120t转炉汽化冷却设备供货技术协议

0 集团有限公司 120t 转炉汽化冷却设备供货 技技 术术 协协 议议 编编 号 号 甲甲 方 方 乙乙 方 方 20112011 年年 1 1 月月 1 1 日日 1 甲乙双方就 有限公司 120t 转炉余热锅炉汽化系统的设计 制造 运输 及验收事宜签订本技术协议 本协议作为订货合同的附件 与合同具有同等法 律效力 也是验收设备的技术依据 1 项目概述 项目概述 转炉一次除尘采用干法 由转炉炉口排出的炉气温度约为 1200 1600 转炉汽化冷却装置出口即干法除尘入口烟气温度约为 900 1000 设置转炉 汽化冷却装置的目的是收集转炉冶炼过程中的高温烟气并将其冷却下来 以满 足下一步除尘及煤气回收的要求 保证转炉炼钢的安全生产 同时可产生蒸汽 回收大量热能 2 基本技术参数 基本技术参数 2 1 转炉工艺原始数据 转炉公称容量 座数120t 转炉平均出钢量120t 炉 转炉最大装入量130t 炉 转炉冶炼周期36min 炉 其中吹氧时间14 16min 炉 转炉最大烟气量95100m3 h 2 2 转炉汽化冷却系统参数 汽包额定工作压力2 45MPa 汽化冷却烟道节圆直径 3050mm 3000mm 2900mm 3 供货范围供货范围 编号设备名称及型号详 细 技 术 规 格 单 位 数 量 单重 kg 总重 kg 备注 1余热锅炉烟道 烟道本体直径 2900 3050mm 带烟道支 吊架等 套1122240 122240 2氧枪口备件件218863772 3氮封座备件个2112224 4氮封塞备件个1078780 5副枪口备件件112561256 6下料口备件件412565024 7制动机构非金属补偿器 3000套150005000 8液压提升装置不带液压站 带水冷油缸 1 个套11800018000 9横移小车带电机减速机套11589015890 10锅筒 2 8m 内径 10 5m 直段 压力 2 45MPa V 70m3 温度 225 带安 台24197283944 2 编号设备名称及型号详 细 技 术 规 格 单 位 数 量 单重 kg 总重 kg 备注 全阀 压力表 双色水位计 平衡容 器等 11 全补给水高压除氧器及 水箱 Q 50t h V 55m3 最高工作压力 P 0 4MPa 台22022740454 12 磷酸盐加药装置 AXJY 1 0X2 二罐四泵组合式 罐容积 1m3 计量泵 流量 40L h 台1无锡翱翔 13 给水泵用 角通式除污器 筒体内经 400 立式 工作压力 1 0MPa 温度 151 水泵流量 150m3 h 配支撑 仪表 阀门等附件 进口 DN200 出口 DN150 台2258516 14 低压循环水泵用 角通式除污器 筒体内经 500 立式 工作压力 1 0MPa 温度 151 循环泵流量 420m3 h 配支撑 仪表 阀门等附 件 进出口径 DN200 台2361722 15 高压循环水泵用 角通式除污器 筒体内经 650 立式 工作压力 3 5MPa 温度 230 循环泵流量 1100m3 h 配支撑 仪表 阀门等附件 进出口径 DN300 台211232246 16取样冷却器 254 P 3 5MPa t 225 带支架 排水漏斗等 个3 17 锅筒排汽消音器 AXXY A 130 2 45 工作压力 2 45MPa 温度 225 接口管 径 273 7 排汽量 130t h 材质 不锈钢 噪声 85dBA 消音器要带支脚 个2无锡翱翔 18 除氧水箱排汽消音器 AXXY C 15 0 4 工作压力 0 4MPa 温度 151 接口管径 133 4 排汽量 15t h 材质 不锈钢 噪声 85dBA 消音器要带支脚 个2无锡翱翔 19 蓄热器排汽消音器 AXXY A 40 2 45 工作压力 2 45MPa 温度 225 接口管 径 159 4 5 排汽量 40t h 材质 不锈钢 噪声 85dBA 消音器要带支脚 个1无锡翱翔 20定期排污扩容器 2000 V 12m3 工作压力 P 0 15MPa 温度 230 台129612961 21定期排污扩容器 2000 V 7 5m3 工作压力 P 0 15MPa 温度 230 台122742274 22 变压式蒸汽蓄热器 容器直径 3400mm 全容积 V 180m3 工作压力 2 45MPa 工作温度 225 充热压力 2 45 0 1MPa 放热压力 1 27 0 1MPa 运行热效率 95 运行压力梯度 P 0 3MPa 温度梯度 t 3 放热饱和蒸汽含水量 1 4 主要材质 Q345R 不锈钢 使用寿命不低于 20 年 台19332693326 4 主要设备详细说明主要设备详细说明 4 1 汽化冷却烟道 4 1 1 汽化冷却烟道共分 7 段 按烟气流向依次为 活动烟罩 炉口固定段烟 3 道 可移动段烟道 中一段烟道 中二段烟道 末一段烟道和末二段烟道 烟 道截面为圆形 其节圆直径为 3050 3000 2900 烟道拐点角度为 55 4 1 2 活动烟罩与除氧器组成低压强制循环 每根受热管入口处须设节流孔板 活动烟罩行程 800mm 炉口固定段烟道与可移动段烟道与汽包组成高压强制循 环 每根受热管和入口处设可拆卸的节流装置 中一段到末二段与汽包组成自 然循环 4 1 3 末一段与末二段分别开设检修人孔与防爆人孔 测温孔 以便于今后生产 时处理烟道清渣及检修等 4 1 4 可移动段烟道需设置炉口微差压取压装置 可拆卸式设置 4 8 个 4 1 5 转炉汽化冷却烟道设有固定支架 导向支架 弹簧吊架 普通吊架等 乙方负责汽化冷却烟道及支吊架的详细设计 并提供其荷载及偏移值 4 1 6 活动烟罩受热管为 25 51 5 炉口固定段和可移动段烟道受热管为 216 38 5 中一段到末二段烟道受热管为 128 60 5 4 1 7 汽化烟道设计制造要求 烟道受热管材质采用 20G GB5310 2008 高压锅炉管 其它部分均选 用 20g GB3087 2008 低中压锅炉管 材料选用时制造厂必须提供质量证明 书 或按照 锅炉材料入厂验收规则 JB T3375 2002 进行验收 合格后方可 使用 联箱制造时应严格按照图样规定控制受热管等插入联箱内深度 乙方供末段烟道配对法兰及紧固件 由甲方现场与除尘塔系统焊接 烟 道尾部干法除尘喷淋装置的预留孔按除尘器厂家要求开 在产品焊接前 焊接单位应按有关规定对焊接接头进行焊接工艺评定 焊接前必须进行吹扫 以保证内壁清洁 各联箱环管采用中频感应加热弯制成型 受热管弯制完成后 必须按 JB T1611 做 100 通球试验 各段联箱均采用无缝钢管 拼接环焊缝氩弧焊打底电弧焊盖面 并按 蒸汽锅炉安全技术监察规程 做无损检测 环形联箱的圆度不超过 5 1000 烟道的焊接焊缝必须符合锅炉制造相应标准 不允许存在咬边超标 更 不允许在管壁上进行引弧 受热管的对接完全采用氩弧焊焊接并做不少于 10 射线探伤 4 烟罩及各段烟道制造完毕后 制造厂清理后应封闭所有的管接头 以防 杂物落入 并应进行整体热处理 水压试验应在无损探伤及整体退火处理后进行 并分段试验 试验压力 按国家有关标准实施 要求如下 冷却烟道要全部进行水压试验 试验压力为工作压力的 1 5 倍 各段的试 验压力必须依据安装标高所处的位置进行附加静压换算计算 在试验压力下保 压 30min 确保无渗漏 无压降 4 2 汽包 4 2 1 技术规格 筒体尺寸 2800mm 内径 10500mm 直段 38 mm 板厚 全容积 70m3 运行压力 2 45MPa 温度 225 带安全阀 压力表 远传 双色水位计 远传 平衡容器 远传 等 4 2 2 技术要求 汽包壳体材质采用 Q245R GB713 汽包接管材质 20g GB3087 或采 用锻件 汽包的纵 环向焊缝采用自动埋弧焊 管座的角焊缝采用手工电弧焊 对于筒体及封头的对接焊缝和管座与筒体的角焊缝要进行无损探伤检查 每条对接焊缝 100 超声波探伤加 25 射线探伤或 100 射线探伤 角焊缝进行 100 磁粉探伤 焊缝交叉部位及超声波探伤发现的质量可疑部位必须射线探伤 每个汽包的纵 环向焊缝应各做一块检查试板 进行拉力 冷弯和冲击 韧性试验 汽包的任何同一横截面上最大内径与最小内径之差不应大于 10mm 汽包 内径偏差应不大于 10mm 汽包纵向焊缝处的棱角度不应大于 3mm 汽包内部构件的所有紧固螺栓在安装拧紧后 再点焊固定 汽包在全部焊接完成 包括焊在筒体内壁上的内部构件的支撑件 并进行 无损探伤后 应进行焊后整体热处理 汽包应配设一次仪表阀门 所有管接头在出厂前应加盖封闭 汽包在无损探伤和热处理后 应按规范进行水压试验 汽包壳体的内外 5 表面进行喷砂处理 达 Sa2 5 级 油漆包装运输按 JB T1615 标准的要求进行 汽包外壁涂二层耐热防锈底漆 4 3 蓄热器 4 3 1 技术规格 筒体尺寸 3400mm 内径 18600mm 直段 46 mm 板厚 全容积 180m3 介质 饱和水 蒸汽 温度 225 充热压力 2 45 0 1MPa 放热压力 1 27 0 1MPa 使用寿命不低于 20 年 带安全阀 压力表 远传 水位计 远传 平衡容器 远传 等 4 3 2 技术要求 蓄热器材质采用 Q345R 充热装置采用双排 主蒸汽管接入蓄热器筒体后沿水平方向分成左右两 根配汽总管 在总管上接出垂直的蒸汽支管 支管末端装蒸汽喷头 支管外套 装直径较大的水汽循环管 组合成加热装置 循环管的形状为渐收渐扩的喇叭 形 蒸汽喷头使蒸汽分成小股高速喷入水中 形成比较轻的汽水混合物而引起 水的对流 充热装置采用不锈钢制作 蓄热器上预留直径 400 孔 并在孔的 正上方 蓄热器预留孔上方不设任何物件 以备将来添置换热装置 蓄热器的纵 环向焊缝采用自动埋弧焊 管座的角焊缝采用手工电弧焊 对于蓄热器及封头的对接焊缝和管座与筒体的角焊缝要进行无损探伤检 查 每条对接焊缝 100 超声波探伤加 25 射线探伤或 100 射线探伤 角焊缝 进行 100 磁粉探伤 焊缝交叉部位及超声波探伤发现的质量可疑部位必须射 线探伤 蓄热器的任何同一横截面上最大内径与最小内径之差不应大于 10mm 锅 筒内径偏差应不大于 10mm 蓄热器纵向焊缝处的棱角度不应大于 3mm 蓄热器内部构件的所有紧固螺栓在安装拧紧后 再点焊固定 在蓄热器 顶部设置汽水分离装置 所有管接头在出厂前应加盖封闭 蓄热器在无损探伤和热处理后 应按规范进行水压试验 6 蓄热器在全部焊接完成 包括焊在蓄热器内壁上的内部构件的支撑件 并 进行无损探伤后 应进行焊后整体热处理 壳体的内外表面进行喷砂处理 达 Sa2 5 级 油漆包装运输按 JB T4711 标准的要求进行 外壁涂二层耐热防锈底漆 4 4 除氧器及水箱 4 4 1 技术规格 除氧能力 Q 50t h 水箱容积 55m3 主要材质 Q245R 工作压力 0 4MPa 工作温度 151 4 4 2 技术要求 产品为立式旋膜除氧器 带有卧式储水箱 采用双鞍座支撑 除氧塔与除 氧水箱采用法兰连接 除氧水箱内装有蒸汽导管 配水管 再沸腾管 防旋板 和各接管座 在除氧器上装有就地压力表 远传 和温度仪表 远传 液位计 远 传 平衡容器及安全装置 满足现场调试 操作需要 各项强度 刚度设计计算均满足我国压力容器设计标准的要求 除氧效果 除氧水含氧量按 GB T1576 2008 工业锅炉水质 的要求 不超过 50 g L 壳体的内外表面进行喷砂处理 达 Sa2 5 级 油漆包装运输按 JB T4711 标准的要求进行 外壁涂二层防锈红丹底漆 设备制造完毕应进行水压试验 合格后将水排尽用压缩空气吹干内表面 壳体 A B 类焊接接头进行射线检测 检测长度不得少于各条焊接接头长 度的 20 且不少于 250mm 符合 JB T4730 2005 承压设备无损检测 规定 的 级为合格 焊接接头型式及尺寸除图中注明外按 GB T985 2008 的规定 角焊缝的 焊角高度按较薄板的厚度 法兰的焊接按相应法兰标准中的规定 液位计接口 法兰密封面应在同一垂直平面内 允差为 1 0mm 5 设计 制造 检验所应遵循的技术条件设计 制造 检验所应遵循的技术条件 汽化冷却的设计 制造 检验按 特种设备安全监察条例 及现行 蒸汽 7 锅炉安全技术监察规程 固定式压力容器安全监察规程 有关规定进行 设 备制造还须遵循的主要技术标准 GB150 1998钢制压力容器 GB T699 1999优质碳素结构钢 GB T700 2006碳素结构钢 GB713 2008锅炉和压力容器用钢板 GB T985 1 2008气焊 焊条电弧焊 气体保护焊和高能束焊的推荐坡 口 GB T985 2 2008埋弧焊的推荐坡口 GB3087 2008低中压锅炉用无缝钢管 GB5310 2008高压锅炉用无缝钢管 GB T8163 2008输送流体用无缝钢管 GB T5117 1995碳钢焊条 GB T9222 2008水管锅炉受压元件强度计算 JB T1610 93锅炉集箱制造技术条件 JB T1611 93锅炉管子制造技术条件 JB T1612 94锅炉水压试验技术条件 JB T1613 93锅炉受压元件焊接技术条件 JB T1615 91锅炉油漆和包装技术条件 JB T1620 93锅炉钢结构技术条件 JB T1624 93中低压锅炉管子弯曲半径 JB T1625 2002工业锅炉焊接管孔 JB T2190 93锅炉人孔和头孔装置 JB T4711 2003压力容器涂敷与运输包装 JB T4712 2007容器支座 JB T4730 2005承压设备无损检测 JB T4731 2005钢制卧式容器 JB T4736 2002补强圈 JB T5255 91焊制鳍片管 屏 技术条件 JB T6503 92烟道式余热锅炉通用技术条件 JB T6508 92氧气转炉余热锅炉技术条件 8 JB T6509 92小直径弯管技术条件 JB T6734 93锅炉角焊缝强度计