PPAP实施管理办法

文件编号 MT 7300 01 A 版本信息 01 发布日期 05 10 08 PPAP 实施管理办法 实施日期 1 目的目的 确保供应商了解本公司工程设计记录和规范的所有要求 确保其过程具有 潜在能力 以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足本公司要求的产 品 特制定本办法 2 范围范围 本办法适用于本公司对由供应商 分包方 生产的产品 原材料的生产件的 控制 3 职责职责 项目管理部是本程序的负责部门 3 1 项目管理部负责对设计文件的变更批准 各种设计记录的批准和工装样件 的认可 3 2 项目管理部负责对供应商三方质量体系认证情况进行审查 组织过程审核 并出具结论 确认供应商生产控制计划 批准本公司小批量试装结论及产品包 装的认可 对生产件进行最终批准 3 3 采购部负责对供应商供货能力的批准 3 4 制造部负责对小批量试装的组织 3 5 管理者代表对生产件最终批准进行生效确认 4 定义定义 本程序采用 GB T18305 2003 idtISO TS16949 2002 GB T19001 2000 idtISO9001 2000 确立的术语和定义 PPAP Production Part Approval Process 生产件批准程序 生产件 用于批准的生产件必须取自规定的生产过程 该过程必须是 1 小 时到 8 小时生产的产量 或按照合同 项目要求的数量 提供生产件批准的过程 必须在生产现场使用与批量生产环境相同的工艺 设备 工装 量具 材料和 操作者进行生产 工装样件 指供应商按照本公司提供的数字化定义 图纸 技术资料或样 件 边界条件 功能要求 经过技术转化 设计 创新和零件试制等产品开发 过程 使用批量工装 在批量生产条件下所制造的零科件和材料 工装样件 供应商应保存一件标准样件 保存期限与生产件批准记录保存 的时间相同 或 a 直接到本公司批准而生产出一个用于相同零件号的新标准样件为止 b 在设计记录 控制计划或检验准则要求有标准样件的地方 作为一个基准 或标准使用 必须对标准样件进行标识 并在标准样件上标注本公司批准的 文件编号 MT 7300 01 A 版本信息 01 发布日期 05 10 08 PPAP 实施管理办法 实施日期 日期 对于多腔冲模 铸模 工具或模型 或生产过程的每一个位置 除非 本公司另有规定 否则供应商必须各保留一件标准样件 注 当零件尺寸 零件的绝对体积大 使标准样件储存困难时 可改变样件 的保留要求或由本公司项目管理部代表书面放弃保留样件的要求 标准样件 的作用是为了帮助确定生产标准 特别是用于数据含糊或缺乏充分的细节来 完全再现初始批准状态的零件的情况 测量系统分析 供应商应对控制计划中涉及的与产品质量相关的量具 测 量和试验设备进行适用的测量系统分析研究 如 量具的重复性和再现性 偏 倚 线形和稳定性研究 其中对于散装材料 测量系统分析或许不适用 但在 策划阶段应该获得本公司关于实际要求的认可 初始过程研究 所有的计量型特殊特性 应通过试生产确定初始过程能力或性 能的水准是可以接受的 Ppk 1 67 5 流程图流程图 02 确定 PPAP 提交的内容 03 工装样件认可 04 确定 PPAP 文件的授权和变更 是 否 05 供应商提交 PPAP 06 PPAP 存档 07 评价与考核 01 确定 PPAP 提交的时机和等级 文件编号 MT 7300 01 A 版本信息 01 发布日期 05 10 08 PPAP 实施管理办法 实施日期 6 程序描述程序描述 序号描述涉及文件 记录负责人 01 1 提交的时机 在下述情况的第一批生产件发运前应进 行生产件批准 1 1 一种新的零件或产品 如 以前从 未提供给本公司的特殊零件 材料或颜 色 1 2 对以前不合格 且严重影响产品的 性能 进行修正后重新提交的零件 1 3 由于工程设计 设计规范或材料的 改变而发生的产品变化 1 4 使用新的或改变了的工具 易损工 具除外 模具 铸造 仿型等 包括附 加的和可替换的工具进行生产 1 5 对现有工装及设备进行重新装备或 重新调整后进行的生产 1 6 生产过程或生产方法发生了一些变 化后进行的生产 1 7 把工装或设备转到其它生产场地或 在另一生产场地进行的生产 1 8 分包零件 材料或服务 如热处理 电镀 的来源 即二级供应商 发生了 变化 1 9 工装在停止批量生产达 12 个月或更 长时间后重新投入生产 1 10 对重复发生的不合格供货的零件 由项目管理部 质量部和采购部以书 面形式确定是否需要重新进行生产件批 准 2 提交的等级 2 1 等级 1 只向本公司项目管理部提交 零件提交保证书 对指定的外观项目 还应提供一份 外观件批准报告 2 2 等级 2 向本公司项目管理部提交 零件提交保证书 和工装样件及有限 的支持数据 2 3 等级 3 向本公司项目管理部提交 零件提交保证书 和工装样件及完整 的支持数据 2 4 等级 4 向本公司项目管理部提交 零件提交保证书 和本公司规定的其 零件提交保证书 外观件批准报告 供应商 供应商 文件编号 MT 7300 01 A 版本信息 01 发布日期 05 10 08 PPAP 实施管理办法 实施日期 他要求 2 5 等级 5 在供应商制造厂备有 零件 提交保证书 工装样件和完整的支持数 据以供评审 注 注 1 由项目管理部确定供应商生产的 需要提交的具体等级 每一等级的详细 要求见附表 1 保存 提交要求 2 只有外观件 才要求提交一份 外观件批准报告 影响外观质量的 零件具体由项目管理部确定 3 其中等级 5 由本公司项目管理部 质量部和采购部 至少有两个部门共同 参与 在供应商进行评审 4 如果本公司项目管理部没有其他 的规定 则供应商必须使用等级 3 作为 默认等级 进行全部提交 02 1 供应商提交的内容 1 1 零件提交保证书 1 2与生产件颜色 表面结构或表面要求 有关的 外观件批准报告 1 3不少于 5 台套工装样件或控制计划中 批准的数量 本公司项目管理部和供 应商分别保留双方确认的标准样件 1 4本公司和供应商包括成套零件图样在 内的所有设计记录 如 CAD CAM 数据 资料 零件图样和技术规范 1 5 尺寸结果 要求按图纸要求做全尺 寸检验 并附本公司认可的尺寸检验 用的零件简图 1 6按图纸和技术规范中规定的材料 性 能和耐久性试验的结果 材料试验 结果 性能试验结果 1 7 工艺设备调查表 要求附 工艺 流程图 1 8对提交的零件检验和试验要使用的特 殊辅助装置 夹具 模型 样板 薄 膜图等 即 工装模具一览表 检验设备一览表 1 9 供应商调查表 要求填写完整 涉及到设备及流水线 填写主要的设 备及流水线即可 1 10 生产能力 供应商情况及运 输情况 主要成本构成 达产自 查整改表 产品包装方案 尺寸结果 材料试验结果 性能试验结果 工艺设备调查表 工装模具一览表 检验设备一览表 供应商调查表 生产能力 供应商情况及运输情 况 主要成本构成 达产自查整改表 产品包装方案 保存 提交要求 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 文件编号 MT 7300 01 A 版本信息 01 发布日期 05 10 08 PPAP 实施管理办法 实施日期 1 11 a 过程 FMEA b 如果供应商负责设计 还要求 提供 DFMEA 其他要求见附表 1 保存 提交要求 注 注 关键件 重要件的提交等级不低于关键件 重要件的提交等级不低于 2 2 级 级 关键件 重要件由本公司项目管理 关键件 重要件由本公司项目管理 部确定 部确定 03 1 供应商在提交 PPAP 文件之前 由质 量部于认可前一周以书面形式通知供应 商 进而进行工装样件的认可 2 工装样件认可通过后 供应商及时向 本公司项目管理部提交申请 PPAP 文件 和记录等资料 相关 PPAP 文件供应商 04 1 项目管理部负责对设计文件的变更批 准 外观件的批准 DFMEA 的批准 生 产件的性能结果的批准 2 质量部负责对生产准备控制计划进行 批准 样件试装信息的反馈 工艺设备 调查表 过程流程图 过程能力 含工 艺 的批准 工装模具一览表 检验设 备一览表 供应商调查表 尺寸结果 材料试验 外观件的批准 3 采购部负责对供应商生产能力 运输 情况 主要成本构成的批准 由采购部 组织审核小组 由采购部 质量部 项 目管理部中至少 2 个部门的相关人员组 成 对审核结论批准 4 项目管理部负责对生产件的工装样件 认可进行批准 5 制造部负责进行样件试装的安排 组 织 填写 样件试用单 6 管理者代表负责对生产件进行最终的 批准 样件试用单 制造工程师 05 1 供应商提交 PPAP 1 1 供应商提供的报告 零件提交保 证书 尺寸结果 材料试验结果 性能试验结果 外观件批准报告 如果有 工艺设备调查表 附 工 艺流程图 工装模具一览表 检验 设备一览表 供应商调查表 生产 能力 供应商情况及运输情况 主 文件编号 MT 7300 01 A 版本信息 01 发布日期 05 10 08 PPAP 实施管理办法 实施日期 要成本构成 产品包装方案 过程 FMEA 设计 FMEA 如果有 1 2 质量部批准 尺寸结果 材料试 验结果 要求按照图纸和技术规范进行 判定 1 3 项目管理部批准 性能试验结果 要求按照图纸和技术规范进行判定 1 4 项目管理部批准 PPAP 文件文件汇 总表 1 5 项目管理部将 5 台套合格的工装样 件送入工装样件库 并填写 入库单 1 6 项目管理部 质量部共同批准 外 观件批准报告 如果有 1 7 项目管理部项目工程师对供应商的 生产件进行工装样件认可的批准 2 工装样件认可批准的形式 2 1 正式批准 零件满足所有的规范要 求 项目管理部对其进行生产批准 2 2 临时批准 允许按限定期限按限定期限配送生 产需要的产品 仅允许在下列情况下 给予临时批准 但时间最长不得超过半最长不得超过半 年 年 已确认该生产件不能通过正式批准的 原因 如使用的材料超出原标准的要求 考虑成本构成的合理性 尺寸超差等 但存在安全 法规要求未满足或关键性安全 法规要求未满足或关键性 能不合格的项目不能能不合格的项目不能临时批准 临时批准只在规定的期限内有效规定的期限内有效 否 则将予以拒收 2 3 拒收 零件和相关的文件未满足规 定的要求 必须要求再次提交 注 体系三方认证未达到要求 包装未注 体系三方认证未达到要求 包装未 通过认可的不能获得正式批准 通过认可的不能获得正式批准 3 工装样件认可批准文件结果的通知 批准完成后 由项目管理部将 工 装样件认可报告 反馈给质量部 制造 部 采购部 供应商 PPAP 文件文件汇总 表 入库单 工装样件认可报告 项目工程师 库管员 项目工程师 文件编号 MT 7300 01 A 版本信息 01 发布日期 05 10 08 PPAP 实施管理办法 实施日期 06 1 行政人事科负责对 PPAP 文件保存 归档 2 由项目管理部负责对标准样件 5 台 套 进行保存 07 1 对没有达到目标的项目要求负责人填 写纠正措施表 由行政人事科主管对其 进行跟踪验证 2 对反复达不到目标的负责人 由行政 人事科主管要求其采用 8 D 法进行纠 正 并对其进行跟踪考核 7 过程指标过程指标 序号指标名称计算方法监控频率监控人 1生产件批准率 100 完成生产件批准数 计划完成生产 件批准数 100 一次 每个项目项目工程师 8 记录要求记录要求 记录编号记录名称保存期保存方式负责人 PPAP 文件文件汇总表 3 年存档项目工程师 零件提交保证书 3 年存档供应商 尺寸结果 3 年存档供应商 材料试验结果 3 年存档供应商 性能试验结果 3 年存档供应商 外观件批准报告 3 年存档供应商 工艺设备调查表 3 年存档供应商 工装模具一览表 3 年存档供应商 检验设备一览表 3 年存档供应商 供应商调查表 3 年存档供应商 生产能力 3 年存档供应商 供应商情况及运输情况 3 年存档供应商 主要成本构成 3 年存档供应商 达产自查整改表 产品包装方案 3 年存档供应商 样件试用单 3 年存档制造工程师 工装样件认可报告 3 年存档项目工程师 生产件最终批准报告 3 年存档项目工程师 生产件批准状况通知 3 年存档项目工程师 文件编号 MT 7300 01 A 版本信息 01 发布日期 05 10 08 PPAP 实施管理办法 实施日期 文件编号 MT 7300 01 A 版本信息 01 发布日期 05 10 08 PPAP 实施管理办法 实施日期 9 更改历史更改历史 版本号编制 修订审核批准更改说明 文件编号 MT 7300 01 A 版本信息 01 发布日期 05 10 08 PPAP 实施管理办法 实施日期 附表 1 保存 提交要求 提交等级 序号要求 等级 1等级 2等级 3等级 4等级 5 Motiontec 接收部门 可销售产品的设计记录RSS R 对