洗煤厂实习报告

1 / 24洗煤厂实习报告大同煤炭职业技术学院报 告姓名：专业：煤化工生产技术学号：系部：煤 化 工 系 实 习古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行” 。2016 年 2 月，我怀着那份难以割舍的依恋离开了母校，很荣幸地加入到莲盛煤业有限公司这个朝气蓬勃、欣欣向荣的企业，开始了人生中时间最长，意义最重要的一段历程。来到莲盛，我了解到莲盛的发展、制度和文化；感受到莲锐意的进取、严谨的制度和以人为本的文化；认识到我在莲盛得到的不仅仅是一份工作，而是一次完善、提升自己、创造效益和实现价值的契机。我不断告诫自己：全身心的投入工作，完成尽可能多的工作，不要虚度着人生中最丰富多彩的旅程。2 月 3 日，进入莲盛选煤厂，真正开始了我的工作实习期。岗前学习阶段2 / 24作为一个刚刚进入莲盛选煤厂的职工，陌生的工作和生活环境对于我一切都是新鲜的。面对全新的环境，要把书本上内容和实践中联系起来、学习厂里的流程、操作和制度；我所能做的就是向各个单位和每一位师傅虚心请教和学习。原煤车间实习在原煤车间实习半个月，我详细学习原煤车间的生产工艺、设备操作及维修和管理办法。原煤车间实习期间的短短的半个月，为了能够全面熟悉原煤生产工艺及设备操作维修，我每天除了在厂房里观察，向现场的师傅请教外，还时常与师傅们共同探讨现场问题。原煤车间负责从矿井提煤到洗煤车间之间的原煤的仓储、运输和预处理任务；是联系厂矿的桥梁，是调节矿井生产和选煤厂生产的纽带，是整个选煤厂生产的首要环节。原煤车间工艺并不复杂，但是其开机久、任务重；并且岗位之间比较分散。在原煤车间的实习中，我还学习到各个岗位的沟通和协调，以及面对生产问题大家一齐同心协力，克服困难的精神。在学习过程中我发现原煤车间二楼的粉尘比较大。我想是煤质较干时振动筛产生了大量的粉尘；平时在手选皮带上的工人又比较多，这些粉尘对工人师傅是个困扰。3 / 24我在选煤厂学习的时候发现其在 102、103 圆振动筛上面加有除尘器。其除尘器在圆振动筛筛面上形成负压，把粉尘往上吸，原理类似于抽油烟机。我们车间在一楼的破碎机下料溜槽也有除尘器，我们厂里的圆振动筛型号大、处理量也大；我设想在 102、103 圆振动筛筛面上加盖板和管路通至除尘器，或者在 102、103 圆振动筛筛面加喷水，或者其他措施。我建议我们参考选煤厂的除尘情况，根据自身的生产情况，拟定一个除尘计划、方案。洗煤车间实习在洗煤车间实习半个月，我详细学习洗煤车间的工艺流程、设备操作和生产管理。为了能更好地学习生产设备的结构与操作方面技能，除了向大班长学习日常管理、对员工进行培训外，还经常向现场的师傅请教、与师傅们共同探讨现场问题。洗煤车间是我们选煤厂的主要生产车间，生产的产品有精煤、块煤、末原、末矸和水洗矸。洗煤车间工艺完善、设备齐全、生产灵活且生产适应性强。车间领导十分注意对生产过程、产品质量的控制；使生产趋于极限化，利润趋于最大化。车间员工工作细致、认真负责，对实时生产情况的掌握和控制非常到位；对质量事故、机电事故和生产事故都做的防微杜渐。在这里，我向他们学到了细4 / 24致、科学的管理和对生产环节的实时掌控。洗煤车间的实习期有半个月。在这半个月我去的岗位比较多，有精煤仓高岗、319 皮带、380 皮带和跳汰机等。在精煤仓高岗，我在师傅的指导下，学习了观察精煤仓和末原仓的库存情况和精煤、末原的落地情况；并且在靠近煤场的高岗，我也了解了煤场的装运和地销的情况。319 皮带岗位在洗煤车间可以算是工作量比较小、操作比较简单的岗位。只是由于我的工作经验较少、一些卫生要求容易忽略。那时我上的是八点班，零点班的一位好心的大姨给我留下字条，耐心的告诉我：“停机前把翻板打起，将直溜槽的块煤冲干净；停机后把翻板打起来。 ”这些话现在我一直保存着，一直不敢淡忘。我知道这些是厂里对我的要求和领导、员工对我的关心；尽管现在我的工作还有很多的不足，但是我相信用我的努力和大家的关心，我在以后的工作中一定会更加细致、表现地更加出色。380 皮带岗位是一个联系着六楼等厚筛和二楼末原皮带的岗位。在 380 皮带岗位，我除了在岗位上观察皮带的运行状况和皮带上的煤质情况，还经常到六楼观察等厚筛的筛分情况和二楼的末原产品情况；以期更好的系统掌5 / 24握末原的生产情况。跳汰机是我们选煤厂的主洗设备，跳汰机岗位操作是一项系统、全面的工作。我在跳汰机岗位的实习时间也是最长的，由于白天的生产时间比较短，在跳汰学习的期间有两个中班和两个夜班。在跳汰的学习中，我在岗位上向跳汰机司机学习现场操作，平时加强跳汰理论知识的学习，经过半个月的时间，我可以独立自主的操作跳汰机，但在操作过程中也发现了一些问题。比如：跳汰机长期没有进行单机检查，没有对跳汰机操作参数做总结归纳，很难确定跳汰机的分选精度；跳汰机的风、水、料开关分别布置在四楼，使操作不能随心所欲，往往导致调节因数搭配不合理，产品质量出现问题等。由于我们选煤厂是矿井型选煤厂，尽量不能因为选煤厂停机影响矿井的生产。我做过一个极端化的设想，可能平时遇不到：就是我们的原煤仓够 3 天的缓冲量，若是全厂洗煤系统停机时间更长，我们需要将原煤落地。现在的情况是原煤车间的来料在洗煤车间不能直接运到煤场落地。为此我设想：让原煤通过末原皮带运至煤场落地，为此需要在 302 刮板加插板和加上溜槽至末原皮带，或者在需要的时候把等厚筛的筛板去掉，让原煤经过末原系统落地。浮选车间实习6 / 24在浮选车间实习一个半月，我详细学习浮选车间的工艺流程、设备操作和生产管理。浮选车间实习期间的半个月，为了能够全面熟悉煤泥水处理工艺及设备操作维修，我每天除了在厂房里观察，向现场的师傅请教外，还时常与师傅们共同探讨现场问题。浮选车间负责着全厂的煤泥水处理和洗水循环等重要工作。车间生产的时间长、任务重、工艺复杂并且要求洗水闭路循环，生产管理和设备管理都较为复杂。我们浮选车间积极的引用先进的设备、技术和管理经验，并且取得很好的效果。在浮选车间，我学习到系统的流程、严谨的制度、实时的监测、快速的操作调整和应急机制。浮选车间的岗位多，设备多。在浮选车间实习的半个月，我主要去的岗位有浮选机、加压过滤机、压滤机和浓缩机等。浮选机和加压过滤机是车间生产浮精产品的主要设备。刚到浮选车间报到，我就在学长的带领下，了解浮选工艺的生产管理办法；并参与了各项创新活动，在活动过程中我加强了对浮选工艺的理解深度，对浮选操作有了明显的提高；同时经常在岗上学习师傅的实际操作经验，尤其是浮选机和加压过滤机的操作。7 / 24在操作过程中我学习到浮选机和加压过滤机的生产情况分析和调整。学习了浮选机的入料浓度(转 载于: 海达 范文 网:洗煤厂实习报告)的测定和调整；浮选药剂的效果和调整；浮选精矿和尾矿的煤质判断和调整等。学习了加压过滤机的仓内压强的选择和调整、浮精的水分控制和加压过滤的整个系统控制。在操作过程中也提出了以下几点建议。浮选机操作过程中，控制精煤灰分和尾矿灰分的关键操作是根据煤质情况的变化，适时的调节浮选机的液面；采用直接浮选和浓缩浮选是否符合生产要求，浮选司机普遍反映入料浓度过高，调节困难，是否可以采用底流大排放的工艺或者在浓缩池溢流堰上增加高度，减少溢流量等方法适当的降低浮选入料浓度，给浮选机的操作提供有效的环境；加压过滤机的压力、液面、主轴转数、排料周期以及水分各参数之间的联系可否总结归纳，确定合理的参数搭配，使操作简明化了；加压过滤机内搅拌装置的拆除是否合理，没有搅拌装置使得仓内物料粒度组成不均匀，在生产过程中容易导致滤扇的变形，最终导致滤布的磨损。在压滤机岗位，我学习了压滤机的操作和浮选的大8 / 24循环。浓缩机岗位的主要生产任务是保证生产用水的平衡，牵涉到絮凝剂的加药、尾煤的压滤和循环水浓度等。在浓缩机岗位，我学习对浮选入料浓度、尾煤压滤入料浓度的调节。浮选车间给我印象最深的两个字就是：“稳”和“多” 。浮选车间在处理煤泥水时，煤泥水的浓度和粒度组成对处理的各个环节的影响都很大， “稳”是生产洗煤厂实习报告作者：未知 安全文集来源：本站原创 点击数：24364 更新时间：2016-6-18-第 1 章 概述太西洗煤厂始建于 1983 年，于 1986 年 9 月 1 日建成正式投产，原设计年处理能力为 210 万吨，近年来连续技术改造,现年处理能力已达 300 万吨。本厂位于宁夏石嘴山市大武口区，占地 189 公顷，紧邻包兰铁路平罗火车站，东距 109 国道 12 公里，西距 110 国道 7 公里，交通运输较为便利，是一座大型矿区型动力煤洗煤厂，是我国西北地区最大的无烟煤洗选加工基地。洗煤生产工艺采用原煤混合入洗。跳汰主、再洗9 / 24配合，粒煤重介，煤泥直接浮选，精煤过滤，尾煤压滤的联合工艺流程。精煤产品主要有 30-80mm 精大块、20-40mm 精中块、4-17mm 精小粒、末精、纯煤。精煤产品是冶金高炉喷吹、碳素制品、化工产业的理想原料，末精主要供给国内的钢铁厂，如鞍钢、宝钢、首钢、本钢等，其它部分精煤销售给碳素厂和煤化公司，如隆湖宁吉碳素厂，恒升公司，佳宝碳素厂等，还有一部分精煤已按合同计划远销国外。再洗的中煤供给附近的矸石电厂和居民使用，最终矸石供道路原料、制砖厂使用。浮选尾煤经火力干燥后销售到矸石电厂。太西洗煤厂依靠科技兴厂，不断自我发展完善，合理的对工艺系统进行技术改造，生产技术达到国内先进水平，超低灰纯煤生产技术在国际上处于领先水平，各项技术经济指标达到了国内同行业先进水平，并且通过了国际质量管理体系，是一座现代化技术先进的洗煤厂。第 2 章 工艺系统我厂入选原煤主要由白芨沟矿、大峰矿、红梁公司调入，去矸 +含量一般为 7-8%左右，属于易选煤。原煤准备系统原煤准备系统包括筛分和破碎，筛分也称预先筛分，在选煤厂按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分10 / 24成不同的粒级，为煤炭进一步加工做准备。破碎作业前，筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开，避免合格物料过度粉碎，各种选煤方法和设备都要求一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果和设备的正常运转。、原煤准备工艺流程太西洗煤厂原煤准备系统的流程采用先分级筛分再破碎，具体工艺流程如下：原煤由厂自备车沿铁路线运入，使用 KFJ-2A 型107、108 翻车机翻入 109、110、111、112 受煤坑，受煤坑下四台给煤机 113、114、115、116 将煤给到 117、118 原煤皮带，原煤皮带将煤均匀给入二台 ZDS2148 型自同步等厚筛进行分级，-70mm 级煤粒直由 201、202 上仓皮带运到仓上，而筛上物即+70mm 级煤粒经过手选皮带 143、144 除去矸石和杂物后，入康马克破碎机进行破碎，另一台 MMD破碎机备用。最终物料和筛下物一起由 201、202 入原煤仓,由203 皮带分别给入白芨沟、大峰、红梁三个原煤仓。为了给入洗创造条件，我厂采用按粒度装仓，白芨沟末煤，大峰末煤，红梁块煤。、等厚筛分本厂使用 ZDS2148 型自同步等厚筛进行原煤的准备筛分，它和普通直线振动筛结构相似，不同处主要是筛面分成三段，倾角各不相同。入料段筛面用于松散物料和11 / 24使易筛颗粒透筛，中间段筛面主要用于透筛，排料段筛面用于检查性筛分。由于折线性筛面使物料流速提高，料层厚度减薄，加速了细小颗粒从大颗粒间隙之间穿过，从而使整个筛面得到充分利用，提高透筛能力。各段筛面上筛物料量与物料流速的比值较稳定，因而在筛面上物料层的高度呈现均衡的状态，即体现了“等厚筛分” ，等厚筛分的实质是整个筛面透筛率均衡。、破碎原煤经过等厚筛分后，筛上物入康马克破碎机进行破碎，康马克破碎机是靠冲击剪切和冲击拉伸的作用，使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位产生巨大的破碎力使其破碎。其特点：高度小、结构紧凑；碎后产品粒度均匀，没有过大颗粒，过粉碎产品少；处理量大，可破碎抗压强度高的物料；水力跳汰系统跳汰法适宜处理易选和中等可选性煤，分选粒度范围较宽，上限可达 100mm，下限可至，我厂入选原煤属于易选煤，因此选用跳汰法进行选煤生产，跳汰选煤的具体工艺流程如下：、主洗跳汰选煤工艺流程12 / 24我厂采用原煤混合入洗，块末按 4：6 配比。原煤由仓下 210-221 给煤机给到 301、302 皮带上，由 301、302皮带运入主厂房，301 皮带将原煤转运到 303 锚链，由 303锚链将煤平均分配到 313、311 跳汰机的缓冲仓，而 302 皮带将原煤通过带挡板的溜槽给入 310、314 跳汰机的缓冲仓，通常情况下，310、314 倒着开，互为备用。原煤入缓冲仓后，由仓下的给煤机分别给入四台主洗跳汰机进行分选作业。经过跳汰机的分选，将原煤分选成矸石，中煤和精煤。矸石由跳汰机一段排出，由四台跳汰机的辅助设备矸石斗子提升机进行脱水，并且将矸石提升到 3092 锚链，然后经过转载由 333 皮带送入矸石仓，矸石仓中矸石定期由汽车运到风选厂存放。中煤同样用斗子提升机脱水，由3331 转载到 3091 斗子提升机，提升到 3093 破碎机进行破碎，破碎后入再洗跳汰机 309 进行中煤再洗。再洗后的矸石排入矸石仓，最终中煤提升到 334 锚链，经 414皮带运输至分级筛 422，分成不同的产品，然后入中煤仓，筛下物进入锅炉仓,筛上物进入 B5 仓。再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分别入相对应的的分级筛 327、331、329、328、330 进行分级，筛上物即粒度大于 17mm 的物料由皮带 404、411 经过转载进入分级筛 420、421，将物料分成精大块，精中块和精小块三种13 / 24产品，然后分别由皮带运输至精煤仓，精中块装入A1、A2、A3 仓、精小块装入 A4、A5 仓；筛中物即粒度介于417mm 间的物料，经过皮带 4031、4032、405 分别入两台斗子提升机 432 和 433，然后提升入重介系统；筛下物即粒度小于 6mm 的物料入捞坑，三台渣浆泵 339、340、341将物料打入三台弧形筛 335、336、337，然后入末精筛342、343 和 344 进行脱水，筛上物全部入 345 锚链，由345 锚链平均分配到 3461、346、347、3471、3472和 348 六台离心机进行脱水，脱水后的物料和浮精组成末精产品，装入 A6、A7、A8、B7、B8 仓。冬季进入火力干燥系统进行干燥。、复合空气室跳汰机YT-16 由唐山易通科技开发有限责任公司研制的，属于第三代空气脉动跳汰机，是双空气室结构，故又称为复合空气室跳汰机。 主要结构特点和技术特征：YT 筛下室设在空气室中间，为双 U 型振荡，整体为三角形，无扩散死角。另外，在空气室侧有一个气水混合箱，从而使洗水脉动平稳。YT 一、二段各有一对进排气风阀， 并且进、排气共用一条管道。风阀数目少，从而大大减少了故障点。进气采用滑阀,由于此种结构的风阀具有打开和关闭动作迅猛的特点,更好地满足了选煤工艺要求的“骤起14 / 24缓落”的床层脉动理论要求，排气采用软体阀，不会卡阀和漏气。YT 筛板设计较更合理，具有合适的倾角，筛孔大小交替，既有一定的开孔率，又有一定的机械强度和耐磨性，使用周期长，透筛适中.YT 型跳汰机具有普频、复频和多频跳汰方式，可以根据需要选择适合的方式。采用变频技术由微机控制给料量、床层厚度、排料量，采用角位移传感器测量床层厚度，实现精确测量，自动化排料调整床层。取消溢流堰,增设随动溢流堤,可根据煤质情况、分选条件、产品需求,将溢流堤高度在 150mm 范围内调整。重介质分选系统、工艺流程本厂重介质系统主要洗选超低灰产品，即对跳汰精煤中粒度在 4-17mm 之间的精小粒，进超低灰产品与最终精小粒产品的分离，具体工艺流程如下：精煤经过分级筛分级后，粒级在 4-17mm 的煤经403-1，405、403-2 皮带的转载和斗子提升机的提升，入重介系统。由 483、484、485、486 四台 HMCC 精选型圆筒重介旋流器进行分选，分选出精小粒和的超低灰产品，两种产品入 487、488 弧形筛脱介，然后入 489、490 脱介筛再15 / 24次脱介，脱介后的精小粒产品由 403 皮带转载装入 B6 仓，而纯煤由 902-2 皮带输送至 1#、2#、3#、4#纯煤仓。487、488 弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱，一部分直接入 492 合格介质桶，而另一部分入 499 磁选机进行介质回收。489、490 脱介筛的一段筛下物也直接进入 492 合格介质桶，二段加强喷水脱介的筛下物进入 499 磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入煤泥池。、HMCC 精选型圆筒重介旋流器比类型重介旋流器是用于各种可选性煤，特别使用于难选和极难选煤的分选，除用于常规三产品重介分选外，还可用于生产超低灰纯煤等高精确度二产品分选，本厂就是选用 HMCC 精选型圆筒重介旋流器生产超低灰纯煤产品。该重介旋流器属无压给料方式旋流器，分选物料与悬浮液分开给入，入料无压、自重给入上部中心入料管；悬浮液用泵以一定压力沿切线压入圆筒。沿切线压入的悬浮液从底至顶造成一股上升的空心旋流。尾煤部分高密度悬浮液沿桶壁上升，从矸石排出口排出。精煤与低密度悬浮液聚集在漩涡中心向下流动，通过下部排出口排出。这种旋流器主要优点在于：工作介质和分选入料是分开给入的，减少了物16 / 24料的提升，节省动力，并且便于悬浮液的测定和调整。物料与悬浮液接触时间短，分选物料的无压给入，使煤在分选过程中过粉碎小，减少了次生煤泥的产生，并且减小了介质对旋流器的磨损。工艺流程简单，便于与其他重选设备的联合布置。、磁选机本厂使用 2XCTN 型永磁桶式磁旋机对稀悬浮液中的重介质加以回收。该类型设备利用永磁磁系所产生的磁力，将矿浆中的磁性矿物质吸引到圆筒表面上来，并随着圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在重力和刮板的作用下，排出机体，而非磁性物料从尾矿口排除，完成分选作业。对双桶型磁选机而言，一台设备完成粗、扫选作业，提高磁铁矿的回收率，减少经济损失。浮选系统、工艺流程本厂的浮选系统主要是对-的煤泥进行回收和煤泥水的处理，包括了浮选，浓缩，压滤和过滤。首先捞抗的溢流进入缓冲水池，通过 710、711、712、713 四台缓冲泵给入浮选五楼弧形筛,筛上物进入粗矿池,筛下物入矿浆准备器 724、725、726、727。经过矿浆准备器的加药和充分17 / 24的接触后，入 728、729、730、731 四台浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池，然后由 732、733、734 精矿泵将浮选精矿给入两台加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，过滤水又返回缓冲水池形成一个闭路小循环。浮选尾矿直接通过尾矿槽流入 601、602 浓缩池，进行浓缩，浓缩底流通过 606、607、608、609 四台泵给入压滤进行尾煤脱水，溢流进入循环水池供跳汰系统循环使用。进入压滤的浓缩底流先给入 641、642 进行搅拌，然后由 643、644 两台泵分别给入 647、648、663、664 四台压滤机，进行压滤脱水，滤液进入滤液池，由 649、650两台泵打入浓缩池形成闭路循环。脱水后的浮选尾煤由皮带和锚链转载入干燥碎矸系统进行火力干燥。、矿浆准备器本厂所使用的矿浆准备器是 XK-800 型，它具有省电，省药剂，生产能力大，体积小等优点，雾化机构是浮选药剂与矿浆流充分的接触。 、浮选机本厂所使用的浮选机：730、731 为 XJM-S16 型，728、729 为 FJR-12 型。XJM-S16 型浮选机具有单室容积大，处理能力高等优点，并且采用了液位控制系统，可使槽内液位始终保持在最佳高度。FJR-12 型浮选机相对于 XJM-S16 型而言，具有处理能力更大，空气与煤浆的搅拌更加充分，充气效果更好等优点，从浮选的效果看，有利于精煤18 / 24与尾煤的充分分离。、加压过滤机本厂所使用的 GPJ-60A 盘式加压过滤机是一种高效、节能、全自动控制的脱水设备，具有生产能力高、滤饼水分低等优点，相对于其它两台真空过滤机而言，滤饼的水分要低。、耙式浓缩机矿物加工专业毕业实习报告中国矿业大学成人教育学院毕业实习报告学院：班级：姓名：指导教师：二一二年五月目录前言. 11 厂区简介及概况 .12 厂型、厂址及工作制度.19 / 24. 23 选煤工艺. 2煤源 . 2选煤方法及分选粒级 . 4工艺流程及工艺系统 . 5主要工艺设备的选择 . 10工艺布置 . 12生产技术检查 . 12设备的管理和维修 . 124 实习体会. 13附录(表格). 14前言古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行” 。自从走进了大学，距离工作就不远了，学校为了拓展我们学生自身的知识面，扩大与社会的接触面，锻炼和提高我们的能力，以便在以后毕业后能真正走入社会，在学习煤炭深加工专业知识两年之后，组织我们进行生产实习。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我20 / 24们开阔了视野，增长了见识。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。一、 实习目的毕业实习是我们矿物加工专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入教学计划中的。通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的基础。可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。逐步实现由学生到社会的转变。培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们以后的工作，奠定十分必要的基础。二、 实习地点： 汾西矿务局贺西煤矿选煤厂三、 实习时间： 3 月 4 号-4 月 27 号四、 实习要求：21 / 241、掌握选煤厂的工艺流程、工艺特点；2、了解各作业环节的工艺指标及工作效果；3、了解设备工作状况、技术性能及产品质量；4、了解全厂管理机制和销售情况；5、分析评价生产过程中技术和经营管理情况；五 、实习内容：第一章厂区简介及概况贺西矿选煤厂隶属于汾西矿业公司贺西煤矿，座落于山西省柳林县贺家社村，厂址设在贺西矿工业广场上。具有良好的运输条件和充足的水、电资源。贺西矿选煤厂是一座矿井型炼焦选煤厂，设计入选规模为 200 万吨年。由煤炭工业石家庄设计研究院国华分院设计，采用重介-浮选联合工艺流程，于 XX 年 10 月建成试生产。贺西矿现主采 3#、4#煤层，均为优质主焦煤，产品有精煤、中煤、矸石和尾煤泥。贺西选煤厂厂采用以“3GDMC14001000A 型无压给料三产品重介质旋流器”为主要分选设备不脱泥、不分级重介质选煤工艺，选出精煤、中煤和矸石。经重介质分选后的粗选细粒煤再进入浮选作业，选出最终精煤泥。其主要生产设备有原煤破碎机、三产品重介旋流器、脱介筛、离心机、磁选机、斜管浓缩机、压滤机、介质泵、煤泥泵、循环水泵等。贺西矿选煤厂现有职工 169 人，其中大专以上文化22 / 24约占全厂职工 30%以上。机构设置有原煤准备、重介主选、浮选浓缩、调度、机电、化验、生产技术部、机电部、综合部等部门。贺西矿选煤厂工艺系