工业工程部标准化教材

工業工程部標準化教材 1 目目 錄錄 目 錄 1 3 第一章 第一章 IE 的起源及認識的起源及認識 1 IE 的起源 5 2 對 IE 之認識 6 3 IE 行業的應用範疇 3 4 TPV IE 的組織架構 4 5 製造處的組織架構 5 6 公司的總體架構 6 第二章 理論研究第二章 理論研究 1 IE 工程師需運用哪些學科知識 6 2 IE 的七大手法 8 3 工作研究 9 4 方法研究 10 5 工程分析 11 6 動作研究 12 7 時間研究 13 8 標準時間 9 動作經濟原則 14 10 工作簡化法 15 11 生產線平衡法 12 工廠佈置法 16 13 稼動分析法 17 14 成本分析 18 第三章 基礎研究第三章 基礎研究 1 TPV 料件編碼規則 20 2 BOM 的識別 19 3 制程結構分析 21 4 F N TPD ECN 22 5 終端機的使用 23 6 電子元器件之識別 24 7 作業指導書製作技巧 25 8 作業指導書發放管制流程 26 9 盤點知識 27 10 工時 生產力分析 28 11 靜電手環的測試方法 29 12 電鎖扭力的測試方法 30 13 新機種運作流程 31 14 CRT 編碼規則 32 15 基座編碼規則 33 16 機種編碼規則 34 17 朔料件確認流程 35 18 治具的設計規範 36 19 治具編碼規則 37 第四章 技術研究第四章 技術研究 1 手工焊接及焊點連接工藝 38 2 元件打膠工藝 39 4 元件腳成型工藝 40 5 元件傾斜 相碰預防法 41 工業工程部標準化教材 2 6 PCB LAYOUT 設計規範 42 7 PCB 板氧化防止法 43 8 A 1 自插 SPEC 44 9 防靜電知識 45 10 安規常識 46 11 塑膠件常識 47 12 模具基本知識及常見不良 48 13 GAP 的種類及解決方法 49 14 殼子碰 刮傷的檢驗規範 50 15 錫爐焊接原理及工藝保證 51 16 錫爐架構分析 52 17 錫爐參數分析 53 18 錫爐的日常保養 54 19 SMT 錫膏的成份及存儲環境要求 55 20 錫膏印刷技術 56 第五章 其他附件第五章 其他附件 1 4M 管理 57 2 5S 6S 活動 58 3 什麼是 FMEA FAI CLCA 8D Sheet 59 4 八大浪費 60 5 防止不良之七大要素 61 6 什麼是 JIT 62 7 如何召集會議 63 8 稽核要點 64 9 如何寫好報告 65 10 6 個 SIGMA 66 11 統計制程式控制制 SPC 67 12 PDCA 68 13 5W 2H 69 14 工單識別及運營流程 70 15 公司品質政策 71 16 有效溝通 72 第六章 經驗集匯第六章 經驗集匯 第一章 第一章 IEIE 的起源及認識的起源及認識 第一節 IE 的起源 第二節 對 IE 之認識 第三節 IE 行業的應用範疇 第四節 TPV IE 的組織結構 第五節 公司的總體架構 第一節 第一節 IE 的起源的起源 從第二次世界大戰後 除美國外 歐洲和亞洲各國的經濟均受到不同程度的損失 進入冷戰時期 隨著意識形態的轉變 各國都把 經濟成長列為主要的施政重點 一般來說工業發展仍是國力強弱重要的指標之一 因之世界各國的領導人與經濟學者對於如何提升工業 生產力 莫不把它列為優先的工作 工業工程部標準化教材 3 1890 年 由工業工程鼻祖美國人泰勒 F W TAYLOR 開始宣導 將工作的計畫和工作的執行截然分開 由工程師等技術人員擬定 計劃 設定標誰 包括工作方法 然後交給現場操作人員 依之確實執行工作 1911 年美國泰勒 TAYLOR 發表了 科學管理原理 首推科學管理之開始 泰勒的科學管理理論依據可歸納如下 1 1 工時研究原理 工時研究原理 TimeTime StudyStudy PrinciplePrinciple 他指出在生產中的每一項工作 應該精確地做動作研究 並做時間衡量 以便將一切工作制定時間標準 2 2 按件計酬原理 按件計酬原理 Piece RatesPiece Rates PrinciplePrinciple 依個有的工作能量來計酬 也就是較多產量者可獲得較多的報酬 但是這個制度必須配合工時研究 事先設定工資率的標準 才能 達到公平競爭 此一制度最大的優點在於刺激工作效率 避免人力浪費 3 3 計畫與執行分立制 計畫與執行分立制 SepavationSepavation ofof PlanningPlanning fromfrom PerformancePerformance PrinciplePrinciple 這個原理認為計畫責作應由廠方來負責 並視工人能力來分配工作 計畫的工作應以工時研究為基礎 而計畫的推動則有賴於機器 工具及方法的標準化 4 4 工作方法原理 工作方法原理 ScienlificScienlific methodmethod ofof workwork Principle Principle 管理人員對於每項工作 應設計最佳的工作方法 並教育及訓練工人學習各種技術 使其能以最佳的工作方法來完成工作 5 5 管理控制原理 管理控制原理 ManagerialManagerial controlcontrol principle principle 管理人員必須接受科學管理的教育訓練 並應用科學的方法來加以控制 6 6 機能管理原理 機能管理原理 FunctionalFunctional managmentmanagment Principle Principle 泰勒放棄了以前沿用直線式管理體系 而改以機能的管理體系 而更能符合分工專業化之需求 7 7 標準化原理 標準化原理 StandardizationStandardization principle principle 在工廠的各項工作建立各種標準 使增加互換性 並減少機器 工具及製作方法之類別 以減低成本 8 8 合作原理 合作原理 CooperationCooperation SpiritSpirit principle principle 管理人員與工作人員之間的關係放棄對立的立場 改為在合理的制度下相互合作的方法 泰勒的科學管理對於以後的工業管理產生巨大的影響 惟其對人類行為缺乏瞭解 是為美中不足 而愛樂頓 梅耶發展出來的人群關 係學指出 影響組織生產力最主要的因素在於工作上發展的人群關係 而不僅是待遇與工作環境的問題 隨著電腦在工廠中的普及化 工業管理的技術得到了更大的突破 諸如工作方法 Work method 作業測定 Work Mesrutement 統計方法 Statistical method 作業研究 OR 計畫評核術 PERT MIS Management Information System 系 統工程 System Engineering 價值分析 V A 將會在現代化的工廠管理中獲得重視 第二節 對第二節 對 IEIE 之認識之認識 賺錢的 IE INDUSTRIAL ENGNEERING 產品的成本 可分為硬成本和軟成本兩部份組成 例如 材料 機器設備 作業 場地 廠房 等 此部份成本是硬性投資 而管理 物流的合理設計 人力成本評估及管控 制程工序的優化等則屬於軟成本 通過以 上軟成本的有效管理同樣可以達到降低產品成本之目的 也就是 工業工程管理 這其中包含 工廠佈置 物流分析 工程分析 人體工學 時間研究 動作研究 稼動分析 標準化制定 等 如何有效利用有限的 硬 成本 達到最大的產出 提升效 工業工程部標準化教材 4 率及生產力 防止製造過程中的各種浪費 這是 IE 的首要工作及責任 二次世界大戰戰敗後 日本各方面均受到美國的影響 包含文化 政治 經濟等 為使日本的經濟能儘快複舒 日本在不斷引進美 國的生產技術的同時也引進了美國的工業管理體系 其中具有代表性的豐田汽車工業公司 豐田式管理 就是 工業工程管理 推廣典 型 IE 是一門應用科學 它兼有管理及工程技術的知識領域 它將傳統的工程技術融合于現代的科學管理技巧之中 隨著 IE 的導入 可 彌補原有管理及工程技術之脫節 IE 最終目的是經由管理的運作 使企業能獲得最大利益 是與成本或經濟效益有關 包括制度 作業 方法 機器 工治具均應予掌握並加以改善 IE 是藉著設計 改善及設定人 料 機的工作系統 以求得到更高生產力的專門技術 設計 是指制訂新的系統 改善 是指把原有的系統改得更完美 合適 設定 是指將 設計 改善 之系統導入企業運作體系 並能夠穩固的發揮 IE 的工作改善 主要是通過人 機 物 法 環幾個方面之合理組配來達成以上提高效率及生產力 降低成本之目的 人人 人員 指操作員 包括人員的挑選 例 某站位是需男性還是女性 身體需高 矮 年齡是否有相關要求 文化程度 身 體健康狀況 工作技能等均在此考量範圍 例如我司 P 線 套保麗龍站 不能用女生 C 線 插件站 不能用男生 機機 指機器設備 儀器 工治具 為了提高效率及產品品質 需給予操作人員合理的配備各種機器設備 儀器 工治具等 以 使其達到最高的工作效率 即保產品品質又保證機器設備合理利用不致於浪費為宜 物物 指物料 包括生產性物料 消耗性材料及非生產線輔助材料等 法法 指方法 是由 IE 工程師研究出的一套 或一系列 快速 經濟有效裝配或製造產品的 作業方式 使作業員在有限時間內 生產出產品最多 品質又符合要求的產品 具體體現在 作業操作指導書 作業標準化規範 等方面 環環 指環境 包括照明度 空氣 溫度 濕度 噪音 振動 輻射等直接或間接影響作業者的一切周遭因素均在此考量範圍 一 工業工程 一 工業工程 I Industrial Engineering IEIE 的定義 的定義 狹義生產與廣義生產狹義生產與廣義生產 生產系統是將生產要素經過投入 轉換 而得到產出的過程 生產要素 自然與社會資源 生產物件 原材料 生產手段 機器與設施 勞動力 技術與資訊 產出 產品與服務 衡量生產系統的效果 生產率 提高生產率途徑 技術與管理的有機結合 IE 是一門將技術與管理有機結合起來 研究如何使生產要素組成生產力更高或更有效地運行系統 提高生產率與工作效率的工 程科學 最具權威的最具權威的 IEIE 定義 定義 19551955 年美國年美國 IE IE 工程協會工程協會 AIIE AIIE 提出 後經修改 提出 後經修改 工業工程是對人 物料 設備 能源和資訊組成的集成系統進行設計 改善和設置的一門學科 它綜合運用數學 物理學和社會科工業工程是對人 物料 設備 能源和資訊組成的集成系統進行設計 改善和設置的一門學科 它綜合運用數學 物理學和社會科 學等方面的專門知識和技術 以工程分析和設計的原理與方法 對該系統所取得的成果進行確定 預測和評價 學等方面的專門知識和技術 以工程分析和設計的原理與方法 對該系統所取得的成果進行確定 預測和評價 IEIE 定義討論 定義討論 工業工程部標準化教材 5 IEIE 的研究物件 的研究物件 集成系統 包括但決不局限於生產系統 還包括服務系統 銀行 電信 邊鎖店等 及公用設施 交通 自來水 煤氣等 廣闊的應用面 IEIE 所採用的知識與方法 所採用的知識與方法 自然科學 社會科學 工程分析與設計原理 交叉性學科 目標 目標 設計 改善與設置系統 實現系統優化運行 高效率 低成本等 適應於市場經濟環境 系統中包括了能源 節源 減少環境污染 開發利用新能源等 適應與可持續發展 二 二 IEIE 學科特點 學科特點 工程與管理相結合但即不等同於一般的工程技術又區別與管理 工程與管理相結合但即不等同於一般的工程技術又區別與管理 IEIE 具有明顯的工程屬性具有明顯的工程屬性 生產系統 廣義 設計是首要任務 採用工程設計與分析方法 不等同於一般的工程技術不等同於一般的工程技術 物件的構成多樣性 人 物 設備 能源 資訊 對象的廣泛性 任何複雜集成系統 多門類知識與技術的交叉性 不僅包括自然科學與工程技術 還涉及社會科學與經濟管理知識 與管理 企業管理 工商管理等 的區別與管理 企業管理 工商管理等 的區別 採用的方法不周 目標不同 IE 研究管理技術 企業管理與 IE 區別 如同 MBA 國外企業還有專門的 IE 工程師崗位 三 三 IEIE 發展歷史 發展歷史 發展動因發展動因 1 社會經濟形態的演變 三個經濟形態 自然經濟 自有資源 封閉經濟 自給自足 商品經濟 有效利用資源 社會生產力與科學技術快速發展 開放式經濟 IE 是商品經濟下的產物 產品經濟 更高社會階段的經濟形態 2 學技術的發展 20 世紀初電機的產生 當今資訊技術的發展 3 社會生產力的發展 分工理論使生產力從作坊生產力發展到大批量流水線生產 大量流水 成批生產與單件小批量 三種主要的組織形式 創 工業工程部標準化教材 6 造了前所未有的生產力 全球製造體現了多品種小批量的需求特徵 為現代 IE 組織和設計能力提出了更高 更廣泛的要求 今天 IE 在世界各國成為支持生產力提高的關鍵技術 IEIE 發展歷史發展歷史 IE 起源於泰勒 F W Talyor 1856 1915 等創立的科學管理 泰勒的主要貢獻 強調科學管理 從而提高生產率 創立了 時間研究 改進了操作方法 提出了一系列管理原理與方法 泰勒同時期 IE 奠基人及其貢獻 吉布林雷斯 Frank B Giberth 1868 1924 創立了 動作研究 Motion study 分析動作確定基本動作要素 經科學分析建立省時高效和最滿意的操作順序 甘特 Henry L Gantt v 發明了著名的 甘特圖 Gantt chart 預先計畫和安排作業活動 檢查進度以及更新計 畫的系統表方法 IEIE 發展理程 一 發展理程 一 科學管理時代 本世紀初 30 年代中期 IE 萌芽與奠基時期 以勞動專業化分工 時間研究 動作研究 標準化等方法為主要研究內容 1908 年在濱州大學開設 IE 專業 1917 年成立美國 IE 工程師協會 IIE 工業工程時代 30 年代後期 現在 IE 作為專業出現並不斷完善 30 年代美國更多的大學設立 IE 專業並出現專門從事 IE 的職業 吸收數學與統計學知識 創立了一系列 IE 原理與方法 Shewhart 博士 1924 創立了 統計品質控制 還有進度圖 庫 存模型 人的激勵 組織理論 工程經濟 工廠佈置等 IE 發展里程 二 發展里程 二 二次世界大戰以後 IE 取得實質性進展 表現為以下 2 個時期的重大變化 運籌學發生影響 40 年代中期 70 年代 IE 的次數期 運籌學 OR 包括數學規劃 優化理論 排隊論 存儲等理論方法 的出殃為 IE 通過了重要理論基礎 用於 IE 建立各類模型 電腦的 IE 的大系統類比 分析與運算提供了手段 1948 年 AIIE 正式成立 現發展為 IE 國際性學術組織 1955 年制定了 IE 的正式定義 50 年代奠定了 IE 較完善的科學基礎 是 IE 發展最快的 10 年 工業與系統工程 70 年代 現在與未來 70 年代開始 系統工程 SE 原理與方法用於 IE 提供了更家完善的科學基礎與分析方法 出現了新的技術 系統分析與設計 資訊系統 決策理論與控制理論 IE 與 SE 結合的特徵 從系統整體化目標出發 研究各生產要素和子系統的協調配合 強調綜合應用各種知識與方法的整體性 應用範圍從微觀擴大到宏觀大系統的分析設計 從工業與製造部門擴大到服務業及政府部門及組織 四 四 現代現代 IEIE 發展趨勢 發展趨勢 現代 IE 就是在現代科學技術與生產力條件下研究生產 工作 系統提高生產率和況爭能力的科學 當今生產經營環境和條件發生了巨大的變化 工業工程部標準化教材 7 市場需求多樣化 從少品種大批量生產到多品種小批量面向客戶化生產的轉變 要求生產成本與批量無關或關聯不大 產品生產週期大大縮短 要求不斷開發新產品 嚴格保證交貨期 提供周到 及時的售後服務 現代製造技術與生產模式為高速 高效 高精度 和高品質生產提供了條件 NC CNC CAD CAM GT FMC FMS CAPP CIMS JIT OKP CDM SMC AM VE VM 資訊技術的發展為生產經營決策科學化和增強應變能力提供了手段 Inteernet Web 技術 EDI E Commerce MRP II ERP PDM 五 五 現代現代 IEIE 特點 特點 研究物件與應用範圍擴大到系統整體 採用電腦和管理資訊系統 MIS 做支撐 重點轉向系統集成 綜合 突出研究生產率與品質 探索有關新理論 發展新方法 可變製造系統 虛擬生產系統 容錯生產管理 自適應生產調度與控制 六 六 IEIE 在我國的應用與發展 在我國的應用與發展 追溯到 50 年代初期 156 項骨幹工程實施中全面學習與採用前蘇聯的模式 推行其生產組織與計畫方法 其中涉 及了某些傳統的 IE 內容 如時間研究 制定勞動金額 56 60 年代社會主義建設高潮期間 開展了合理化建議 技術革新運動 改進生產工具 工藝過程 操作方法和技 術標準 改善勞動條件 提高工作效率 降低了成本與消耗 文革期間 1966 1976 IE 科學管理方法被當作資本主義加以排斥 1987 年實行經濟體制改革與對外開放 從計劃經濟到市場經濟的過渡 開創 IE 的應用新局面 1985 年電子機械部等有關部門組織和指導一些企業進行應用 工作研究 試點 據 10 個企業統計 一次性投入 76 萬元 每年增加淨收入 2815 萬元 取得顯著成效 證明 IE 對我國企業管理優化 提高效率和效益也是適用和 有效的 1989 年舉行了中國首屆 IE 學術會議 成產了中國機械工程學會 IE 分會 1991 年成立了工作研究與效率專業委員會 1992 年全國高等教育自考委與機械工業部聯合發出通知決定在全國組織 IE 專業本科段自學考試 於 1994 年首考 1993 年教育部首先在天津大學與西安交大設立 IE 專業 目前已有 40 所左右的高校設立了 IE 專業 工業工程部標準化教材 8 已成功地舉辦了 7 次工業工程學術會議 其中第 8 界工業工程學術會議 兼第一屆中美工業工程研討會 於 2001 年 8 月在天津大學召開 出版物 工業工程 工業工程與管理 由上海交大與德國著名的 Springer 出版集團聯合出版 2000 年 6 月中國機械工程學會開始組織中國 IE 專家與 IE 工程師認證工作 七 七 IEIE 在我國應用成果 在我國應用成果 長春一汽變箱廠採用精減生產方式 降低流動資金 70 降低在製品 90 JIT just in time 提高勞動生產率 90 使生產能力翻一番 生產人數下降 1 2 十堰二汽車橋廠在轉向節生產線上應用工作研究 提高產量 29 9 廢品率下降 68 在製品減少 79 9 設備故 障下降 84 上海大眾汽車有限公司 5 年期間逐步改善物流搬運和勞動組織 在增加加工深度的情況下 生產工時下降 39 8 一線勞動生產率水準接近德國水準 東風汽車公司車橋廠在差速器殼生產線上推行工作研究 使人均搬運距離縮短 2 633 54m 時間減少了 145 86min 操作人員減少 20 班產量提高 39 04 人均生產效率提高 73 8 廢品率下降 31 1 在製品下降 44 2 年創經濟效益 13 87 萬元 國營紅光電子管廠在引進生產線上運用工作研究 公花費 1 萬元就年增產值 840 萬元 淨增利稅 363 萬元 北京機訂電器廠在日本專家指導下 運用 IE 技術改造電器產品的裝配線 新增利稅 349 萬元 成為 老廠不大量 投入 運用 IE 技術大幅度增加生產效率 的典型 機電行業推行工作研究效果顯著 據 10 個企業統計 一次性投資 76 萬元 而每年增加的淨收入為 2 815 萬元 取 得了巨大的經濟效益 從以上成效表明 IE 導入企業內部 對工廠的經濟效益將產生巨大影響 這也是為何 冠捷 IE 工業工程部 狀大的原因 這同 時說明 台資企業 對 IE 的應用和瞭解度 是有一定層度認知的 21 世紀的今天 中國大陸已加入世貿組織 機遇與挑戰並存 隨著 國家關稅及政策上的調整 以及海外產品衝擊中國市場 中國 IT 業同樣面臨 產品 和 價格 的雙重壓力 如何在殘酷的市場競爭中 立於不敗之地 如何減少產品製造過程中的失敗成本 減少製造過程中的各環節浪費 改善產品品質 同時提高生產效率和生產力 是 我們的首要任務 我們學習 海爾集團 的管理和經營理念 研究 豐田式管理 學習松下幸之助 的有效溝通 豐田管理的第二章 豐田式生產方式的推展 就明確說到了 賺錢的 IE 第三節 第三節 IEIE 行業的應用範疇行業的應用範疇 IE 的運作 可幫助企業內部節省產品製造成本 使企業的製造規範化 更有利於產品品質穩定 但除製造業外 IE 手法還可應用 於哪些行業 在本節我們將進行一 些介紹 製造業 機械 電子 化工 輕工 紡織 建築等 酒店管理 商場管理 港務碼頭管理 金融證券管理 水電 煤氣公共設施管理 政府管理 如 政府部門職能合併 工作流程 手續流程簡化等 以達到提高政府辦事效率 精簡不必要的流程環節 精 簡部門數量及人員之目的 第四節 第四節 TPVTPV IEIE 的組織架構的組織架構 福清 冠捷電子有限公司 是一家專業生產電腦顯示器 MONITOR 的製造廠商 旗下 工業工程部 部門成員 200 余人 是一 工業工程部標準化教材 9 個整體實力強 人員專業 具有完整體系的工程管理部門 本部于 1992 年成立 在制程方面分兩大部份 共七個組組成 第一部份 CDT 部份 任務負責 CDT MONITOR 之生產 第二部份 LCD 部份 任務負責 LCD MONITOR 之生產 七組 基座組 包裝組 化學組 夜班組 專案組專案組 專案組由 塑膠殼專案 專案組由 塑膠殼專案 CKD SKDCKD SKD 專案 工具測試專案 工廠規劃專案四部份組成 專案 工具測試專案 工廠規劃專案四部份組成 一 一 專案工作職掌 專案工作職掌 塑膠殼專案 塑膠殼專案 1 塑膠件不良原因分析及改善對策的研究 2 新模 修模品及新機種的塑膠件確認 3 修模品進度追蹤 4 塑膠殼專案運轉流程的確定 補充及改善 5 生產線塑膠殼問題預防 分析 歸納 總結 6 塑膠件的包裝方式改良 7 提供產線克服使用維護塑膠品時的作業對策 8 BOM 與樣機的一致性確認 9 負責 A5 LCD 線外加工制程及相關問題處理 10 各種塑膠件之檔案建立及維護 11 定期對現有塑膠件組配狀況進行檢查 支援塑膠殼專案之參考性檔及表格 a 新模 修模確認 CHECK LIST b LCD 塑膠殼確認 CHECK LIST c 新模確認流程 d 產線問題點追蹤表 e 塑膠件 WAIVE 使用清單 f 塑膠殼歷史狀況 LIST 工業工程部標準化教材 10 g 塑膠殼確認 NG LIST h 塑膠殼確認 OK LIST i 修模試模追蹤表 j 冠捷送樣承認單 k 異常處理狀況表 l 改善案一覽表 m BOM 與樣機核對狀況表 n A5 A6 線作業指導書 以後需要完善的參考性檔及表格 a 各種小零件確認 Check List b 各種塑膠件匹配表 c 小零件匹配狀況表 SKD CKDSKD CKD 專案專案 1 負責指導 SKD 之包裝生產 2 負責 SKD 之 PACKING LIST 製作 3 協助制程組指導 SKD 基座之生產 4 SKD 運輸包裝方式的不良處理與改善 5 處理及回復客戶反映之 SKD 問題點 IE 部分 6 負責成倉 待驗區制程及相關問題處理 7 協助 CKD TEAM 評估 CKD 裝櫃方法 支援 SKD CKD 專案之參考性檔及表格 a CKD 裝櫃原則 b SKD 操作流程 c 棧板檢驗標準 工業工程部標準化教材 11 d 異常處理狀況表 e SKD 包裝 成倉 待驗區作業指導書 f 其他相關單位提供之對某套 SKD CKD 要求性檔 工具 測試專案 工具 測試專案 1 生產線電鎖扭力控制 2 生產線烙鐵溫度記錄 靜電手環測試記錄之掌控 3 小工具領用 報廢之掌控 4 生產線消耗性小工具 手套 袖套 防靜電材料 用量評估 支援小工具類掌控專案之參考性檔及表格 a 小工具報廢標準 b 電鎖扭力校驗規則 c 標準扭力表 d 靜電手環測試記錄表 e 電烙鐵溫度測試記錄表 f 扭力測試記錄表 g 防靜電鞋測試記錄表 h 生產線修理站扭力每週檢驗表 i 氣剪檢驗記錄表 j 電鎖杆 套筒 磁性測試記錄表 k 熱電偶使用記錄表 l 熱風機測試記錄表 m 新領用工具清冊 n 小工具報廢狀況清冊 o 各線手套 白布用量明細表 工業工程部標準化教材 12 以後需要完善的參考性檔及表格 a 鎖付不同材質時扭力對照表 b 產線電鎖狀況掌控表 工廠規劃專案 工廠規劃專案 1 公司生產能力評估及規劃 2 改良工具 設備以提升生產效率 生產力 3 工廠生產區域 Layout 含 W H 生產車間 QA 待驗區 FW 規劃 4 生產工藝流程規劃 5 生產線體設計 6 生產線使用之工具 設備評估 支援工廠規劃專案之參考性檔及表格 a 新建線體注意事項 CHECK LIST b 業務定單之狀況 二 二 本組工作方向及目標本組工作方向及目標 1 不斷完善各種流程 Check List 以及時發現並擋下塑膠件不良 2 加強對目前各種異常處理 改善案等案例的檔化 以形成經驗資料 提升團隊的整體能力 3 加強標準化 加強各專案資料庫 將所有資料完善 共用 提升資訊檢索的速度 以達到提升解決問題速度之目的 4 完善各種塑膠件匹配表並完善其裕度狀況表 針對裕度不充分的組配進行改善 5 完善扭力測試流程 做到按流程作業不會出現鎖死晶體 鎖不到位等鎖付異常現象 6 加強小工具使用之管制 降低小工具單台機器用量 7 加強 SKD 包裝 減少運輸過程對 SKD 品質的影響 減少客戶對 SKD 品質的抱怨 基座組基座組 一 一 工作職掌 工作職掌 1 將新機種量產前問題點提出檢討追蹤改善 2 核對指導書之正確性 不符合之處回饋標準組修正 3 產線制程改善 降低線平衡損失 工業工程部標準化教材 13 4 產線異常處理 5 負責幫助產線與其他部門的溝通 6 提高現有機種自插率 7 製作 AI 及 A 線作業指導書 並進行日常維護 支援基座組之參考性檔及表格 a 新機種確認一覽表 b 制程變更聯絡單 c 指導書現場核對表 二 二 工作目標及改善 工作目標及改善 1 新機種在量產前嚴格按新機種 CHECK LIST 確認機構匹配性 把問題擋在量產之前 2 提升工程師對異常現象的分析判斷能力 提高處理異常的速度 使各線損失降低到最少 3 加強本組人員培訓 針對產線發生不良案例在例會上共同檢討 由具體處理人員講解不良現象 原因及處理的具體過程 有否不足之 處 如何改善 有否更好辦法 供本周工程師一起觀摩學習 4 對各種常見的異常現象進行強化培訓 5 配合標準組通過制程改善 產線平衡損失時間降低 10 包裝組包裝組 一 包裝組工作職掌 一 包裝組工作職掌 1 新機種量產前問題點提出檢討追蹤改善 2 核對指導書之正確性 不符合之處回饋標準組修正指導書 3 產線制程改善 降低線平衡損失 4 產線異常處理 5 小料件 橡膠墊片 開關帽 CRT SUPPORT 匹配性確認 支援包裝組之參考性檔及表格 a 新機種確認一覽表 b 制程變更聯絡單 c 指導書現場核對表 二 二 工作目標及改善 工作目標及改善 工業工程部標準化教材 14 1 新機種在量產前嚴格按新機種 CHECK LIST 確認機構匹配性 把問題擋在量產之前 2 提升工程師對異常現象的分析判斷能力 提高處理異常的速度 使各線損失降低到最少 3 加強本組人員培訓 針對產線發生不良案例在例會上共同檢討 由具體處理人員講解不良現象 原因及處理的具體過程 有否不足之 處 如何改善 有否更好辦法 供本周工程師一起觀摩學習 4 對各種常見的異常現象進行強化培訓 5 配合標準組通過制程改善 產線平衡損失時間降低 10 化學組化學組 化學組由 化學組由 SMTSMT 部分 部分 CDTCDT 部分 化學實驗室三部份組成 部分 化學實驗室三部份組成 一 一 SMTSMT 部分工作職掌 部分工作職掌 1 SMD 及 PCB 烘烤與庫存作業指導製作及維護 2 SMT 錫膏及其消耗性材料使用指導及相關管控檔制訂 3 錫膏使用異常分析解決 4 回焊爐作業指導書制訂與維護 5 SMT 波峰焊作業指導書制訂與維護 6 SMT 波峰焊異常處 7 SMT 錫爐參數的日常檢測與記錄 8 A3 線紅膠波焊工藝作業指導書制訂與維護 支援 SMT 部分之參考性檔及表格 a 錫爐參數記錄表 b 錫爐參數管制 X R 記錄表 c 錫爐保養 CHECK LIST d 錫爐保養試機 CHECK LIST 二 二 CDTCDT 部分工作職掌部分工作職掌 1 錫爐作業指導書與錫爐參數制訂 2 錫爐參數的日常監測與記錄 工業工程部標準化教材 15 3 錫爐日常保養 4 錫爐工藝改善與品質提升 8 維護錫爐正常作業 解決錫爐生產異常 9 錫爐工的培訓與管理 10 錫爐工績效評定 11 錫爐換錫與錫爐年度大保養 支援 CDT 部分之參考性檔及表格 a 錫爐保養 CHECK LIST b 新材料試跑記錄表 c 錫爐參數記錄表 d 錫爐參數管制圖 e 錫爐參數管制 X R 表 f 錫爐工教育培訓簽到冊 g 錫爐 DPM 資料統計週報 三 化學實驗室部分工作職掌 三 化學實驗室部分工作職掌 1 助焊劑等化學品材料分析與判定 2 化學消耗性材料使用管理 3 產線化學品異常處理 4 環境績效評估 5 化學品材料試跑與判定 支援化學實驗室之參考性檔及表格 a 程式檔 ISO14000 支援 b 環境績效評估 c 消耗性材料使用狀況統計表 d 助焊劑檢測記錄表 工業工程部標準化教材 16 e 化學消耗性材料試跑記錄表 LCDLCD 組組 LCDLCD 組由 標準 組由 標準 A A 線預加工 線預加工 SMTSMT LCDLCD PACKINGPACKING 四部份組成 四部份組成 一 一 LCDLCD 組工作職掌 組工作職掌 1 評估新機種的作業及制程可行性 並主導新機種線上上量產工作 2 負責 LCD 線上制程維護及改善 通過對制程的合理安排及標準化工作 以提升產線的生產效率及生產品質 3 負責處理產線突發異常 使產線能順利生產 追蹤改善 徹底杜絕不良的再發生 4 製作及維護作業指導書 5 對制程需要的各類工具 治具及儀器的用量進行評估 標準組標準組 標準組 由新機種新機種專案 檔管控 標準化三部分組成 標準組 由新機種新機種專案 檔管控 標準化三部分組成 一 標準組工作執掌 一 標準組工作執掌 新機種專案工作職掌 新機種專案工作職掌 1 新機種試跑不良檢討及追蹤改善 2 新機種 SIT EVT SVT 之評審 3 新機種工藝制程分析 FMEA Flow chart 4 編寫 作業指導書 及指導書修訂及維護 5 培訓 指導作業員新機種生產 支援新機種專案之參考性檔及表格 a 冠捷工序控制程式檔 QP 14 b 新機種試跑 Check list c 新機種評審規則 d 制程工藝分析報告 e FLOw chart f FMEA g 制程摘要 工業工程部標準化教材 17 h 制程變更聯絡單 i 作業變更卡 j 新機種動作 工時 人力差異表 k 新機種導入流程 文件管控工作職掌 文件管控工作職掌 1 對量產指導書進行日常維護 管理 2 維護 BOM 制程 支援檔管控之參考性檔及表格 a 冠捷程式檔 工作指導書管理規則 QI 15 b 作業指導書 發放清冊 c 作業指導書 銷毀清冊 d BOM 制程維護流程 標準化工作職掌 標準化工作職掌 1 標準工時 人力 效率評估 維護生產工時損失 2 機種工時測定 3 合理規劃線體站位 使生產高效率運行 4 編制標準教材 並對產線作業員進行培訓 5 主導部門內部培訓工作 6 維護 DELL CLCA 分析及回復 7 部門資料英譯 8 部門改善案進度督導實施 支援檔管控之參考性檔及表格 a 制程變更聯絡單 b 新機種動作 工時 人力差異表 工業工程部標準化教材 18 c 每年度公司 製造處 IE 部門教育訓練計畫表 d 每月部門教育訓練考核成績表 e 教育訓練簽到冊 二 二 本組工作方向及目標本組工作方向及目標 1 不斷完善各種流程 Check List 2 對目前不良的分析改善文件化 以形成經驗資料 提升團隊的整體經驗值 3 加強標準化 完善新機專案資料庫 將所有資料共用 提升新機種資訊檢索的速度 以達到產品不良問題追朔之目的 6 加強作業指導書發放之管制 降低產線作業錯誤發生率 7 加強作業指導書編寫規範化 減少因作業指導書錯誤而造成的損失 8 CLCA 之分析 確實改善 減少市場品質不良率及客戶抱怨 9 加強本部人員之教育培訓 編寫教育培訓教材 夜班組夜班組 注 夜班組 由各白班各組留守夜班人員組成 各人員的工作內容及職撐同白班各相應組別工作職掌 略 工業工程部標準化教材 19 第五節 製造處的組織架構第五節 製造處的組織架構 福福清 冠捷公司旗下的 製造處 是公司設備多 人員廣 部門關係較複雜的部門之一 共有人員近 5000 余人 為使讀者有一概括 性瞭解 專門抽取一節對製造處進行概括性解說 以利讀者今後工作的順利開展 製造處共分 七部一課 七部是指 LCD 生產部 LCD 顯像管調整部 ITC CDT 生產部 PD 工業工程部 IE 生管部 PIM 製造工程部 ME 自動插件部 AI 工業工程部標準化教材 20 一課是指 品質管理課 QC 第六節 公司的總體架構第六節 公司的總體架構 冠冠捷電子 福建 有限公司 成立於 1990 年 位於福清市元洪路上鄭 是一家台商獨資大型高科技企業 專業生產電腦顯示器 Monitor 產品 公司共分 九處一部一室一辦 工業工程部標準化教材 21 九處是指 人事行政處 PA 製造處 MFG 財務處 FI 業務支援處 MK 設備工程處 FL 資材處 MP 品保處 QM 研發處 RD 進出口管理處 IMP EX 一部是指 資訊管理部 MIS 一室是指 ISO9000 ISO14000 稽核室 ISO 一辦是指 總辦公室 GO 第二章第二章 理論研究理論研究 第一節 第一節 IEIE 工程師需運用哪些學科知識工程師需運用哪些學科知識 第二節 第二節 IEIE 的七大手法的七大手法 第三節 工作研究第三節 工作研究 第四節 方法研究第四節 方法研究 第五節 第五節 工業工程部標準化教材 22 第一節 第一節 IEIE 工程師需運用哪些學科知識工程師需運用哪些學科知識 作為一名稱職 IE 工程師 不僅要具備相應的專業知識 同時更要有身體力行的能力 究竟 IE 工程師需要哪些方面的知識 讀者 在前章 對 IE 之認識 應有一概念性瞭解 本章我們將進行具體的說明 首先 IE 具有管理職能 其次 IE 具用工程設計職能 所以 IE 管科的應用面很廣 這就決定了 IE 學科的複雜性 一般來說 IE 應有 自然科學 社會科學 工程分析與設計原理 交叉性學科知識 第二節 第二節 IEIE 的七大手法的七大手法 IE 七大手法是協助我們改善工作的技術 第一法 防呆法第一法 防呆法 意義 防止愚笨的人做錯事 亦連愚笨的人也不會做錯事的設計法 應用範圍 機械操作 工具使用 設計 文書處理 物料搬運 基本原則 使動作輕鬆 不要技能與直覺 不會有危險 不依賴感官 第二法 動改法第二法 動改法 意義 應用動作經濟原則改善工作 以達到省時 省力 舒適 有效的境界 應用範圍 生活上個人及家庭內之工作改善 工廠或辦公室 關於人體工作方面之改善 第三法 流程法第三法 流程法 意義 利用流程圖以特定的符號做有系統的觀察及記錄整個工作完成的過程並加以質問以尋求改善 應用範圍 於人或物的所有流動過程 如作業 搬運 不良回饋等等 第四法 五五手法第四法 五五手法 意義 是一種反復多次探討問題質疑的技巧 以協助發掘問題的真正根源 應用範圍 任何階層 任何所象的任何問題點 基本原則 主要是 5W1H 問題效果 WHAT 做什麼事 目的 必要性 想要做什麼 這項作業消失了有何影響 要達到什麼目標 作業的排除 E 作業的簡化 S WHERE 在哪里做 場所 為什麼在這裏做 集中一處或改變地點如何 WHEN 何時做 時間 順序 什麼時候做合理 什麼時候 做不合理 WHO 誰來做 人員 為什麼由他 她 做 更換 人員可行否 制程 步驟的變更 結合 C 交換 R HOW 如何做 手段 方法 為什麼這樣做 有否其他更好之辦法 作業的簡化 S 第五法 人機法第五法 人機法 意義 利用人機配合圖來研究人員與工作機器 工治具的組合運用 改善機器與人的等待時間 提高團隊的工作效率 應用範圍 所有操作機器 工治具的站位 基本原則 發掘空間與等待時間 使工作平衡 減少周程時間 獲得最大的機器利用率 合適的指派人員與機器 第六法 雙手法第六法 雙手法 工業工程部標準化教材 23 意義 利用雙手操作分析圖 研究雙手在操作時 閒置 的狀況 並尋求改善的方法以充分發揮雙手的能力 應用範圍 高度重複性且以人為主的工作 研究物件為人體的雙手 基本原則 研究雙手的動作 以求其相互平衡 顯現出伸手找尋 以及笨拙而無效的動作 發現工具 物料 設備等不合適的位置 改善工作佈置 協助操作技術的訓練 第七法 抽查法第七法 抽查法 意義 利用抽樣原理 以推測人或物之作業真象 以利進行分析改善 應用範圍 辦公室人員工作時間所占之百分率 機器設備之維修百分率或停機百分率 現場操作人員從事有生產性工作之百分率 決定標準工時之寬放時間百分率 用以決定工作之標準工時 商店顧客類別或消費者全額或光顧時刻次數等之分配比例之資料 工作抽查好處 觀測時間短 並可同時觀測數部機器或操作人員之狀況 調查時間較長 可去除因每日不同之各別狀況所造成之差異現象 其結果較為客觀可靠 所被觀測的物件所產生的干擾次數及時間較短 第四節 工作研究 第四節 工作研究 OpreationOpreation ResearchResearch OR OR 工作研究的目的是人們籍著物料 機器 工具及工作方法而產出產品 而此產出的方法是否是 生產過程最理想 生產的工作方法最好 機器及工具是否最適合 物料是否最正確 一 工作研究的最終效果 1 生產工程簡化或省略 分析現有的生產過程 有哪些過程可去除 2 工作方法更完善 對第一項過程的工作方法 針對人 機 物及方法進行研究 以期能找出更快速 更完善的方法 3 作業標準化 我來教你 工業工程部標準化教材 24 對研究出來的最佳方法予以標準化 制訂作業標準並依作業標準訓練員工 教導員工 4 決定標準時間 工作研究的主要目的是為取行最佳的工作方法 標準作業 所以應迅速地 正確的決定時間 此標準時間將成為管理工作上計 畫與控制的主要依據 二 工作研究按性能可分為 方法研究 和 作業測定 兩部分 三 IE 工作研究常用改善手法 有關 物 的方面 1 工程分析 2 現場佈置法 3 搬運佈置法 4 稼動分析法 5 工作簡化法 6 生產平衡法 7 時間研究 8 標準時 間 有關 人 的方面 1 動作分析法 2 動作經濟原則 第五節 方法研究第五節 方法研究 Methob Methob ResearchResearch MR MR IE 工作研究 是以生產工廠的整個製造系統為主要的活動物件 而工作研究的運作技巧主要是由 方法研究 及 作業測定 所 構成 而 方法研究 又是由 動作研究 發展而來 其目的是追求最完善 最有效率的生產系統及工作方法 並加以確立 作業測定 又是由 時間研究 發展而業 與 方法研究 同時配合進行 或者可說是方法研究所確定的生產系統及工作方法 定 量測定多餘的時間要素及無效的時間要素等非生產部分 並進行削減 作為以後管理計畫及控制的依據 針對以上對 方法研究 與 作業測定 的瞭解 也可說 方法研究 與 作業測定 是一體兩面具有互補性 當在做 方法研究 時 雖然目的是要取得最佳的方法 而在取得方法後就需把 時間 確定 方法研究的技巧 如何進行 方法研究 首先應從生產現場的工作系統來探討 一 生產物件 物 應經由作業過程 經由時間 空間的變化做逐一的分析研究 此部分也就是廣義的 工程分析 也就是一種生產系統分析 可使用 產品工程分析表 生產流程圖等分析工具 從原材到成品來做經濟性的探討 工作研究 OR 作業研究 方法測定 工程分析 動作研究 吉爾佈雷斯 動作分析 動作經濟原則 時間研究 泰勒 標準時間 工業工程部標準化教材 25 二 生產主體 人 人是生產的主體 對作業過程在生產對象物的工作方面做分析研究 此部分是廣義的 作業分析 也就是工作方法分析 可藉由作 業者的作業規範 工作抽樣 基本動作 PTS 或影片進行分析 或應用 動作經濟原則 在作業過程 人 機的稼動狀況 人與機的配 合上追求作業地區或作業者的作業方法的合乎目的性 合理性 方法研究的實施步驟 一 選擇問題 並將問題的目的明確化 問題的選擇可來自 3 種情況 1 利用現有的資料整理出問題點 並把握原因 2 將來可能發生的問題並預測潛在的原因 3 認為應該解決的問題 二 設定理想方法 應認清目的與手段的關係之後 再去抓住要達成最終目的的最經濟手段是什麼 也就是說在步驟 裏 儘量避免現行方法的影響 應思考如何對於所選定問題的理想方法 三 現狀分析 將選定的問題 使用 的技巧來加以直接觀察 並作成資料的分析 四 比較分析結果 將第 個步驟的現狀分析步驟 的設定的理想方法作比較 可使理狀與理想的方差異明確化 在此可使用 法加以探討 做什麼 有必要嗎 為何要做 目的在哪里 哪里做 沒有更適合的場所嗎 何時做 時間是否適當 誰做 有沒有更合適的人 如何做 有沒有更好的方法 五 改良方法設計 經過探計的整理之後 考慮現在或將來或許是企業的限制條件之外 來設計一個最佳的工作系統或方法 以下是一般企業裏在被考慮限住條件 生產數量 使用空間 品質 機能 管理複雜化 過多的人員 費用 實施日程 勞務關係 針對以上的這些限住條件考量 並進行改良方法之設計 改良方案的設計 應先以試行 並做逐項修改 才可定案 六 標準化及實施 改良方法 即為新的最佳方法 經過認可後即做成作業標準指導書 並以此訓練 教導員工執行新的工作方法 新的工作方法也應 該給以新的標準時間 第六節 工程分析第六節 工程分析 工程分析是指工廠裏從原料至被製成成品這一邊串的生產活動 對整個過程及個別過程進行分析改善的一種手法 工程分析的主要義意在於 探討工程系列的組合是否合乎目的性 經濟性 探討個別工程前後的關邊性 工程分析表一般有兩種 產品型工程分析表 此種分析表是以材料 零件及製品待以 物 為中心的變化程式的圖表 稱為 製品工程分析表 或只稱 工程分析表 作業者工程分析表 工業工程部標準化教材 26 以作業者為物件做工作程式所做成的工程圖表