非标设备技术规范

非标设备技术规范 一 整机 一 结构可靠 1 结构件各自分工 功能确定 机构稳定可靠 满足使用要求 2 机构定位准确 3 重复精度满足使用要求 4 机架 机座及零部件刚性足够 工作时不致于变形 如气缸 座等 5 运动无干扰 二 安全措施 1 设计防止意外事故的防护罩 如皮带 运动机构 2 必要时 设计双手操作按钮 如冲床等运动机构 3 必要时 设置安全光栅 4 设置极限位置限位器 机械限位与 Sensor 限位双保险 5 必要时 马达装扭力限制器 防止过载烧毁 6 必要时 Sensor 加保护罩 三 安装调试方便 1 精度要求高的较大机架 不便加工的 基座面板采用可调支 承 大直径细牙螺柱 降低成本 2 螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间 2 3 有定位精度要求的零部件 应尽可能延伸到基座面板上 不 可直接安装在焊接机架上 四 气 油 管线要求 4 机架及基座面板上要多处预穿留管线孔 减少安装现场开孔 的困难 2 对大流量气动元件 要考虑供气管直径是否足够 并在必要 时设置储气罐 3 需旋转的气管应采用旋转接头 4 对于长距离 多管路系统 为方便维修 应采用可拔插的对 接式接头 五 电气线路要求 1 机架及基座面板上要多处预留马达及 Sensor 穿线孔 需往复 长距离移动部位应采用拖链 2 Sensor 座要可调 3 对于小电流低压电器 为方便维修 可采用对接式接头 4 必要时 电线应采取防油防爆措施 套金属软管 六 滑动转动部位的润滑措施 1 导轨等滑动部位 及轴承等转动部位 应设计润滑结构 装 注油咀 2 必要时 设置防尘结构 如采用带密封盖轴承 装密封圈等 七 其他要求 3 1 机器结构满足加工工艺要求 便于制造 2 结构简明 3 符合经济性要求 4 符合美学原理 5 符合噪声要求 如同步带传动比齿轮传动噪声低 6 符合环保要求 防尘 无污染 二 零部件 一 操作面板 1 操作面板的位置要合适 便于操作及操作者观察设备运行 情况 2 指示灯要求设置齐全 不同功能的指示灯 使用不同颜色 具体要求为 电源指示灯 绿色 状态灯 黄色 故障灯 红色 3 按钮开关设置齐全 能够独立运行的部件 都应有相应的 手动操作按钮 4 急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮 连接常闭点 5 操作面板上的指示灯 按钮开关等 要有明确的名称指示 标牌 并要可靠固定 标牌采用金属刻字标牌 6 设备自动运行时 在任何位置 按停止键设备停止后 都 能用手动操作恢复到初始状态 并继续自动运行 7 设备急停后 必须进行复位 才能进行手动操作 恢复到 原位后 工作设备才可以再次自动运行 4 8 操作面板打开时 应有防止操作面板打开过位 脱落的保 护装置 操作面板的电线引线要可靠固定 并在打开过程中移 动部位留有一定长度的余量 9 操作台箱体结构 元件布置结构应便于维修及部件更换 10 可移动式操作台必须单独内置或外置软地线 11 对灰尘 水气 油污比较大的环境 操作台箱体要有良好 的密封设施 二 控制柜 1 控制柜要有标牌 标明设备型号 电气容量等技术参数 2 控制柜应有电源总开关 电源总开关操作手柄应设置在控 制柜两端外侧 3 控制柜应装射照明灯 4 控制柜应有插座 2 线 3 线 220V 5A 以上的电源插座各 一组 5 控制柜的各个元件应有永久性标牌 并应与图纸的名称一 致 标牌位置不能贴在元件上 应就近合理布置 6 控制柜元件布置位置应预留 10 以上位置 7 接线端子板的同一端子位置 最多接 3 根电线 8 接线端子板要预留 10 以上备用端子 9 导线接点要压接专用接线端子 不得直接和端子板或元件 连接 10 备用线应预留 10 以上 并标有备用线号 5 11 控制柜元件固定方式要合理 便于拆装 不允许采用螺丝 螺母穿孔固定方式 12 电气配线应有标号 并与图纸一致 标号要求为打印方式 长期使用不脱色 并能防水 防油 另外 同一电线两端的标 号必须相同 接到同一端子上的电线的标号相同 13 控制柜的铁板厚度要保证强度 根据控制柜的大小 厚度要 求不同 但一般铁板厚度要大于 1 0 1 2mm 14 控制柜的颜色为兰色或深灰色 15 移动 运转装置的急停 安全装置等互锁信号 要求必须 有继电器等硬件触点互锁 不能只有软件 PLC 程序等 互锁 16 电箱必须有可靠的接地 17 电箱结构及四周空间大小要便于维修 18 对灰尘 水气 油污比较大的环境 箱体要有良好的密封 设施 19 强弱电要分开电箱配置 或左右配置 中间加隔离板 20 超过 1KVA 的变压器要单独加屏蔽箱 箱体接地 21 对包含电子系统大功率发热器件的电箱 应有空调或通风 散热装置 并考虑防尘措施 三 外围布线 1 分立总电箱和机床的连线采用线槽或金属管连接 不得直 接使用电缆 6 2 所有电线连接必须通过端子板 不得有直接对接的接点 3 电缆 蛇皮管等通过箱体处必须使用标准管接头 不得直 接进出布线 4 管路内非电缆穿线使用软线 不得小于 1 平方毫米 5 管路内部穿线必须保留 10 以上备用线 不足 1 根的至少 要保留 1 根备用线 6 管路端头 接口 线槽转角 端头等位置应适当防护 以免 伤线 7 交流线使用红色 直流线使用蓝色或绿色 PLC 输入输出线 色应该区分开 地线使用黑线或专用花皮地线 8 设备线路移动部分比较长 和现场有干涉的要求采用吊环布 线或坦克链 9 邻近元件超过三个的位置 要就近采用分线盒布线 不得长 距离分散走线 10 为防止水 灰尘 油污进入分线盒 应采取防护措施 11 强弱电走线要分开线槽走线 尽量避免交叉重叠 12 所有分离箱体 包括接线盒 液压站 润滑站等应有接地 设施 四 驱动部分 1 电机应有旋转方向指示 2 电机要有相应的过流 过载保护 3 电机安装部位 应留出拆卸 安装的位置 7 4 联轴节外露部分必须加防护 5 电机接线盒内要单独接地线 五 外部器件 1 行程开关 接近开关 电磁阀等外部元件 安装位置要适当 以便于安装及调整 2 各器件固定位置要牢固 不易变形 3 外部器件应有固定的金属标牌 指示器件的名称 编号等 并要求与图纸一致 4 指示灯 标牌应面向外侧 并置于便于观察位置 5 外部器件接线口不能露明线 六 PLC 部分 1 输入 输出点要预留 10 以上 2 PLC 的输入 输出板 应选择接线端子式的板卡 3 输出带电磁阀的 要求使用外部直流 24V 继电器隔离 4 每路电磁阀负载设一个熔断器或单相空开 熔断器设熔断指 示灯 5 盘面配线时 输入输出线色应予以区分 6 PLC 每个 I O 槽口附近 贴有 I O 地址标记 7 PLC 电源必须单独使用隔离变压器 七 控制电源 1 设备应能适应三相 380VAC 15 10 50HZ 的电网环境 8 2 交流控制电源应采用隔离变压器 减少控制部分受供电电源 的干扰 3 变压器采用原副边铁心分绕型 4 流控制电源 选用开关电源 提高系统的工作稳定性 5 直流负载电源和直流控制电源必须分开设置 八 零件及钣金 1 板类零件 选用 Q235 钢 未注倒角棱边倒角 C1 发黑处理 焊接件按照国家标准执行 特殊用途板类零件除外 2 轴类零件 一般选用 45 号钢 调质 28 32HRC 淬火硬度 38 42HRC 要求较高轴类可选用 40Cr 20CrMoTi Cr12 3 机架 受力大 承受震动原则上采用矩形钢管焊接 受力小 无震动可采用铝型材连接 矩形钢管机架喷漆黑色 铝型材用 本色 铝型材平槽封条用硬封条 黑色 4 钣金类 防护罩和门板一般采用 1 2mm 1 5mm 冷轧钢板 安装孔为通孔 6mm 腰型孔间距 4mm 原则上不在钣金上直接 攻牙 传感器安装座可采用 4mm 冷轧钢板 强度如不够可加筋 板 如需不锈钢板护罩 不锈钢板应采用 3