胡家湾大桥实施性施工组织设计

1 胡家湾大桥实施性施工组织设计胡家湾大桥实施性施工组织设计 第一章第一章 编制编制说明说明 一 编制一 编制依据依据 1 沪蓉国道主干线支线分水岭 鄂渝界 至忠县高速公路项 目土建工程合同文件 2 重庆市高速公路建设主要项目规范化管理细则 3 石忠高速公路 两阶段施工图设计 4 国家及有关部门颁布的现行设计规范 施工技术规程 规范 质量检验评定标准和验收办法 以及在施工安全 工地保安 人员 健康 环境保护等方面的具体规定 5 我公司有多次参与修建重庆市各条高速公路 以及修建各种 跨径和结构形式的预应力 T 型梁桥的经验和技术 二 二 编编制范围制范围 沪蓉国道主干线支线分水岭 鄂渝界 至忠县高速公路 B2 合 同段胡家湾大桥基础及下部构造 上部构造 桥面系及附属工程 第二章第二章 工程概况工程概况 胡家湾大桥位于石柱县冷水乡天河村红豆组境内 桥址处无公 路 距村级公路约 300 米 交通不便利 该桥为分离式桥 设计纵坡为 3 5 左线里程桩号 ZK8 641 K9 028 中心桩号为 K8 834 5 全 桥长 387m 右线里程桩号 ZK8 642 K9 028 中心桩号为 K8 836 全桥长 386m 一 构造形式 一 构造形式 1 下部构造 墩身采用双柱式桥墩 桩基础 2 桥台为重力式 U 形桥台和肋板式桥台 重力式 U 形桥台基础采 用 C20 片石混凝土 肋板式桥台桩基采用钻孔灌注桩 桩基按嵌岩 桩设计 对嵌岩桩应要求桩基嵌入弱风化基岩以下 3 0 倍桩径 且 基岩天然湿度的单轴抗压强度不低于 7 0MPa 2 上部构造 本桥上部结构采用 15 25m 简支 T 梁 先简支后结构连续 五 跨一联 全桥共分 15 孔 T 梁在桥的横断面上布置为 10 片 全桥 共有 T 梁 150 片 桥面铺装底层 C50 防水混凝土厚 10cm 沥青混 凝土面层厚 10cm 护栏为 C25 混凝土 在 0 号桥台 5 号桥墩 10 号桥墩以及 15 号桥台设置伸缩缝 连续墩支座采用板式橡胶支座 规格 350 450 67 连接 墩或台上支座采用四氟板式橡胶支座 规格为 350 350 69 3 附属工程 附属工程 桥台均设置搭板 搭板为 C30 钢筋混凝土 以上结构形式见附件 桥形布置图 二 设计标准二 设计标准 1 设计荷载 公路 级 2 桥面宽度 0 5m 防撞栏 净 11 25m 车行道 0 5m 防撞栏 三 主要工程数量三 主要工程数量 桩基 64 根 墩柱 56 根 盖梁 30 个 T 梁 150 片 工程数量详见附件 胡家湾大桥工程数量汇总表 第三章 施工准备及材料组织供应第三章 施工准备及材料组织供应 一 施工准备一 施工准备 1 场地平整 场地平整详见附件 胡家湾大桥临建设施平面布置图 2 临时道路 临时道路 3 本桥下部构造所用的工 料 机均由业主修建的主便道进入 3 临建设施 临建设施 本桥下部构造施工拟建拌和站一个 配备 JS500 型号拌合机二台 其中一台备用 混凝土输送泵 HBT 60C 一台 砼罐车一辆备用 钢筋 水泥库房各一个 钢筋加工房一个 堆放石料的硬化场地两 个 以上设施的大小及位置见附件 胡家湾大桥临建设施平面布置 图 4 供水 供水 本桥右侧约 200m 处有一小河 修建一个 10m 5m 2m 的水池 采用潜水泵抽水可解决施工用水问题 5 供电 供电 由 ZK8 620 右侧 30m 处的施工线路引入 并将电源接至各施工 点 即可满足施工要求 另备型号 HD150GF 发电机一台应急 二二 材料组织供应材料组织供应 主材直接到合格的厂家购买 用汽车运到现场 桥梁及路基结 构物砼用中粗砂 C30 及以下砼及砌体用砂采用机械加工 料场位 于 B1 合同段内 K1 500 路基左侧 100 米处 C30 以上砼用砂从涪陵 外购 用汽车转运至现场 碎石 块片石在料场加工 用自卸汽车 运输至各现场 对进场的材料 严格按设计及规范要求进行检验 并严格填写进场记录单存档备查 第四章 施工方法和工艺技术方案第四章 施工方法和工艺技术方案 一 下部构造施工一 下部构造施工 1 钻孔灌注桩施工 本桥共有钻孔灌注桩 64 根 拟采用冲击式钻机钻进泥浆护壁成 孔方法施工 钻孔 4 平整场地 清除地面上杂物 复核施工放样并设置护桩 开 挖泥浆池及沉淀池 泥浆池的大小以能容纳最长一根桩泥浆为宜 埋设护筒 护筒埋设时 在护筒底部及四周用粘土填充并分层夯实 中心 轴线对正测量标定的桩位中心 其偏差不得大于 5 厘米 轴线倾斜 度不大于 1 并严格保持护筒的竖直位置 护筒的埋设采用挖埋法 钢护筒一般长度为 1 5 2 米 视土质条件确定 护筒内径比桩径大 200mm 壁厚 4mm 护筒的顶标高高出地面 30cm 并在顶部焊加 强筋和吊耳 开出水口 钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移 和下沉 当护筒发生偏移时 在偏移方向护筒外侧用加片石 重新 校正 夯实护筒周边土体 当护筒发生下沉时 在护筒顶部加长护 筒 泥浆的制备 采用优质粘土或膨润土 将粘土块打碎 使用泥浆搅拌机制浆 为提高泥浆粘度和胶体率 可在泥浆中投入适量的添加剂 泥浆性 能指标须符合下列技术要求 泥浆相对密度 1 10 1 40 粘度 22 30Pa s 含砂率 4 胶体率 95 失水率 20ml 30min 泥皮厚 3mm 30min 静切力 3 5Pa 酸碱度 8 11 钻孔施工 a 机具布置 本段钻孔桩采用冲击钻机成孔 在埋好护筒和备 足护壁泥浆粘土后 将钻机就位 立好钻架 对准桩孔中心 拉好 风缆绳 开始冲击钻进 b 开孔 开钻时先在孔内灌注泥浆 泥浆含砂率小于 2 比 重 1 03 1 1 粘度 18 20 秒 如孔中有水 可直接投入粘土 用冲 击锥以小冲程反复冲击造浆 5 开孔及整个钻进过程中 始终保持孔内水位高出地下水位 1 5m 2 0m 并低于护筒顶面 0 3m 以防溢出 掏渣后及时补水 在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时 可按 1 1 投入粘土 用冲击锥以小冲程反复冲击 使泥膏 片石挤入孔壁 必要时须重 复回填反复冲击 2 3 次 开孔或钻进遇有流砂现象时 宜加大粘土减少片石的比例 按 上述方法进行处理 力求孔壁坚实 c 钻进时注意以下事项 冲程根据土层情况分别规定 在通过坚硬密实卵石层或基 岩漂石之类的土层中时采用高冲程 100cm 在通过松散砂 砾类 土或卵石夹土层中采用中冲程 75cm 冲程过大 对孔底振动过 大 容易引起坍孔 在通过高液限粘土 含砂低液限粘土时 采用 中冲程 在易坍塌或流砂地段用小冲程 并提高泥浆的粘度和相对密 度 在通过漂石或岩层 如表面不平整 先投入粘土 小片石 将表面垫平 再用十子形钻锥进行冲击钻进 防止发生斜孔 坍孔 等事故 注意均匀地松放钢丝绳的长度 松软土层每次可松绳 5 8cm 在密实坚硬土层每次可送绳 3 5cm 防止松绳过少 形成 打 空锤 使钻机 钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载 遭受损坏 松 绳过多 则会减少冲程 降低钻进速度 严重时使钢丝绳纠缠发生 事故 掏渣 在冲击相当时间后 将冲击锥提出 换上掏渣筒 下入到孔底掏取钻渣 倒入桩外的倒渣沟中 流入修建的沉渣池中 沉渣池的大小及位置由技术员根据现场情况布置 经过二次沉淀 后 沉渣运至指定地点 施工中注意不使泥浆污染水源和环境 掏 渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度 投放粘土自行造 浆时 一次不可投入过多 以免粘钻 卡钻 检孔 检孔器用钢筋笼做成 其外径略小于设计孔径 长 度等于孔径的 倍 每钻进 接近有通过易缩孔土 层或更换钻机前 都必须检孔 当检孔器不能沉到原来钻达的深度 6 或大绳的位置偏移护筒中心时 可能发生了弯孔 斜孔或缩孔等情 况 如不严重时 可调整钻机位置继续钻孔 钻孔桩孔成孔质量控制标准 项目允许偏差 孔的中心位置 mm 群桩 100 单排桩 50 孔径 mm 不小于设计桩径 倾斜度钻孔 小于 1 挖孔 小于 0 5 孔深 摩擦桩 不小于设计规定 支承桩 比设计深度超深不小于 50mm 沉淀厚度 mm 摩擦桩 符合设计要求 当设计无要求时 对 于直径 1 5m 的桩 300mm 对桩径 1 5m 或桩长 40m 或土质较差的桩 500mm 支承桩 不大于设计规定 清孔后泥浆指标 相对密度 1 03 1 1 粘度 17 20pa s 含砂率 98 钻孔安全要求 冲击锥起吊应平稳 防止冲撞孔壁和护筒 进出孔口时 严禁在孔口附近站人 防止钻锥撞击人身事故 因故 停钻时 孔口加盖保护 严禁钻锥留在孔内 以防埋钻 本桥为嵌岩桩 需检查桩底承载力 桩底承载力采用以下综合 方法判断 a 查阅施工记录 将基岩进尺速度 0 1 0 2m h 作为进入全岩 面的控制速度 b 观察井口钢丝绳的摆动情况 锤头触岩面时会出现轻微反 弹 c 使用细目筛网捞取岩渣 岩屑含量 50 70 且含泥 含 砂量小于 4 时 认为入岩 如出现特殊情况或判断标志不明显 意 见分歧较大时 采用钻探揭露的办法来证实 即在桩孔中心四周均 匀布设 4 个 5 个勘探孔 用工程勘探钻机进行钻探 用触探到的各 点岩面高程进行比较 判断地质情况 清孔 终孔检查后 迅速清孔 清孔后在最短的时间内灌注混凝土 清孔的方法 本工程采用抽浆法清孔 清孔过程中必须始终保 7 持孔内原有水头高度 以防坍孔 利用灌注混凝土的导管代替吸泥 泵的吸浆管清孔 清孔的质量要求 因本工程为嵌岩桩 对清孔的质量要求为 1 孔底的沉淀厚度小于 5cm 2 清孔后的泥浆性能指标 含砂率 小于 2 比重 1 03 1 1 粘度 18 20 秒 沉淀厚度检测采用取样盒检测法 具体做法是在清孔后用取样 盒吊到孔底 待到灌注混凝土前取出 测量沉淀在盒内的渣土厚度 钢筋笼加工及安装 钢筋笼的制作 a 钢筋的种类 规格 型号符合设计图纸要求 b 加工前对钢筋进行调直处理 如有严重锈蚀 进行除锈 c 钢筋笼按设计图加工 其偏差符合主筋间距 10mm dp 10mm 箍筋或旋筋距 20mm dp 0mm 钢筋笼直径 5mm dp 5mm d 主筋保护层厚度偏差 20mm 骨架中心平面位置容许偏差 20mm 骨架顶端高程容许偏差 20mm e 钢筋笼保护层垫块或导正环每节不小于 2 组 每组两块 f 由于本段桩基最长只有 12m 桩基钢筋笼按全长制作 钢筋的焊接 a 各主筋焊接接头在同一截面上不超过 50 且同一条主筋 不宜有两个以上的接头 搭接为电弧焊时的长度规定如表 6 2 2 b 加强筋搭接长度为钢筋直径的 8 10 倍 间距为 1 5 2 0m 一般设在主筋内侧并与竖向主筋焊接 c 安设超声波检测导管及其它预埋件 声测管设置在钢筋笼 内侧 按等间距点焊牢固 必要时与加强箍筋点焊 声测管的安设 按有关要求布置并高出桩顶 20cm 上下密封 并保证接头处不漏水 电弧焊接的焊缝规定表 表 6 2 2 8 项 目I 级钢筋 HRB335HRB400 牌 号钢筋 帮条焊接 4 缝 双面焊 4d 5d 帮条焊接 2 缝 单面焊 8d 10d 帮条焊接 2 缝 双面焊 4d 5d 1 帮条 或搭接焊 每条焊缝 长度 L 帮条焊接 1 缝 单面焊 8d 10d 2 帮条钢筋总面积 A 帮条焊接 16d 20d3 焊缝 总长度搭接焊接 8d 10d 4 焊缝宽度 0 7d 不小于 10mm 5 焊缝深度 0 3d 不小于 4mm 钢筋笼的起吊 就位 a 钢筋笼利用冲击钻机钻架起吊 就位 b 为防止钢筋笼变形 采用两点吊 第一吊点设在骨架的下 部 第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一之间 起吊时 先 提起第一点 使骨架稍提起 再与第二吊点同时起吊 待骨架离开 地面后 第一吊点停止起吊 继续提升第二吊点 随着第二吊点的 不断上升 慢慢放松第一吊点 直到骨架同地面垂直 停止起吊 解除第一吊点 检查骨架是否顺直 如有弯曲应整直 当骨架进入 孔口后 将其扶正徐徐下降 严禁摆动碰撞孔壁 骨架最上端定位 必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长 度 并反复核对无误后再焊接定位 然后在定位钢筋骨架顶端的顶 吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢 将整个定位骨架支托于护 筒顶端 两工字钢或槽钢的净距大于导管外径 30cm 其后撤下吊绳 用短钢筋将工字钢或槽钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上 一方面可 以防止导管或其它机具的碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中 另一方面也可起到防止骨架上浮的作用 骨架就位焊接完毕后 还要核对在每节骨架入孔解下的标志 牌 防止漏掉或接错骨架事故的发生 最后要详细检测钢筋骨架的 底面标高是否与设计相符 偏差不得大于 50mm 混凝土的拌制及运输 浇筑 灌注前先报监理鉴定持力层岩性 深度 孔位 垂直度到 达设计要求时下钢筋笼 校正中心位置 固定在护筒上 防止钢筋 9 笼移位 在吊入钢筋骨架后 灌注水下混凝土之前 再次检查孔内泥浆 性能指标和孔底沉淀厚度 如超过规定 进行第二次清孔 符合要 求后方可灌注水下混凝土 混凝土材料及配合比要求 碎石粒径 1cm 3cm 含砂率 40 50 水灰比 0 5 0 6 坍落度 18cm 20cm 混凝土混合料有 良好的和易性 混凝土搅拌时 将混凝土用料 砂 石 水泥 水的配比 数量列表挂牌在拌和站明显处 砂 石通过拌和站的自动计量器自 动进料 检查用水量是否准确 上料次序为石子 水泥 砂子 水 搅拌时间一般为 60 90s 保证搅拌均匀颜色一致 水下混凝土灌注采用直升导管法施工 导管要求有良好的 水密性 导管 阀门 储料斗要求有足够的刚性 导管直径 30cm 阀门 储料斗与之配管 导管每节段长 1 3m 导管 阀门 储料斗 之间通过法兰盘用螺栓连结 法兰盘间垫橡胶垫圈 阀门宜便于开 启 使混凝土能迅速下落到孔底 砼灌注时 间隙时间不能超过 30min 灌注速度 5 20m h 导管在钻机旁预先分段拼装 在吊起时逐段拼装 导管吊 起和升降 使用钻机的吊装设备 以监理工程师批准的混凝土配合 比设计为依据 混凝土在拌和场拌制 用混凝土输送泵输送至料斗 中 混凝土灌注的一个关键是首批混凝土的灌注 首批灌注下去的 混凝土要满足导管初次埋置深度的需要 首批混凝土灌注量大 在 漏斗下设置球栓 用剪断法使混凝土下落 随着混凝土的不断灌注 提升导管 注意不让导管出露在混凝土外 必须保证导管埋入砼顶 面以下至少 2m 砼灌注高度必须高出桩顶 50 100cm 以确保桩顶 砼质量 混凝土在灌注施工中 因其孔径大 用量多 所以采用机 械集中拌和 砼输送泵输送 到达孔后 在孔口安装储料斗 下部 连接钢导管 钢导管须进行水密 承压和接头抗拉试验 在灌注混 凝土开始时 导管底部至孔底应有 250 400mm 的空间 首批灌注混 凝土的数量应能满足导管初次埋置深度 1m 和填充导管底部间 10 Hc Hwh2h3 隙的需要 首批灌注砼数量的计算如下 V d2 4 h1 D2 4 Hc Hc h2 h3 式中 V 灌注首批混凝土所需数量 m3 D 桩孔直径 m H3 桩孔底至导管底端间距 一般为 0 4m h2 导管初次埋置深度 m d 导管内径 取 0 25m h1 桩孔内混凝土达到埋置深度 Hc 时 导管内混凝土 柱平衡导管外 或泥浆 压力所需的高度 m 即 h1 HW W C HW 孔内水或泥浆的深度 m W 孔内水或泥浆的重度 KN m3 C 混凝土拌和物的重度 取 24KN m3 假设 h2 m h 3 0 4 m 不考虑导 管内混凝土的量 则可计算出首批至少 为 4 03 方 故漏斗容积取 5 方 在整个灌注时间内 出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少 2m 以防止泥浆及水冲入管内 且不得大于 6m 经常测量孔内混 凝土面层的高程 及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置 并始终予以严密监视 导管在无水进入的状态下填充 混凝土输送 泵的泵管设底阀 以防水和管中混凝土混合 泵管在桩内混凝土升 高时 慢慢提起 管底在任何时候 均保持在混凝土顶面以下 2m 输送到桩中的混凝土 做到一次连续操作 在灌注混凝土时 随时用测探锤测量导管长度和所灌注的混凝 土面高度 注意灌注在混凝土初凝前一次全部完成整桩灌注 如混 凝土数量较大时 可在首批混凝土中掺入试验确定的缓凝剂 11 成桩质量检查 利用预埋的超声波导管进行超声波检测 对成桩质量可靠性低的采用钻芯取样法检查 对钻孔灌注桩常见的事故预防及处理措施 防止钢筋骨架上浮的措施 a 使导管保持稍大的埋深 放慢灌注速度 以减小混凝土对钢 筋笼的冲击力 b 当孔内混凝土面进入钢筋骨架 1m 2m 后 适当提升导管 减小导管埋置深度 增大钢筋骨架下部的埋置深度 坍孔的预防和处理 a 在松散粉碎砂土或流砂中钻进时 控制进尺速度 选用较大 相对密度 粘度 胶体率的泥浆或高质量泥浆 b 水位变化过大时 采取升高护筒 增高水头 或用虹吸管 连通管等措施保证水头相对稳定 c 发生孔口坍塌时 可立即拆除护筒并回填钻孔 重新埋设护 筒再钻 d 如发生孔内坍塌 判明坍塌位置 回填砂和粘质土 或砂砾 和黄土 混合物到坍孔处以上 1m 2m 如有坍孔严重时全部回填 待回填物沉积密实后再行钻进 e 严格控制冲程高度 f 吊入钢筋骨架时对准钻孔中心竖直插入 严防触及孔壁 钻孔偏斜的预防和处理 a 安装钻机时要使底座水平 起重滑轮缘 钻锥中心和护筒中 心三者在一条坚直线上 并经常检查校正 b 在有倾斜的软 硬地层钻进时低速钻进 或回填片 卵石冲 平后再钻进 掉钻落物的预防措施和处理方法 a 零星铁件可用电磁铁吸取 较大落物和钻具也可用冲抓锥打 捞 然后在护筒口加盖 b 经常检查钻具 钢丝绳和联结装置 c 为便于打捞落锥 在冲击锥或其它类型的钻头预先焊打捞环 12 打捞杠 或在锥身上围捆几圈钢丝绳等 扩孔和缩孔的预防和处理 a 若扩孔后继续坍塌影响钻进 按坍孔事故处理 b 为了防止缩孔应及时修补磨损钻头 使用失水率小的优质泥 浆护壁并须快转慢进 并复钻二三次 或者使用卷扬机吊住钻锥上 下 左右反复扫孔以扩大孔径 直径至使发生缩孔部位达到设计孔 径要求为止 梅花孔 或十字孔 的预防和处理 a 选用适当粘度和相对密度的泥浆 并适时掏渣 用低冲程时 每冲出一段换用高一些的冲程冲击 交替冲击修整 孔形 b 出现梅花孔后 可用片石混合粘土回填钻孔 重新冲击 卡钻的预防和处理 a 处理卡钻应先弄清情况 针对卡钻原因进行处理 宜待冲锥 有松动后方可用力上提 不可盲动 以免造成越卡越紧 b 当为梅花卡钻时 若锥头向下有活动余地 可使钻头向下活 动并转动至孔径较大方向提起钻头 也可松一下钢丝绳 使钻锥转 动一个角度 有可能将钻提出 c 卡钻不宜强提以防坍孔 埋钻 宜用由下向上顶撞的办法 轻打卡点的石头 有时使钻头上下活动 也能脱离卡点或使掉入的 石块落下 d 用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内 将冲锥勾住后 与大绳同时提动 或交替提动 并多次上下 左右摆动试探 有时 能将冲锥提出 e 在打捞过程中 要继续搅拌泥浆 防止沉淀埋钻 f 用其他工具 如小的冲锥 小掏渣筒等下到孔内冲击 将卡 锥的石块挤进孔壁 或把冲锥碰活动脱离卡点后 再将冲锥提出 但要稳住大绳以免冲锥突然下落 g 用压缩空气管或高压水管下入孔内 对准卡锥一侧或吸锥处 适当冲射一些时候 使点松动后强行提出 h 使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔正 13 i 用以上的方法提升卡锥无效时 可试用水下爆破提锥法 将 防水炸药 少于 1kg 放于孔内 沿锥的滑槽放到锥底 而后引爆 震松卡锥 再用卷扬机和链滑车同时提拉 一般能将锥提出 2 重力式 形桥台 重力式 形桥台 本桥 0 号桥台扩大基础 其开挖采用挖掘机配合自卸汽车的施 工方法作业 根据本桥的地质情况和开挖深度确定为 1 0 5 的开挖 坡比 基底应比设计平面尺寸各边增宽 50cm 在基坑开挖坡顶四周 挖排水勾拦截地表水 防止边坡受水浸泡而坍塌 挖至离基底设计 标高 20cm 时抽取承载力试件 作基底承载力检测 合格后用人工 清理至设计基底 经监理工程师检验合格后 用 10 砂浆及时封底 随即安装模板 模板检查合格后浇筑片石混凝土 如果基坑开挖后 遇水 应在基坑最低处设置集水坑抽水 片石混凝土浇筑由基坑高 处无水一侧向集水坑方向进行浇筑 其浇筑方法同桥台片石砼浇筑 方法 一 施工要点 在基础混凝土浇筑完成后 一般养生 3 天 进行台身放样 用 墨线划出桥台的实际位置 并将其砌筑位置凿毛后进行表面清洗 润湿后 按所划出的实样挂线作业 先做浆砌筑镶面石 镶面用的 粗料石应放样加工 同一桥台粗料石的色泽一致 镶面石砌筑到 90cm 100cm 时 浇筑填芯片石砼 每层填芯砼表面预留石榫 以 便与下一层填蕊砼更好地连接 二 桥台镶面砌筑方法和要求 a 镶面石均以水泥砂浆粘结 缝宽不大于 2cm 砼预制块 缝宽不大于 1cm 块石砌筑采用挤浆法施工 所有砌缝砂浆应饱满 密实 b 同一座桥镶面石料及灰缝的大小要均匀一致 每层按水平 砌筑 镶面石应一顺一丁排列 砌缝应横平竖直 并形成工字缝 砌石顺序为先角石 再砌中间的镶面石 c 为使砌块稳固 每处选用形状尺寸较适宜的石块并铺好砂 浆 再将石块稳妥地搁在砂浆上 d 砌缝宽度按 2cm 上下层竖缝错开距离不应小于 100mm 14 e 勾缝砂浆标号应大于砌体砂浆标号 勾缝应嵌入砌缝深 20 mm 若缝槽深度不足时 应嵌入砌缝 20 mm 以上 f 浆砌砌体应在砂浆初凝后 洒水后 14 小时期间不得承重 振动 三 填心片石砼的施工方法和要点 砼采用拌和场集中拌和 用砼运输车运到施工现场 用吊车吊 运入模 用插入振动器振捣砼 振捣程序详见砼浇筑及振捣质量控 制 片石砼所用片石强度不得小于 30MPa 厚度不小于 150 mm 卵 形和薄片及有裂缝和易风化的石材不得采用 片石含量不得超过片 石和砼总体积的 25 3 肋板式桥台 肋板式桥台 15 号桥台为肋板式桥台 桥台桩基采用钻孔灌注桩 桩基按嵌 岩桩设计 对嵌岩桩要求桩基嵌入弱风化基岩 3 0 倍桩径 钻孔桩 施工按前面所述施工 承台 肋板和耳墙的施工 钢筋及模板检验 合格后浇筑混凝土 钢筋的加工及安装需按 公路桥涵施工技术规 范 JTJ041 2000 进行施工 模板使用整体钢模板 模板的安装应满 足技术规范的要求 混凝土采用混凝土泵输送浇筑 混凝土的养护 应按照 公路桥涵施工技术规范 JTJ041 2000 第 11 8 相关的规定 执行 4 系梁 系梁 在桩基浇筑完成并通过检验合格后 用人工开挖基槽 进行桩 顶清理 凿毛后安装系梁钢筋及模板 钢筋及模板检验合格后浇筑 混凝土 钢筋的加工及安装需按 公路桥涵施工技术规范 JTJ041 2000 进行施工 模板使用整体钢模板 模板的安装应满足技术规范 的要求 混凝土采用混凝土泵输送浇筑 混凝土的养护应按照 公 路桥涵施工技术规范 JTJ041 2000 第 11 8 相关的规定执行 5 墩柱工程墩柱工程 15 圆柱式墩柱 采用支架立模现浇的施工工艺 模板全部采用定 型整体式钢模板 混凝土采用机械集中拌和 输送泵运送 插入式 振动器振捣 墩台施工前应在基础顶面放出桥墩中线和墩外轮廓线 的准确位置 对基础顶面进行凿毛 清洗 清除桩顶锚固筋上黏附 的水泥浆 复查桩顶锚固筋位置是否符合设计要求 钢筋制作 钢筋进场必须验收其出厂合格证 同时按规范要求抽样进行钢 筋冷拉 弯曲 焊接试验 并报监理工程师批准 满足规范 设计 要求方可用于本工程 钢筋加工前 应清除钢筋表面的油渍 锈迹 钢筋弯制采用弯 曲机 弯制角度符合规范要求 钢筋调直采用钢筋调直机 钢筋严格按设计尺寸进行加工 加工成型的钢筋按不同规格 型号和部位分别堆放 并挂牌标示 钢筋安装 钢筋水平运输采用汽车运输 垂直运输视墩的高度采用卷扬机 或人工提升 墩柱钢筋与桩顶锚固筋采用双面搭接焊 焊缝长度大 于 5d 墩柱主筋与桩顶锚固筋连接好后 安装加强钢筋形成骨架 最后绑扎箍筋 钢筋骨架上绑扎适量的垫块 以保持钢筋在模板中 的准确位置和保护层厚度 主筋的接长均采用双面搭接焊 焊缝长 度大于 5d 且同一截面内接头数量不得大于接头总数的 50 钢筋 安装后应对钢筋数量 型号 焊接质量 垫块等稳固情况等进行检 查 报请监理工程师进行验收 模板工程 模板高度按 2m 一节 面板采用 5mm 钢板制作 周边框架及加 劲肋圆柱模采用 5mm 钢板 要求模板表面平整 加工尺寸偏差符合 规范要求 具有足够的刚度 强度 稳定性 安拆方便 接缝严密 不漏浆 模板的安装 底层模板沿墩轮廓线安放 底面用水泥砂浆找平 利用垂球检查 调整模板的竖直度 其轴线位置偏差不得超过 5mm 底层模板安装好后 用柱箍将其与支架连接固定 然后逐层 安装上面的各层模板 圆柱式墩采用手拉葫芦配合安装模板 16 模板安装后应对其平面位置 垂直度 大面平整度 接缝的密 封处理及连接 加固稳定性进行检查 报请监理工程师验收后 即 可浇筑墩柱混凝土 混凝土浇筑 混凝土采用集中拌和 输送泵输送 为防止混凝土离析 输送 管出口高度不得大于 2m 捣固方式圆柱式墩采用插入式振动器振捣 拌制混凝土所采用的骨料应清洁 混凝土所用的砂 石集料及其他 材料的质量 按照招标文件 设计及有关规范 标准的要求进行试 验 合格后方可使用 为了提高混凝土和易性 可以在混凝土中掺 用泵送剂或减水剂 混凝土的质量控制详见后面 混凝土质量控制 一节 砼浇筑过程中的注意事项 在浇筑过程中 安排值班人员对模板 支架情况进行检查 发 现变形或沉降立即校正并加固 墩柱混凝土浇筑必须连续进行 如因故必须间断时 其间断时 间不得超过已浇混凝土的初凝时间 混凝土的初凝时间经试验确定 且在混凝土之间的接缝周边预埋直径不小于 16mm 的钢筋或其它铁 件 埋入与露出长度不小于钢筋直径的 30 倍 间距不大于钢筋直径 的 15 倍 若超过已浇混凝土的初凝时间 则按施工缝处理 6 盖 盖 梁梁 施工准备 施工前应在墩身顶面放出墩柱中心点和对应边线点的准确位置 作为钢筋和模板安装的控制点 用水准仪放出盖梁底面高程 作为 控制支架模板安装的控制线 对墩身顶面进行凿毛 清洗 清除了 墩顶锚固筋上黏附的水泥浆 复查墩顶锚固筋位置是否符合设计 模板 支架系统 模板采用平面大钢模 因桥墩高度较高 故盖梁的施工 采用 托架 千斤顶配合施工 A 支架工程 详见附件 盖梁施工支架方案图 B 模板工程 17 本合同段桥梁工程中盖梁模板均使用面积不小于 1 5m2的大模 板 模板系统施工要点 a 根据模板设计图绘制钢模板加工下料详图 交由生产厂家 或自制成型 b 钢模板在拼装前应涂脱模剂 模板所有接缝都应保持平整 接缝处垫一层海绵 防止接缝处漏浆 缝隙过大时应以泥灰填平 c 砼浇筑前应检查模板内是否留有木屑 铁屑 砂土等杂物 可用高压空气或水冲洗干净 砼浇筑时 应安排模板工值班 保证 浇筑过程中模板不变形 不漏浆 d 在混凝土初凝至到达拆模强度之前 模板不得振动 同时 伸出的钢筋不得承受外力 施工顺序 安装支架 铺设底模 装盖梁钢筋 安装侧模 装横档和横向 支撑 装拉杆和斜撑 浇筑 钢筋安装 在底模板上放出两边和中间钢筋网片的位置线 先将加强架立 箍筋焊接在墩顶锚固筋上 加强架立箍筋的边缘和中点应与放出的 控制线重合 然后 在加强筋上标出主筋的位置 将主筋焊接在加 强筋上 再在主筋上标出箍筋 斜向弯起钢筋的位置 安装箍筋和 弯起钢筋 各种预埋件应与主筋牢固焊接 以防止振捣混凝土时发 生变形 移动 安装后应对钢筋数量 规格 型号 位置及接头焊 接质量 数量进行检查 特别时对弯起钢筋的安装位置应认真仔细 的检查核对 混凝土浇筑 混凝土集中拌和 输送泵输送入模 分层浇筑 分层厚度不得 大于 30cm 捣固方式采用插入式振动器振捣 振捣过程中 对预埋 件下面及附近的混凝土应注意加强振捣 并防止振动器触动预埋件 盖梁顶面标高应有明显的控制线 保证盖梁顶面高程和各预埋件位 置与外露部分尺寸准确 混凝土的浇筑质量详见后面 混凝土的质量 控制 一节 18 混凝土的养护 混凝土的养护应符合 招标文件 及有关规范的要求 具体方 法详见后面 混凝土的质量控制 一节中 混凝土的养护 部分 墩台帽施工控制要点 支架施工复查支架设计 复核有关计算 支架与模板的刚度均 应满足施工要求 同时对支架的支撑基础进行处理 应防止支架的 不均匀沉降 无支架施工应验算钢横梁 如工字钢 的挠曲变形 支撑点的承载能力 A 在铺设好底模监理工程师检查合格后即可整体吊装钢筋笼 或现场绑扎 注意检查钢筋骨架主筋起弯位置 起弯角度 弯起长 度 骨架间距 柱顶两侧负弯距区加密箍筋的数量 钢筋接头的布 置与分布情况 底板上钢筋的保护层等均应满足设计和规范要求 同时注意检查预埋件的埋设 B 支立模板 模板应表面光滑平整 接缝严密 支立稳固 支立平面位置与尺寸准确 砼浇筑前模内应清洗干净 不能有积水 C 砼浇筑应分层浇筑 严格振捣 注意砼的输送速度 不可 因此产生施工 冷缝 注意在制取砼试件时应留取一组试件与帽梁 同条件养护 以该试件的强度作为拆除底模的依据 D 砼浇筑结束后及时养护 养护措施应按规范规定进行 E 底模的拆除 以同条件试件的抗压强度与砼回弹仪测定强度 综合来判定 并经监理工程师同意后方可拆除底模 二 上部构造施工二 上部构造施工 1 T 梁预制施工 T 梁预制 预制场采用大河口大桥 T 梁预制场 T 梁的预制和存放场 地采用延伸式预制场 预制场设在忠县岸路基上 位于 K9 902 5 K10 268 的成形路基上 K9 902 5 K 990 路段为存梁 区 K9 990 K10 260 路段为预制场地 设置 T 梁底座 24 个 用于 本合同段桥梁 T 梁的预制 其中 40 米 梁台座 12 个 30 米 梁台 19 座 12 个 25 米 梁共用 40 米 梁台座和 30 米 梁台座 台座 的具体构造 各大桥预制顺序和时间安排详见附件预制场布置图 模板的制作与安装 T 梁模板采用定型整体钢模 25 米 梁钢模 5 套半 其中半套 为边梁施工所用 模板安装前 应仔细校对孔道的坐标 检查预埋 件是否齐全和位置是否准确 然后刷脱模剂 脱模剂应刷均匀 模 板采用龙门吊机提吊 人工安装就位 模板支立应稳固 接缝要避 免碰撞已绑扎成型的钢筋骨架 保证保护层的厚度 模板安装后 要用测量仪器检查水平度 垂直度 钢筋制作与安装同上所述 此处不再重述 孔道 预埋件就位及预应力束安装 制孔的波纹管结头应用胶布缠严密 不得使孔道壁漏浆 防止 造成混凝土堵塞孔道后无法施加预应力 并用定位钢筋焊接固定 先简支后结构连续 T 梁的桥面负弯矩钢束孔道采用扁形波纹管制孔 孔管位置安装应准确 管节连接平顺 连接点应放在梁体中部平直 部位 连接管的制作应精确 且相邻孔道的连接管应相互错开 30 厘 米以上 孔道端口与锚垫板应垂直 T 梁预埋防撞护栏钢筋 横隔板预埋筋 湿接缝钢筋 梁底预 埋钢板等应齐全 位置要准确 T 梁的吊运采用兜托梁底的方法 故梁体不设吊钩 因本桥梁工程为先简支后连续结构的 T 梁 应特 别注意负弯钢束的定位钢筋及预埋负弯钢束的锚固齿板 预应力钢绞线制备 按设计长度进行下料 在切割位置两端用 细铁丝绑扎好后用高速切割机切割 然后按设计根数进行编束 每 隔 1 米用细铁丝绑扎一道 并在每根钢绞线两端对应编号 挂牌堆 放 然后将下好料的钢绞线穿入波纹管中 负弯矩钢束在进行连续 段钢筋安装施工时再穿入 振捣器的安装 振捣器安装的数量和位置应根据梁高 梁长及振捣器功率来确 定 并应在加工模板时予以考虑 附着式振捣器安装应牢固 以防 振捣时脱落 每开机一次均匀振捣后 停机检查振捣器与模板的连 接固定螺栓是否松动 20 混凝土的拌制 拌合砼的材料要严格执行规范要求 混凝土的拌和统一集中拌 和 混凝土的各种集料 由与拌和楼配套的自动计量自动进料设备 进料 进入拌合机的投料顺序为 1 粗骨料 2 水泥 3 细骨料 4 水 5 粗骨料 搅拌时间不少于 5 分钟 随时测定砼坍落度 按要求制作和养护试件 冬季温度低于 5 时 不得进行混凝土施 工 混凝土的浇筑 根据梁高和梁长 选择浇注方式 选择水平层 一次整体浇注 成形 或是斜向分段 水平分层的方法连续浇注 根据浇注层位置 高低 调整砼浇注时自由下落高度 先用高频附着式振捣器振捣 再辅以插入式振捣器振捣 在使用插入式振捣器时 应避免振捣器 碰撞预应力管道 预埋件等 应经常检查模板 管道 预埋件的位 置及尺寸是否符合设计要求 同时操作人员不得踩踏钢筋 在整个 浇注过程中及浇注完成后一小时内应不停的拉动钢绞线 混凝土的浇注层厚应符合表 6 3 1 的规定 混凝土分层浇筑厚度表 表 6 3 1 项 次振捣方法 浇筑层厚度 mm 1用插入式振动器300 2用附着式振动器300 配筋稀疏250 3用表面振动器 配筋较密150 无筋或配筋稀疏200 4人工捣实 配筋较密150 预制 T 梁时应注意梁顶横坡及横坡方向 施工中应将主梁翼缘 按桥面横坡倾斜 梁肋竖直 梁高不变 梁顶砼必须进行拉毛 以 保证其上恒载砼与其具有良好的粘结 混凝土养护 混凝土的养护应符合 招标文件 及有关规范的要求 具体方 21 法详见后面 混凝土的质量控制 一节中 混凝土的养护 部分 T 梁张拉预应力钢筋及梁端封锚梁张拉预应力钢筋及梁端封锚 张拉准备工作 将锚具及夹具送有资质的单位试验并出据报 告 满足要求后方能使用 将张拉机具送有资质的单位校核并出 据报告 编制张拉方案并报监理工程师批准 A 施加预应力 梁体混凝土强度达到设计强度的 100 以上 且混凝土龄期达到 14 天以上时方可进行张拉作业 张拉程序如下 0 初应力 15 100 持荷 5min 锚固 con 注 为张拉时的控制应力 包括预应力损失值 con 张拉千斤顶采用穿心式千斤顶 两端张拉 双控校核 张拉时 两端千斤顶升降压 划线 测伸长 插垫等工作保持基本一致 将钢绞线理顺后装上工作锚具 锚具不得有缺损和裂纹 钢绞 线一一对应地穿入锚孔中 不得交错胶结 上工作夹片 工作夹片应确保无破损 齿牙无残缺 否则应更 换不合格夹片 安装好的夹片 其尾部应大致平齐 千斤顶就位 锚环对中后 安装工具锚 工具锚的锚孔应与工 作锚的锚孔一一对应 使千斤顶中的钢绞线也处于顺直状态 最后 装上工具夹片 张拉 开机缓慢供油 张拉到设计初始应力值时 第一次量测 张拉油缸伸长值 L2 最后张拉至 100 持荷 5 分钟量测张拉 con 油缸伸长值 L1 作好标记 卸下千斤顶 张拉下一束 实际伸长值计算 L L1 L2 实测伸长值与理论伸长 值的偏差 6 如果偏差过大应查明原因 进行补救 B 施加预应力时的注意事项 应严格按照本项目招标文件技术规范的要求进行 预应力张拉 前报请监理 业主委任的专业检测机构监督 a 向监理工程师提交详细的说明 图纸 张拉应力和延伸量 的静力计算 请求审批 b 选派经验丰富的技术干部及经验丰富的张拉操作人员进行 22 张拉操作 c 所有张拉设备必须定时或按照规定使用次数进行检校 d 当张拉出现下列情况之一时 应重新进行检校 a 张拉过 程中 预应力钢丝经常出现断丝 b 千斤顶漏油严重 c 油压表指针 不回零 d 调换千斤顶油压表 e 由于高原高寒地区缺乏使用经验 或易使预应力钢筋产生 刻痕或咬伤的锚夹具 应进行结构 构件和锚夹具的负温性能试验 f 钢筋张拉设备 仪表和液压工作系统油液应根据环境温度 选用 并应在使用温度条件下进行配套校验 C 孔道压浆及封锚 张拉作业完成后 观测钢绞线回缩值 已经稳定以后 采用水 泥浆拌和机制备水泥浆 活塞式水泥浆泵压浆 其程序为 a 清孔 先用清水冲洗预应力管道 然后用吹入式无油分的 压缩空气清洗管道 接着用含 0 01kg L 的生石灰或氢氧化钙压力水 冲洗 直到松散颗粒除去 管道再以无油的压缩空气吹干 b 堵塞 压浆前 先将锚塞周围钢丝间隙用水泥浆堵塞 以 防止冒浆 c 水泥浆制备 水泥浆标号应符合设计要求 按设计要求进 行配合比试验 确定其水灰比 流动度 水泥及外加剂用量 外加剂 的具体品牌及型号待定 一般水灰比控制在 0 4 0 45 之间 流动 度控制在 16s 18s 之间 水泥浆严格按配合比进行配制 在整个压 浆过程中应持续对水泥浆进行搅拌 水泥浆应由精确称量的强度等 级不低于 42 5 级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成 所用水泥 龄期不超过 30 天 水泥浆的泌水率最大不应超过 3 拌和后 3h 泌 水率宜控制在 2 24 小时后泌水应全部被吸回 d 压浆泵操作控制 灰浆泵以最高输送浆压力以保证压入管 道内的水泥浆密实为准 一般当压浆泵压力表度数上升至 0 5 0 7Mpa 最大压力宜为 1MPa 时稳压 2 3 分钟 压浆应达到 孔道另一端饱满和出浆并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥 浆为止 然后关闭浆口 保持不小于 0 5Mpa 的压力 稳压期在 2 3 23 分钟 e 管道压浆 采取 一次压入法 即只从一端压入水泥浆 看到冒出浓浆即可 每个压浆孔道两端的锚塞进出口均应安装一节 带阀门的短管 以备压注完毕时封闭 保持孔道中的水泥浆在有压 力状态下凝固 针对本地区为高原 高寒地区 压浆时应注意 冬季在室外 进行压浆施工时 压浆过程中及压浆后 48 小时内 结构混凝土的温 度不得低于 5 否则应采取保温措施 f 封锚 压浆工作结束 即可绑扎封锚钢筋 安装模板浇注 封锚混凝土 由于本地区为高寒 高海拔 寒季在室外进行封锚混凝土施 工时 宜采用热混凝土或热水泥砂浆 并应适当降低水灰比 浇筑 完成后 应加热或连续保温保护 待新浇混凝土或水泥砂浆的抗压 强度达到设计强度的 75 待压浆试件达到设计强度的 70 时 将 梁体横移入存梁区 本工程为先简支后结构连续的 T 梁 因此除伸缩缝端预制主 梁要封锚外 其余不封锚 管道压浆后可直接移入存梁场 但应采 用同标号的水泥浆对锚具和钢绞线进行临时裹护 以防钢绞线和锚 具暴露在空气中而锈蚀 吊装到桥跨上后 通过施工连续段形成结 构连续 但在浇筑连续段砼前 应先剔除临时裹护 保证与砼的良 好粘结 T 梁预制控制要点梁预制控制要点 A 绑扎非预应力筋及支立模板 a 非预应力筋预先按图纸要求加工成型 并充分备料 b 在检查合格的底模上绑扎成型钢筋 并按设计要求绑扎固 定预应力孔道 孔道尺寸与位置应准确 固定牢固 线型平顺 注 意孔道接头处理 防止水泥浆渗入 c 安装锚垫板 锚垫板垂直于孔道中心线 锚垫板上的压浆 孔采取措施防止水泥浆填塞堵死 d 安装预应力筋 预应力筋可在砼浇之前或之后穿入孔道 穿入孔道后的预应力筋须保证在压浆前不生锈 在孔道内能自由滑 24 动 并在电焊施工过程中不受伤害 e 当完成钢筋绑扎及管道安装自检合格后申请向监理工程师 报验 报验合格后方可支立模板 f 模板拼装时应严格拼缝 模板表面应平整 光洁 模板表 面使用正规的脱模剂 不允许用废机油或柴油 支立时注意模板的 几何尺寸 检查时注意拼缝 模内长 宽 高度 模板间缝隙等 均应满足规范要求 保证梁板的外形尺寸及外观满足质量要求 B 砼浇筑及养生 a 砼浇筑用材料必须满足高标号砼用料的要求 砂 石料必 须洁净 砼配合比严格按照批准的配合比执行 严格控制砼坍落度 应随时抽查坍落度 并按相关要求及时调整 b 振捣采用插入式及平板振捣器 薄腹结构的 T 型梁模板上 配附着式振捣器 对梁底部及两端钢筋密集部位应特别注意振捣 不可漏振 也不可过振 注意振动棒不可触碰预埋管道 c 砼浇筑时派专人负责检查模板 钢筋预埋件 以保证预埋 筋外形尺寸 位置符合设计要求 模板不松动 不跑模 d 砼浇筑时水平分层浇筑 一次浇筑结束 尽量缩短浇筑时 间 e 对 T 梁 板顶进行拉 凿毛 加强与桥面铺装的结合 f 砼试件的制取 除按规定制取做 28d 标养抗压强度试验外 还应对每片梁制取同条件试件 并严格按梁体同条件养护 g 砼浇筑结束后按相关规定及经监理工程师同意的养护方法 及时进行养护 C 施工预应力 张拉前复查张拉方案 包括张拉力 油表控制读数 张拉顺序 张拉程序 理论伸长值计算等 a 张拉程序和顺序 应按设计要求进行 设计未规定时按规 范要求执行 b 预应力筋的张拉以应力控制时 以伸长值进行校核 当实 际伸长值与理论伸长值差值超过 6 时 暂停张拉 待查明原因并 采取相应措施后方可断续张拉 25 c 预应力筋的断丝及滑丝不得超过规范要求 如超过规定 进行更换 如不能更换时可提高其他束控制张拉力 作为补偿 但 必须满足设计上各阶段极限状态的要求及取得监理工程师同意 d 预应力筋张拉后测定预应力筋的回缩与锚具变形 锥形锚 具与夹片式锚具均不得大于 6mm 如超过 6mm 重新张拉 或更换 锚具后重新张拉 e 张拉设备应按规范规定要求及时校核 校核以整套张拉设 备 包括油缸 油表 张拉机 进行校核 在预应力张拉过程中当 发现下列情况 预应力钢丝常出现断丝现象 千斤顶漏油 严重 油表指针不回零 调换千斤顶油表 以上任一种情 况都应按要求校核张拉设备 f 张拉结束后检查梁板的起拱值 起拱值应符合设计要求 如其值过大或过小均应分析原因 待查明原因后才能继续生产预制 D 先简支后连续施工 a 注意负弯矩波纹管 扁管 预埋在 T 梁内的位置必须准确 切断的钢筋在浇筑混凝土前要连接 b T 梁安装就位后按 安装湿接缝模板 焊接钢筋 逐跨浇 筑湿接缝 安装墩顶现浇连续段的模板 逐跨浇筑墩顶连续段 绑 扎桥面板钢筋 现浇顶负弯距区桥面板砼 c T 梁安装到位后 在 15 30 天内完成梁体间的湿接缝及现 浇连续段混凝土的浇筑 d 待第一次桥面现浇砼及现浇段混凝土强度达到 90 的设计 强度时方可张拉负弯距预应力钢束 并严格按设计的张拉顺序及要 求进行施工 并压浆 E 封锚头压浆 梁板张拉结束后采用手提砂轮切割机切除梁体外预应力筋 锚 端用砂浆或环氧砂浆封闭 封闭应严密 否则压浆时会漏浆 待封 锚砂浆达到一定强度后即可进行压浆 按要求在张拉结束后尽快压 浆 拖延时间不可超过规范规定要求 a 压浆前先用清水冲洗管道 然后用空气压缩机吹出积水 26 b 水泥浆的拌制 按要求用拌浆机拌制水泥浆 水泥浆的拌 和用水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分 采用清洁饮用水 水泥及添加剂按批准的质量要求及配合比控制 c 压浆用活塞式压浆泵 压浆的最大压力宜为 0 5 0 7Mpa 压浆达到孔道另一端饱满和出浆达到排气孔排出与规定稠度相同的 水泥浆为止 然后关闭浆口 保持不小于 0 5Mpa 的压力 稳定 2 3min d 压浆用的水泥浆应在拌制后 30 45min 用完 使用前和压注 过程中连续搅拌 对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆 不 得通过加水来增加其流动度 水泥浆的稠度达到试拌稠度 一般应 达到 14 18s 之间 e 压浆过程中及压浆后 48h 内 结构砼的温度不得低于 5 否则应采取保温措施 当气温高于 35 压浆宜在夜间进行 f 压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况 如有不实 应及时 处理和纠正 压浆时对每一工作班留取不少于 3 组的 70 7 70 7 70 7mm 立方体试件 F 梁端封锚 先将锚具周围冲洗干净并对梁端砼凿毛 然后设置钢筋网浇筑 封锚砼