数控开题报告范文_0

1 / 8数控开题报告范文中 北 大 学毕业设计开题报告学 生 姓 名：学 院、系：专 业：论 文 题 目：指导教师:任建亮 机械工程与自动化学院机械工程系 机械设计制造及其自动化 数控铣床控制原理实验系统总体及 硬件设计XX 年 03 月 25 日毕 业 设 计 开 题 报 告届学生毕业论文 存档编号：毕业论文开题报告论 文 题 目： 垂 向 数 控 滑 台 设 计【英 文】： Droop numerical control machine slippery系 部：机电与建筑工程学部专 业：机械设计制造及其自动化姓 名：鄢 长 雨2 / 8学 号：XX03010413指 导老 师：范超毅2016 年 4月 3 日1. 选题的背景与意义选题的背景制造业是国民经济各部门科学技术进步的基础，机械加工装备直接制约了机械零件的发展。加工精度，产品质量，生产效率等一系列的因素都和机械加工装备有着直接联系。而机械加工机床的不断发展也依赖于进给系统的不断发展，其中机械系统的稳定性，传动精度是机械零件制造的精度基础机床进给系统的多轴联动技术是机械零件多样性，复杂性的基础。传动系统的速度与切削加工时的稳定性更是促进了生产效率的提高。而机床技术的发展在很大程度上也依赖于制造业技术的进步，机械零件精度的不断提高。工程材料的不断进步，计算机科学的不断发展。水平控制滑台是数控机床的水平方向的进给传动系统连接滑台做走向进给运动的装置。主要由传动装置，滚珠丝杠螺母副，导轨与滑台三个主要部分组成。机床在工作时，滑台运动控制 x 方向或者 y 方向的进给运动，使工件在所要求的方向进行切削加工。因此，滑台部分是数控3 / 8机床最主要的部分之一，在加工装备中也是最基础的部分。本设计的主要任务：水平控制滑台的研究与设计。选题的意义水平控制滑台设计是全面地综合的运用有关专业课程的理论和实践知识进行机械传动系统设计的一次重要实践，通过该毕业设计，综合所学专业知识，熟练的利用机械设计的基本理论知识和数控技术有机床结构的有关知识，正确的解决了伺服电动机的同步带传动，滑台与导轨的定位与装配，滚珠丝杠螺母副的装配与承载等问题。培养了分析问题与解决问题的能力，加深了对课本知识的理解，了解了机床的基本结构，强化了对 CAD 等计算机辅助制图软件的运用技能，并对设计实习有了一定的感性认识。在设计中，通过对遇到的各种问题的不断解决，促进了对机械制造业的不断认识，增强了对振兴我国制造业的使命感，对数控机床领域产生了浓厚兴趣。通过设计的系统训练，培养了理论联系实际的设计思想，学会了使用设计手册，查询相关资料。巩固加深和扩展了机械设计与数控技术方面的知识。独立完成产品的设计，实践产品设计的全过程，为以后的实际工作奠定基础。选题的目的数控技术是现代机械制造的最主要技术，通过本次设计对数控机床的技术与结构作最全面的了解，不仅要了4 / 8解机床的基本结构，而且要了解数控机床的发展概况和数控技术的发展趋势，懂得我国发展数控机床的意义和必要性，对数控这门技术有较全面了解。对其设计的基本步骤，训练如何收集和分析资料，如何定制设计方案，如何进行工程图设计与计算，撰写论文的能力，了解数控机床进给传动系统的工作原理和基本结构。国内外的设计现状与发展趋势随着现代材料工程，机械技术，计算机技术的发展，数控技术也在不断的发展与完善，现在的制造技术对控制滑台的设计提出了严格的要求：高速转动时不发生震动，低速转动时不发生爬行，灵敏度高，耐磨性好，可在重载下长期工作，精度保持性好。因此数控机床的导轨常用的有滑动导轨滑台，静压导轨滑台和滚动导轨滑台。目前市场上主要以上三种导轨为主，随着先进制造技术的发展与市场竞争的加剧，传动系统的滚动部分也在不断发展，国外滚动功能部件产业的总体水平和产品发展走势有以下特点：生产规模大，信息化管理水平高，以大规模集约化制造的成本和速度，提供全方位满足用户个性化需要的众多系列产品。企业资本雄厚，产业化的速度快。产品原创力强，新(转 载于: 海达 范文 网:数控5 / 8开题报告范文)产品研发速度快，对市场需求反应十分灵敏，每年都推出一批具有时代气息的自主知识产权的新品，并迅速申请专利。工艺水平高、装备数控化率高、生产效率高、产品质量稳定。拥有先进的检测仪器和产品性能试验设备，为批量生产的产品和新产品的研发提供品质保证，用检测数据和性能对比曲线取信用户。不但能向用户提供所需硬件商品，还可为用户提供解决方案的软件服务。近几年来，国外一些知名企业都紧跟时代发展的潮流和主机发展的方向，滚动功能部件产品向高速、精密、重载、复合化、智能化、环保化方向发展。目前市场流行的新产品有：空心强冷，线速度 80120m/min，高速精密滚珠丝杠副；螺母主驱动高速直线驱动装置；智能型滚柱直线导轨副，配置阻尼滑座的高刚度、重载滚柱直线导轨副；滚珠丝杠、滚珠花键、滚动直线导轨一体化的传动装置；对滚珠丝杠和螺母同时实施强冷的低温高速滚珠丝杠副；自润式、免维修绿色滚动功能部件产品等。我国需要重点发展的技术 ，科学技术是推动功能部件产业化的动力。当前滚动功能部件产业面临两大急需解决的问题：其一是迅速研制出高性能、高档次的产品，以满足国产高档数控机床产业化的需求。其二是迅速提升制6 / 8造技术水平，从革新工艺入手，提高批量生产的产品质量和生产效率，缩短制造周期，在此基础上推出一批有竞争力的名牌产品。围绕这两大问题，实现产业化的关键是加大技术投入和资金投入。根据高速、精密、复合、智能、环保的发展方向，需要重点发展的技术包括：在滚动功能部件的新产品开发方面：(1)批量生产精密高速滚珠丝杠副的制造技术和装备。(2)与直线电机配套的高速、高刚度、低噪声精密滚动直线导轨副。(3)根据主机的需要研发智能化、复合化、机电一体化的高性能滚动功能部件产品。(4)用于重型数控机床的高精度、高刚度滚柱直线导轨副。(5)开发滚动功能部件绿色产品。在提升制造工艺水平方面：(1)满足尺寸稳定性、可靠性、易成型性和生产效率要求的新材料及热工工艺及其装备的开发。(2)滚珠丝杠精密冷轧技术及装备的国产化，P3 级以下的滚珠丝杠全面推广冷轧工艺。(3)引进并消化吸收”CNC 精密旋风硬铣削”技术，装备国产化使 P3 级以下以旋风铣手段部分取代螺纹磨削。7 / 8(4)滚珠返向装置的优化设计及一次成型制造技术的产业化。(5)提高滚道廓形精度的相关技术。综上所述，制造技术要走专业化生产道路，以专业化促进规模化；引进先进技术，并在此基础上做好自主创新工作；建立行业的技术中心，制造高效实用、可靠的生产滚动功能部件的专用装备和检测仪器。这不仅是对制造业的要求，更是对数控机床的要求。 2 可行性分析在大学本科阶段系统的学习机械设计基础，机械课程设计，机械制图，互换性与测量技术，数控技术，数控编程，数控原理等基本课程。而且进行过金工实习，生产实习等实习课程。接触过数控加工机床，对设计有了一定程度的认识，而且在工程训练中心提供机