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文档简介

PLC 在热压机控制系统中的应用在热压机控制系统中的应用 The Application of PLC Controlling System in Hot press 本文来自 2003 年第 9 期 PLC 工控机与集散控制系统 上 已经被阅读过 134 次 作作 者者 张永号 沈根录 周国平 关键词 关键词 中密度板 生产线 中密度 压机 1 1 引言引言 中密度板 MDF 由于性能优良 已成为用途最广泛的人造板 中密度生产线是木材加工生产中电气设备最多 控制 最复杂的生产线 热压机是整个系统中最重要的设备 必须按时间 行程 压力 温度 位移等原则或工艺参数 进行协调控制 随着可编程控制器 PLC 技术的发展 把 PLC 应用于热压机 解决了系统的工艺要求 提高了系统 的可靠性和维修的快速性 2 2 工艺要求工艺要求 热压机是中密度纤维生产线中最主要的设备 根据工艺要求 压机在热压过程中应满足 压力 时间 位置 曲线 和压机的闭合及开启时的速度要求 中密度板厚度要求的变化 原料及胶合剂的变化等都要影响工艺曲线 生产 过程中应该做相应的调整 本文仅介绍 PLC 控制的热压机部分控制过程 成品厚度为 15mm 的 MDF 基准热压工艺曲线如图 1 所示 图 1 中时间 压力的参数设定为 装板辅助时间 20s 空闭合时间 10s t1 升压 0 8 0Mpa 时间 30s t2 保压 8 0Mpa 时间 10s t3 升压 8 0 18 0Mpa 时间 40s t4 保压时间 10s t5 卸压 18 0 3 0Mpa 时间 120s t6 保压 3 0Mpa 时间 250s t7 卸压时间从 8 0 18 0Mpa 40s t8 卸板辅助时间 10s 以上合计一个热压 周期 3 3 系统的硬件设计系统的硬件设计 系统采用 OMRON 公司 C2000H 型 PLC 其硬件基本由开关量输入单元 模拟量输入单元 脉冲输入单元 继电器输出 单元和晶体管输出单元组成 由于输入输出参数较多 故硬件图省略 下面仅由图 2 及表 1 表 2 给出 PLC 控制系 统部分主要的硬件连接关系 4 4 系统的软件设计系统的软件设计 系统控制的软件设计内容较多 本文仅介绍几种主要的输入输出控制方法 星形三角形启动 参数设定和参数输出显示和位置测量 4 14 1 星形三角形启动星形三角形启动 系统用的加压泵和充压泵 D1 D2 D3 D4 D5 共 5 个电机的容量较大 启动时应采取星形三角形启动方式 具体 梯形图如图 3 所示 图 3 中所示 A 启动输入 I00008 I00010 I00012 I00014 I00100 B 停止输入 I00009 I00011 I00013 I00015 I00101 C 压机最高压力 I00112 D 03400 03401 03402 03403 03404 E 自锁 为 D 的触点 TA 定时器 T010 T014 定时 4 秒 TB 定时器 T015 T019 定时 4 2 秒 F 星形启动 Q00300 Q00302 Q00304 Q00306 Q00308 G 三角形运行 Q00301 Q00303 Q00305 Q00307 Q00309 TC 定时器 T020 T0204 定时 1 秒 4 24 2 参数设定和参数输出显示参数设定和参数输出显示 注 A 为 V1 选择 HR4001 HR4009 B 为类型选择 I00102 I00105 C 为设定选择 I00106 DMX 为各参数数据的数据 存储单元 图 4 中 I00212 I00215 将 1 位拨码输入转换成十进制数 V1 来确定要设置的第几个参数 I00200 I00211 将 3 位 拨码输入 4 位 BCD 码 V2 作为 V1 选择的第几个参数的数值存入 IR030 中 再将参数的数值存入对应的数据单元中 每个参数数值最多可以设置 10 个数据 如压机压力设置 V1 2 V2 120 则压机第二段压力设置为 120Kg cm2 图 5 中 A 为输出选通信号 将热压 位置 时间和蓄压器压力显示出来 图 5 中 A 为 23601 23603 23605 23607 B 为 Q00412 Q00413 Q00414 Q00415 DMX 为 DM0130 DM0140 DM0150 DM0160 Q00400 Q00411 输出 3 位 8421 数据 以便显示 Q00412 Q00415 对热压 位置 时间 蓄压进行输出显示选通 4 34 3 蓄压器力 热压机压力和位置测量蓄压器力 热压机压力和位置测量 5 5 结束语结束语 本系统采用高性能价格比的 C200H PLC 其成本低廉 可靠性高 可以在

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