发电机组气体置换安全技术措施

发电机组气体置换安全技术措施发电机组气体置换安全技术措施 1 发电机充排氢说明 发电机充氢 排氢采用置换方法 当发电机内是空气 氢 气 禁止直接向机内充入氢气 或空气 以避免机内形成 具有爆炸浓度的空 氢混合气体 为此发电机及氢气管路系统必 须进行气体置换 系统中设置有专用二氧化碳汇流排 可将标 准气瓶中的二氧化碳通入发电机 驱赶发电机内的空气 氢气 然后再用氢气 空气 驱赶中间气体 使发电机内在气体置 换过程中 空气 氢气不直接接触 2 发电机从运行状态转换到检修状态的置换工作 2 1 首先在发电机氢气系统泄压后 应用二氧化碳置换出 发电机内的氢气 当从发电机顶部排气门取样分析二氧化碳浓 度达到 96 以上时 再用空气置换发电机内的二氧化碳 当从 发电机底部排气门取样分析二氧化碳浓度小于 5 或监测氧气 含量不小于 20 时 空气置换完毕 置换过程中应注意 在 置换各个阶段的末期 要对发电机氢气各系统死角进行排污 以防止死角残余有氢气与空气混合造成危险隐患 3 作业条件 3 1 氢气纯度仪 湿度仪 油水探测器 防爆压力开关均 能正常使用 3 2 氢密封油系统能正常投用 氢 油差压阀 空 氢侧 压力平衡阀整定结束 3 3 现场照明 通风 通讯 消防设施齐全 道路畅通 3 4 准备足够的 co2 瓶大约 63 65 瓶 3 5 压缩空气系统应投用 4 作业措施 4 1 co2 置换空气 4 1 1 将 co2 瓶连接至气体控制站汇流排上 4 1 2 检查气体阀门状态 排尽检漏仪积存液体 4 1 3 投入密封油系统 氢水油系统工况监测柜 4 1 4 开启纯度风扇 排气门 充气门 co2 瓶门 4 1 5 调节进气调节器和排气门 缓慢向发电机内充入 co2 气 维持机内压力在 0 02 0 05mpa 4 1 6 用热水喷淋 co2 瓶并观察进气管不结露为宜 在充 气过程中通知值长联系化检人员检查 4 1 7 当 co2 瓶充完大约 25 30 瓶左右 从发电机上部取 样分析 当纯度达到 98 进行排死角操作 大约时间是 8 10 分钟 4 1 8 当 co2 纯度达到 100 时 启动循环风机 通知运行 人员 启动 10 分钟后停运循环风机 测量 co2 纯度达到 98 时 移至 h2 管道通过管道充 h2 管排 2 3 分钟让管内充满 co2 关闭系统上进气 排气各隔离门 co2 置换空气操作结束 4 2 h2 置换 co2 4 2 1 开始充氢时联系运行人员操作开门 4 2 2 开启纯度风扇 co2 排放门 4 2 3 打开进气门开始充氢 调整 co2 排放门 使机内压 力不超过 0 02 0 04mpa 4 2 4 当发电机充氢耗氢量是发电机容量 3 倍时 大约 2 个 小时左右取样分析 氢气含量在 95 以上时对发电机死角进行 排气 用测量仪器测试 8 10 分钟 4 2 5 测量氢气含量 98 99 则氢气置换完成 关闭 co2 排放门 4 2 6 所有排气门关闭 打开进气门进行氢气升压 当机内 气体压力达到 0 31mpa 时关闭进气门 使机内氢压维持 0 31mpa 检查密封油等系统运行是否正常 维持氢油压差 0 02 0 084mpa 充氢结束 4 3 排氢操作 关闭进气门 隔离氢气源 打开 co2 进气门和 h2 排放门 置换步骤同上 co2 置换 h2 后 采取同样方法用压缩空气置换 co2 4 4 氢气干燥器 油分离器等系统检查 视仪表监测情况 投用 5 安全注意事项 5 1 氢气瓶存放 运输要小心 谨慎 远离明火 保持立 放 5 2 充氢区域禁止明火 要有明显的禁火标志 用围栏隔 开 如需动用