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精益概论 精益管理学院 爱波瑞精益管理咨询王广明 Copyright c 2010TianjinA brainManagementConsultantsCo LTDAllrightsreserved 爱波瑞精益管理咨询集团有限公司 现任爱波瑞精益管理咨询集团公司顾问助理 工业工程 IE 学士学位 SixSigmaGB 三星集团授权内训讲师 国有大型企业环球磁卡 GMCC 卡技术质控及研发中心工作2年 时任质量主管 负责集成电路 IC 卡IQC 生产现场质量控制 OQC以及ISO管理体系运营 曾在韩国三星集团在华合资大型企业工作6年 历任6Sigma事务局 经营革新科主管 负责6sigma课题运营管理 TSPS生产体系构筑 IE现场改善 TPM推进 改善提案活动运营 HiddenCost浪费挖掘 KPI管理 原价节俭TP展开等精益推进工作 后任三星公司教育弘报科科长 负责教育培训运营 人才育成及企业文化创建等工作 加入爱波瑞公司以后 对精益管理进行了系统的学习 有数十家中国大型制造企业成功导入精益咨询项目的经验 指导过部分企业名录 中化集团 中材高新 南车铺镇 南车四方 合力叉车 沈鼓集团 宗申摩托 大阳摩托 王广明顾问助理 个人介绍 爱波瑞精益管理咨询集团有限公司 生产企业是什么样子的 精益企业是什么样子的 企业 让我们一起认识一下制造型企业 爱波瑞精益管理咨询集团有限公司 企业的基本经营理念 为股东创造利润 维持企业生存 向社会提供好的产品 占领市场空间 企业和员工共同发展 满足员工 满足社会 企业运营的真正目的在于制造利润 因此 在企业的所有经营活动中 如何获取最大的利润是企业经营的头等大事 爱波瑞精益管理咨询集团有限公司 利润是如何产生的 获取利润的两大手法 一是减低成本 二是提高效率 通过改善消除所有浪费 提高附加价值实现成本最小化 爱波瑞精益管理咨询集团有限公司 浪费的概念 举例 浪费的定义 不为产品增加价值的任何事情 不利于生产不符合客户要求的任何事情 顾客不愿付钱由你去做的任何事情 尽管是增加价值的活动 但所用的资源超过了 绝对最少 的界限 也是浪费 爱波瑞精益管理咨询集团有限公司 消除浪费可以降低成本 消除浪费必须有发现浪费的眼睛 1 可视化管理2 思维方式的逆转 需要 改善 除去 如何降低成本 爱波瑞精益管理咨询集团有限公司 消除浪费的四步骤 第一步 了解什么是浪费 第二步 识别工序中哪里存在浪费 第三步 使用合适的工具来消除已识别的特定浪费 第四步 实施持续改进措施 重复实施上述步骤 浪费怎么消除和改善呢 爱波瑞精益管理咨询集团有限公司 浪费有哪些呢 等待浪费WAITING 庫存浪费INVENTORY 7大浪费 肥皂 爱波瑞精益管理咨询集团有限公司 浪费怎么消除和改善呢 您已经利用了以下的某些精益工具 1 作业时间测定2 设备布局3 物流改善4 IE 工业工程 5 动作分析 动作分析12原则 6 ECRS 您已经关注和改善了企业生产中的浪费 1 搬运浪费2 动作浪费3 加工本身浪费4 等待浪费 爱波瑞精益管理咨询集团有限公司 七大浪费详解 过早 过多的生产 生产过剩的浪费 产生的危害 问题点 被改善点 被掩盖等待的浪费设备故障率高造成设备能力及人员需求的误判断会引发新的浪费材料 零部件的过早消耗电 气等能源的浪费载货托盘 空箱等的增加搬运车 叉车等的增加作业人员的增加在制品 成品库存增加储存仓库的增加 爱波瑞精益管理咨询集团有限公司 产生原因大批量生产方式作业人员过剩追求设备稼动率对应后工序不均衡的领取生产系统不稳定认为停线是一种罪恶 七大浪费详解 实施对策一个流 小批量 生产方式实施标准作业 按节拍生产 追求设备的可动率平准化生产TPM TQM 现场活性化建立生产线停线机制 ANDON 真正利润的产生来自于销售 既不来自于中间在制品 也不来自于产能很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重视 甚至被当成 超产能手 受到赞扬生产能力过剩时 应尽量先考虑减少作业人员 但并非辞退人员 而是更合理 更有效率地应用人员 管理要点 生产过剩的浪费 爱波瑞精益管理咨询集团有限公司 七大浪费详解 空手等待的浪费 等待零部件的到来 设备运转中的等待 产生的危害 作业效率低易造成作业人员串岗现场士气低落存在安全隐患 没有足够的作业内容等待设备故障 原材料不良的等待生产安排不当的人员等待上下工序间不均衡的等待自动机器操作中 人员监视设备的等待 爱波瑞精益管理咨询集团有限公司 七大浪费详解 产生原因生产线布局不合理设备可动率低工序能力不均衡生产计划不均衡原材料等到位不及时常发品质不良 实施对策调整生产线布局TPM提升设备可动率实施标准作业 按TT生产 实施拉动 看板 生产精益物流系统建立作业训练及教育 管理要点 管理者往往已经习惯了现有的做法 对一些等待不觉得是浪费 我们引进自动化的设备的目的并不是使人员闲置 空手等待的浪费 爱波瑞精益管理咨询集团有限公司 七大浪费详解 不必要的搬运的浪费 搬运本质上是一种浪费 不必要的搬运是指除了为进行及时化生产而必需的最少限度的搬运以外的临时放置 倒装 零星搬运 搬运本身并不产生附加价值 产生的危害 搬运人员及工具的增加增大生产批量存在造成质量问题的隐患现场生产效率降低 爱波瑞精益管理咨询集团有限公司 七大浪费详解 管理要点 一条生产线不允许有半成品的存放站立式作业才是真正的人性化管理 科学管理之父 泰勒 产生原因生产线布局不合理大批量生产方式设置对应异常的半成品区生产计划不均衡坐姿作业 实施对策调整生产线布局流线化生产方式建立异常停线机制实施拉动 看板 生产站立作业 不必要的搬运的浪费 爱波瑞精益管理咨询集团有限公司 七大浪费详解 加工本身的浪费 也称 过分加工的浪费 一是指多余的加工 二是指过分精确的加工 产生的危害 工件超出了必要的加工工艺需要多余的作业时间需要多余的辅助设施需要更高的人员作业技能现场生产效率降低电 气等资源的增加增加管理工时重复加工等 爱波瑞精益管理咨询集团有限公司 七大浪费详解 加工本身的浪费 产生原因工艺设计不合理工艺安排不合理作业内容偏离工艺文件模具 夹具不良作业无标准 因人而异 实施对策根据产品性能设计合适的工艺工艺的优化制订作业指导书模具 夹具改善实施标准作业 管理要点 了解各种产品的性能需求 使工艺设计恰到好处协同相关的部门 进行持续改善 沟通的能力 爱波瑞精益管理咨询集团有限公司 七大浪费详解 案例 加工本身的浪费 爱波瑞精益管理咨询集团有限公司 七大浪费详解 库存的浪费 生产中必需的最少在库以外的 由生产 搬运系统产生的不必要的在库 产生的危害 占用大量资金 现金流不畅 掩盖所有的问题增加仓库用地及周转箱增加搬运费用增加仓库管理费用长期放置引发除锈等二次作业物品的价值降低 变成呆滞品很难对应市场的变化 爱波瑞精益管理咨询集团有限公司 七大浪费详解 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 爱波瑞精益管理咨询集团有限公司 七大浪费详解 库存的浪费 产生原因生产过剩大批量生产担心出现问题 设备 品质等 生产能力不足换产时间过长产品具有季节性或周期性生产周期长 不能满足客户顾客的订单量波动 实施对策建立准时化的生产机制一个流生产提升管理水平 TPM TQM 通过改善提升设备能力快速换模改善设置合理的库存量要所需要设置合理的库存量销售预测准备性提升 管理要点 真正理解库存是万恶之源 绝对不允许它存在 如果现在已经有了库存 也要行进一切办法 将之降低 力争零库存 零库存的 零 并非指数学意义上的 完全没有 的意思 而是指把库存 尽量减到最少的必要程度 爱波瑞精益管理咨询集团有限公司 七大浪费详解 动作的浪费 指直接创造附加价值以外的人的动作 工作时倒手作业双手交叉作业时的浪费零件组装时用手进行按压的浪费组装顺序的不合理造成动作重复的浪费寻找的浪费 产生的危害 作业效率低 人员 工时的增加 技能的隐蔽作业的不安定作业无法标准化 爱波瑞精益管理咨询集团有限公司 产生原因工艺流程不合理物料 工具放置不合理作业无标准动作不合理作业技能不熟练 实施对策工艺流程改善彻底的5S活动制订作业标准动作的改善OJT培训的展开 七大浪费详解 动作的浪费 管理要点 仔细确认每一位作业者的动作 分析有无必要性 人的现场作业一定要有标准 标准化是迈向改善的第一步 爱波瑞精益管理咨询集团有限公司 案例 动作的浪费 七大浪费详解 爱波瑞精益管理咨询集团有限公司 七大浪费详解 不良品和返工的浪费 产品在制造过程中 任何不良品的产生 都会造成材料 设备 人工等方面的浪费 作业者作业过程中产生等待产生返工返修时间的浪费必须配备多余的人员进行返工原材料费用增加 成本提高对于不良品的特别管理 产生的危害 爱波瑞精益管理咨询集团有限公司 七大浪费详解 不良品和返工的浪费 产生原因作业无标准作业失误作业技能不足过分强调最终检测设备 工装不合理 实施对策制订作业标准 实施标准作业防错防呆装置OJT教育培训提升过程控制设备 工装的改善 管理要点 品质是制造出来的 不是检查出来的出现不良品不要单纯的责备作业者 要多从管理上想办法不良品的处置要有作业标准 否则可能发生大的事故 爱波瑞精益管理咨询集团有限公司 是标靶 排除目标 提高成本 TPS认为的浪费 增大成本的活動 恶化資本効率 多余的支出 通常指制造成本 运营成本 管理成本 延长制造过程周期时间 认识浪费的本质 爱波瑞精益管理咨询集团有限公司 企业教育 开发 人力资源 5S 全面质量管理防错体系 低成本自动化LCIA 设备的快速切换SMED 设备的合理布置LAYOUT 标准作业作业标准 多能工作业员 良好的外部协作 不断暴露问题 不断改善 尊重人性 发挥人的作用 看板管