GRC艺术构件生产工艺流程

建筑艺术构件厂生产工艺流程及质量指标建筑艺术构件厂生产工艺流程及质量指标 1 模具制作模具制作 模具班 1 按设计图纸要求放样制作刮刀做模胎或泥稿 2 复核模胎浇铸玻璃钢模具 出模 打磨抛光打腊 3 检查模具 模具合及格后交生产班组生产 2 GRC 产品生产工艺产品生产工艺 生产班 1 模具喷脱模剂 专用脱模剂 2 制作钢筋 每个 GRC 产品水方向每隔 400mm 预埋 6 安 装焊接筋外接 L 40mm 纵向预埋抗热涨冷缩焊接筋 5 6mm 如 采用顶爆螺丝固定安装的构件在相应的位置预留满足螺丝安装要求 的螺丝孔 3 调制表面砂浆 喷浆 特殊配方配制 铺抗碱纤维 安放镀 锌钢筋 焊接筋除外 喷 浇 注用低碱水泥 中细砂 配制骨料 大型构件用低碱水泥 中砂 瓜米石配制 C25 骨料 上振动台振 动 收灰打平水 復膜保养 出成品 养护 4 产品质量指标 4 1 强度 根据使用部位不同 10 40MPa 4 2 容量 根据使用部位不同 制品容量为 1200 2100Kg M3 4 3 外观 线条流畅 棱角完整 表面光洁 具有强烈立体感 4 4 尺寸偏差 0 5 5 原材料 5 1 GRC 构件制品使用的水泥 4 25R 低碱度硫铝酸水泥 执行 JC 714 标准的要求 5 2 GRC 构件制品使用的抗碱玻璃纤维应执行 JC T841 的要求 5 3 GRC 构件制品使用的砂执行 GB T14684 要求 5 4 GRC 构件制品使用的预埋安装焊接筋 件 执行 GB T 701 及 GB 4356 的要求 3 附附 GRC 构件安装施工方案构件安装施工方案 A 植筋焊接安装法 1 焊接点 垂直方向每隔 600 左右各 1 个或每 不少于 5 6 个 水平方向每隔 400 上下各 1 个或每 不少于 5 8 个 2 接缝平整流畅 水平及垂直偏差每一组件 0 5 3 拼接线条必须焊接纵向预埋抗热涨冷缩焊接筋 4 各着力点用 6mm 钻头打孔植 8mm 钢筋 向下成 25 300 角打入墙体 深度 90 100mm 焊接点必须牢固不能存在虚焊 5 构件锚固着力点及与附着物之间缝隙必须填充用胶水调制的 水泥浆或水泥砂浆 不能存在空隙以防缝隙泄水 6 按图施工 产品分类存放 不能使用有问题的构件进行施工 7 构件安装后 对各种安装固定连接件和连接焊点作防锈处 理以防锈蚀损坏 如采用分段拼接的 必须对接缝 空隙及安装 过程中产生的损坏进行修补 其余接缝采用填缝剂或用胶水 水泥 细砂及专用胶粘剂和相关材料批嵌压平 且在嵌缝前必须将缝口清 理干净 以使接缝表面平整永不脱落 再后清除 GRC 构件表面的一 切污染物 8 安装工人必须根据有关高空作业安全规范的规定及防火作业 安全规范的规定进行作业 B 内顶爆 内拉爆 螺丝固定安装法 1 固定着力点 垂直方向每隔 600 左右各 1 支或每 不少于 5 6 支 水平方向每隔 400 上下各 1 支或每 不少于 5 8 支 固 定着力点螺丝必须采用镀锌螺丝且规格必须符合下列要求 a 当构 件单件重量 35 时采用 8 80 100 螺丝