质检品管20XX年工作总结及20XX年工作计划

第 1 页 共 8 页 质检品管质检品管 20XX20XX 年工作总结及年工作总结及 20XX20XX 年工作年工作 计划计划 质量是企业的生命 是客户信誉和市场占有量的 保障航伞 因此 必须保证质量 才能取得良好的效 益 建立一套完善而实用的品质管理体系 推动整个 企业的品控健康有效运行机制 落实和提升生产产品 工艺质量 是生产质量管理部门不可推卸的责任 以上也是我生产品质组的工作理念 质量管理人员必须掌握丰富的专业知识 同时具 备清晰的思维能力 敏锐的市场品质观念 预料市场 于前 以及敢于冒险敢于拍板的精神 才能对质量控 制保驾护航及能准确把握品质 从而使公司利益最大 化 今后努力的方向 随着公司各项制度的实行 可 以预料我们的工作将更加繁重 要求也更高 需掌握 的知识也更高更广 为此 我将更加勤奋的工作 刻 苦的学习 努力提高文化素质和各种工作技能 为公 司做出应有的贡献 即将过去的这一年 我的工作着 重于公司的过程监控及现场维护以及 SMT 客户的沟通 重点展开工作 在紧张的工作之余 加强团队建设 第 2 页 共 8 页 打造一个全面 工作热情高涨的小组 作为一个管理 者 对下属充分做到 察人之长 用人之长 聚人之 长 展人之长 充分发挥他们的主观能动性及工作 积极性 提高小组的整体素质 树立起开拓创新 务 实高效的小组新形象 我充分认识到自己既是一个管 理者 更是一个执行者 要想带好这个小组 除了熟 悉工作外 还需要负责具体的工作 首先要以身作则 这样才能保证在人员偏紧的情况下 大家都能够主动 承担工作 工作不足 在工作中主动性不足 与领导沟通较 少 遇事考虑不够周全 不够细致 现就今年我组品质基本情况陈述如下 质量 影响直通率的主要问题点存在几点 QX28 因为结构问题 导致免提咪叫 开关紧 不良率在 30 学生工较之往年有明显的上升 学生工在几个 月的培训过程中 表现的刚刚入手 实习时间就到了 这给管理工作带来很大的难度 并且品质反复无常 也是导致直通率低下的一个因素 人员问题在公司上 层领导的支持下目前基本已经解决 部分手柄内部工艺较为复杂 因没有安排 PQC 第 3 页 共 8 页 正常检验 巡检又未能及时督导 造成话机手柄的内 部工艺出现了众多问题 针对此问题 已经知会 IE 在排拉同时 手柄合壳排至于半成品 PQC 工位后 巡 检不定时的抽查手柄的内部工艺 解决此问题 因为员工问题 生产无法饱和业务的出货量 公司选择外发加工 插件外发加工的不良率在 30 这也是产线直通率低下的一个重要因素 QX28 及 WD6001 生产时发现丝印掉 前期 IQC 来料未控制到位 导致流入产线 降低了产线的直通 率 而且导致产线停线 2 清机时物料用错现象时有发生 管理本身存在很 大的问题 赋有不可推脱的责任 针对此问题 经过 对流程上的修改与补充 来彻底控制此问题 将在下 半年重点跟进此问题 3 在样机制作上 今年出现用错物料现象 针 对此问题 修改流程 所有样机上线前的散料 必须 用物料员在散料上备注物料编码 产前巡检核对 以 避免此问题 品质组内部问题 这半年来 各项工作虽然取得了一些成绩 但局 部还存在着不足点 工艺的稳定性还有待于进一步加 第 4 页 共 8 页 强 表现在 1 工作发展不够平衡 PQC 对生产监督方面还 有不少薄弱环节 2 PQC 队伍自身素质与能力有待于进一步加强 后焊有大部分 PQC 是进厂的新员工 在检机方法检验 标准 控制坏机经验 技巧与生产线上员工或管理的 沟通方面的能力也很薄弱 3 PQC 巡检在发现问题与问题的解决甚至预防 问题的过程中 因工作经验不足及出发点的差异 造 成协调的困难 在今后的工作中 我将率领本组成员加强对 PQC 巡检检验标准与沟通技巧的培训 使其能达到共同控 制好质量的目的 其次提高巡检的综合素质 PQC 组 内部制定考核制度 利用 PQC 坏机质量跟踪表对 PQC 工作进行考核 做到每周两次早会打出各阶级生产线 上出现的问题点 对各环节出现的不良工艺特征 及 时指正 安排跟踪控制 保证生产线工艺持续性的改 善 对工作表现突出者与能发现生产线上的新问题者 予以早会表扬 并给工作表现突出者实行日评优秀员 工的奖励 根据个人行为的改变达到逐步影响到 PQC 工作风貌的改变 现场管理 第 5 页 共 8 页 今年车间的现场规划及管理 虽在去年的基础上 形成了一个鲜明的对比 从表面上看 我们是取得了 一些成绩 在去年的基础上前进了一个台阶 但是深 入性的问题根本没有做到位 生产线的基础管理对 8S 工作认识不够 这体现了基层管理的主动性还不 够 忧患意识欠缺 20XX 年将现场管理做为一个重要项目去抓 制 定出合理的奖惩制度 对生产部的基层管理培训 8S 让所有基层管理及员工真正认识 8S 在生产 过程中所起到的重要作用 理解 8S 是提高生产效 率 降低生产成本及在生产过程中能及时发现异常的 关键 同时让基层管理由被动转化为主动 RoHS 方面 RoHS 作为一个在公司发展的必要性项目 它的 各项制度及控制手段还不是很完善 但是目前来说 经过一系列的培训 RoHS 的理念已经深入人心 各 项工作正在有条不紊的展开 针对生产线无铅焊接的 具体要求 我们也已经制定出 无铅转拉的推行程序 关于无铅焊接的烙铁温度 时间标准 和 无铅 波峰焊接注意事项 等 制造部也出台了一系列相关的文件 积极配合各 相关部门 确保车间 仓库 生产线专料专用 使生 第 6 页 共 8 页 产出来的产品真正符合 RoHS 标准 满足客户要求 各车间仓库已规范整顿规划出专门的 RoHS 物料 区域 与其他物料区分摆放 并做好明确的标识 车 间领料时 也必须在领料单上注明标识 对于生产线 退换坏料时也要求分开退换 并且标识好 车间所用 的辅料也是有 RoHS 标识的 并且生产 RoHS 产品 时所用的物料盒 物料箱都必须有 RoHS 标识 以 防止二次污染 各车间必须做到专料专用 不挪用 不混用 静电设备方面 根据各车间生产的产品类型 针对生产车间线别 合理化发放静电物品 控制了生产乱领用 乱发放的 混乱情况 我们从今年五月份下旬接手中电 到目前已经 有半年了 FA 第六月份的 QA 合格率为 79 连续三 个月上升到 86 虽然较之我们接手前的几个月的 69 高 了十个点 我们还需要继续努力 不良品仍存在较多 的人为因素 20XX 年将重点改善人员操作 使 QA 合 格率达到 94 的目标值 甚至做的更好 因材料因素 而引起的问题和返工 均已与客户沟通 并也收取了 适当的返工费用 在现场管理方面及劳动纪律方面 人员合理利用 加强管理跟进力度 每天带领管理巡 第 7 页 共 8 页 查产线 针对问题立刻改善 并不定时对员工强化培 训 通过一个月的指导与培训 在现场及劳动纪律方 面 已经有了明显的提升 我们会再接再励 一如既 往的努力去纠正问题点 规划车间管理 达到预期的 目标 SMT 炉后直通率 测试直通率 99 QA 检验合 格率 基本达标 明年 我们要在现有的基础上 品质目标上升一个点 对内部的意见及要求 生产线 要求车间对生产线的员工平均半月培训 一次 整体提高员工的综合素质 IE 部 作业指导书与员工实际操作不符合 经 常发行的作业指导书与员工所对照的工序不符合 这 样作业指导书已失去了意义 针对问题点 对 IE 部 提出合理性的建议 要求必须在尽短时间内改善 对其他部门的意见及要求 1 建议品管部 IQC IQC 检测时应主动把一些