锅炉范围管道安装康巴什

第 1 页 共 22 页 1 作业项目概况 1 1 工程概况 内蒙古康巴什热电厂 2 350MW 空冷机组工程 锅炉由上海锅炉厂有限公司设计 制造 锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉 单炉膛 一次再热 采用四角切圆燃烧方式 平衡通风 紧身封闭 固态排渣 全钢构架 全悬吊结构 型锅炉 1 1 1 减温水系统 减温水管道分为 过热器一级减温水 过热器二级减温水 再热减温水 过热器一 二级减温水 自高压给水母管来 由 159 28 管引至锅炉标高 44 7 米后 分为两路 其中一路又分为两路 108 20 管引向炉左右两侧至一级喷水减温器 另外一路 又分为两路 89 12 管引向炉左右两侧至二级喷水减温器 再热器减温水 自给水泵中间抽头来 由 89 9 管引至锅炉标高 21 3 米后 与锅炉 厂再热器减温水管道 89 9 接口后 引至锅炉右侧 34 8 米再热器减温水操作平台 分两 路变为 60 6 管进入再热器喷水减温器 1 1 2 启动系统暖管管道 启动系统暖管管路 自省煤器出口管道 18 米处引出 由 60 12 管引至锅炉标高 14 米后 分为两路 35 8 接入启动系统疏水管道 另外还有一路从启动系统疏水管道 23 4 米引出 由 60 12 管引入过热器右侧一级减温水管路 1 1 3 锅炉放空气及充氮管道 锅炉放空气管路分为炉左右两侧集中布置 包括以下放空气管路 水冷壁前墙上集箱引出管放气 左右侧各一路 35 8 材质 15CrMoG 水冷壁侧墙上集箱引出管放气 左右侧各一路 35 8 材质 15CrMoG 水冷壁后墙上集箱引出管放气 左右侧各一路 35 8 材质 15CrMoG 分离器出口至顶棚入口连接管道放气 左右侧各一路 35 8 材质 15CrMoG 包墙出口至分隔屏入口连接管道放气 左右侧各一路 35 8 材质 15CrMoG 分隔屏出口至后屏入口连接管道放气 左右侧各一路 35 8 材质 15CrMoG 后屏出口至末过入口连接管道放气 左右侧各一路 38 9 材质 12Cr1MoVG 省煤器出口集箱放气 仅左侧一路 35 8 材质 15CrMoG 炉顶旁路管道放气 仅右侧一路 35 8 材质 15CrMoG 吹灰系统汽源管路放气 仅右侧一路 38 9 材质 12Cr1MoVG 贮水箱放气 仅一路 60 10 材质 12Cr1MoVG 引入分离器出口管道 第 2 页 共 22 页 低再出口至末再进口连接管道放气 左右侧各一路 35 8 材质 15CrMoG 1 1 4 锅炉疏水管道 锅炉疏水管道在炉右侧集中布置 接入疏水母管 包括以下疏水管路 扩容器进口管道疏水 共两路 35 8 材质 15CrMoG 水冷壁前墙中间集箱疏水 一路 35 8 材质 15CrMoG 水冷壁后墙中间集箱疏水 一路 35 8 材质 15CrMoG 水冷壁左侧墙中间集箱疏水 一路 35 8 材质 15CrMoG 水冷壁右侧墙中间集箱疏水 一路 35 8 材质 15CrMoG 水冷壁左侧墙下集箱疏水 一路 60 8 材质 15CrMoG 水冷壁右侧墙下集箱疏水 一路 60 8 材质 15CrMoG 后烟井前墙下集箱疏水 一路 60 8 材质 15CrMoG 过热器减温水管路疏水 共三路 35 8 材质 15CrMoG 再热器减温水管路疏水 一路 35 8 材质 15CrMoG 再热器进口连接管路疏水 一路 35 8 材质 15CrMoG 1 1 5 汽水取样管道 汽水取样管道阀门采用就近布置 包括以下汽水取样管路 省煤器进口集箱取样 一路 35 8 材质 15CrMoG 贮水箱疏水管道取样 一路 35 8 材质 15CrMoG 末过出口管道取样 一路 34 7 5 材质 SA213 T91 末再出口管道取样 左右侧各一路 34 7 5 材质 SA213 T91 1 1 6 排汽系统 1 1 6 1 安全阀及安全阀排汽管道 过热器进口安全阀排汽管道右侧一趟 过热器出口安全阀排汽管道左侧两趟 再热器进口安全阀排汽管道一趟 再热器出口安全阀排汽管道一趟 过热器进口安全阀 1 件 过热器出口安全阀 2 件 再热器进口安全阀 1 件 再热器出口安全阀 1 件 第 3 页 共 22 页 1 1 5 吹灰装置 吹灰系统由湖北华信锅炉辅机成套有限公司提供 长伸缩式吹灰器有 38 台 短吹灰器 48 台 汽源由后屏过热器出口集箱来 1 2作业范围及主要工程量 1 2 1 施工范围 1 2 1 1 给水减温水管道安装 1 2 1 2 疏放水及放空气管道安装 1 2 1 3 排汽管道安装 1 2 1 4 吹灰装置及管路安装 1 2 1 5 取样管及设备安装 1 2 1 6 压缩空气管道安装 1 2 1 7 锅炉辅助蒸汽管道安装 1 2 1 8 锅炉本体附件安装 1 2 2 主要技术特点 1 2 2 1 锅炉范围内小管路采用集中布置 1 2 2 2 所有支吊架采用机械切割 1 2 2 3 一 二次阀门集中布置 1 2 3 相关专业的作业要求 1 2 3 1 所有集箱安装完毕 过热器连接管安装完毕 1 2 3 2 安全设施准备齐全 2 编制依据 2 1 执行和引用的设计图纸及其说明 2 1 1 锅炉总图及布置图 1 套 2 1 2 锅炉管路系统 1 套 2 1 3 扩容器排汽管道 1 套 2 1 4 锅炉疏放水管道系统图 J0601 2 1 5 锅炉无压放水管道安装图 J0603 2 1 8 锅炉辅助蒸汽管道安装图 J1708 2 1 10 暖风器供汽管道安装图 J1710 2 1 11 疏水扩容器有关管道安装图 J2604 第 4 页 共 22 页 2 1 12 给水减温水管道安装图 J1906 2 1 13 锅炉房厂用压缩空气管道安装图 J2704 2 1 14 锅炉房仪用压缩空气管道安装图 J2703 2 1 14 锅炉闭式循环冷却水管道安装图 J2303 2 2 执行和引用的规程 规范及相关技标准 2 2 1 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 DL5009 1 2011 2 2 2 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 DL T 5047 2009 2 2 3 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031 2009 2 2 4 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 2011 版 2 3 执行和引用的质量检验标准 2 3 1 火力发电厂施工质量检验及评定标准 锅炉篇 DL T5210 2 2009 2 3 2 火力发电厂施工质量检验及评定标准 管道篇 DL T5210 5 2009 2 4 执行和引用的安全健康与环境管理的标准及已批准的相关文件 2 4 1 电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002 01 21 2 4 2 相关文件 ISO14000 环境标准及 OHSAS18000 职业安全卫生系列标准 3 作业准备 3 1 作业主要责任人 职责及应具备的条件 3 1 1 作业主要责任人 专业公司经理 专责 班长 技术员 3 1 1 1 专业公司经理的职责 贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定 组织编制本工地安全健康与环境 保护措施 经批准后组织实施 在计划 布置 检查施工时 把安全文明施工工作贯穿到每 个施工环节 在确保安全的前提下组织施工 负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安 全文明施工条件进行检查 落实并签证确认 对重要的施工项目 应亲临现场监督施工 3 1 1 2 专责工程师的职责 负责本工地的施工技术和质量监督管理工作 组织编制本工地技术革新和施工新技术 新工艺中的施工措施 负责安全施工技术上的监督与指导 负责编制创国优措施 解决施工 中存在的质量问题 负责组织相关人员对二级验收项目的检查 验收 严把质量关 3 1 1 3 负责施工的技术员的职责 全面负责本项施工的技术工作 组织施工图纸及技术资料的学习 参加施工图纸会审 编制施工技术措施 主持技术交底 编制施工预算 深入现场指导施工 及时发现和解决施 第 5 页 共 22 页 工技术问题 制定本项工程的施工方法和施工工艺 作好工作量 工期 材料消耗和劳动工时等资料 的积累工作 主持本项工程量管理工作 整理汇总施工技术记录 提交竣工移交技术资料 3 1 1 4 班组长的职责 作好本班组的安全生产工作 严格按照操作规程和安全技术措施组织施工 作好班前技 术交底和班后小结 作好质量管理工作 确保工程质量 在施工前重审施工技术要求 施工中严格按工艺规程办事 作好质量自检记录 督促班 组各施工人员作好本职工作 搞好班组管理 对违章指挥有权拒绝执行 并可越级上告 认 真做好施工中控制点的控制 3 1 1 5 作业人员的职责 施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程 把质量缺陷消灭在施工过程中 确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求 施工人员应该做到干一项 彻底完一项 不留尾巴 做好质量自检 互检及工序交接检查 做好施工原始记录 3 2 作业须具备的技术条件 3 2 1 施工前图纸必须齐全 且经过图纸会审交付使用 设备全部到货 参加施工的施工人 员经过安全及技术培训并经考试合格 具备上岗条件 3 3 作业须具备的环境安全条件 3 3 1 场地平整 在交叉作业区 应有可靠的隔离措施 用安全网 3 4 力能供应 3 4 1 进施工现场的道路必须畅通 3 4 2 施工所需的供电经安装调试结束具备使用条件 3 4 3 水 氧气 乙炔要满足现场需要 3 5 作业的主要工机具 测量仪表及其要求 3 5 1 吊装所需的大型机械经安装调试结束且具备使用条件 4 作业的质量措施 4 1 本施工项目的质量具体指标 本工程分项工程合格率为 100 优良率为 95 主要验收指标达到优良级 消除质量 通病 验收一次通过 使过热器安装符合国优工程要求 4 2 验收等级及质量控制点 见下表 第 6 页 共 22 页 工程编号验收单位 单 位 工 程 分 部 工 程 分 项 工 程 检 验 批 工 程 名 称性质 施 工 单 位 监 理 单 位 设 计 单 位 制 造 单 位 建 设 单 位 W S H 质量验 收表编 号 1 锅炉本体安装管道篇 3 锅炉范围管道安装炉6 1 1 减温水管道安装主要炉6 2 1 减温水管道安装 炉6 2 2 扩容器安装 3 扩容器管道安装 炉6 1 2 放空汽管道安装主要炉6 1 1 高压疏水管道安装 2 放空气管道安装 炉6 1 3 排汽管道安装主要炉6 1 1 安全阀排汽管道安装 炉6 1 2 PCV阀排汽管道安装 4 扩容器排汽管道安装 炉6 1 4 取样管道及设备安装主要 2 取样管道安装 炉6 1 5 加药管道及设备安装主要 2 加药管道安装 炉6 6 6 锅炉本体附件安装主要 2 安全阀安装 炉6 7 3 压力表安装 炉 6 8 4 膨胀指示器安装 炉 6 9 第 7 页 共 22 页 4 3 1 对所有合金部件进行光谱分析 按设计图纸对合金部件逐一检查 委托单与检验单应 一一对应 若有不符设计要求的零部件应立即更换 杜绝错用材质 错用焊条 选用焊条应 按检验结果通知单 不允许在管子上点焊物件 在安装过程中发现问题应立即向上级汇报 决不许私自处理 严禁乱接乱拉电焊线 以防止损伤管子 4 3 2 成排管布置时 水平位置改为成排垂直布置 由水平至垂直布置时 禁止热煨管 全 部用弯管机弯制 要求成排管拐弯弧度一致 管与管节距应相等 尽可能的使节距数值变小 整体管排布置紧凑 大小管一起布置时 大管一排小管一排 切忌从大管管排插入小管 支 吊架制作时 下料禁止用火焊切割 一律用机械切割 钻孔 支吊架生根件与柱焊接 尽量 焊内侧 槽钢作为生根件 开口朝下 生根部分焊接质量必须满足强度要求 外端与边管距 离尽可能小 U 型抱卡夹管时螺母不能拧得太紧 否则热态下管子受阻弯曲 4 3 3 设计管子走向把握几条原则 走向合理 不影响通道 高度方向不碰头 把膨胀弯儿设在隐蔽处或通道以外的地方 阀门布置便于人工操作 手轮与手轮间不小于 50mm 的间距 管子疏水坡度要预留出 管子尽可能布置在横梁下或走道的下面 高温管与低温管不能 在一支架上布置 4 3 4 阀门漏水漏油 要从研门把关 切实做好研磨阀门 填压密封材料的工作 确保阀门 自身无泄漏 法兰间漏水漏油 靠施工中正确安装加垫 正确紧螺母 还应做好水压工作 4 3 5 保证吊架工艺的措施 吊架应尽可能在工厂进行加工制造 其孔眼必须用机械加工 管道上吊架应在管件全部找正和临时固定后 再行逐个焊接 保持管道吊点受力均匀 吊架中间调整螺栓 必须处于同一标高和同一方向 以利于工艺美观 检修方便 同一批吊架应一起油漆 保持颜色一致 吊架受力焊缝 应按焊接规范规定进行无损探伤的抽检 吊架的垂直度 必须在两个方向予以保持 其度量工具应有足够长度 吊杆中间接头不 得弯曲 吊接接头不得采用搭接焊 宜使用帮条焊 接头工件应使用机械切割 应防止现场火焊处置吊架中退火而降低金属的强度 4 3 6 防止固定支架不平衡措施 第 8 页 共 22 页 固定面一般应在管段上通长挂线 一个直线段 找正 然后固定焊接 固定支架的底座 应在水平 垂直面找正后再加垫铁 尺寸大用型钢 垫实后点焊 在支架底座上面点焊数量一般不得少于 4 点 以消除焊接应力 固定支架除在管路同方向找平外 垂直方向也应使用水平尺找正 切割的铁件一律要进 行打磨 支架找正中 应根据施工温度和使用温度不同 按设计温度调整其位移 调整后才能消 除线膨胀系数不同的内应力 与管路焊接的固定支架 其焊工作应按管材焊接工艺要求进行施工 4 3 7 防止滑动支架卡涩的措施 滑动面和管道支托的接触面应平整 相互接触面积应在设计面积 75 以上 在焊接下固 定座中应注意 弹簧变形应逐个进行检查 保证同一管线支架的变形误差在 5 以内 在管道温升后以及停机时最不利的温度条件下 都要保证支架滑动自如 滑动支架底座 应有足够的强度 低压管道的 U 型卡支架上孔眼应采用机械加工工艺 不得用火焊切割 4 3 8 质量检验 固定支架是否焊接牢固 焊缝和焊条型号是否符合设计要求 滑动支架应自由膨胀 不应有施工垃圾 焊渣 试运后滑动位移是否符合设计要求 刚性 弹簧 恒力等吊架 其配件是否齐全 固定是否牢固靠 拉杆无弯曲 吊耳方向应正确 吊环焊接应牢固 固定螺栓应牢固 根部焊缝是否漏焊 和予埋件联接焊缝是否符合设计要求 水压试验后弹簧销子必须拔掉 试运后管线位移对固定支架及吊架的变形和受力的影响是否符合设计要求 4 3 9 各分项工程开工前 必须进行交底 并做好交底记录 所有测量工具应定期检查 校 验合格后 方可使用 在施工过程中始终应使用同一测量器具 需要更换时应校验 4 3 10 严格按图纸和厂家技术文件要求施工 需要变更时应有设计变更手续 4 3 11 安装过程中 严格按 火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇 DL T5210 2 2009 控制安装质量和进行验收 各施工班组做好施工自检记录 每一道工序完工后 都应组织有 关人员进行验收 确保下道工序的安装质量 第 9 页 共 22 页 4 4 验收标准 见下表 5 作业程序及作业方法 5 1 作业程序 设备清点 合金件光谱分析 管子通球实验 范围管道安装 整体验收 5 2 作业方法 5 2 1 施工前准备 将所有工 器具准备齐全 并经校验合格后方可使用 5 2 2 设备 管道及附件清点 检查 编号 5 2 1 设备清点 检查 编号 设备根据到货清单及图纸进行清点核对 并做出已到 未到 遗失及是否符合要求等 并对设备及零部件作详细记录 检查设备数量是否齐全 尺寸 外观 规格 用材是否符合规定要求 对于检查出来的 设备缺应及时记录并填写设备缺陷单 呈报质检部门以便及时做出正确处理 5 2 2 设备光谱分析 作业人员在施工前必须对合金材料进行 100 光谱分析 只有在见到光谱分析单后方可 施工 光谱分析后要及时标记 防止混乱及重复工作 5 2 3 管子通球实验 范围管道口径较大的直管道一般用眼观察管内无异物即可 对于锅炉厂供弯管口径在 DN80 DN20 范围内的管材进行通球 对于 DN15 的管子只进行吹扫 管子通球后应即时使用 立管布置时管口必须临时封口以防掉入杂物 5 2 4 管路系统及附件安装 锅炉附属设备及管道安装 应严格按照锅炉厂及设计院设计图纸施工 对于仅给出系 统图 没有阀门及管道布置的系统要自行布置 布局要合理 具体如下 5 2 4 1 锅炉放空气系统安装 放空气阀门支架布置在 K3 与 K4 柱之间左右侧各一个 水箱下标高为 55870mm 阀门布 置从 K3 柱向炉后依次为过热器连接管道左右侧各一路 水冷壁前墙引出管道左右侧各一路 旁路管道仅右侧一路 水冷壁侧墙引出管道左右侧各一路 过热器 I 级减温器出口管道左右 侧各一路 吹灰系统管道仅右侧一路 水冷壁侧墙引出管道左右侧各一路 水冷壁后墙引出 管道左右侧各一路 低温再热器出口管道左右侧各一路 过热器 II 级减温器出口管道左右 侧各一路 分隔屏进口管道左右侧各一路 省煤器出口集箱仅左侧一路 第 10 页 共 22 页 放空气管引出点应在导汽管水平段最高点引出或从阀门为高压截止阀 设计有二次门 并 设充氮管道及阀门 阀门汇集下方设有一件疏水箱 疏水箱下部引出管采用钢管 57 沿 柱子向下排入扩容器 5 2 4 2 锅炉高压疏水系统安装 锅炉疏水系统共 7 路 包括水冷壁左右侧墙进口集箱各一路 水冷壁中间集箱前后左 右各一路 低温再热器进口连接管道 2 路 后烟井前墙下集箱一路 省煤器进口集箱一路 以上管路均疏到 12090mm 12290mm 处的疏水母管后再排至扩容器 5 2 4 3 锅炉减温水系统安装 锅炉过热器喷水减温水管道来自高压给水 过热器喷水减温水管道从高压给水管道接 至 46500mm K1 柱上后拐至 65880mm 与过热器 I 级喷水减温器相联 66200mm 与过热器 II 级 喷水减温器相联 再热器喷水减温水管道取自给水泵中间抽头 至 41115mm 与再热器喷水减 温器相联 过热器 I 级减温水管道 2 路 管径为 108 20 材质为 SA106 C 12Cr1MoVG 过热器 II 级减温水管道 2 路 管径为 89 20 89 12 材质为 SA106 C 12Cr1MoVG 再热器喷水减温水管道 2 路 管径为 60 6 材质为 SA210 C 5 2 4 4 锅炉汽水取样系统安装 锅炉汽水取样系统由取样点到取样间共 5 路 包括省煤器进口集箱 1 路 管径为 35 8 材质为 15CrMoG 末级过热器出口连接管道 1 路 管径为 34 7 5 材质为 SA213 T91 末级再热器出口连接管道 2 路 管径为 34 7 5 材质为 SA213 T91 下降管 1 路 管径为 35 8 材质为 15CrMoG 取样阀门集中布置在就近平台 取样管道每隔 15M 应设置膨胀弯 膨胀弯的弯曲半径为 150mm 从而更好的热补偿 5 2 4 5 锅炉压力表管道安装 锅炉压力表管道由末级过热器出口集箱出口导管有 1 路 末级再热器出口集箱出口导管 有 2 路 再热器入口压力表管道有 2 路 压力表阀门就地布置 安装压力表管时必须将盘形 弯装上 5 2 4 6 锅炉安全阀及排汽管道安装 锅炉过热器进口安全阀 2 件 规格为 3 8 型号为 HCA 118W 末级过热器出口安全 阀 1 件 规格为 1 5 4 型号为 HCA 118W C12A 低温再热器进口安全阀 2 件 规格为 6 8 型号为 HCI 46W 末级再热器出口安全阀 2 件 规格为 6 8 型号为 HCI 69W C12A 由于安全阀全部是进口阀 在安装前应先熟悉说明书 熟悉安装过程 在倒运安全阀时 第 11 页 共 22 页 严禁磕碰 不得随意拆卸安全阀零件 在安装前首先要复查安全阀管座内径与接管座内径 如果安全阀管座内径大于接管座内径可能导致安全阀在运行时误动作 排汽管道及消音器安装见排汽管图纸 支吊架严格按图施工 安全阀的疏水管道安装时 要设置膨胀弯 以防膨胀时将安全阀疏水丝扣拉开 疏水管道全部接在放空气疏水管道上 锅炉范围管道还有吹灰汽源管道等 吹灰汽源分两路 一路供锅炉本体吹灰用蒸汽 由后屏过热器出口集箱引出 在 BMCR 工况下汽源压力约为 26Mpag 温度为 519 通过减温减压装置得到适合的蒸汽参数 进入 吹灰器 一路供空预器吹灰用蒸汽 后由锅炉辅助蒸汽联箱引出 5 2 4 7 附件安装 安全阀 安装时注意碰撞 安全阀垂直安装 膨胀指示器安装 生根牢固 指示正确 指示底盘调平 指示针无卡涩现象 安装在操 作方便的平台上 5 2 4 8 附属管道安装注意事项 管子 管件 阀门等按设计要求核对无误后 内部应清理干净 无杂物 管子用压缩空 气吹扫 并通球 通球球径为 85 D0 D0为管子内径 管子对接焊缝位置距离弯管的弯曲点不小于管子外径 且不小于 100mm 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径 且不小于 150mm 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合 焊缝距离支吊架边缘不得小于 50mm 对接后 需做热处理的接口 该距离不得小于焊缝宽度的 5 倍 且不小于 100mm 位于隔墙 楼板内的管段不得有焊口 管道上两个成型件焊接时 应加接短管 管道连接时 不得强力对口 加热管子 加热斜垫或多层垫等方法来消除接口端面的空 隙 偏斜错口 或不同心等缺陷 管子对口时 内外壁 10 15mm 打磨出金属光泽 管子安装应横平 竖直 其折口允许偏 差为 当管子公称通径 DN 100mm 时 2mm 当管子公称通径 DN 100mm 时 3mm 疏放水管接入 疏放水母管处 应按介质流动方向稍有倾斜 不得随意变更设计 不得将 不同介质 不同压力的疏放水管接入同一母管或容器内 疏放水管及母管的布线应短捷 且不影响运行通道和其它设备的操作 有热膨胀的管道 应采取必要的补偿措施 蒸汽取样器安装方向应正确 取样冷却器安装前应检查蛇形管的严密性 第 12 页 共 22 页 管道安装应用机械弯管机弯制 不得用火烤弯制 对口时应用对口卡子卡死 对口时应 将管道用吊链吊住 在穿管的过程中严禁下方站人 管道焊接完毕 安装正式支吊架后 拆 除吊链 5 2 4 9 安装阀门和法兰的注意事项 阀门安装前应复核产品合格证和试验记录 还应按设计要求核对型号并按介质流向确定 其安装方向 阀门安装前应清理干净 保持关闭状态 安装和搬运时 不得以手轮作为起点 且不得 随意松动手轮 截止阀 止回阀及节流阀 应按设计规定正确安装 当阀壳上无流向标志时 应按以下 原则确定 截止阀和止回阀介质层由阀瓣下方向上方流动 单座式节流阀介质层由阀瓣下方 向上方流动 双座式节流阀以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧 所有阀门应连接自然 不得强力对接或承受外加重力负荷 法兰周围紧力应均匀 以防 止附加应力而损坏阀门 阀门安装手轮不应朝下 且便于操作和检修 法兰安装前 应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查 不得有影响密封性能的缺陷 法兰连接时应保持法兰的平行 其偏差不应大于法兰外径的 1 5 且不大于 2mm 不得 用强紧螺栓的方法消除歪斜 安装阀兰时先把阀兰固定在阀门上 然后焊接管道 法兰平面与管子轴线相垂直 紧固螺栓应受力均匀 松紧适度 5 2 5 支吊架安装 支吊架的安装应严格按照设计院设计图纸安装 导向支架和滑动支架的滑动 面应洁净 平整 活动件与其支承件应接触良好 以保证 管道能自由膨胀 所有活动支架的活动部分均应裸露 不应被水泥及保温层敷盖 管道安装时 应及时进行支吊架的固定和调整工作 支吊架位置应正确 安装应平整 牢固 并与管子接触良好 有热位段的支吊架 在热膨胀时 应及时对支吊架检查与调整活动支架的位移方向 位 移量及导向性能是否符合设计要求 管托有无脱落现象 固定支架是否牢固 可靠 弹簧支架 的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求 整定 弹簧应按设计要求安装 固定销应在管道系统安装结束 且严密性试验及保温后 方可拆除 第 13 页 共 22 页 恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整 支吊架调整后 各连接件的螺杆丝扣必须带满 锁紧螺母应锁紧 防止松动 吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合设计要求 支吊架间距应按设计要求正确装设 若无设计时 可按下表安装管子支吊架 序号管子外径最大间距 1 28 以下 1M 2 322M 3 603M 4 764 5M 6 作业的安全环境技术措施 6 1 本作业的安全环境目标 在锅炉附属管路及设备安装过程中 实现安全无重大火灾 机械及设备事故 无人身死 亡事故 不发生重大环境污染事故 文明施工达标率 100 6 2 锅炉附属管路及设备安装注意事项 所有参加高空作业人员必须进行体格检查 合格后 方可参加高空作业 患有精神病 心脏病 高血压等不得参加高空作业 携带的工器具必须拴好安全防堕绳 传递物品时 严 禁抛掷 在上面做到有洞就有盖 有边就有栏 施工人员不能在脚手架或安全网内休息 不能凭 借栏杆起吊物件 起吊工作应有统一指挥 参加吊装作业人员必须坚守岗位集中精力 听从 指挥 起吊大件时应在组件上拴好溜绳 以防转动 在组件未固定好前禁止松动 遇有六级或以上大风及雨 雪 雾天时 停止吊装工作 脚手架搭设要牢固可靠 上面 负荷不大于 270kg cm2 夜间施工照明充足 施工过程中的临时用电 必须由电气专业专人 操作 并应安装漏电保护器 施工过程中所使用的小型起吊设施 如倒链 千斤顶等 必须 有出厂合格证 并要经负荷实验合格后 方可使用 进入现场必须正确佩戴安全帽 严禁穿拖鞋 凉鞋 高跟鞋进入施工现场 严禁酒后进 入现场 临时电源应由电气专业人员负责 严禁乱接乱拉 并且必须有良好的接地并安装漏 电保护器 磨光机等转动工具使用前 进行仔细检查 是否存在砂轮片开裂 螺母松动等现象 确 认无异常时再使用 打磨切割时 必须佩戴防护眼镜 起吊设备时 严禁在起吊重物下部站 人 防止砸伤事故发生 安装时废料必须放在指定位置 不能随处乱扔 乙炔瓶应保持直立 第 14 页 共 22 页 并应有防止倾倒的措施 气瓶与明火距离不得小于 10m 氧气瓶不得沾染油脂 设备摆放整 齐 周围清洁无杂物 交叉作业的项目应做好隔离措施 6 3 作业的安全文明施工要求 6 3 1 严禁酒后进入现场 6 3 2 进入施工现场的施工人员着装要统一 6 3 3 施工人员不许流动吸烟 6 3 4 进入施工现场的施工人员必须正确佩带安全帽 高空作业系好安全带 6 3 5 施工现场材料 工具应堆放整齐 必须工完料尽场地清 6 3 6 认真学习安全施工制度 严格执行安全操作规程及安全施工措施 不违章作业 6 4 作业的成品保护和环境保护要求 6 4 1 设备到达现场后 要有专人监护 严禁破坏 施工完后 要清理现场 6 4 2 现场的安全设施严禁拆卸 6 5 危急的预防及应对措施 6 5 1 现场要有足够的消防器材 有专人监护 6 5 2 如发现危险情况 能解决的解决 不能解决的向上级领导汇报 6 6 危险点识别及对策表 附后 7 7 强制性条文强制性条文 7 17 1 用光谱逐件分析合金钢 不包括用光谱逐件分析合金钢 不包括 16Mn16Mn 等低合金钢 零部件 等低合金钢 零部件 7 27 2 设备安装过程中 应及时进行检查验收 上一工序未经检查验收合格 不得进行下一工设备安装过程中 应及时进行检查验收 上一工序未经检查验收合格 不得进行下一工 序施工 隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格 并办理签证 序施工 隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格 并办理签证 7 37 3 管子安装前必须进行管内清扫 清除锈皮和杂物 安装时如需在管子上开孔 应注意勿管子安装前必须进行管内清扫 清除锈皮和杂物 安装时如需在管子上开孔 应注意勿 使熔渣或铁屑落入管内 使熔渣或铁屑落入管内 7 47 4 各类管道应按照设计图纸施工 如需修改设计或采用代用材料时 必须提请设计单位按各类管道应按照设计图纸施工 如需修改设计或采用代用材料时 必须提请设计单位按 有关制度办理 有关制度办理 7 57 5 中 低合金钢管子 管件 管道附件及阀门在使用前 应逐件进行光谱复查 并作出材中 低合金钢管子 管件 管道附件及阀门在使用前 应逐件进行光谱复查 并作出材 质标记 质标记 7 67 6 合金钢管子局部进行弯度校正时 加热温度应控制在管子的下临界温度合金钢管子局部进行弯度校正时 加热温度应控制在管子的下临界温度 AclAcl 以下 以下 7 77 7 管道安装时 应及时进行支吊架的固定和调整工作 支吊架位置应正确 安装应平整 管道安装时 应及时进行支吊架的固定和调整工作 支吊架位置应正确 安装应平整 牢固 并与管子接触良好 牢固 并与管子接触良好 第 15 页 共 22 页 7 87 8 联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行 联箱安装找正时 应根据构架中联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行 联箱安装找正时 应根据构架中 心线和汽包 联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量 安装标高以构架心线和汽包 联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量 安装标高以构架 1 1 米标高点为准 米标高点为准 7 97 9 管子表面划痕 凹坑 腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定 凡处理后的管壁厚度不应小于直管子表面划痕 凹坑 腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定 凡处理后的管壁厚度不应小于直 管计算壁厚 并作记录及提交检验报告 管计算壁厚 并作记录及提交检验报告 7 107 10 用于高压管道中 低合金管子应进行不小于用于高压管道中 低合金管子应进行不小于 3 3 个断面的检测厚度并做记录 个断面的检测厚度并做记录 7 117 11 锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验 试验用球直径应符合规定 同锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验 试验用球直径应符合规定 同 球后应做好封闭措施 球后应做好封闭措施 7 127 12 高压钢管弯制后 应进行无损探伤 需热处理应在热处理后进行 如有缺陷允许修磨 高压钢管弯制后 应进行无损探伤 需热处理应在热处理后进行 如有缺陷允许修磨 修磨后的壁厚不应小于直管最小壁厚 修磨后的壁厚不应小于直管最小壁厚 7 137 13 管道安装时 应及时进行支吊架的固定和调整工作 支吊架位置应正确 安装应平整 管道安装时 应及时进行支吊架的固定和调整工作 支吊架位置应正确 安装应平整 牢固 并与管子接触良好 牢固 并与管子接触良好 8 环境保护措施 8 1 在施工过程中产生的污染气体 污水 废渣 粉尘 放射性物质以及噪声 振动等可能 对环境造成的污染和危害的因素 要进行控制 8 2 在施工过程中产生的垃圾 本着 谁施工 谁负责 的原则 保证现场 工完料尽 场 地清 集中了垃圾按指定地点堆放处理 防止对环境造成污染 8 3 对有毒有害的垃圾要集中存放 统一管理 按环保卫生要求实施分类处理 8 4 施工车辆状况良好 车辆废气 噪声达到排放标准 8 5 施工中产生的污水 应按 清 污分流的方式 合理组织排放 8 6 对违反环境保护的法律 法规和措施 以致造成环境破坏或污染的单位和个人 应由企 业技术或行政负责人组织有关部门人员对事故进行调查处理 追究事故责任 对环境保护工 作做出突出成绩的单位和个人 应及时给予表彰和奖励 附 职业健康安全和环境危险识别 第 16 页 共 22 页 危 险 识 别 及 对 策 表 危险等级序 号 作业项目 场所和 使用机工具 可能发生的危险 ABCD 风险 级别 是否 控制 安 全 对 策 一场地和环境 1 设备堆放区域拌倒 挤压 2 不同设备 要分类堆放 堆放要整齐 2 现场安装区域拌倒 挤压 2 现场要及时清理 安装设备要整齐 3 现场工具间火灾 触电 3 工具间 尤其是带电设备间要有距离 4 脚手架上高空坠落 4 脚手架上设备要码放整齐 5 吊装区域地面被落物击中 4 要有醒目的标示 有专人监护 6 平台 栏杆未完善区高空坠落 4 有警示牌 下方要有安全网 7 在钢结构上作业高空坠落 4 系好安全带 下方要有安全网 8 安装时交叉作业区域被落物击中 高空坠落 4 有人监护 用安全网隔开 二作业和人员 1 倒运设备设备翻落 3 码放整齐 要有防滚动措施 2 起吊设备钢丝绳绑扎高空落物 4 要由专业人员绑扎 有人监护 3 脚手架上作业人员坠落 高空落物 4 系好安全带 下方要有安全网 4 管子对口手指挤压 3 工作人员要互相联系 5 垂直段管道临抛管子滑脱 4 要绑扎结实 有人监护 第 17 页 共 22 页 危 险 识 别 及 对 策 表 危险等级 序 号 作业项目 场所和 使用机工具 可能发生的危险 ABCD 风险 级别 是否 控制 安 全 对 策 6 电焊 切割火灾 烫伤 4 有消防器材 戴好手套 7 使用拖线盘 电动工 具 触电 4 戴绝缘手套 接头处要绝缘 8 传递小型机工具高空坠落 3 绑扎结实 有人监护 9 设备临抛碰撞 钢丝绳断裂 4 有人监护 采用合适的钢丝绳 10 人员通过横梁高空坠落 4 系好安全带 11 设备安装高空落物 4 要有安全网隔开 12 临时支撑 构件安装高空落物 3 支撑要牢固 安装前检查 13 电动跑车安装 拆除型钢坠落 跑车坠落 4 注意吊点的设置及钢丝绳的选用 第 18 页 共 22 页 14 电动跑车进行管排吊 装 跑车梁变形甚至坍塌 跑车脱轨 跑车刹车失灵 葫芦钢丝绳断裂 跑车串顶 5 跑车安装焊接符合设计要求 跑车梁不得临抛设备 跑车严禁大角度斜拉 导向轮间隙符合要求 主轨道 接触良好 跑车梁平直 跑车使用前检查并作符合试验 使用中经常检修 吊装严禁超载钢丝绳安全系数足够 装上限位 并挂设表识牌 危 险 识 别 及 对 策 表 危险等级 序 号 作业项目 场所和 使用机工具 可能发生的危险 ABCD 风险 级别 是否 控制 安 全 对 策 三机械工具 1 火灾 3 有足够的消防器材 1 碘钨灯 2 触电 3 接头处要绝缘 以防漏电 2 拖线盘 1 触电 2 高空坠落 3 使用前检查 有漏电的地方要处理 1 生根处发生滑动 3 工作前检查生根 松动要补焊 2