示例2：5.1 钻孔灌注桩桩基施工方法【内含于施组中】

5 5 主体工程施工方法及工艺 主体工程施工方法及工艺 5 15 1 钻孔灌注桩桩基施工方法钻孔灌注桩桩基施工方法 5 1 15 1 1 工程简述工程简述 5 1 25 1 2 钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺 5 1 35 1 3 钻孔平台及钢栈桥搭设钻孔平台及钢栈桥搭设 5 1 45 1 4 钢护筒钢护筒 5 1 55 1 5 钻孔施工钻孔施工 5 1 65 1 6 清孔及检孔清孔及检孔 5 1 75 1 7 桩基接长处理桩基接长处理 5 1 85 1 8 钢筋笼施工钢筋笼施工 5 1 95 1 9 水下混凝土浇筑水下混凝土浇筑 5 1 105 1 10 桩基质量检验桩基质量检验 5 1 115 1 11 钻孔施工质量保证具体措施钻孔施工质量保证具体措施 5 15 1 钻孔灌注桩桩基施工方法钻孔灌注桩桩基施工方法 5 1 15 1 1 工程简述工程简述 码头桩基共 222 根 未包括引桥 30 根 150cm 桩基 桩基直径为 160cm 码头桩基陆上部分拟采用人工挖孔桩施工 水上部分采用钻孔灌注 桩施工 其中挖孔桩基共 155 根 钻孔灌注桩 67 根 针对目前施工水位处于 139 00m 左右的情况 本工程拟采取地面标高在 141 00m 以下的桩基全部采用 钻孔灌注桩施工方法 水上钻孔灌注桩位于码头下游侧 码头桩基底部标高根据地质资料确定 施工时根据实际地质情况 按桩 进入中风化岩层不小于 4 8m 深度确定桩底高程 码头平台桩底标高应同时满 足桩嵌入中风化岩层长度和桩入土 入岩总长度两项要求 当上部有覆盖层 时 桩入岩 入土总深度不小于 6 8m 上部无覆盖层时 桩入岩深度不小于 6 3m 5 1 25 1 2 钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺 钻孔桩施工工艺如图 5 1 1 所示 5 1 35 1 3 钻孔平台钻孔平台及钢栈桥搭设及钢栈桥搭设 为了减少大型设备的投入 考虑施工工期的要求 以及后续施工码头框 架结构及上部现浇轨道梁 面板系支架所需要的材料 同时考虑搭设钢平台 所需材料 部分可从云阳及周边工地调用 也为了尽可能的缩小水上钢平台 以减少投入 决定采用陆上填筑土平台与水上钢平台相结合的方式进行钻孔 灌注桩的施工 拟在 11 12 排码头后方处 向 1 引桥端头修建一条临时道路 在 1 引桥处向江心及码头上游堆填泥土 将水上靠近岸边的桩基及引桥 G1 排桩基 堆填成陆上钻孔平台 平台顶标高为 141 0m 然后利用浮吊搭设水上钻孔钢 平台 平台标高为 146m 桩基顶标高 并设置钢栈桥从岸边与钻孔钢平台连 通 5 1 3 15 1 3 1 钻孔平台位置钻孔平台位置 码头平台钻孔灌注桩施工平台位于下游第一结构分段处 钻孔平台在码 头的位置如图 5 1 2 所示 图 5 1 3 为钻孔平台布置图 图 5 1 4 为钻孔平 台断面图 图图 5 1 15 1 1 钻孔桩施工工艺流程图钻孔桩施工工艺流程图 碎 房 拆 堆 砖 区 干砌条石护面 12345678910111213141516 A B C D E F 护岸坡脚挡土墙 钢栈桥 钻孔钢平台 1 塔吊 1 引桥 2 塔吊 1 塔吊 1 引桥 图图 5 1 25 1 2 钻孔平台位置与岸基关系图钻孔平台位置与岸基关系图 水流方向 I I 说明 1 本图尺寸以cm为单位 2 图中未示出平台面板系及纵横向联撑 3 钢管桩施工采用浮吊振动锤沉桩施工 并在钢管桩上布设工字钢 贝雷片安 装分配梁及钢板搭设钻孔桩施工平台 4 钢管桩施工时横江向应保证在同一条 轴线上 顺江向视地形情况可以适当 移动位置 控制在50范围内 5 贝雷梁安装时 为了钢护筒下沉不受 影响图中295尺寸必须保证 6 端头伸出钢管桩50 I 56型钢 80cm钢管桩 175cm钢护筒 双组合贝雷梁 F E D C B A 1098765 432 1 图图 5 1 35 1 3 钻孔平台布置图钻孔平台布置图 钢 管 桩 钢 护 筒 137 5m 联撑 220 205 600 2600 500 850 315 片 钢管桩 60 钢板 1 贝雷片 7 6 5 4 3 2 1 备注数量单位名称序号 钢平台主要材料表 I14型钢 按30cm间距布设 回填沙袋 袋装砼 护脚 型钢联撑 说明 1 本图除标高以m计外 其于尺寸以cm为单位 2 钢管桩及钢护筒进入强风化岩层50cm 钢管 桩平台设纵横一层联撑 3 贝雷梁与之间采用钢卡板固定 与贝 雷梁之间采用M16U型镙杆连接 4 钢管桩和钢护筒与河床接触部位采用抛填沙袋 袋装砼 护脚 5 平台搭设时 视钢平台稳定性 在纵横向联撑 与底口之间加 人 字斜向撑 以增加平台 刚度 6 钢管桩顶口应低于顶约10 底采用 2块梯形牛腿板与钢管桩焊接牢固 肋板与 钢管桩之间采用弧形钢板焊接 钻孔平台I I断面图 I56大梁 双组合贝雷片 I25分配梁 按150cm间距布设 1cm厚钢板 141m 回填土 平台 141 0m 图图 5 1 45 1 4 钻孔平台钻孔平台 I II I 断面图断面图 5 1 3 25 1 3 2 钢管桩下沉及平台搭设钢管桩下沉及平台搭设 因本工程所处地域河床部分位置几乎无覆盖层 河床岩石地质较多 我 们采用在钢护筒及钢管桩底部应堆填沙袋或袋装混凝土作为护脚 以保证钢 护筒与钢管桩的稳定性 钢平台的搭设及钢护筒下沉采用振动锤 DZ60A 振动下沉 起重设备为 25T 浮吊 下沉时用两台经纬仪在岸上两个垂直的平面内监视护筒的平面位置 及倾斜度 随时校正其倾斜度 钢护筒要求穿过覆盖层进入强风化岩层 以 钻孔时护筒跟进的方式 其倾斜度要求控制在 1 以内 先施工临时道路及岸 侧堆填平台 该平台上钢护筒埋置完成后再开始施工钻孔钢平台 先施打钢 平台岸侧钢管桩 打完两根 及时用型钢临时连接 每下沉好一根钢管桩 都要临时和其它钢管桩连接 防止因嵌固深度浅 被水流冲倒 钢管桩下沉 到位后 由测量测出桩顶标高 管顶高于设计标高时 将其上的桩头全部割 除 个别不够标高的要接长 然后在钢管桩顶割槽口 在槽口上安放 I56 考 虑平台上 25T 吊车 转吊冲击钻机 在 I56 上布设贝雷梁 再在贝雷梁上面 布设钢平台面板系 施工方法简述如下 1 钢平台施工 钢平台采用浮吊实施钢管桩振动下沉及钢平台安装 施工顺序为 以岸 侧堆填平台处为起点 向江心及码头上游逐步展开 4 台钻机由江心向岸侧顺 序钻孔施工 顺序为 A C B E 平台钢管桩下沉如图 5 1 5 所示 已建钢平台 振动锤 钢管桩 25T 浮吊 139 00m 图图 5 1 55 1 5 浮吊振动下沉钢管桩情况示意图浮吊振动下沉钢管桩情况示意图 2 钢栈桥施工 在临时道路选一处与钢平台标高相同位置 搭设钢栈桥与钢平台连接 浇筑钢管桩扩大混凝土基础 利用 25t 吊车安装钢管桩 贝雷片 图 5 1 6 为钢栈桥搭设示意 扩大基础 贝雷梁 栈桥桥台 图图 5 1 65 1 6 钢栈桥搭设示意图钢栈桥搭设示意图 5 1 45 1 4 钢护筒钢护筒 1 钢护筒加工 钢护筒设计比桩径大 15cm 为 1750mm 壁厚 10mm 在工厂加工成所需 要的长度 为防止钢护筒在施沉过程中顶底口因承受集中力作用面变形 护 筒顶底口均架焊一圈高 300mm 厚 10mm 的钢板进行加强 2 钢护筒下沉 钢护筒同样采用振动锤振动下沉 不同的是 钢护筒下沉是在钻孔钢平 台搭设完毕之后 并在钢平台上设置定位架 要求上下层导向架中心与桩位 中心在同一竖直线上 以保证钢护筒精确定位 钢护筒尽可能使其下沉到风 化的基岩内 其倾斜度控制 1 以内 钢护筒顶标高为 141m 钢护筒下沉完后 与桁架平台焊接牢固 使其共同受力 5 1 55 1 5 钻孔施工钻孔施工 1 钻孔前的准备工作 钻孔前的准备工作主要包括桩位放样 整理平整场地 布设施工便道 设 置供电及供水系统 制作和埋设护筒 制作钻孔架 泥浆的制备和准备钻孔机 具等 2 场地整理 施工前 施工场地按不同情况进行处理 对于处在水中的钻孔桩基础都必 须搭设施工平台 桩基处在旱地时 清除杂物后夯压密实即可 3 本标段钻孔桩均使用钢护筒 采用 10mm 钢板制作 为保证其刚度 防止变形 在护筒上 下端和中部外侧各焊一道加劲肋 本合同段的钻孔桩直径为 160cm 根据钻孔桩直径 我们所做的护筒直径为 175cm 护筒埋设时 其轴线对准测量所标出的桩位中心 护筒周围和护筒底接 触紧密 保证其位置偏差不大于 5cm 倾斜度不大于 1 4 泥浆的制作 制浆前 先把粘土尽量打碎 使其在搅拌中容易成浆 缩短成浆时间 提 高泥浆质量 制浆时 可将打碎的粘土直接投入护筒内 使用冲击锥冲击制浆 待粘土已冲搅成泥浆时 即可进行钻孔 多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池 贮存 以便随时补充孔内泥浆 5 钻机就位 埋设好护筒后 即可进行钻机就位 本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲 击钻 就位时 只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可 其对中误 差不得大于 5cm 6 钻孔工艺 冲击钻钻孔工艺 A 开钻前 在护筒内多加一些粘土 地表土层松疏时 还要混和加入一定 数量的小片石 然后注入泥浆和清水 借助钻头的冲击把泥膏 石块挤向孔壁 以加固护筒角 为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固 必须 等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔 冲击钻孔时宜用小冲程 当冲孔至护筒脚下 3 4m 后 可根据实际情况适当加大冲程 B 钻机安装处事先整平夯实 以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而 影响成孔的质量 钻机必须固定牢固 严禁在钻孔过程中钻机移位 钻孔时 随时察看钢丝绳的回弹情况 耳听钻锥的冲击声 以判别孔底情况 掌握勤松 动 少量松绳的原则 孔内泥浆水平面须高出护筒外水面至少 0 5m 以上 以免 泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁 但比护筒顶面低 0 3m 防止泥浆溢出 冲击过程 中勤抽渣 勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况 预防安全质量事故的发生 C 抽渣时应注意的几个问题 1 及时向孔内补浆或补水 如向孔内投放粘土自行造浆 在抽渣后随着 冲击投放粘土 不宜一次倒进很多 防止粘结 2 抽渣筒放到孔底后 要在孔底上 下提放几次 使其多进些钻碴 然后 提出 3 钻头刃口在钻井中不断磨损 直径磨耗不得超过 1 5cm 每班开钻前检 查钻头直径 及时补焊 不宜中途修补 以免卡钻 准备备用钻头 轮换使用 和修补 5 1 65 1 6 清孔清孔及检孔及检孔 1 清孔采用钻机清孔 二次清孔利用混凝土灌注导管 加设内风管组 合成吸泥机进行 2 钻孔完成后 用电子孔斜仪或监理工程师指定的检孔器进行检孔 孔径 孔垂直度 孔深检查合格后 方可拆卸钻机进行清孔工作 否则重新 进行扫孔 3 钻孔质量检测标准按设计要求或相关规范执行 清孔后孔底沉淀物 厚度不得大于设计规定 50mm 4 根据设计提供的相关地勘资料结合钻孔所取渣样来判定各岩层情况 并做好钻孔记录 5 1 75 1 7 桩基接长处理桩基接长处理 因桩基顶标高为 146m 钢护筒顶标高为 141m 桩基接长部分拟采用 5m 高精制钢模 两块半圆组成 模板加工 2 4 套 模板与钢护筒连接必须牢 固 应加工专门的连接装置 为保证桩基混凝土的连续性 接长部分与钻孔 桩基混凝土一次性浇注完成 陆上桩基接长采用相同方式 5 1 85 1 8 钢筋笼施工钢筋笼施工 1 钢筋笼在加工车间下料 分节同槽制作 2 桩的钢筋笼骨架 在混凝土灌注前整体放入孔内 如果混凝土不能 紧接在钢筋骨架放入之后灌注 则钢筋骨架应从孔内移去 在钢筋骨架重新 安放前 应对钻孔的完整性 包括孔底松散物 重新进行检查 3 钢筋骨架应有强劲的内撑架 防止钢筋骨架在运输和就位时变形 在顶面采取有效方法进行固定 防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮 支承 系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动 4 在钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距混凝土垫块 这些 垫块能可靠地以等距离绑扎钢筋骨架周径上 其沿桩长的间距不超过 2m 横 向圆周不得小于 4 处 或者采用其他有效方法以保证图纸要求的保护层得到 满足 5 汽车装运钢筋笼经过钢栈桥到达平台处 由 25t 浮吊或 25t 吊车进 行钢筋笼安装 6 钢筋笼接长下放时 主筋搭接长度应满足相关规范及设计要求 5 1 95 1 9 水下混凝土浇筑水下混凝土浇筑 1 灌注水下混凝土前 检测孔底泥浆沉淀厚度 如大于设计的清孔要 求 则再次清孔直至符合要求 2 混凝土拌和物运至灌注地点时 应检查其均匀性坍落度 如不符合 要求 应进行第二次拌和 二次拌和仍达不到要求 不得使用 3 桩孔检测得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后 立即开始灌注混 凝土 并应连续进行 不得中断 灌注混凝土时 混凝土的温度不应低于 5 当气温低于 0 时 灌注混凝土应采取保温措施 强度未达到设计等级 50 的 桩顶混凝土不得受冻 4 混凝土采用水下导管灌注 导管由管径不小于 250mm 的管子组成 用装有垫圈的快速螺旋接头连接管节 导管应进行水密 承压和接头抗拉试 验 下放导管时 导管底部到孔底应有 250 400mm 的空间 首批灌注混凝土 的数量应能满足导管初次埋置深度 1 0m 和填充导管底部间的需要 在 整个灌注时间内 出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少 2m 以防止泥浆及 水回冲入管内 且不得大于 6m 混凝土浇注过程中 经常量测孔内混凝土面 层的高程 及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置 并始终予以严密 监控 导管应在无水进入的状态下填充 管底在任何时候 应在混凝土顶面 2m 以下 输送到桩中的混凝土 应一次连续操作 初凝前 任何受污染的混 凝土应从桩顶清除 5 灌注混凝土时 溢出的泥浆应引流至泥浆循环池 再用泥浆车抽取 运走 抛卸到环保部门指定的地方 6 混凝土连续灌注 直至灌筑的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程 师确定的截面高度才可停止浇注 以保证截面以下的全部混凝土均达到强度 标准 灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度 一般为 5 10cm 以保证桩身 混凝土质量 本工程因采用精制钢模接长桩基 混凝土浇注直到桩顶 将上部 浮浆全部排出 所以只需预留少量超高部分 已备凿毛处理 多余部分在后 续工程施工前凿除 桩头应无松散层 7 混凝土灌注过程中 如发生故障应及时查明原因 并提出补救措施 报请监理工程师经研究后 进行处理 5 1 105 1 10 桩基质量检验桩基质量检验 1 混凝土质量的检查和验收 应符合规范及设计的相关规定 2 根据设计要求 钻孔灌注桩应逐根进行超声波检测 检测单位由业 主指定 3 如果监理工程师对混凝土整体性检验有疑义 或在施工中遇到的 任何异常情况 说明桩的质量可能低于要求的标准时 应采用钻取芯样法对 3 5 的桩 同时不小于 2 根 进行检测 以检验桩的混凝土灌注质量 钻 芯检验应在监理工程师指导下进行 检验结果不合格 则应视为废桩 5 1 115 1 11 钻孔施工质量保证具体措施钻孔施工质量保证具体措施 1 配制钻孔桩的泥浆指标 注浆指标及水下 C30 混凝土所用材料应符 合设计和规范要求 2 在开钻前 钻机平台应稳固 无偏斜 沉降 钻机应调整水平 钻 架 钻锤 孔位中心三点成一条直线 钻机在钻进过程中 必须随时调整