全体的编号方法 经常更改物料编号系统 料号位数太长 不易使用 料号 不一 阿拉伯数字 英文字母不規則混合使用 经常发现一物多料号或一号多物 39 物料分类原则 大分类中分类小分类流水号 40 材料类别 主要规格 次要规格 物料编号的方法 41 1 阿拉伯数字法 系指以阿拉伯数字作为物料编号的工具 即以一个或数个阿拉伯数字代表一项物料的物料编号而言 2 英文字母法 指以英文字母作为物料编号工具之物料编号法而言 英文字母中I O Q等字与阿拉伯数字1 0 2 9等容易混淆 故多废弃不用 3 暗示法 指物料编号本身即可容易聊想出来其所代表物料之意义的物料编号法而言 做好BOM关键要领 原则要深思熟虑加工过程是否需予以区分 率的计算与考虑设计变更 ECN 要即时处理研发BOM与生产BOM的交互运用 42 BOM的种类 单阶 43 G1 P1 P2 A1 P3 A2 BOM的种类 多阶 44 G1 P1 P2 A1 P3 A2 P2 P4 P5 P6 设计变更流程 45 设计变更的申请 由申请部门填写 设计变更申请单 并视需要检附相关图纸资料说明变更内容及原因 申请单经部门主管核准后 送交研发部门分析是否可行 必要时研发部门应先行修改试作 测试后再行判定 经研发部门判定可行之设计变更申请 应视需要会签相关部门 由研发部门主管汇总相关部门意见后作出结论呈总经理核示 46 设计变更的通知 图纸资料修改完毕后 由研发部门填写 设计变更通知单 呈部门主管同意后 通知相关部门 修正后图纸资料之分发及旧图纸资料之回收 应依据 文件管制作业程序 及 图纸管制作业程序 办理 47 物料需求计划的定义 依据 主生产排程 MPS 材料标准表 BOM 现有库存量及已订未交订购单等资料 经由计算而得到各种相依需求 DependentDemand 物料的需求状况 同时提出各种新订购单补充的建议 以及修正各种已开出订购单的一种实用技术 物料需求计划 能告诉物料管理人员 什么料品和零件需要自制或外购 需要的数量有多少 何时需要 以满足不断变动的主生产排程 48 MRP的核心 BOM BillsofMaterials 产品结构表 标准料表 配方可能为 单阶 或 多阶 结构 库存现有库存量已订购未交量应领未领量 制令指派 采购政策自制 外购 托工物料计划 经济批量LeadTime 购备期间 49 MRP的运作要点 1 主排程生产计划 MPS 作为 界面 2 展开 需求 GrossRequirement 注意生产批量 产品BOM阶层 标准用量 损耗率注意配合 时段 的需求3 复算 需求 NetRequirement 净需求 毛需求 现有库存量 应领未领量 已订未交量注意配合LeadTime 估算 时段 别净需求 50 ERP的推动步骤 决策主管的认知与支持确定电脑化需求选择专业软件公司评估适当硬设备成立计算机化推行小组作业合理化标准化完整的教育训练 51 ERP软件公司评估技巧 52 ERP导入的成功要诀 今日事 今日毕不走旁门左道不要霸王硬上弓不要捞过界一失足成千古恨 53 库存造成的原因 A 性库存品 由于以下原因而产生的库存品a 为了缩短交货时间 而设定的库存 b 基於投机动机 政策性购入的库存 c 服务用库存品 为了补给售后服务或为应付急需 d 共通品 标准品的库存 有利于计划生产 提高效率 e 缓和季节性变动或生产极限的库存 为避免措手不及的情报发生 而预先储备 生产 B 性库存品 非计划性 而是在不知不觉中逐渐累积的库存品a 由于生产能力不均衡所产生的库存 b 派不上用途的库存 54 仓储管理的目标 1 确保库存的数量正确2 尽可能维护料品品质3 迅速供应生产所需的物料4 用料需求 请购复核的依据5 控制用料成本6 提供库存信息 55 企业库存管理的通病 A 库存规划不好 造成 利用的困难 B 仓储管理制度不健全 不规范或执行力度不足 造成帐 物不一的现象 C 工作负荷不均 造成人员调配上的困难 D 未明订各项具体作业规程 在作业上无从遵循 造成执行上的困难 E 受生产计划的影响很大 造成收料 发料的配合问题及料帐的整理问题 F 的处理不及时 功能未发挥 G 称职的人选 适当的主管不易找 H 手工作业不规范 导致库存电脑化难于推动 56 库房空间不够的改善作法 计划有效的规划与安排 有效的运用存量管理模式 呆废料及时处理 储位 料架合理规划 适时的整理整顿 57 帐 物不一的改善作法 未经许可的人员不得进入仓库取物 确保物料进出手续 单据 完整 规范 使收 发 存表单分类编号 清晰 易读 不准事后补办领料手续 定期 计量器具 避免混料 定期盘点库存 电脑记帐 58 仓储人员负荷过重的改善作法 明订领料时间 供料方式及频率 运用ABC法 重点管理 C类物料交由现场管制 运用发料制并考虑省略 手续 点收作业的改进 重量换算 标准包装 等 尽量减少 变更 追求生产计划变更最少化 使用适当的搬运机械 协力厂商交货配合度改进 缷货于指定地点 等 59 仓储管理不良的影响 明显的浪费 困扰1 生产现场停工待料 整体绩效低落 交货只好迟延 2 仓库存货堆积 浪费建物运用效率 找材料费时费力 3 料品品质变异 不堪用 报废或下脚损失 60 仓储管理不良的影响 潜在的浪费 困扰1 存货积存 使资金积压 周转率低 利息支出多 影响营运资金 甚至倒闭 2 呆料 废料的产生与浪费 3 用料成本无法控制 61 仓储管理的实施要点 依订购单和采购计划及规定点收物料将验收合格的物料依设定的储位存放仓库的 5S 防止变质变坏依领料单或备料单配发物料料帐出入库记录与定期盘存不良物品的处理呆废料的处理 62 储位规划的考虑因素 1 储位区的划分成品 半成品 原物料的划分主储位区 备料区 待验区的划分活料区 呆料区的划分2 储位配置及标示通路 料架位置有系统的储位编号 标示搬运 装卸工具 63 3 料品特性与储存环境之适合性环境温度 压力因素 先进先出4 仓库空间之运用料架 栈板 辅助设施自动仓储5 其它使备料更为便捷容易 64 储位规划的考虑因素 储位规划的原则 1 根据物料的特性设计储位 物料对光线 湿度 温度的要求 2 根据进出库的频率设计储位 进出频率大的物料要放在离仓库大门近的地方 进出频率小的物品要放在离仓库大门远的地方 3 的物料在上 的物料在下的设计原则 4 货架的间隔距离根据物料的高度或直径设计 65 仓库平面布置图 66 仓库立体布置图 67 搬运工具的使用与管理 68 动力搬运的采用 Pallet LiftTruck搬运的采用轻易输送之检讨 搬运作业的改善要点 1 重量 省力化 自然力搬运2 距离 改善3 时间 装卸方法 机械化4 次数 多量化 自动化 69 收料程序 1 放置在待检区 倉管员核对采购单和供应商进货单 查核物品名称和数量是否相符 填写 物料标识卡 注明物料编号 品名 型号 数量等 2 品检员检验物料 并在物料标识卡上加盖 合格 章 3 倉管员在物料标识卡上填好进仓日期和保存期 进仓上架 并在货架上再标识 4 倉管员开具收料单给供应商 采购 财务和自己留存 5 記帐和填入物料宾卡 70 领料程序 1 依发料通知单核对生产领料单按量发料 2 填写料架上的宾卡 减掉发出的物料 3 销帐 4 把领料单交領料單位和财务 仓管留底一份 71 备料管理的目的 1 配合生产日排程 制令 事先备料 使生产现场不损失工时 2 配合 预估缺料项目 及早采取对策 3 使生产批需用料得以确保4 使生产批备料效率化5 使生产现场维持较低的在制品堆存6 仓管人员不必中晚班随时加班待命 72 退料程序 1 退料单位开具退料单 2 品管部品检员检验确认 3 送仓库退料 4 仓管人员标识和填写宾卡并上帐 5 退料单给生产和财务部各一份 仓管留底一份 73 保存期限的订定与标示方法 存放过久会变质之原物料 应订定保存期限 並在外箱上標示 超出保存期限之原物料 使用前应先经品保人员检验合格或与原供应商交换后 方可使用或出货 74 先进先出的实施技巧 定期移仓法强迫式作业 标签识别法入库时每个包装 箱 袋 桶 附加标签填写入库日期 依时间顺序搜寻出库 颜色管理法依月次别不同颜色之标签附于包装上 顺序搜寻出库 电脑作业可依标签识别法进行 75 料帐管理程序 1 建立管制卡 帐 电脑库存帐 2 设定入库 出库凭单传票及流程 落实入出库异动作业 含异动登录及过帐 3 提示管理用报表 4 采取对策措施 5 稽核 76 料帐管理所需传票 1 入库表单进料验收单生产入库单余料缴回单2 出库表单领料单 发料单超领单出货单3 库存调整单4 调拨单 77 料帐管理的中心 库存管制卡放在物料储位上 目视管理的基准库存台帐在仓库帐务人员手上 人工帐务信息的基准电脑库存帐电脑作业使用入出库异动凭证由领用 入库部门 或作业部门 填写仓管人员登帐 应包括库存调整单 调拨单 78 料帐管理要领 1 坚持传票单据之必需性A 坚持不可 不可误信入出库者的权宜要求B 审核使用正确表单 正确填法2 尽量查核入出库量与表单之正确性A 必要时点数量与规格B 运用点收 待验 与备料 待出 方式 79 3 及时记入库存卡 台帐A 最好在入出库之同时B 最迟不拖过当日4 料必有卡 卡必有料A 新料品及时建卡 帐B 空架抽卡C 同料不同 隔离 储位 应另建卡且使有关连 80 料帐管理要领 料帐电脑化的必要性 人手作业的天生困难疏忽不小心的出错新进人员的出错及时性与时效的需求经常采取每日 批次作业 无法做出及时准确报表料帐辅助工具的限制例如 条形码管制 非有电脑不可 稽核的需求设计完整的电脑化系统 可以做到深入的稽核 81 盘点的目的 1 物料帐调整用查出确实库存量 调整料帐不一致情形 使库存管制功能正常 2 会计决算用为编制损益表 资产负债表 等财务报表 3 稽核仓储管理绩效4 品质变更之稽核5 呆料 废料之稽核6 储位之稽核 82 盘点的种类 料帐 每项出入库的数量金额记录在帐面上加以统计计算 求出帐面上的库存额 2 1 盘点物料仓库的盘点 目的是查核帐面的数量与实物是否一致 以及呆料情况 通常一个月一次 2 2 盘点除物料仓库的物料外 包含现场的物料 半成品 成品 目的是公司成本的核算 一般半年一次2 3 盘点公司资产的全面盘点 一般一年一次 83 实际调查仓库的库存数 计算出库存额 又称实盘 A 从场地分 a 仓