精益生产培训.docx

精益培训方式之 TWI(现场管理培训) 在目前中国高速发展的环境下，如何快速提升一线生产管理人员的素养是所有制造型企业面临的问题。对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的核心和原动力。TWI(Training Within Industry)，即为现场管理培训，或一线基层管理技能培训，TWI是第二次世界大战时，由美国的技术人员开发并普及的一种训练方式。1950年导入日本，在生产制造及服务商贸领域广泛应用至今，此外，也被活用于各行各业的职场，取得了巨大的实际成果。现场管理培训，项目在显著地提高生产力和生产质量方面有着悠久的历史，甚至可能是目前开发的最为成功的管理培训项目。TWI主要内容包括：工作教导(JI) -使基层管理人员能够用有效的程序，清楚的教下属工作的方法，使下属很快的接受到正确、完整的技术或指令。 工作方法(JM)-使基层管理人员能用合理的程序，思考现场工作上的问题与得失，并提出改进方案，提高工作的效率与效能。 工作关系(JR)-使基层管理人员平时与下属建立良好人际关系，下属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决。目前我们的生产现场存在的问题，从种类来分，大致可分为两类：(A)关于人的问题；(B)关于物的问题。TWI就是帮助企业管理者带着问题意识去认识和解决这些问题。(A) 在关于人的问题：一个合格的员工必须具备以下三个重要条件： 知识、技能、态度。知识和技能太好，态度不好也不行；态度好，没知识和技能也不行。缺一不可。首先，如果知识不足，技能不熟练，就不能很好的工作，还有可能造成工作效率低、品质低下等问题，解决这些问题的办法，就是通过工作指导（JI）的技能来解决。其次，如果没有正确的工作态度，就可能对工作缺乏热情，不遵守规章制度，破坏工作现场的人际关系，最终妨碍工作的完成。这个问题，可以通过利用工作关系（JR）的技能来解决。(B)关于物的问题：工作不顺手，物料放的位置不对导致搬运太费时间，不易处理等等，由此对质量、生产、成本产生不良影响。针对此类问题，可以通过工作改善（JM）来解决。以上的内容，可用以下图表来表示。 一、 工作指导一指导准备准备80%作业20%1制定训练预定表2分解作业 3做好一切准备4整理整顿作业现场1.制定训练预定表8 (1)注明作业员的姓名、部门及作业时间。(2)如有多种作业，须标明作业名。(3)在上端注上员工的姓名。(4)在下属能完成的作业后面标上“”，如有点生疏就请标上“”，需要指导则标上“O”。(5)记录人事变动及其他的事项（如：退休、晋升、调动、病假、出差、采用新规定、负伤、工具和机械的损坏、作业缓慢等。(6)记录生产计划的变更（增产、减产、开发新产品）等。(7)因生产方法及材料的突然变化必须进行培训时,要及时与上级商议。 2、作业分解8如何进行作业分解？（1）在作业分解表上需要注明的事项标明需要指导的作业名称（需要分解的作业名称）。标明所需的零件、材料等。标明所需的工具。（2）确定主要作业过程并分段主要作业过程是以“做什么”为内容进行划分。作业过程须在实际操作中决定。如凭想象分解作业则可能遗漏主要作业过程或添加多余操作而无法进行完整的作业分解.对不同的人要采用不同的指导方法。对理解力差的人，要单个实际动作来进行作业分解。检查、包装等工序也要作为作业的一个环节，以免遗漏。3）确定各主要作业的决定要素决定要素是指能否正确进行作业的关键所在，它包含3个方面：第一，决定作业成败的因素（关键动作）第二，可能会使员工受伤的因素（安全）第三，能使作业简化的因素（要领）3做好一切准备指导之前做好一切准备。设备或工具的准备是理所当然的，除此要根据作业分解表上注明的事项，准备好物料和其他所辅料。如果没有准备好工具、设备、材料等，不仅无法正确指导，而且会影响学习者的心态。4整理整顿车间指导者必须进行正确的示范。车间的整理整顿是作业安全的第一步，检查设备、机械、工具也是保证作业安全必不可少的因素。因此，在指导作业前必须做好充分准备。安全作业、提高产品质量、维持车间秩序也是如此，做出正确的示范是指导者的基本职责。二作业指导技法正确、安全、简单准确的指导方法第一阶段调整教育气氛第二阶段说明作业第三阶段布置作业第四阶段确认作业熟练状态第一阶段-调整教育气氛a)融洽的气氛b)说明什么作业c)确认作业熟知度d)鼓励作业意愿e)设定正确的作业位置第二阶段-说明作业1）要作业过程一一说明并示范2）强调重点第三阶段-布置作业3）布置作业，纠正错误4）布置作业并说明5）再次布置并说明重点6）确认完整理解地事第四阶段-确认作业熟练状态1）布置适当的工序2）指定回答所有问题的人3）确认作业进行状态4）程中启发提问5）反馈作业成果这只是TWI培训中工作指导环节的关键步骤，也是教我们基层管理人员