700万吨填平补齐气(汽...

450m3 高炉系统改造项目气 汽 体 系统建设建议书 审 核 编 制 杨 江 伟 技术人员 黄 荣 吕永刚 马平产 罗学成 王 荣 董红梅 参编单位 能源管控中心 炼铁厂 烧结厂 轧钢项目部 嘉惠球团 华富新能源 计控中心 能源管控中心 二零一三年二月二十二日 1 目目 录录 目 录 1 1煤气系统 2 1 1煤气平衡 2 1 220 万 POC 高炉煤气柜主要参数 5 1 38 万转炉煤气柜 5 2压缩空气系统 6 2 1新建系统压缩空气参数要求 6 2 2空压机选型 6 2 3干燥机 7 2 4冷却系统 水系统 7 2 5其他 7 3氧气系统 8 3 1新建系统氧气参数要求 8 4氮气系统 8 4 1新建系统氮气参数要求 8 5管道 8 6自控设备设施 8 6 120 万 POC 高炉煤气柜 9 6 2空压站 9 6 3其它 9 2 1煤气系统煤气系统 1 1煤气平衡煤气平衡 高炉煤气平衡高炉煤气平衡 产用户 生产 消耗量 万 m3 h 备注 产户 5 座高炉 含 450m3 改造高炉 133 6 1650m3 t 铁 铁 产量按 680 万吨 计算 石灰窑 3 5 1 2 高炉 18 3 4 高炉 26 5 高炉 450m3 改 造高炉 15 华富二区 28 华富一区 15 轧钢棒线 1 8 轧钢高线 1 8 同兴轧钢 1 嘉惠球团 2 华龙耐材 环保 1 90 万吨抗震钢筋热坯 5冷坯 10 用户 后期二条轧线热坯 6冷坯 10 3 小计 124 1133 1 煤气富余量 9 50 5 备注 年工作时间按照备注 年工作时间按照 350350 天计算 年铁产量按照天计算 年铁产量按照 680680 万吨计算 万吨计算 钢产量按照钢产量按照 700700 万吨计算 万吨计算 转炉煤气平衡转炉煤气平衡 产用户 生产 消耗量 万 m3 h 备注 产户炼钢 1 6 转炉 8 3 按吨钢 100m3 t 计 算 265 烧结 1 1 400 烧结 1 8 1 2 高炉 0 8 炼钢 1 6 转炉 1 环保 嘉惠球团 0 8 新建烧结 2 用户 小计 7 5 煤气富余量 0 8 折合高炉煤气 1 6 m3 备注 年工作时间按照备注 年工作时间按照 350350 天计算 年铁产量按照天计算 年铁产量按照 680680 万吨计算 万吨计算 钢产量按照钢产量按照 700700 万吨计算 万吨计算 焦炉煤气平衡焦炉煤气平衡 产用户生产 消耗量备注 4 m3 h 海燕 20000 产户 龙门煤化 30000 1 4 高炉喷煤 出铁口 800 3 4 高炉热风炉 13330 热风炉混烧 置换高炉 煤气 3 2 万 m3 h 5 高炉热风炉 450m3 改造高炉 6660 热风炉混烧 置换高炉 煤气 1 6 万 m3 h 炼钢 2000 三立石灰 15000 生产区食堂 200 生活区 1500 环保 嘉惠球团 0 8 新建烧结 2 用户 小计 39492 8 煤气富余量 10507 2 因海燕送气不稳定该富 余气量不予以考虑 根据公司高炉煤气 转炉煤气 焦炉煤气平衡估算 新高炉投 运 系统满负荷生产时 龙门煤化送焦炉煤气量按 3 万 m3 h 计算 富余转炉煤气 0 8 万 m3 h 富余转炉煤气送华富新能源可置换高炉 5 煤气 1 6 h 单系统检修期间 富余煤气 焦炉煤气 转炉煤气 高炉煤气 送华富新能源进行发电 由以上数据得出结论 系统满负荷生产后 轧钢钢坯热送时 可供龙门煤化万系统满负荷生产后 轧钢钢坯热送时 可供龙门煤化万 11 1m3 h11 1m3 h 轧钢钢坯冷送时 可供龙门煤化 轧钢钢坯冷送时 可供龙门煤化 2 12 1 万万 m3 hm3 h 因龙门煤 因龙门煤 化需求高炉煤气量约化需求高炉煤气量约 2020 万万 m3 hm3 h 建议 建议 450m3450m3 高炉系统改造项目鼓高炉系统改造项目鼓 风机采用电拖风机 风机采用电拖风机 1 220 万万 POC 高炉煤气柜主要参数高炉煤气柜主要参数 压力 12KPa 高度 107m 活塞行程 79 8m 直径 56 5m 最大吞吐量 30 万 m h 活塞运行速度 2m min 联锁报警值 2 3m min 煤气柜选址要求 气柜选址必须有利于与煤气主管网联接 目前公司高炉煤气管 网压力控制在 9 12kPa 2 放散塔 2 放散塔处压力与 3 放散塔处 煤气压力相差约 2kPa 若 20 万煤气柜建设于 10 万煤气柜东侧 与 4 高炉煤气管道连接 初步评定气柜压力应按照 12KPa 进行设计 煤气柜适用性 a 有效回收企业内部因生产不均衡性所造成的瞬间煤气放散 稳定 管网压力 b 截气压力稳定性问题 气柜容积有限 无法适应幅度大 时间长 的气量波动 因此 煤气柜使用过程必须有缓冲用户配合 方可 调节和回收过量煤气 3 4 高炉煤气截煤气期间 气柜最大可持 续供气时间 0 5h 在此期间 气体调度有充裕时间进行煤气调 6 节 确保煤气管网压力稳定 1 38 万转炉煤气柜万转炉煤气柜 目前 铁水供应不足 炼钢老区未满负荷生产 随着填平补齐 项目实施 炼钢老区满负荷生产 8 万转炉煤气柜回收系统现有设 备将不能满足生产需要 必须进行以下改造 a 煤气加压机 建设升压能力 25kPa 流量 6000m3 h 煤气加压机三台 拆除现有三 台 1 8 万 m3 h 煤气加压机 b 电除尘器 方案一 保留原有的两台 3 6 万 m3 h 电除尘器 增建两台 6 万 m3 h 电除尘器 方案二 拆除原有的两台 3 6 万 m3 h 电除尘器 新建两台 6 万 m3 h 电除尘器 c 供电系统 增建高压室 满足煤气加压机供电要求 d 管道 出柜管道 煤气加压机进口总管 出站管道等管道管径由 DN1000 改 为 DN1800 e 其他 现有厂房 加压机方及电除尘器基础需重新设计布置 2压缩空气系统压缩空气系统 7 2 1新建系统压缩空气参数要求新建系统压缩空气参数要求 a 新建烧结机 流量 16250m3 h 干燥气体 b 新建高 炉 压力 0 6 0 7MPa 湿空气 2 2空压机选型空压机选型 a 三台 产气能力 600Nm3 min 设计出口压力 0 8MPa b 生产厂家 富盛埃利沃特 c 空气过滤器采用膜片式过滤器 处理精度 0 2 m d 空气中冷器 后冷器全部采用铜翅片 可以清洗 延长使用寿命 e 选址 粉尘含量少 常年最大频率上风向 f 采用氮气做密封气 g 导叶及放散阀采用气动驱动装置 h 每台空压机必须带后台监控 2 3干燥机干燥机 a 配 4 万 Nm3 h 干燥机两台 冷干 吸干 b 采用无锡工装气动阀门 c 采用进口电磁阀 d 每台干燥机采用独立的消音器 并防止粉末堵塞 2 4冷却系统 水系统 冷却系统 水系统 a 采用机械密封式双吸水泵 b 水泵最少两开一备 c 每台空压机从循环水主管网独立取水并回水 8 d 水池设计旁滤系统 2 5其他其他 a 空气管路的所有阀门全部采用蜗轮蜗杆传动式铸钢球阀 b 设立专门的值班室 防噪音效果必须良好 c 不设计空气储罐 d 厂房下水必须与排水涵洞联通 e 新建空气管道必须与老区空气管道联网 f 厂房顶部或侧墙必须开通气孔 有利于热量散失 g 建议高炉系统空冷塔设计数量由 9 台改为 10 台 3 3氧气系统氧气系统 3 1新建系统氧气参数要求新建系统氧气参数要求 a 新建高炉 流量 1 1 2 万 m3 h b 双 90 万吨抗震钢筋 流量 5 5 2m3 h 压力 0 7 1 6MPa c 后期三条轧线 流量 5 5 3m3 h 压力 0 7 1 6MPa 4 4氮气系统氮气系统 4 1新建系统氮气参数要求新建系统氮气参数要求 a 新建高炉喷煤系统 低压氮气 1000m3 h 中压氮气 5000m3 h b 双 90 万吨抗震钢筋 流量 1500 2m3 h 压力 0 4 0 6MPa c 后期三条轧线 流量 1500 3m3 h 压力 0 7 1 6MPa 5 5管道管道 a 管网必须按照 5S 现场管理要求进行分层布置 管道下方必须设 9 计排水系统 不但检修作业方便 且有利于建设 钢铁美丽花 b 煤气管网盲板阀须选用连杆式 建议厂家江苏神通 c 煤气管道膨胀节须选用 1 2 2 双层不锈钢 钢牌号 825 膨胀节 建议厂家无锡金龙 d 项目设计需包含新系统生产 生活蒸汽管网 生产 生活蒸汽需 连接至各用户点 6 6自控设备设施自控设备设施 6 120 万万 POC 高炉煤气柜高炉煤气柜 e 采用西门子 S7 300 控制系统 画面采用 Wincc f 服务器采用客户端模式 g 所安装流量计设施 一次元件采用易于维护节流装置 并配套流 量积算仪 通过流量积算仪以总线方式进入 PLC 并预留 4 20mA 信号引入气体调度室 h 现场压力变送器采用品牌 EJA 系列 i 将气柜压力 柜容 或柜高 预留 4 20mA 信号 引入气体调度 室 j UPS 电源采用荣凯川仪系列 6 2空压站空压站 a 采用西门子 S7 300 控制系统 画面采