烧结鼓风环冷机安装工程监理作业指导书

1 烧结鼓风环冷机安装工程监理作业指导书烧结鼓风环冷机安装工程监理作业指导书 2 目目 录录 1 总体评述 3 2 安装工艺流程 3 3 工程特点和难点风险分析 4 4 监理依据 4 5 监理要点和监控手段 5 6 日常巡视和检查 11 7 经验和教训 12 8 相关表格 12 3 中心测量点定位 内部风机就位 内外支架安装 环形支撑梁安装 风箱安装 传动框架安装 水平轨 侧轨安装 曲轨安装 摩擦传动架安装 传动装置安装 传动装置支架安装 风机管道安装 风机安装 漏斗安装 台车分级试车 风机单机试车 台车安装 环形刮板机安装 摩擦轮安装 基础验收 负荷试车 鼓风环冷机安装工程监理作业指导书鼓风环冷机安装工程监理作业指导书 1 总体评述 鼓风环冷机在烧结工艺设备中有着独有的优势而被广泛应用 鼓风环冷 机共有下列组成部分 机架体 漏斗 风箱与密封罩 轨道 传动框架 台 车与传动装置 档辊及托辊 环形刮板输送机机 风机和强制润滑系统组成 2 安装工艺流程 4 3 工程特点和难点及风险分析 3 1 注意施工顺序对工程的影响 鼓风环冷机与其他厂房有叠加部分 施工顺序搞不好会造成地基重新开 挖 互相干涉和影响 因此监理工 程师不仅要核查本工程图纸 还要 掌握与之相邻工程的图纸情况 避 免相互影响 3 2 土建施工比较集中 风机土建 基础方向性要求高 圆形料槽基础施工 风机基础尺寸要反复测量 由于环 冷机内外都有风机 加上传动装置至少是两组 所以 所有的设备 钢结构 安装都集中在一个直径有限的范围内 因此对照图纸 落实好尺寸和方向很 关键 3 3 环冷机中心测量平台基础要提前施工 检验合格后作为其他基础的测量 中心 而且是长久的测量点 3 4 环冷机环形轨道安装要求较高 从测量中心到轨道中心误差要求在 1 0mm 内 由于鼓风环冷机半径较大 中间存在钢尺弹性模量误差 拉紧 力误差 角度误差 环境误差 系统误差等 很难做到上述要求 监理工程 师应考虑上述影响因素 选择科学合理的测量工具和测量方法 对误差进行 反复测算 督促施工单位不能草率行事 防止质量事故发生 4 监理依据 4 1 国家和地方有关的法律法规 4 2 委托监理合同及施工合同 4 3 设计施工图纸 设计变更通知单及相关技术文件 4 4 GB 50402 2007 烧结机械设备安装验收规范 4 5 GB50236 98 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 5 4 6 GB50231 2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 4 7 YBJ207 85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压气动和 润滑 4 8 GB50270 98 连续输送设备安装工程施工及验收规范 4 9 GB50397 2007 冶金电气设备工程安装规范 4 10 GB50131 2007 自动化仪表工程施工质量验收规范 4 98 工业金属管道工程施工规范 4 18 GB50205 2001 钢结构工程施工质量验收规范 4 19 GB50319 2000 建设工程监理规范 5 安装监理要点和监控手段 5 1设备基础 地脚螺栓和垫板安装工程监理要点和监控手段设备基础 地脚螺栓和垫板安装工程监理要点和监控手段 5 1 1 设备基础强度应符合设计技术文件要求 5 1 2 主体设备和连续生产线应埋设永久中心标板和标高基准点 5 1 3 设备基础轴线 标高 尺寸和地脚螺栓应符合技术文件要求或现行国 家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231的规定 5 1 4地脚螺栓的规格和紧固应符合设计技术文件要求 5 1 5 座浆法设置垫板 座浆混凝土48h的强度应达到基础混凝土的设计强 度 5 1 6 设备垫板的设置应符合技术文件要求或现行国家标准 机械设备安装 工程施工及验收通用规范 GB50231的要求 5 1 7 监控手段 目测 钢卷尺测量 标高测量等 大型设备基础杯口 200mm范围内凿毛 内部干净无杂物和积水 中心标版按照图集标准制作 螺栓孔深度符合要求 螺栓露出高度要一致 螺栓要有固定措施防止灌浆冲 刷移位 座浆法和灌浆料使用要注意养护措施到位 5 2 设备材料进场监理要点和监控手段 5 2 1 设备的型号 规格 质量 数量应符合设计技术文件的要求 5 2 2 原材料 标准件等其型号 规格 质量 数量 性能应符合设计技术 文件和现行国家产品标准的要求 进场时应进行验收 并形成验收记录 5 2 3 设备材料进场监控手段 外观检查或实测实量 质量合格证明文件全 6 数检查 实物抽检 1 且不少于 5 件 设计文件或有关国家规范规定有复 验要求的 应按规定进行复验 特别注意电气产品 属于强制性 3C 认证 要求的产品 还必须按照 3C 认证要求 进行检验 避免以次充好 以低 代高和假冒伪劣产品进入施工现场 5 3 机架安装监理要点和监控手段 5 3 1 机架的焊接质量应符合设计技术文件的规定 当设计技术文件未规定 时 应符合现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 中的三 级焊缝外观质量标准的规定 5 3 2 高强度螺栓安装应符合现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 中的规定 5 3 3 机架安装的允许偏差应符合表 1 的规定 表 1 机架安装允许偏差 项次项 目 允许偏差 mm 检验方法 1冷却机纵向中心线与烧结机 纵向中心线重合 3 0经纬仪 尺量检 查 2柱子纵向中心线5 0经纬仪 尺量检查 3柱子横向中心线5 0经纬仪 尺量检查 4柱子底板标高 2 0水准仪 尺量检查 5柱子铅垂度1 0 1000经纬仪 尺量检查 6径向梁与环形梁标高 3 0水准仪 尺量检查 7各钢轨支撑梁两端支撑点高 低差 2 0水准仪 尺量检查 8鼓风机支撑梁标高 5 0用尺量检查 5 3 4 监控手段 经纬仪 水准仪 吊线测量 机架安装测量工作比较频繁 必须经常复验 钢结构支撑梁柱一般出厂都有编号 要特别注意编号顺序 避免出现差错 5 4 漏斗安装监理要点和监控手段 5 4 1 漏斗的焊缝质量符合应符合现行国家标准 现行设备 工业管道焊接工程施工及 验收规范 GB50236 中焊缝质量分级标准 级的规定 7 5 4 2 漏斗安装的允许偏差应符合表 2 的规定 表 2 漏斗安装允许偏差 项次项 目允许偏差 mm 检验方法 1下表面标高 10 0用水准仪 直尺 检查 2纵 横中心线10 0挂线用尺量检查 3 给矿漏 斗 下部出料口纵横中心线15 0挂线用尺量检查 4纵横中心线5 0挂线用尺量检查 5 排矿漏 斗下表面标高 3 0用水准仪 直 尺检查 6标高 5 0用水准仪 直 尺检查 7 散料漏 斗 纵横中心线5 0挂线用尺量检查 5 4 3 监控手段 挂线 水准仪测量 主要是料口中心线 其次是漏斗耐磨 衬板焊接和密封性能检测 5 5 风箱与密封罩安装监理要点及控制手段 5 5 1 焊接质量应符合设计技术文件规定 当设计技术文件没有规定时 焊 缝质量符合应符合现行国家标准 现行设备 工业管道焊接工程施工及验收 规范 GB50236 中焊缝质量分级标准 级的规定 5 5 2 风箱上部与横梁连接紧密 风箱上部密封板平滑无毛刺 与橡胶板接 触贴合 5 5 3 风箱与密封罩安装允许偏差应符合表 3 的规定 表 3 风箱与密封罩安装允许偏差 项次项 目 允许偏差 mm 检验方法 1风箱的环形中心线10 0吊线 尺量检查 2风箱下部法兰处水平度2 0 1000水平仪检查 3排气筒垂直度1 0 1000经纬仪 尺量检查 8 4密封罩环行线中心线5 0吊线 尺量检查 5密封罩两侧垂直度1 5 1000吊线 尺量检查 6密封罩下端与台车侧板上端 间隙 10 0尺量检查 7双重阀水平度2 0 1000水平仪检查 5 6 轨道安装监理要点及监控手段 5 6 1 环形轨道接头的预留热膨胀间隙 应符合设计技术文件的规定 环形水 平轨道安装的允许偏差应符合表 4 的规定 表 4 环形水平轨道安装允许偏差 项次项 目 允许偏差 mm 检验方法 1环形水平轨道半径 1 0尺量检查 2内外环形水平轨道的轨距 2 0尺量检查 3轨道表面标高 2 0水准仪 直尺检查 4内和外圆周方向轨道面高低 差 2 0水准仪 直尺检查 5内外水平轨道径向对应点高 低差 1 0水准仪 直尺检查 6轨道接头高低差0 5直尺 塞尺检查 7轨道接头错位1 0用直尺检查 5 6 2 环形侧轨安装的允许偏差应符合表 5 的规定 表 5 环形侧轨安装的允许偏差 项次项 目 允许偏差 mm 检验方法 1环形侧轨半径 3 0尺量检查 2环形侧轨标高 2 0水准仪 直尺检查 3轨道接头高低差1 0直尺检查 9 4轨道接头错位1 0直尺检查 5 6 3 曲轨安装的允许偏差应符合表 6 的规定 表 6 曲轨安装的允许偏差 项 次 项 目 允许偏差 mm 检验方法 1内外曲轨与台车环形中心线的偏差1 5尺量检查 2内外曲轨的最低点与环形冷却机 中心点连成一直线 1 0挂线尺量检查 3护轨与曲轨的间距 2 0尺量检查 4曲轨与环形水平轨道接头高低差0 5尺量检查 5曲轨与环形水平轨道接头错位1 0直尺检查 6曲轨与环形水平轨道接头间隙1 0直尺检查 5 7 传动框架监理要点及控制手段 5 7 1 传动框架与加固板和连接板的焊接应符合设计技术文件规定 当设计 技术文件未规定时 焊接质量应符合 现场设备 工业管道焊接工程施工及 验收规范 GB50236 中焊缝质量分级标准 的规定 5 7 2 焊接材料与母材的匹配应符合设计要求 焊接材料使用前 应按产品 说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放 5 7 3 正多边形传动框架的安装的允许偏差应符合表 7 的规定 表 7 正多边形传动框架安装允许偏差 项 次 项 目 允许偏差 mm 检验方法 1相邻两个台车外传动框架中心点的直 线距离 1 0尺量检查 2相邻两个台车内传动框架中心点的直 线距离 0 5挂线尺量检查 3每间隔七个台车为一组外传动框架弧 弦长度 3 0尺量检查 4每间隔七个台车为一组外传动框架弧 2 0尺量检查 10 弦长度 5档辊辊面至侧轨辊面 0直尺检查 5 7 4 圆形摩擦传动框架安装的允许偏差应符合表 8 的规定 表 8 圆形摩擦传动框架的允许偏差 项 次 项 目 允许偏差 mm 检验方法 1内外圆摩擦传动框架的最大直径与最 小直径差 10 0挂线 用尺量检查 2传动框架表面高低差5 0水准仪 直尺检查 3摩擦板接头高低差0 5直尺 塞尺检查 4摩擦板接头水平错位1 0直尺检查 5 7 5 监控手段 水平轨道和摩擦板水平度是测量重点 5 8 台车及传动装置监理要点及监控手段 5 8 1 摩擦轮与被动摩擦轮的压紧力应符合设计技术文件的规定 5 8 2 定转矩联轴器的安装应符合设计技术文件的规定 5 8 3 台车安装允许偏差应符合表 9 的规定 表 9 台车安装允许偏差 项次项 目允许偏差 mm 检查方法 1两台车侧板嵌入部分间隙6 0用尺量检查 2 抽风冷却式 台车侧板上的内外调节板圆度10 0 用尺量检查 3调节板之间水平错位3 0 用尺量检查 4 鼓风冷却式 台车 应调节在一个水平上 其 台车下部内外调节板高低 差 3 0 用尺量检查 5 8 4 传动装置安装允许偏差应符合表 10 的规定 表 10 传动装置安装的允许偏差 项项 目允许偏差检验方法 11 次 mm 1两个摩擦轮轴向中心线重合度0 5用线坠 尺量检查 2两歌摩擦轮轮缘端面错位1 0挂线尺量检查 3主动摩擦轮轴向中心线的延长线应与 冷却机中心线重合 2 0经纬仪 尺量检查 4底座中心线1 0挂线检查 5减速机 联轴器符合 GB50231 规定 塞尺 百分表 钢 尺检查 5 9 环形刮板输送机安装监理要点及监控手段 5 9 1 刮板输送机安装允许偏差应符合表 11 的规定 表 11 刮板输送机安装允许偏差 项次项 目允许偏差 mm 检查方法 1环形中心线20 0用尺量检查 2刮板轨道接头处高低差1 0 用尺量检查 3刮板轨道接头错位1 0 用尺量检查 4轨道圆周方向各点高差3 0 用尺量检查 5内外轨道径向对应点高低差2 0 水准仪 尺量 检查 6传动装置中心线2 0 水准仪 尺量 检查 7标高 2 0 挂线用尺量检 查 8传动齿轮 链轮轴向水平度1 0 1000 水准仪 尺量 9开式齿轮符合 GB50231 规定 10联轴器符合 GB50231 规定 12 5 10 鼓风机安装监理要点及监控手段 5 10 1 叶轮不得与机壳相碰 吸入口和排除口管道内清理干净 5 10 2 风机安装允许偏差应符合表 12 的规定 表 12 风机安装允许偏差 项次项 目 允许偏差 mm 检验方法 1纵横中心线2 0用线坠 尺量检查 2轴承座标高 2 0水准仪 尺量检查 3风机水平度0 1 1000水平仪检查 4减速机 联轴器 符合 GB50231 规定 塞尺 百分表 钢 尺检查 5 10 3 监控手段 风机叶轮与进出风口的重合度是关键 防止出现风量损 失 重合度要参照 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 GB50275 98 有关规定 6 日常巡视和检查 序序 号号 分部工程分部工程分项工程分项工程 关键部位 关键工关键部位 关键工 序序 检查内容检查内容 1 砼灌注桩 浇注 下钢筋笼 钢筋笼焊 接 沉渣厚度 泥浆护壁 砼用量 充盈系数 桩顶标高 上下节笼钢筋搭接长度 10d 根据规范要求 例如上海 100mm 泥浆比重不大于 1 15 充盈系数大于 1 高出设计标高 0 5m 试块留置 50m3一组 1 砼浇灌 构造柱砼 现场第一车砼级配单塌落度测试 试块留置 标准 同条件 抗渗 养护 2 后浇带施工 后浇带范围底部钢筋加强 与基础施工时间间隔控制 按设计要求 底部清理 无水 无垃圾 砼标号要比基础砼标号高一个等级 3 混凝土工 程 3 土方回填 分层夯实 环刀法见证取样 1 钢柱砼承台 达到设计强度的 75 以上 支座平整 螺栓位置准确 1 地基与基础 3 钢结构安 装 2 高强螺栓连接 磨擦面处理干净 检查抗滑移系数试验报告 13 终拧 大六角头螺栓检查终拧 扭矩 扭 剪型高强螺栓检查尾部卡头拧掉或有标记 3 涂装涂膜厚度满足要求 1 建筑电气1 建筑物防雷接地接地电阻测试值是否符合要求 1 大型变压器 超高 压 参与组装 2 开关组装试验参与试验 3