汽机房钢屋架吊装方案

1 1 编制依据 编制依据 汽机房屋架施盖图 F0975 T0317 03 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205 2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002J 218 2002 火电施工质量检验及评定标准土建工程篇 电力建设安全工作规程 钢结构设计手册 2 2 作业项目及工作量作业项目及工作量 2 12 1 项目概况项目概况 大唐略阳发电厂 1 330MW 技改工程汽机房钢屋架设计为梯形双坡流水 高度 3 490m 每轴线设计一榀 共设计 11 榀 轴距 9000 跨度 30000 A B 排屋 架支腿安装标高 29 60 米 屋架单榀重量 9 5 吨 2 22 2 适用范围适用范围 此作业指导书仅适用于大唐略阳发电厂 1 330MW 技改工程汽机房钢屋架安装 工程 2 32 3 工作量工作量 组合钢屋架重量 26 T 轴组合屋架 10 11 单榀钢屋架重量 9 5 T 共 9 榀 屋架总总量 241 5T 3 3 作业必备条件作业必备条件 3 1 劳动力配备及资格要求 职责及权限 施工负责人 1 人 按照施工方案 作业指导书要求组织施工 负责落实安全技术 措施 技 术 员 1 人 编制作业指导书 编制施工料具使用计划 对所有参加作业人 员进行安全 技术交底 并进行施工过程管理 安 全 员 1 人 持证上岗 参加安全技术交底监督安全技术措施落实 施工过 程进行安全旁站监督 对于违章指挥 违章作业 违犯劳动纪律 有权制止 并进 行处罚 质 检 员 1 人 负责施工过程工序质量验收工作 施工人员 工种人数 铆工18 人 焊工6 人 油漆工10 人 起重工3 人 电工1 人 3 2 机械 工器具及材料计划 3 2 1 机械及工器具 名称规格 型号数量备注 履带吊 7150 1 台 履带吊50 吨1 台 汽车吊16 吨1 台 卡环5 吨4 个 6 吨8 个 钢丝绳 24 28m 4 根 6 37 1 24 6m 2 根 6 37 1 21 5 14 5m 3 根 6 37 1 21 5 12m 3 根 6 37 1 21 5 24m 3 根 6 37 1 安全绳 8 800 米 电焊机 BX 500 4 台 倒链2 吨4 个 3 吨4 个 千斤顶10 吨1 台 花篮螺栓 M10 22 个CO 型 扳手 300 6 把 工具袋4 个 尖撬杠6 把 钢卷尺50 米1 把 钢丝绳夹头 Y 6 50 个 钢丝 1 2 3 2 2 材料计划及供应 序号名称规格数量备注 1焊条J4221000 2氧气100 瓶 3乙炔50 瓶 4方木220 200 100050 根支垫屋架 5钢板301 5 加工铁楔 6割嘴2 20 个 7钢丝轮刷 100300 个 8聚氨酯铁红防锈漆2000 9聚氨酯中灰面漆1500 3 3 力能供应 人员 施工用电及电焊机等其他机械工器具已准备完毕 起重吊车需租用西 电三公司 7150 履带吊 需业主及西电三公司协调配和 3 4 施工场地 道路要求 施工场地及道路见平面图 3 5 技术 安全交底 施工前由技术人员向全体人员进行书面安全 技术交底 使作业人员明确施工 方法 要求 注意事项及施工所要达到的质量标准 3 6 上道工序确认 3 6 1 钢屋架及支撑 檩条等已制作完毕 并经验收合格 3 6 2 钢屋架混凝土牛腿已施工完毕 并已具备安装的强度 B 排牛腿上部架子及外 模已拆除 不影响吊装就位 3 6 3 屋架牛腿处就位操作架已搭设完毕 并经验收合格 3 6 4 钢屋架安装处混凝土牛腿上轴线已放出 标高已实测 符合设计要求和规范规 定的偏差范围 3 6 5 组合吊装所需机械 索具 安全绳等已准备就位 并检验合格 4 4 作业顺序 方法及要求作业顺序 方法及要求 吊装整体思路 本次吊装共 11 榀屋架 根据现场现有吊车资源及实际情况 决 定采用西电三公司 7150 履带吊进行吊装 构件在 A 排外场地组装完成 根据吊车工 况 轴之间进行组合屋架吊装 吊车站位中心点于扩建端轴偏南 12m A 轴偏 11 10 11 向 B 轴 7m 位置 半径为 18m15m 其余屋架按 顺序进行单榀吊装 吊车站位于 9 1 A 排外 施工平面图见附图 1 4 1 作业流程 轴跨间屋架双榀组合 预拼接 焊接 支撑加补 钻孔 单片立起 檩 11 10 条支撑连接 校正对角 支撑焊接 补油漆 验收合格 起吊就位 其余轴线单榀 屋架按 轴顺序吊装 跨间支撑连接 檩条安装 焊接 补油漆 9 1 4 2 屋架的双榀组合 屋架在施工现场组对 钻孔 焊节点板完毕 经验收合格后 进行组合 组合前 先在组合场地上四个牛腿位置放置四个支座 四个支座上划出轴线 并调整四个支 座位置和标高 屋架组合时先由 50 吨履带吊吊起一榀屋架距 A 排 1m 按轴线放置在一侧的支座 上 屋架两侧各拉三根缆风绳固定 并调整其垂直度 同样用 50 吨履带吊吊起另一 榀屋架就位在另一侧的支座上 调整对角线偏差不大于 5 用 16 吨汽车吊安装支 撑及檩条 整体重量控制在 26 吨之内 组合完后 调整垂直度及侧向弯曲值 使其 满足要求后 拧紧所有螺栓 并点焊 4 3 屋架组合焊接完成后 申请各级质检部门验收 合格后准备起吊 4 4 组合屋架的吊装就位 组合屋架重量 26 吨 由 7150 履带吊吊装就位 吊车为主臂工况 主臂高度 59 米 吊装半径 18 米 额定起重量 30 3 吨 屋架吊装前要对土建的轴线进行复核 尤其注意不能出现累积误差 屋架就位 时要对准提前放好的轴线安装 4 5 单榀屋架的吊装 需单榀吊装的屋架为 轴 单榀屋架起吊时 采用四点起吊 就位时调整 9 1 好垂直度后单侧加 3 根檩条与组合屋架用螺栓固定 并拧紧连接螺栓 4 6 跨间支撑连接 屋架吊装就位固定好后 连接跨间支撑 支撑按布置图安装 4 7 檩条的安装 檩条安装按布置图施工 屋顶风机处檩条采用地面组合后吊装 4 8 拉杆的安装 檩条安装完后 加设屋面 M25 螺栓拉杆 所有拉杆螺母需加弹簧圈防松 调节 拉杆螺母调整檩条侧向弯曲 4 9 屋盖系统的连接 所有垂直支撑 水平支撑 系杆与屋架均采用普通 M20 螺栓连接 檩条与屋架 上弦除采用普通 M20 螺栓连接外 还应进行焊接连接 仅焊接檩条顺长方向的焊缝 焊缝厚度 8 屋架支座与 A B 排柱混凝土牛腿铁件采用螺栓加焊接连接 7 11 补刷油漆 屋架焊缝处及组合吊装过程中损坏的油漆应及时补刷 补刷油漆时要清理干净基层 油漆按设计要求的涂层补刷 屋架及支撑按要求除锈后 涂刷聚氨酯铁红防锈漆二 道 干膜厚度 40um 聚氨酯面漆二道 干膜厚度 60um 颜色中灰色 5 5 作业过程的质量控制措施作业过程的质量控制措施 5 1 所有原材规格 型号必须和设计相符 必须要有出厂材质证明 按要求要做复 试的原材 必须按规范取样复试合格后方可使用 5 2 焊接材料应与母材相匹配 且应符合设计规定 5 3 严格遵守和执行施工及验收规范 经常对职工进行质量教育 提高全员的质量意 识 5 4 施焊人员要持证上岗 焊条必须按使用说明书烘烤后方可使用 焊接过程中所 有焊缝按图纸要求焊接 未注明的均满焊 焊缝不得有咬边 气孔 夹渣 等缺陷 焊缝余高 0 3mm 5 5 焊接前坡口两侧 严格除去水 油 铁锈等污物 焊条按要求烘干使用 碱性 焊条烘干温度 400 C 420 C 保温 2 小时 5 6 油漆要有出厂合格证及质量保证书 每次涂刷油漆前必须认真除锈 油漆应涂 刷均匀 色泽一致 无皱皮和流坠 雨天或钢构件表面有积水不得进行油漆作业 雨雪天不得进行油漆作业 涂装后 4h 不得淋雨 防止未固化的油漆被雨水冲坏 结 构安装焊缝处留出 30 50mm 暂不涂装 5 7 金属表面除锈采用砂轮机 钢丝刷等手工除锈 将金属表面的浮土 沙 锈斑 油物 焊渣 毛刺等清除干净 油漆应涂刷均匀 色泽一致 无皱皮和流坠 6 6 作业过程的成品保护措施作业过程的成品保护措施 6 1 钢屋架在安装过程中产生的临时焊接点 在施工完后要用火焊割除 并打磨平 整 对伤到母材的地方要进行补焊 6 2 涂刷中油漆未干时 不得在构件上乱踩乱踏 补焊后或碰掉的油漆必须按设计 要求补刷 6 3 成品钢屋架上不等随意乱割 乱焊 7 7 作业结束的检查验收和应达到的质量标准作业结束的检查验收和应达到的质量标准 允许偏差 项目允许偏差检验方法 跨中垂直度 13 吊线 尺量 侧向弯曲矢高 10 拉线 尺量 两端支承点标高偏差 4 水准仪和尺量 相临柱间距偏差 4 尺量 中心线对定位轴线位移 5 尺量 弦杆在相临节间平直偏差 5 拉线 尺量 檩条间距偏差 5 尺量 8 8 作业的安全 环境要求及措施作业的安全 环境要求及措施 8 1 作业安全一般规定及环境保护措施 8 1 1 所有参加施工人员必须正确使用各种安全防护用品 衣着符合要求 8 1 2 参加屋架吊装的高空作业人员 必须身体健康 无心脏病 高血压 恐高 症等不宜高空作业的疾病 施工人员在高处作业时 要系好安全带 并挂在安全绳 上 小工器具及螺栓等 要装入工具袋 防止高空坠物 屋架两侧各设挂梯一个 方便施工人员上下 施工完后挂梯要及时拆除 8 1 3 吊装作业设总指挥一名 严禁超负荷使用 由总指挥统一调动作业人员 做 到令行禁止 确保吊装工作的顺利进行 每次起吊前要认真检查钢丝绳 卡环等是 否正确使用 有无损坏情况 起吊较大构件 吊点有棱角处必须采取对钢丝绳加弧 形垫板进行保护的措施 吊车严禁超负荷使用 8 1 4 施工区域配电箱由专人负责 拆接电源由专业电工完成 8 1 5 使用火焊时氧气 乙炔瓶要按要求分开放置 8 1 6 遇 6 级以上大风或雨雪天 应停止吊装作业 夜晚工作时 照明要充足 8 1 7 施工现场严禁流动吸烟 严禁酒后进入施工现场 8 1 8 工器具 机具要摆放合理 使用方便 可靠 标识规范 8 1 9 施工现场垃圾应分类收集处理 尽可能次利用 减小对环境污染 8 1 10 施工现场应设立垃圾收集 贮存 处置设施 施工现场 严禁烧木材 塑料 等易燃垃圾 防止大气污染 8 1 11 施工班组每天要做好班前安全交底工作 并做好记录 并组织全体人员 学 习环境法规以及环境保护知识 增强操作人员环保意识 8 1 12 施工现场所使用的各类材料应分类堆放整齐 并挂牌标识 施工现场应保持 整洁 垃圾 粉料集中装箱并及时清除 做到工完 料尽 场地清 坚持文明施工 8 2 安全专项措施 8 2 1 屋架上下弦必须在吊装前安装好安全绳 安全绳用 8mm 钢丝绳 上弦加设 6 个临时立杆固定钢丝绳 钢丝绳一头固定在屋架端头 另一头用 M10mm 花篮螺栓 拉紧 下弦安全绳用铁丝固定在屋架立杆上 固定点间距不大于 6m 端头用花篮螺 栓拉紧 8 2 2 组合屋架时 必须在屋架两侧可靠拉设缆风绳固定后 单榀屋架 就位时必须在用檩条和可靠固定后吊车方可松钩 8 2 3 7150 履带吊行走道路必须垫平压实 履带边缘距所垫道路的边缘不小于 4m 有必要时铺设路基钢板 8 2 4 屋架各吊点钢丝绳与屋架接触处 必须加垫弧型钢板保护钢丝绳 8 2 5 屋架起吊后 离开地面 20cm 左右 观察吊车 钢丝绳 卡环等无异常情况 后方可起吊 8 2 6 屋架起吊时两端各设溜绳一道 由施工人员在地面控制屋架转向 防止碰 杆 8 2 7 屋架牛腿处就位操作架搭设要规范 经验收后方可使用 8 3 危险源辨识及控制措施 作业活动重大危害因素预防措施 屋架组合屋架倾倒在屋架两侧各拉设 3 跟缆风绳 固定 高空作业高空坠落在屋架上下弦拉设安全绳 施 工时挂好安全带 高空安装支撑 檩条高空坠物伤人配备工具袋 起重指挥无证上岗持有效证件上岗 吊装超载严格控制构件组合重量 屋架吊装构件碰塔杆或砼 柱 在屋架两侧各拉设一根稳绳 9 9 文明施工的要求及措施文明施工的要求及措施 9 1 施工现场所使用的各类材料应分类堆放整齐 并挂牌标识 施工现场应保持整 洁 垃圾 粉料集中装箱并及时清除 做到工完 料尽 场地清 坚持文明施工 9 2 施工现场严禁流动吸烟 严禁酒后进入施工现场 9 3 工器具 机具要摆放合理 使用方便 可靠 标识规范 9 4 施工现场垃圾应分类收集处理 尽可能再次利用 减小对环境污染 9 5 施工现场应设立垃圾收集 贮存 处置设施 施工现场 严禁烧木材 塑料 废油漆桶等易燃垃圾 防止大气污染 1010 工期计划工期计划 施工周期 10 月 10 日至 11 月 10 日 计划工期保证措施 10 1 按照进度计划要求 将生产任务层层分解到每一周 每一天 以日进度保证 周进度 最终保证总体进度计划的实现 10 2 工程开工之前 做好各种材料计划 按照工程进度要求 提前组织各种材料 入场 确保材料供应不影响工期 10 3 为保证工期 对关键线路应加大劳动力投入 组织加班 延点 充分利用一 切力能资源保证关键线路 最终保证工期 10 4 在保证安全的前提下 钢屋架吊装工作应尽量提前进行 1111 钢丝绳计算书 钢丝绳计算书 11 1 吊装钢丝绳选型 已知条件 汽机房钢屋架组合件为是本次吊装最大构件 重量 26t 钢丝绳受力根 数 n 4 钢丝绳安全系数 k 8 钢丝绳破断拉力换算系数 a 0 82 则所需钢丝绳的 破断拉力 Sb为所求 根据公式 由 Sb a n K F 得 Sb F K a n 260 8 0 82 4 178 048KN 而 21 5 6 37 1 规格钢丝绳破断拉力为 243 5KN 满足要求 故选择吊装钢丝绳为 21 5 6 37 1 钢丝绳 单根绳长 15m 共 4 根 2 组 2 人字柱倒运钢丝绳选型 已知条件 人字柱重量 7 3T 19 5 钢丝绳破断拉力 Sb 197 5KN 钢丝绳破断拉力 换算系数 a 0 82 钢丝绳安全系数 K 6 钢丝绳夹