农村公路水泥混凝土路面施工工艺流程

农村公路 水泥混凝土路面 施工工艺 流程农村公路 水泥混凝土路面 施工工艺 流程 一 施工准一 施工准备备工作工作 1 准备施工机械设备和质量检测仪器 1 主要机械 压路机 推土机 装载机 洒水车 混合料运输车 搅拌机 振动梁 振捣棒 压纹器等等 的数量 型号 性能及配套施工能力应满足施工 的最少配置要求 同时还要求满足工程进度的要求 2 试试验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进度的基本要求 2 对原材料进行源头控制 按规定频率进行自检 报请试验室对原材料 按规定频率进行抽检 不合格材料不允许进场 已进场的不合格材料必须清除 出场 进场的原材料必须进行明显标识 主要包括原材料名称 产地 进场日 期 数量 检验是否合格等 3 堆料场 拌和场 1 拌和场的粗 细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥 隔仓并设有良 好的排水设施 水泥 生石灰 熟石灰分仓堆放 生石灰硝化场达到环保要求 水泥 石灰 细集料要求有防雨措施 2 拌和场要有明确的水泥混凝土 水泥稳定粒料 水泥砂浆 砂灰碎石 等混合料配合比牌子 内容包括设计配合比 施工配合比 4 混合料组成设计 配合比 承包人必须到试验室进行混合料的组成设计 组成设计包括 根据稳定的 材料指标要求 通过试验选取合适的集料 水泥和石灰 确定合格的集料配合 比 水灰比 坍落度 水泥和石灰剂量和混合料的最佳含水量 合理的混合料 配合比必须达到强度要求 具有较小的温缩和干缩系数 现场裂缝较少 施工 和易性好 粗集料离析较小 5 认真检查每块模板高度 高度不够的模板应清除出场 二 二 试验检测试验检测 按规定频率检查原材料 砂石级配 含水量 含泥量 石灰 水泥 水泥用 量 石灰剂量 混合料强度 弯沉 压实度 厚度 宽度 平整度 横坡等 三 施工三 施工过过程控制程控制 一 天然 一 天然级级配砂配砂砾砾石底基石底基层层 A 试铺试验路段 1 下承层的检查 天然级配砂砾石底基层铺筑前 应对土路基 或片石垫层 的表面进行检 查 对表面的浮土 积水等应清除干净 2 通过试铺确定以下内容 为正式施工提供依据 1 确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数 2 确定标准施工方法 例 碾压机械组合 顺序 速度 遍数 养生的方法 时机及洒水间隔时间 3 确定每一作业段的合适长度 B 施工过程检查 1 施工现场的检查 1 在砂砾石摊铺前 对放样进行复核 检查挂线宽度 高度 线型 2 对施工段落的作业面表面进行检查 表面要干净 无浮土 积水 3 砂砾石摊铺应保证厚度 路拱坡度合格 摊铺平整度一致 4 检查摊铺后粗 细集料分布情况 如出现细集料离析现象或局部粗集料 窝 应要求专人适当处理 5 砂砾石的碾压应遵循生产试验段确定的程序与工艺 严禁车辆在已完 成 但还未板结 的路段上行驶 6 碾压应达到要求压实度 同时没有明显的轮迹 2 原材料控制 原材料是控制天然级配砂砾石底基层施工质量的关键 为确保底基层符 合质量要求 应经常检查进场砂砾石 控制砂砾石含泥量 级配 不合格砂砾 石坚决不允许使用 3 养生 1 每一段碾压完成以后应立即开始养生 2 养生方法 洒水养护 洒砂碾压 在板结 交验前应始终保持底基层处 于润湿状态 3 底基层板结前应封闭交通 不允许任何车辆通行 C 检验 施工结束后 应对以下内容进行检查 已成型的段落的弯沉 厚度 压实 度 平整度 中线平面偏位 纵坡坡度 宽度 横坡度 二 水泥 二 水泥稳稳定粒料或石灰定粒料或石灰稳稳定碎石基定碎石基层层 A 试铺试验路段 1 下承层的检查 1 砂灰碎石基层铺筑前 现场监理应对砂砾石底基层的表面进行检查 对 表面的浮土 积水等应清除干净 2 水泥稳定粒料 砂灰碎石基层施工前 应保证作业面表面的湿润 2 通过试铺确定以下内容 为正式施工提供依据 1 验证用于施工的集料配合比比例及拌和时间 2 确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数 3 确定标准施工方法 例 碾压机械组合 顺序 速度 遍数 养生的方法 时机及洒水间隔时间 4 确定每一作业段的合适长度 5 严格组织拌和 运输 碾压等工序 缩短延迟时间 B 施工过程检查 1 施工现场的检查 1 应在水泥稳定粒料或水稳碎石摊铺前 对放样进行复核 检查挂线宽度 高度 线型 2 对施工段落的作业面表面进行检查 表面要干净 无浮土 积水 表面 要洒水湿润 3 基层混合料摊铺应保证厚度一致 松铺系数一致 路拱坡度合格 摊铺 平整度一致 接缝平整 4 检查摊铺后粗 细集料分布情况 如出现细集料离析现象或局部粗集料 窝 应要求专人适当处理 5 混合料车进场后 要有专人指挥停放 卸料 6 混合料的碾压段落必须层次分明 设置明显的分界标志 遵循生产试验 段确定的程序与工艺 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急 刹车 7 碾压宜在试验确定的延迟时间下完成 并达到要求压实度 同时没有明 显的轮迹 2 后场质量控制 混合料拌和场 后场 是控制水泥稳定粒料 砂灰碎石施工质量的关键 为 确保混合料都符合质量要求 应主要检查以下内容 1 开料拌和前 拌和场的备料应能满足 1 2 天的摊铺用料 2 每天开始搅拌前 应检查场内各种集料的含水量 计算当天的配比 外 加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高 实际的水泥或石灰剂量可以 大于混合料组成设计时确定的水泥或石灰剂量约 0 5 3 每 1 2 小时检查一次拌和情况 主要检查配合比 含水量是否变化 4 装车时车辆应前后移动 分三次装料 避免混合料离析 3 养生 1 每一段碾压完成以后应立即开始覆盖养生 2 养生方法 应采用草袋或麻布湿润后人工覆盖在碾压完成的基层表面 2 小时后再洒水 在 7 天内应始终保持基层处于润湿状态 至少在 15 天内正 常养护 3 养生期应封闭交通 不允许任何车辆通行 C 检验 施工结束后 应对以下内容进行检查 对已成型的段落的弯沉 厚度 压 实度 平整度 中线平面偏位 纵坡坡度 宽度 横坡度 三 水泥混凝土面 三 水泥混凝土面层层 A 试铺试验路段 1 下承层的检查 1 水泥混凝土浇筑前 应对水泥稳定粒料或砂灰碎石基层的表面进行检 查 对表面的浮土 积水等应清除干净 2 水泥混凝土浇筑前 应保证作业面表面的湿润 2 通过试铺确定以下内容 为正式施工提供依据 1 验证用于施工的集料配合比比例 水灰比及拌和时间 2 确定每一作业段的合适长度 3 做好钢筋翻样 钢筋制作根据翻样图进行制作 要求尺寸 数量 钢筋 型号准确 4 确定钢模脱模剂及用量 确定模板固定方式及弯曲度 弯道 垂直度等 确定拆模 抹光 压纹 切缝时间 5 严格组织拌和 运输 振捣 等工序 缩短延迟时间 B 施工过程检查 1 施工现场的检查 1 应在水泥混凝土浇筑前 对放样进行复核 检查模板间宽度 模板高度 及路拱度 线型 2 对施工段落的作业面表面进行检查 表面要干净 无浮土 积水 表面 要洒水湿润 3 混合料车进场后 要有专人指挥停放 卸料 4 振捣棒拔出时速度要慢 以免产生空洞 振动时应把握尺度 防止漏振 和过振 以彻底捣实混凝土 但时间不能太久 以至造成离析 振动梁运行过 程中不得有空洞 凸起 保证平整度 浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆 有发生现象应立即纠正 混凝土捣实后 24 小时之间 不得受到振动 5 吸水完成后立即抹光 将凸出石子或不光之处抹平 最后用靠尺板检查 路面平整度 符合要求后用铁抹子人工抹光 6 抹面完成后进行表面横向纹理处理 压纹时应掌握好砼表面的干湿度 现场检查可用手试摁砼 确定适当后 在两侧模板上搁置一根槽钢 提供压纹 器过往轨道 7 拆模时应小心 不得损边掉角 8 压槽完成后设置围档 以防人踩 车碾破坏路面 9 横向缩缝切割 横向施工缝采用锯缝 缝深 7cm 宽 5mm 切割时必须 保持有充足的注水 在进行中要观察刀片注水情况 切缝机开始切缝时间 昼 夜平均温度 5 开始切缝时间 4 天 昼夜平均温度 0 开始切缝时间 3 天 昼 夜平均温度 15 开始切缝时间 2 天 昼夜平均温度 20 开始切缝时间 1 5 天 昼夜平均温度 25 开始切缝时间 1 天 这里的开始切缝时间指混凝土抹平 成型后所经历的时间 10 在锯缝处浇灌沥青胶泥 灌缝前应清除缝内的临时密堵材料 缝顶面 高度与路面平齐 2 后场质量控制 混合料拌和场 后场 是控制水泥混凝土施工质量的关键 为确保混合料 都符合质量要求 应主要检查以下内容 1 开料拌和前 拌和场的备料应能满足 1 2 天的摊铺用料 2 每天开始搅拌前 应检查场内各种集料的含水量 计算当天的配比 外 加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高 要严格控制好水灰比 3 每 1 2 小时检查一次拌和情况 检查配合比 水灰比是否变化