胶印原理与工艺专业学习领域课程标准

中山火炬职业技术学院 印刷设备操作与维护 胶印原理与工艺胶印原理与工艺 课程标准课程标准 课程名称 胶印原理与工艺课程代码 课程类别 专业学习领域课程课程性质 必修 课程学分 3课程学时 80 适用专业 印刷技术开课学期 一 学习领域定位 1 地位与性质 本课程是 2011 年印刷技术专业经过课程整合后的专业基础课程 面向印刷企业的印刷机操作 及维修岗位 本课程的培养目标是通过对当前典型印刷设备 胶印机 的操作与维护 使学生在 生产实训的过程中 培养学生对印刷设备的操作调节能力和维护保养能力 2 对应的典型工作任务描述 本课程根据印后工艺的复杂程度设置了六个教学情境 分别是 印刷设备的传动装置 输纸 装置 定位装置 输墨输水装置 印刷装置 收纸和辅助装置 并且每个教学情境突出不同的知 识点 结合国家平版印刷工职业技能鉴定的要求 开展印刷实训教学 针对性的进行技能训练 3 与前修与后续课程的关系 胶印原理与工艺 是印刷技术专业的一门专业基础课程 是 平版胶印工艺 胶印机的 使用与调节 印品质量检测及控制 印刷材料 等课程的重要基础 二 学习领域学习 能力 目标 该课程的学习内容主要培养学生对具有代表性的印刷设备的操作和维护能力 在生产实训过 程中 培养学生规范化操作 标准化作业的工作态度与素质 在教学任务分配与考核过程中 培 养学生团队合作与小组领导等能力素质 即课程完结后 需达到以下能力目标 1 熟悉印刷设备的结构原理 2 掌握印刷设备的操作和调节方法 3 掌握印刷设备的维护和保养知识 4 能在生产指导书的指导下 进行规范化 标准化的生产操作 5 能对产品进行检测与故障分析 三 学习内容 中山火炬职业技术学院 印刷设备操作与维护 学习内容工作任务考核要求课时安排 项目一 装纸与飞达调节 任务一 抖纸 齐纸 装纸 任务二 飞达各部位调节 1 熟悉纸张种类 开度 定量 2 理纸熟练 堆纸平 松 齐 3 飞达各部位调节准确 顺利走纸 12 项目二 输纸与前侧规调节 任务一 输纸台调节 任务二 双张控制器调节 任务三 前侧规调节 1 毛刷轮 压纸轮对称 压力合适 2 双张控制器调节灵敏 3 前侧规垂直 盖板高度合适 12 项目三 装版校版 任务一 装版 任务二 校版 拉版 顶版 借 滚筒 1 动作规范 装版效果良好 2 熟练拉版 顶版 借滚筒操作 能根据图文位置决定用何种方法 12 项目四 印刷压力与输墨输水调节 任务一 滚筒压力调节 任务二 着墨着水辊压力调节 任务三 供墨供水调节 1 学会计算包衬厚度和包衬的安装 2 熟练靠版水墨辊与串水 墨 辊 的压力调节顺序和调节方法 熟练 水墨量整体和局部调节方法 16 项目五 印刷 套色印刷 任务一 单色印刷 任务二 双色套印 任务三 四色印刷 1 熟练图文位置确定 水墨量控制 2 掌握多色印刷时色序的安排 3 学会跟色样 20 项目六 印刷质量检测与控制 任务一 印刷质量标准 任务二 印刷质量的检测 任务三 印刷质量的控制 1 熟悉印刷质量标准体系 2 学会检测印刷质量的优良 3 掌握几种常见质量故障的分析和 排除方法 8 总计80 四 学习领域整体设计 学习领域课程 学习领域课程 胶印原理与工艺胶印原理与工艺课程教学方案课程教学方案 制定时间 制定时间 课程名称 课程名称 胶印机操作实训胶印机操作实训课程编号 课程编号 课程总学时 课程总学时 4848学期 学期 2012 2013 12012 2013 1 前导课程 印刷设备前导课程 印刷设备后续课程 中级平版印刷工考证训练后续课程 中级平版印刷工考证训练 职业行动能力职业行动能力 1 印刷机基本操作能力 2 印刷机的调节能力 3 机器基本维护和保养 4 印品质量控制能力 5 解决印刷过程中常见故障排除能力 6 基本的沟通与协作能力 学习目标 学习目标 1 掌握胶印机的操作 调节 维护和保养的基本技能 2 初步掌握印刷中常见故障的排除与操作方法 3 熟悉印刷品质量的检测与控制技术 4 初步养成良好的职业习惯 中山火炬职业技术学院 印刷设备操作与维护 教学方法建议 教学方法建议 项目教学法 示范教学法 引导文法 头脑风暴法 教学内容 教学内容 1 堆纸操作 2 油墨和润湿液的准备与调配 3 印版与橡皮布准备 4 输纸头部分的调节 5 前齐纸与送纸机构的调节 6 纸张输送装置调节 7 纸张定位操作与调节 8 收纸装置调节 9 递纸机构的调节 10 印刷压力的调节 11 供墨 供水部分调节 12 校版及借滚筒操作 13 智能控制系统操作 14 四色印刷操作 15 胶印产品的质量控制 16 印刷机维护和润滑 教学资源 教学资源 教材 实训指导书 教案 视频动画 图片 印刷质 量标准 操作技术手册 工程案例 软件 实物 辅 具 印刷机等 学生能力要求 学生能力要求 1 了解平版印刷的工艺原理 2 熟悉胶印机的基本结构和原理 3 具备基本的沟通与协作能力 教师能力要求 教师能力要求 1 具有单色 四色胶印机的操作能力 有相应技能 等级或考评员资格 2 具有平版印刷相关理论知识 符合教师要求 有 教师资格证 3 具有将专家教学理论转化到教学第一线的能力 考核方式 考核方式 专业知识考核 笔试 口试 20 技能考核 技能水平 操作规范 40 方法能力考核 制定计划或报告能力 15 职业素质考核 5S 执行情况 10 团队精神考核 团队成员平均成绩 15 中山火炬职业技术学院 胶印实训课程教学标准 五 学习情境教学设计 制定时间 制定时间 学习学习 情境情境学习情境学习情境 1 1学习情境学习情境 2 2学习情境学习情境 3 3 学习 情境 堆纸操作油墨和润湿液的 准备与调配 印刷准备工作与机器的调节训练 学习 目标 1 熟练地完成运 纸 搬纸 整纸 及堆纸等操作 2 将待印纸张平 整地堆放在堆纸 台上 3 会设定纸堆工 作位置 1 学会使用三原 色油墨 调配间 色油墨 2 了解润湿液的 配比过程及比例 1 掌握印刷机开机顺序操作 2 掌握印版 橡皮布的拆装操作 3 掌握给纸机及输送纸装置的调节 4 掌握纸张定位操作与调节 5 了解递纸机构交接位置与交接时间的调节 6 掌握胶印机印刷装置的组成与结构 7 掌握胶印机的串版工艺与操作 8 掌握胶印机的借滚筒工艺与操作 9 掌握印刷压力的调节方法和包衬数据计算 10 了解印刷机离合压机构的工作原理与调节方法 11 掌握收纸装置的调节及收纸牙排咬牙咬力的调节 12 掌握供墨 供水部分的基本操作 13 掌握墨辊的压力调节 14 掌握着水辊的压力调节 15 了解润滑剂的种类和润滑装置 16 能够正确地使用各种加油工具 17 能够对印刷设备的各润滑部位进行润滑操作 学时4436 教学 载体 要求 通过纸张的认识 纸张的整理 抖 纸 闯纸 及堆 放掌握堆纸的基 本操作要领 调配色谱上指定 颜色的专色油墨 和润版液的配制 按照生产任务单要求进行印刷准备与机器的调节 知 识 点 1 胶印常用纸张 及规格 2 纸张的组成 3 纸张的印刷适 性 4 晾纸处理或调 湿处理 5 印刷车间温 湿度控制 6 色令 印张的 概念 7 纸张在吸湿或 放湿后 其边缘 呈现的各种现象 1 色光加法和色 料色减色法理论 2 油墨的组成 四色印刷与专色 印刷的概念 3 会识别色谱上 指定颜色油墨的 成分比例 4 计算各色墨调 配比例 5 调配润版溶液 1 印版 橡皮滚筒的基本结构 2 印版 橡皮布及衬垫的厚度测量 3 掌握印版 橡皮布的拆装的操作要领 4 衬垫厚度的计算与衬纸选用 5 输纸头输纸的基本原理与结构 6 给纸台工作位置调节 7 纸张分离机构的工作位置调节 8 侧挡纸规工作位置调节 9 风泵的风量调节及保养 10 前齐纸板的作用计工作原理 11 送纸压轮机构的结构原理与调节 12 输纸板工作原理与倾斜角度调节 13 输纸板上各装置的作用及其工作位置的调节 14 输送带张紧和位置布局调节 15 吸气带式输纸装置原理与调节 中山火炬职业技术学院 胶印实训课程教学标准 8 纸张的敲纸方 法 7 纸张静电的消 除 16 双张控制器工作原理及调节 17 前规的工作原理与结构 18 侧规的工作原理与结构 19 前规 侧规的调节要求 20 递纸机构的工作原理 21 纸张交接的基本原则 22 交接时间的调节方法 23 了解递纸机构交接位置的调节 24 印刷装置的组成与结构 25 离合压机构工作原理 26 印刷压力调节机构的工作原理 27 印刷压力的调节方法 28 包衬数据计算 29 输墨装置的原理与结构 30 墨辊压力的检测与调节方法 31 润湿装置的原理与结构 32 水辊压力的检测与调节方法 33 胶印窜版原理 34 胶印机的窜版工艺与操作 35 胶印机的借滚筒工艺与操作 36 收纸装置各机件的工作原理及其正确的工作位置 37 收纸常见故障的排除 38 润滑剂的种类和润滑装置 39 正确地使用润滑工具 40 印刷设备的各润滑部位的分布及润滑周期 41 正确进行润滑操作 重点 推荐 教学 方法 项目教学法 演 示法 现场比武 项目教学法 演 示法 现场比武 项目教学法 演示法 现场比武 教学 资源 拖纸车 胶印机 闯纸台 100g 或 80g 胶版纸 黑 青 品 黄 白色油墨一套 四开 对开 四色胶印机 多媒体演示 教学 地点 印刷实训室印刷实训室印刷实训室 中山火炬职业技术学院 胶印实训课程教学标准 学习学习 情境情境学习情境学习情境 4 4学习情境学习情境 5 5 学习 情境 四色印刷操作胶印产品的质量控制 学习 目标 1 熟悉海德堡 CP2000 窗口设置操作 2 熟悉胶印机各控制面板及按键操作功能 3 掌握四色印刷操作流程 4 掌握印刷过程中水墨平衡控制的方法和要点 5 排除四色印刷过程中出现的常见故障 6 熟悉印刷品的质量评价 1 掌握密度计的使用方法 2 握胶印印刷质量的标准 3 掌握各色油墨网点及实地密度的基本数 据与测量方法 4 掌握印刷过程中印品的密度控制与色彩 校正 学时424 教学 载体 要求 在四色机上按照生产任务单要求完成四色印刷操 作训练 通过对印刷样张的检测分析学习胶印产品 的检测与质量控制方法 知识点 1 生产任务单的主要内容 2 海德堡 CP2000 系统设置操作 3 四色机各控制面板各按键的功能和作用 4 基本的印刷操作流程 5 套准原理与操作 6 放墨量的调节与水墨平衡 7 常见印刷故障排除 8 印刷质量评估 1 密度计的使用 2 胶印印刷的质量标准 3 网点及实地密度的测量与分析 4 印刷过程中印品的密度控制与色彩校正 重点 推荐 教学 方法 项目教学法 演示法 现场比武项目教学法 演示法 现场比武 教学 资源 单色 四色胶印机密度计 印刷样张 教学 地点 印刷实训室印刷实训室 胶印原理与工艺胶印原理与工艺课程学习情境设计表课程学习情境设计表 制定时间 制定时间 学习情境学习情境 1 堆纸操作堆纸操作学时 学时 4 所属课程名称所属课程名称胶印机操作学期学期4 学习目标 学习目标 1 熟练地完成运纸 搬纸 整纸及堆纸等操作 2 将待印纸张平整地堆放在堆纸台上 3 会设定纸堆工作位置 学习内容 学习内容 1 设定堆纸左右位置 根据纸张尺寸调整堆纸台上侧挡纸板的位置 2 运纸 搬纸 使用拖纸车 演示 将待印纸张拖至胶印机给纸台或 闯纸台前 将纸张搬至堆纸台上或闯纸台上进行整理 胶版纸的搬移法见图 A 演示 铜版纸的搬移法见图 B 演示 A B 3 整纸 抖纸 一边抓住纸角一边捻 使空气进入纸张和纸张之间 演 示 要求纸张松透 无紧贴 粘连现象 敲纸 将纸张的咬口边和侧规边 经翻转敲压成等距离呈扇形 的挺而硬的折痕 演示 闯纸 抖开纸张后 将纸张叼口边和侧规边碰到闯齐板上 而 使纸张齐整 演示 4 堆纸 将整理好的纸张一沓一沓地搬至堆纸台上堆好 要求纸张靠 挡纸板整齐堆放 无折皱 破损 5 平整纸张 用一只手压住纸张中间 另一只手从中心开始向边上赶 压空气 两只手交替进行 演示 如果纸堆四角下垂 可采用楔板来 纠正纸张的变形 6 纸堆工作位置的设定与调整 将堆纸台升至印刷工作位置 纸堆 的高低以纸堆上平面距挡纸舌上端距离 5mm 左右 来去 和 前后 位置 要合适 纸堆平整的调整 可使用楔板来调节 7 现场考评题目 5 分钟内给印刷机上 1000 张纸 并能够正常连续走 教学方法建议 教学方法建议 项目教学法 示范教学法 引 导文法 头脑风暴法 纸 100 张 重点 整纸 抖纸 重点 整纸 抖纸 堆纸 堆纸 难点 整纸 抖纸 难点 整纸 抖纸 教学资源 教学资源 教材 实训指导书 教案 视 频动画 图片 印刷质量标准 操作技术手册 工程案例 软 件 实物 辅具 印刷机 纸 张等 教学载体 教学载体 将裁切好的纸张 100 克胶版纸 按印刷生产要求堆放到印刷机的给纸台上 要求纸张要抖 散不能有相互粘连 纸堆堆放整齐 纸堆位置和上升的高度调整到位 并能连续稳定走纸 学生基础要求 学生基础要求 1 熟练地完成运纸 搬纸等操作 2 掌握整纸及堆纸操作的基本要领 3 会设定纸堆工作位置 教师能力要求 教师能力要求 1 具有单色 四色胶印机的操作能力 有相应技能 等级或考评员资格 2 具有平版印刷相关理论知识 符合教师要求 有 教师资格证 3 具有将专家教学理论转化到教学第一线的能力 考核方式 考核方式 专业知识考核 习题 技能考核 技能水平 操作规范 操作结果及过程 方法能力考核 制定计划或报告能力 实训报告 职业素质考核 5S 执行情况 综合评价 团队精神考核 团队成员平均成绩 综合评价 胶印原理与工艺 课程学习情境设计表课程学习情境设计表 制定时间 制定时间 学习情境学习情境 2 油墨和润版液的准备与调配油墨和润版液的准备与调配学时 学时 4 所属课程名称所属课程名称胶印机操作学期学期4 学习目标 学习目标 1 学会使用三原色油墨 调配间色油墨 2 了解润版液的配比过程及比例 学习内容 学习内容 1 调配 100g 指定色的专色油墨 调配油墨的步骤如下 1 在色谱上任意指定一复色块 识别该颜色油墨的成分比 例 2 由学生计算该复色的调配比例 3 使用天秤称量 100g 复色墨 4 调配动作熟练 规范要领 教学方法建议 教学方法建议 项目教学法 演示示范法 5 使用铜版纸条打出色相效果 6 与指定色相对比后 调整至合适 要求 1 色相认别正确 2 调配比例正确 3 称量准确 4 调配动作熟练规范 5 色相效果好 2 润版液的配制 重点 专色油墨调配 润湿液的配制重点 专色油墨调配 润湿液的配制 难点 专色油墨调配难点 专色油墨调配 教学资源 教学资源 教材 实训指导书 教案 视频动画 图 片 印刷质量标准 操作技术手册 工程 案例 软件 实物 辅具 印刷机 油墨 等 教学载体 教学载体 调配专色油墨 调配润版液 用三原色油墨 调配专色油墨 调配润版溶液 学生基础要求 学生基础要求 1 学会识别该色谱上指定颜色油墨的成分比例 2 学会计算各色墨调配比例并准确称量 3 学会油墨调配基本操作 4 学会调配润版溶液 教师能力要求 教师能力要求 1 具有单色 四色胶印机的操作能力 有相应技能 等级或考评员资格 2 具有平版印刷相关理论知识 符合教师要求 有 教师资格证 3 具有将专家教学理论转化到教学第一线的能力 考核方式 考核方式 专业知识考核 习题 技能考核 技能水平 操作规范 操作结果及过程 方法能力考核 制定计划或报告能力 实训报告 职业素质考核 5S 执行情况 综合评价 团队精神考核 团队成员平均成绩 综合评价 胶印原理与工艺 课程学习情境设计表课程学习情境设计表 制定时间 制定时间 学习情境学习情境 3 印刷准备工作与机器的调节训练印刷准备工作与机器的调节训练学时 学时 36 所属课程名称所属课程名称胶印机操作学期学期4 学习目标 学习目标 1 掌握印刷机开机顺序操作 2 掌握印版 橡皮布的拆装操作 3 掌握给纸机及输送纸装置的调节 4 掌握纸张定位操作与调节 5 了解递纸机构交接位置与交接时间的调节 6 掌握胶印机印刷装置的组成与结构 7 掌握胶印机的串版工艺与操作 8 掌握胶印机的借滚筒工艺与操作 9 掌握印刷压力的调节方法和包衬数据计算 10 了解印刷机离合压机构的工作原理与调节方法 11 掌握收纸装置的调节及收纸牙排咬牙咬力的调节 12 掌握供墨 供水部分的基本操作 13 掌握墨辊的压力调节 14 掌握着水辊的压力调节 15 了解润滑剂的种类和润滑装置 16 能够正确地使用各种加油工具 17 能够对印刷设备的各润滑部位进行润滑操作 学习内容 学习内容 1 印版 橡皮滚筒的基本结构 2 印版 橡皮布及衬垫的厚度测量 3 掌握印版 橡皮布的拆装的操作要领 4 衬垫厚度的计算与衬纸选用 5 输纸头输纸的基本原理与结构 6 给纸台工作位置调节 7 纸张分离机构的工作位置调节 8 侧挡纸规工作位置调节 9 风泵的风量调节及保养 10 前齐纸板的作用计工作原理 11 送纸压轮机构的结构原理与调节 12 输纸板工作原理与倾斜角度调节 13 输纸板上各装置的作用及其工作位置的调节 14 输送带张紧和位置布局调节 15 吸气带式输纸装置原理与调节 16 双张控制器工作原理及调节 17 前规 侧规的工作原理 结构与调节 18 递纸机构的工作原理 19 纸张交接的基本原则 20 递纸机构交接位置 交接时间的调节 21 印刷装置的组成与结构 22 离合压机构工作原理 23 印刷压力调节机构的工作原理 24 印刷压力的调节方法 25 包衬数据计算 教学方法建议 教学方法建议 项目教学法 演示示范法 26 胶印窜版原理 27 胶印机的窜版工艺与操作 28 胶印机的借滚筒工艺与操作 29 输墨装置的原理与结构 30 墨辊压力的检测与调节方法 31 润湿装置的原理与结构 32 水辊压力的检测与调节方法 33 收纸装置各机件的工作原理及其正确的工作位置 34 收纸常见故障的排除 35 润滑剂的种类和润滑装置 36 正确地使用润滑工具 37 印刷设备的各润滑部位的分布及润滑周期 38 正确进行润滑操作 重点 重点 印版 橡皮布的拆装 输纸收纸装置的调节 定位装置 的调节 水辊墨辊的拆装与压力调节 印刷压力调节 纸张交 接位置的的调节 窜版与借滚筒操作 印刷机的润滑与保养 难点 难点 输纸收纸装置的调节 墨辊的压力调节 印刷压力调节 窜版与借滚筒操作 教学资源 教学资源 教材 实训指导书 教案 视频动画 图片 印刷质量标准 操作技术手册 工程案例 软件 实物 辅具 印刷机 纸张等 教学载体 教学载体 根据生产要求对印刷机各机构的工作位置进行正确的调节与其他印刷准备工作 学生基础要求 学生基础要求 1 能够对印刷机各机构的工作位置进行正确的调 节 2 能够对印刷机进行正确的润滑与维护 3 熟悉印刷前的各项准备工作 教师能力要求 教师能力要求 1 具有单色 四色胶印机的操作能力 有相应技能 等级或考评员资格 2 具有平版印刷相关理论知识 符合教师要求 有 教师资格证 3 具有将专家教学理论转化到教学第一线的能力 考核方式 考核方式 专业知识考核 习题 技能考核 技能水平 操作规范 操作结果及过程 方法能力考核 制定计划或报告能力 实训报告 职业素质考核 5S 执行情况 综合评价 团队精神考核 团队成员平均成绩 综合评价 胶印原理与工艺课程学习情境设计表课程学习情境设计表 制定时间 制定时间 学习情境学习情境 4 四色印刷操作四色印刷操作学时 学时 42 所属课程名称所属课程名称胶印机操作学期学期4 学习目标 学习目标 1 熟悉海德堡 CP2000 窗口设置操作 2 熟悉胶印机各控制面板及按键操作功能 3 掌握四色印刷操作流程 4 掌握印刷过程中水墨平衡控制的方法和要点 5 排除四色印刷过程中出现的常见故障 6 熟悉印刷品的质量评价 教学方法建议 教学方法建议 项目教学法 演示示范法 学习内容 学习内容 1 生产任务单的主要内容 2 海德堡 CP2000 系统设置操作 3 四色机各控制面板各按键的功能和作用 4 基本的印刷操作流程 5 套准原理与操作 6 放墨量的调节与水墨平衡 7 常见印刷故障排除 8 印刷质量评估 重点 重点 海德堡 CP2000 系统设置操作 四色机各控 制面板各按键的功能和作用 印刷操作流程 套 准原理与操作 放墨量的调节与水墨平衡 印刷 故障排除 印刷质量评估 难点 难点 印刷操作流程 套准原理与操作 放墨量 的调节与水墨平衡 印刷故障排除 印刷质量评 估 教学资源 教学资源 教材 实训指导书 教案 视频动画 图片 印刷 质量标准 操作技术手册 工程案例 软件 实物 辅具 印刷机 纸张等 教学载体 教学载体 在海德堡四色机上按照生产任务单要求完成四色印刷操作训练 学生基础要求 学生基础要求 1 熟悉海德堡 CP2000 系统基本设置操作 2 熟悉胶印机各控制面板及按键操作功能 3 掌握四色印刷基本操作流程 教师能力要求 教师能力要求 1 具有单色 四色胶印机的操作能力 有相应技能 等级或考评员资格 2 具有平版印刷相关理论知识 符合教师要求 有 教师资格证 3 具有将专家教学理论转化到教学第一线的能力 考核方式 考核方式 专业知识考核 习题 技能考核 技能水平 操作规范 操作结果及过程 方法能力考核 制定计划或报告能力 实训报告 职业素质考核 5S 执行情况 综合评价 团队精神考核 团队成员平均成绩 综合评价 胶印原理与工艺 课程学习情境设计表课程学习情境设计表 制定时间 制定时间 学习情境学习情境 5 胶印产品的质量控制胶印产品的质量控制学时 学时 3 所属课程名称所属课程名称胶印机操作学期学期4 学习目标 学习目标 1 掌握密度计的使用方法 2 握胶印印刷质量的标准 3 掌握各色油墨网点及实地密度的基本数据与测量方法 4 掌握在印刷过程中印品的密度控制与色彩校正 教学方法建议 教学方法建议 项目教学法 示范法 学习内容 学习内容 1 分别测量印刷样张上黄 品红 青 黑四色网 点 10 100 的密度 并分别做出四色的网点 百分比曲线 并与标准值比较作出网点扩大曲线 2 分别测量印品上 70 100 网点密度并计算网 点百分比 相对反差值 并参照标准值对相对反 差值作出评价 重点 重点 密度 网点百分比曲线 网点扩大曲线 相对反差等参数的测量与分析