技术公司修理管理办法

深圳培训网 技术公司修理管理办法技术公司修理管理办法 1 0 目的 为了提高产品之品质 提高全厂生产效率 使产品在生产过程中能在制程管制范围内 运作 并不断地分析与持续改善 使产品在生产过程中达到预先防止不良 避免浪费的 管制目的 2 0 范围 生产单位 品管单位 凡参与本厂任何机种生产之相关单位或人员均适用 3 0定义 3 1 制程管制 任何场所依计划收集数据 以各种统计分析及管制图表处理 分析 计算 及列表 并能提高生产效率 进行事先预防 减少不良发生 避免浪费 3 2 BOM 材料表 BILL OF MATERIAL 3 3 HI POT 耐压绝缘测试 3 5 ATE 自动测试系统 AUTO TEST SYSTEM 3 6 ICT 自动静态测试 IN CIRCUIT TESTER 3 9 直通率 即良品率 生产之良品数 生产投入数 4 0 权责 4 1生产单位 4 1 1磁性元件生产负责变压器电感的生产 按作业指导书的要求产出合格产品 4 1 2插件段负责手插件作业 按制程要求生产出合格产品 4 1 3修补段按制程要求进行半成品补焊检查 4 1 4老化作业按产品要求老化 检查 4 1 5制程检查 测试报表及生产日报的制作填写呈交 并汇总周 月报 4 2工程单位 4 2 1工程单位负责提供作业指导书 标准工时等相关技术资料及提供技术支持 深圳培训网 4 2 2异常分析处理 仪器设备提供 性能不良品维修处理 4 2 品管单位 4 2 1 品管单位对整个生产制程中品质进行控制 及时提报并解决制程中发生任何品质 异常状况及客诉案处理 4 2 2 检查单位严格检查来料品质 并负责连络厂商及时解决所有来料品质问题 5 0 程序内容 5 1 制程管制流程图 深圳培训网 NG OK 燒 機 材料前加工 绕线 层间绝缘 剪线脚 浸锡 装磁芯 一次感量测试量 二次感量测试 烘烤 浸油 一次高压测试 校脚 外观检查 漏感测试 二次高压测试 包胶带 贴标签 修理 报废 入库 插件 插件检查 加 工 过锡炉 剪脚 锡面修补 零件面修补 外观检查 初测 修 理 NG OK 点胶 组装 测试 品 管 抽 验 NG 耐压绝缘测试 ATE 测试 外观检查 NG NG NG 老化 贴标签 包装 超音波密合 成品送验入库 修理 包装 送验入库 领料 深圳培训网 5 2 生产单位 5 2 1 磁性元件生产 5 2 1 1 生产线领班根根生产计划之排程安排每天的生产任务 结合电源生产线的需 求保质保量完成 电感生产时根据实际需要按5 1作增减 5 2 1 2 生产线领班依照 作业指导书 要求 工程部协助调整绕线机 电感手绕无 须 教导员工作业 5 2 1 3 领班依照 作业指导书 要求教导员工剪线脚 整形 浸锡组装 5 2 1 4 领班依照 作业指导书 要求 工程人员协助调试感量 耐压测试 教导员 工作业 并记录产量 每2H 及不合格品 5 2 1 5 领班依照 作业指导书 要求 教导员工进行含浸 烘烤后按5 2 1 4操作 5 2 1 6 产出之良品包装送品管检验 不良品送修或报废处理 参照 不合格品控制 程序 5 2 2 插件修补单位 5 2 2 1 依BOM进行备料 5 2 2 2依 作业指导书 对零件进行加工 5 2 2 3依 作业指导书 进行插件作业 并设插件检查站 对不良情况记录于 插件 检查记录表 元件浮高 歪斜 错件 漏件 多件 反向等不良现象予与纠正 5 2 2 4依 作业指导书 及锡炉操作步骤进行操作 并填写 自动焊锡炉检查与保养 周报表 自动焊锡炉管制图表 5 2 2 5依 作业指导书 对零件面进行检查 对不符合要求之零件作压件调整 5 2 2 6依 作业指导书 剪脚作业步骤进行剪脚作业 5 2 2 7依 作业指导书 对锡面进行查看 并对锡面不良进行修补 5 2 2 8依 作业指导书 对零件面 锡面进行检查 并填写 印刷电路板半成品最终 检验记录表 不良品数量 每2H产能等 5 2 2 9依 作业指导书 进行测试 对测试良品流入下一工程 对不合格品则挂上 不良品送修卡 备注不良项目一并送修理站修理 且该站操作人员根据测试结果立 即填写在 转换式电源功能测试记录表 上 每两小时填写一次产能 每早开线前 依样机校正仪器电压 电流 电阻值等 并记录于 仪器设备点检记录表 一旦有 异常发生则立即通知工程处理 5 2 2 10 修理站对测试不合格品修理合格后 交产线组长 IPQC确认OK后 再退回生产 深圳培训网 线零件面目视站开始依流程重制 5 2 2 11 依 作业指导书 及点胶样机进行点胶作业 且开封时在胶筒外壳上标示开 启日期 使用完毕立即密封保存 开封后之胶若在一周内未使用完 即作报废处理 5 2 2 12 外观检查站依 作业指导书 对半成品进行检验 不合格品退回零件面修补 站依流程重制 5 2 2 13 品管依工程单位 作业指导书 及品管单位检验规范进行抽验 对检验合格 之半成品贴上合格标签后流入下一工程 5 2 3 组装包装 5 2 3 1组装段依 作业指导书 进行组装作业 组装过程中不得损伤产品元器件 5 2 3 2烧机室对半成品进行老化 且将老化状况记录入 老化记录表 中 老化过程 中 老化室负责人分时间段对烧机负载 室内温湿度进行检查 且将检查结果记录于 老化室每日检查记录表 一旦有异常现象发生 立即向上汇报并连络品管单位及 工程单位进行对策 对老化合格之产品则作相应标示后流入下一工序 5 2 3 3老化机合格之产品 生产线依 作业指导书 进行HI POT 耐压绝缘 测试 测 试之前先检查HI POT机是否正常 并填写 HI POT检测记录表 测试合格之产品流 入下一工序 不合格之产品挂上 不良品送修卡 则由班组长交予工程单位技术员修 理 并将HI POT测试结果记录于 转换式电源功能测试记录表 上 5 2 3 4 生产线对塑料外壳之产品经超声波熔接 熔接前先检查超声波是否正常 并填写 超声波检查及保养记录表 5 2 3 5经HI POT测试及经超声波熔接后之产品进行ATE测试 测试之前先检查仪器及测 试治具是否正常 测试不合格之产品挂上 不良品送修卡 由生产线班组长交予工程 单位技术员修理 并将测试结果记录于 转换式电源功能测试记录表 中 测试合格 之产品流入下一工序 5 2 3 6 对电气测试合格之产品对成品外观进行检查 良品流入下一工序 不良品放入 指定不合格品箱内 并将检查结果记录于 成品最终检验记录表 5 2 3 7外观检查后产品依作业指导书贴标签 贴完标签之产品 生产线依 作业指导书 装礼盒后装箱 5 2 3 8生产线将成品送品管抽验 发现不良立即通知生产线重工 5 2 3 9品管抽验合格之产品盖合格章后由生产线入库 5 2 3 10对特殊的工作站别要相应贴上各种标示 如 高压危险 或 ESD标签 或 安规标 深圳培训网 示 且每两小时自检一次 5 2 4 报表汇总及统计 5 2 4 1 各检查 测试工站当发现不良品时立即记录入报表 每两小时记一次产能 班组长须提供计数器给计数站 5 2 4 2 每日下班前班组长须收取各工站之报表 检查完成状况 并审核 统计 汇 总做成生产日报表 一起送生产部主管签核 5 2 4 3 次日9 00以前生产部主管务必将制程及生产日报提交总经理处 或由文员做成 电子档于10 00前E MAIL总经理 5 2 4 4由总经理助理或指定文员汇总为周 月报 生产主管并于每周经营会议上报备 5 2 4 5未达成正常产能时 必须改善对策进行处理 5 3 工程单位 5 3 1 作业指导书之制作 5 3 1 1 IE根据研发提供之样机 电气规格书 线路图及相关资料制作各机种作业流程 图及规范 并依设计之作业流程图制作各站别作业指导书 5 3 1 2 IE制作之作业指导书经工程单位主管核准后 盖技术资料发行章 填写 作业指 导书发行签收一览表 使用单位签领 5 3 1 3 若 作业指导书 须变更修订时 由IE权责人员作修订经主管签核确认后 修改 为最新版本 并将修改后之作业指导书重新发行给相关单位 5 3 2 机器 仪器设备之准备 5 3 2 1 工程单位PE IE根据研发提供之电气规格书及相关资料 根据PMC排定之生产计 划 对生产所需之机器 仪器 设备及人力进行制程能力分析及评估 并进一步考量 后提出申请购买 供使用单位使用 5 3 2 2 工程单位对本厂所有之机器 仪器 设备进行统筹管理并督促其他使用单位对 使用之机器 仪器 设备进行维护及保养 5 3 3 治工具之提供 5 3 3 1 工程单位ME根据研发提供之电气规格书设计制作生产线所需之测试治具及加工 治具 通过检验合格后记入 治具总表 中 并通知使用单位开出仪器 治工具领用申 请单申请使用 5 3 4 产前五台之制作 深圳培训网 5 3 4 1 新机种生产前 由工程单位IE PE ME一同制作产前五台 并以工程单位为主导 各 相关单位参与 召开产前品质检讨会议 针对制作产前五台之问题点提出改善对策 5 3 4 2 老产品更换LOT 由生产单位完成产前五台制作 并送品管单位检验 5 3 5 不合格品之修复 5 3 5 1 工程单位安排修理技术员对生产线之不合格品进行分类 修理及不良原因分析 并 会知生产线组长立即改善 同时将每日修理不合格品状况记录于 维修记录表 中 5 3 6 反馈信息之处理 5 3 6 1 IE根据研发单位发行之 ECN 修改或增列作业指导书 在新版作业指导书发行时 必 须将旧版作业指导书收回统一作废处理 5 3 6 2 工程单位ME根据电气规格之变更内容及使用单位应生产之需求 进行治工具的 重新设计与制作 5 3 6 3 工程单位针对客户抱怨 立即与品管单位及制造单位共同检讨分析并制订暂定 对策 同时提出永久对策要求研发单位作持续改善 并确认及追踪改善效果 5 3 6 4 工程单位接到各单位门之异常信息 立即亲临现场进行确认 分析与检讨 并提 出改善对策 必要时召集品管单位 制造单位及相关单位进行分析与检讨 5 3 6 5 工程单位应生产单位之需求 对生产线需用之机器 仪器 设备立即进行考量 并提出评估报告及采购申请 5 3 6 6 工程单位技术员应各单位需求全力提供技术支持 以保证生产之正常运作 5 4 进料检验 5 4 1 来料品质检查 5 4 1 1 品检员依AQL检验标准及BOM 规格图面等相关资料对所有来料进行检验 避免 不良之原材料流入制程 造成浪费 5 4 2 来料品质之控制 5 4 2 1 制程中发现原材料不良 检查单位应立即连络厂商及相关单位进行检讨并作出 改善对策 5 4 2 2 检查单位对不良的原材料 要求同厂商交换 不交换时生产 仓库 采购作退 料处 5 4 2 3 检查单位应及时追踪确认厂商改善结果 5 5 制程检验 5 5 1 产前五台品质检验 深圳培训网 5 5 1 1 品管单位对生产单位制作的产前五台进行品质检查 并将结果记录于 首件检 验报告 中 5 5 1 2 品管单位确认产前五台制作合格后方可通知生产单位量产 5 5 2 成品检验 5 5 2 1 品管单位于检验前先检查检验站之机器 仪器 治工具是否正常 确认完全无 误后方可进行成品品质检验 5 5 2 2 品管单位品管员先根据生产单位之 送验单 核对机种之制令数量是否完全 无误后对成品进行检验 5 5 2 3 品管单位对成品按照AQL抽验标准及成品检验规范对成品进行电气测试 外观 检查及材质确认 并将检验结时记录于 成品检验报告 5 5 2 4 品管员一旦发现不合格品 立即退回生产线处理 对检验通过成品盖合格章及于 生产单位 送验单 上确认签名后转生产单位入库 5 5 3 巡视生产线 5 5 3 1 品管员随时跟踪生产线 对生产线材料 产品之外观及电气性能进行检查 并将 结果记录于 IPQC每日巡回检查表 5 5 3 2 品管员定时对生产线机器 仪器 治工具进行确认 如定时对电动起子之扭力 值 烙铁温度等进行确认 发现异常立即会知工程单位人员进行矫正 5 5 3 3 品管员负责检查生产线操作人员是否戴手套及静电环作业 不合格品 良品是 否明显标示区分等 并将结果记录于 IPQC每日巡回检查表 中 5 5 3 4 品管单位接到生产单位反馈问题时 立即针对不合格品及问题点分析对策 并追 踪确认改善结果 5 5 4 生产检验直通率记录月报表之制作 5 5 4 1 品管单位于每月月底 根据各品质检验站之不良记录表 进行分类统计 计算 5 6客诉处理 5 6 1 品管单位接到客户抱怨及不合格品后 立即召集工程单位 生产各单位检讨 QE工 程师对不合格品进行电气检查及原因分析建议 对制程进行改善 同时连络研发单位 及厂商作出永久改善对策 并将处理结果回传客户 5 6 2 品管单位督促各责任单位或人员确实改善 避免类似不良再流入客户手中 6 0 附件 表单 深圳培训网 6 1 作业指导书 6 2 不合格品控制程序 6 3 自动焊锡炉检查与保养周报表 6 4 自动焊锡炉管