窑炉热平衡测试报告书

st 集团有限公司 窑炉热平衡测试报告书 测试单位 测试日期 年 9 月 20 日 一 测试目的 依照清洁生产审核工作计划程序 对 st 陶瓷集团有限公司日 用瓷厂隧道窑进行热平衡测试 测定窑炉在生产稳定情况下 烧成 过程的单位产品热耗 热能利用效率 二 窑炉基本情况 窑炉名称燃气隧道窑 燃料名称液化石油气 产品名称强化瓷 类别 有效长度 m 予热带 m 烧成带 m 冷却带 m 窑长68 516 153121 35 窑内宽1 151 401 15 窑内高1 081 261 08 窑体的基本结构 尺寸 拱高0 540 800 54 燃烧室对数 对 28 窑内窑车数 辆 57 推车速度 车 日 63 三 热平衡测试计算标准 1 测试地点 广东省四通集团有限公司日用瓷厂窑炉车间 A 窑 2 隧道窑窑体系 窑体以外表面为界 窑底部的地平面为界 3 测试的技术标准 依据 陶瓷工业隧道窑热平衡 热效率测定与 计算方法 JC T763 2005 4 计算单位和基准 采用国家法定计量单位 SI 温度基准 环境温度 物料基准 1 产品 四 本次测试使用主要计量仪器 仪表 编号仪器名称型号规格证明有效期技术特征 1数字微压计DF 20002010 03 180 1999Pa 2倾斜式微压计YYT 20002010 03 180 2000Pa 3光学高温计WGGZ 2012009 10 02 700 2000 4红外测仪计RAYMX2C2010 03 21 30 900 5高温风速仪61622010 03 17 100 500 0 50M S 6烟气分析仪TEST0 3270 7000 PPM 0 2 O2 20PPC0 7水银温度计 0 200 0 400 8铂铑 铂热电偶WRP 130 0 1450 9智能温度数字显示仪XTMA 100 10台秤 五 窑炉热平衡测试及计算 1 实测和计算数据汇总表 序 号 项目符号 单 位 数据来源或计算公式数据 A测试日期090920 1测试时间h24 B 环境温度 基准温 度 To 28 C入窑物料 1产品名称强化瓷 2坯体入窑质量Msp M2 1 Wp 1 L 7266 15 3坯体入窑含水率wp 测试数据2 5 4坯体自由水质量Mzy Msp wp 181 65 5干坯的质量Mgp Msp 1 wp 7084 50 6坯体烧失减量Msj Mgp L 460 50 7坯体烧失率L 测试数据6 50 8坯体中结构水质量Mjs Msj Mgp Mg044 40 cao44 56 452 00 D出窑物料 1出窑产品质量M2 测试数据6624 2出窑产品平均温度T2 测试数据75 3最高烧成温度Tzs 测试数据1290 4出窑产品比热容C2KJ 0 836 2 63 10 4 Tz 0 8557 序 号 项目符号单位数据来源或计算公式数据 5 出窑产品带出的显热Q2MJ Mz Cz Tz T0 266 42 6 产品烧成温度比热容CzsKJ 0 836 2 63 10 4 Tzs 1 1753 7 棚板 支柱质量M6 测试数据39942 8 棚板 支柱出窑平均温度T6 测试数据85 9 棚板 支柱比热容C6KJ 0 962 1 46 10 4 T6 0 9744 10 棚板 支柱出窑带走的显 热 Q6MJ M6 C6 T6 T0 2221 42 11 窑车耐火砖质量M511 测试数据20541 02 12 窑车耐火砖出窑平均温度T511 测试数据160 13 窑车耐火砖比热容C511KJ 0 836 2 63 10 4 Ts11 0 8781 14 窑车耐火砖出窑带走显热Q511MJ M511 C51 T511 T0 2380 88 15 窑车金属材料质量M51 测试数据15140 48 16 窑车金属材料出窑平均温 度 T51 测试数据145 17 窑车金属材料比热容C51KJ 查表0 5 18 窑车金属材料出窑带走显 热 Q51MJ M51 C51 T51 T0 885 68 E坯体成份 1SiO2 测试数据59 09 2Al2O3 测试数据29 38 3Fe2O3 测试数据0 15 4CaO 测试数据0 2 5MgO 测试数据0 25 6TiO2 测试数据0 02 7K2O 测试数据4 69 8Na2O 测试数据0 81 9烧失率 测试数据6 5 F燃料 1燃料种类液化石油气 2燃料消耗量Md 测试数据1941 3燃料低位热值QdwyKJ 11700 4 1816 48924 72 4燃料燃料化学热Q1MJ Md Qdwy 95020 29 5理论空气量VkoBM3 0 26 Qdwy 1000 2 5 2 227 43 6理论烟气量Vy0BM3 0 272Qdwy 1000 2 5 2 229 83 7O2 测试数据8 85 8CO2 测试数据10 42 9 排出烟气成份 CO 测试数据0 05 10排烟处空气过剩系数a 21 21 79 O2 0 5Co 100 O2 CO2 Co 1 699 11实际烟气量VyBM3 Md Vy0 a 1 95115 93 Vko 12排烟温度T7 测试数据240 13烟气比热容C7KJ 1 3 0 00000745 T7 0 0595 T7 1000 1 3210 14排烟带走的显热Q7MJ Md Vy C7 T7 T0 26633 12 15 化学不完全燃烧带走的 显热 Q9MJ 12628 CO Vy 793 22 表 2 实测热风量 序号项目符号单位数据来源或计算公式数据 口径D8 M测试数据0 3 温度T8 测试数据440 流速W8 m s测试数据9 2 流量V8 Bm3 3600 3 1416 4 D8 2 W8 273 27 3 T8 24 21461 4 热容C8 KJ 1 3 0 0000745 T8 0 0595 T8 1000 2 1 33 带走显热Q8 MJ V8 C8 T8 T0 11760 18 口径D8 M测试数据0 3 温度T8 测试数据442 流速W8 m s测试数据10 5 流量V8 Bm3 3600 3 1416 4 D8 2 W8 273 2 73 T8 24 23316 46 热容C8 KJ 1 3 0 0000745 T8 0 0595 T8 1000 2 1 33 1 直抽热风 带走显热Q8 MJ V8 C8 T8 T0 12838 51 2间口径D8 M测试数据0 4 温度T8 测试数据310 流速W8 m s测试数据6 52 流量V8 Bm3 3600 3 1416 4 D8 2 W8 273 273 T8 24 37624 24 热容C8 KJ 1 3 0 0000745 T8 0 0595 T8 1000 2 1 32 抽 热 风 带走显热Q8 MJ V8 C8 T8 T0 14005 25 3 抽热风带走显热 Q8MJQ8 Q8 Q8 38603 94 表 3 窑体表面散热 数据 表面平均温度综合传热系数散热面积散热量 序 号项目T a KJ C h MJ 窑墙预热带38355364 6550 86 烧成带6444 31141 985435 54 1 散热 损失冷却带4237 3585 41073 72 窑顶预热带5045 6832 3779 03 烧成带6951 9269 753563 48 2 散热 损失冷却带4543 6042 7759 82 合计12160 21 综合传热系数 公式 a A T T0 0 25 1 672 273 T 100 4 273 T0 100 4 T T0 式中系数 A 窑顶 A 11 70 窑墙 A 9 20 1 热平衡计算 1 物料平衡计算 A 物料平衡图 Mzy Msj Msp M2 B 物料平衡表 收入项支出项 序号 项目 项目 1坯体入窑质量Msp7266 15坯体中自由水质量Mzy 181 65 2坯体烧失减量Msj460 50 3出窑产品质量M26624 4坯体中结构水质量MJS452 2 热平衡图 3 热平衡计算 序 号 项目 符 号 单 位 数据来源或计算公式数据 A热收入 1 燃料燃烧化学 热 Q1 MJ 计算结果95020 29 热量收入合计Q收MJ95020 29 B热支出 1 产品带出的显 热 Q2MJ计算结果266 42 2 坯体水分蒸发 加热水蒸气耗 热 Q3 MJ Mzy 2490 1 93T3 6700Mjs3559 74 3 坯体焙烧过程 物理化学反应 耗热 Q4 MJ Mgp 2100Al2O3 2823CaO 2747MgO 4460 4 窑车带出的显 热 Q5 MJ Q5 Q5 3266 56 5 棚板支柱带出 显热 Q6 MJ计算结果 2221 42 6 排烟带走的显 热 Q7 MJ计算结果 26633 12 7抽热风带走的Q8MJ计算结果38603 94 显热 8 窑体表面散热 损失 Q9 MJ计算结果 12160 21 9 化学不完全燃 料耗热 Q10 MJ 计算结果793 22 10其他散热损失Q11MJ Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9 Q10 3055 65 热量支出合计Q支95020 28 热收入 Q热支出 Q 序 号 项 目MJ 项 目MJ 1 燃料燃烧的化学热Q1 95020 29100 产品带出的显热Q2 266 420 28 2 坯体水分蒸发加热水蒸气耗 热Q3 3559 743 75 3 坯体焙烧过程物理化学反应 耗热Q4 44604 69 4 窑车带出的显热Q5 3266 563 44 5 棚板带出的显热Q6 2221 422 33 6 烟气带走的显热Q7 26633 1228 03 7 抽热风带走的显热Q8 38603 9440 63 8 窑体表面散热损失Q9 12160 2112 80 9 化学不完全燃料热损失 Q10 793 220 83 10 其它热损失Q11 3055 653 21 合计100合计99 99 2 热效率及单耗计算 序 号 项目 符 号 单位 数据来源