大体积混凝土施工方案(最终完整版)

1 目目 录录 1 编制依据 1 1 1 施工图纸 1 1 2 施工组织设计 1 1 3 主要施工规程 规范 1 1 4 主要标准 1 1 5 主要法规 2 2 工程概况 2 2 1 设计概况 2 2 2 底板分区图 2 3 施工安排 3 3 1 施工部位及工期要求 3 3 2 混凝土供应方式 3 3 3 劳动组织 7 4 施工准备 8 4 1 技术准备 8 4 2 机具准备 10 4 3 材料准备 10 5 主要施工方法及措施 11 5 1 流水段划分 11 5 2 总体施工顺序 13 5 3 混凝土运输 13 5 4 混凝土的浇注 14 5 5 混凝土的收面与拉毛 17 5 6 混凝土的养护 18 5 7 混凝土的测温 19 6 季节施工的要求 21 6 1 雨季施工的要求 21 6 2 冬季施工的要求 21 7 砼施工质量保证措施 21 7 1 质量控制措施 21 7 2 施工过程控制的具体要求 22 7 3 控温措施 22 7 4 质量通病控制措施 23 7 5 成品保护措施 23 7 6 应急措施 23 8 环保措施 25 9 安全保证措施 25 9 1 一般要求 25 9 2 泵送的安全要求 25 附件一 泵送混凝土相关计算 26 附件二 大体积砼温度计算 29 附图一 基础底板测温孔布置平面图 31 2 1 附图二 附图二 区地泵及泵管布置平面图区地泵及泵管布置平面图3232编制依据编制依据 1 1 施工图纸施工图纸 表 1 1 图纸名称图纸编号出图日期 建筑施工图北京 改扩建工程站房建筑施工资料 2006 7 结构施工图北京 改扩建工程站房 区车库结构施工资料 2006 7 结构施工图北京 改扩建工程北侧 区房建结构图 2006 7 结构施工图北京 改扩建工程北侧 区雨篷基础结构图 2006 7 结构施工图 站房 区车库结构施工资料 2 及站房 区车库结构 施工资料 2006 8 1 2 施工组织设计施工组织设计 北京 改扩建工程施工组织设计 1 3 主要施工规程 规范主要施工规程 规范 表 1 2 类别名称编 号 国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 国家 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119 2003 国家 地下防水工程施工质量验收规范 GB50208 2002 行业 铁路混凝土工程施工技术指南 TZ210 2005 行业 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55 2000 行业 混凝土泵送施工技术规程 JGJ T10 95 地方 商品混凝土质量管理规程 DBJ01 6 90 地方 混凝土矿物掺合料应用技术规程 DBJ T01 64 2002 1 4 主要标准主要标准 表 1 3 类别名 称编 号 国家 混凝土质量控制标准 GB50164 92 国家 混凝土强度检验评定标准 GBJ107 87 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 地方 混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ01 82 2004 地方 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ T01 69 2003 3 1 5 主要法规主要法规 表 1 4 类别名 称编 号 国家 建筑法 地方 北京市施工现场管理法规及文件汇编 地方 预防混凝土结构工程碱集料反应规程 DBJ01 95 2005 2 工程概况工程概况 2 1 设计概况设计概况 表 2 1 总建筑面积 1 建筑面积 地下建筑面积 地上建筑面积 59187 2 建筑层数地 下 三层 局部设有 夹层 地 上 两层 局部设有夹 层 绝对标高 0 000 站台面标高 相当于绝对标高 43 496 底板顶标高 12 20 31 296 局部风道最大 基坑深度 23 133 底板底标高 13 90 29 596 垫层底标高 29 436 3 建筑高度 檐口高度20m 最高 40m建筑总高 40m 基础类型筏板基础 4 结构形式 结构类型全现浇钢筋混凝土框架结构 地上钢框架结构 基础垫层C15 混凝土 防水保护层C20 豆石混凝土 基础底梁 底板C35 P10 聚丙烯纤维混凝土 柱C50 混凝土 5 混凝土强度 等级 外墙C35 P10 聚丙烯纤维混凝土 基础底板厚度1700 底梁 宽 高 DHL1 1800 1800 DHL2 1800 1800 DHL2 1400 1800 DZL1 1800 2000 DZL2 2500 2000 DZL3 1500 2000 DZL4 3600 2000 内墙厚度400 350 500 700 外墙厚度900 1200 6 结构断面 尺寸 柱断面 1500 1800 1500 1500 1500 2300 2 2 底板分区图底板分区图 根据设计求基础底板共分为 三个区 每个区又分为三个小区 分别为 1 2 3 1 2 3 1 2 3 区共九个施工分区 其中 2 区地 下 2 3 层为地铁换乘中心由中建施工 地下 1 层由我公司施工 4 地下一层底板结构轴线平面图 3 施工安排施工安排 3 1 施工部位及工期要求 施工部位及工期要求 3 1 1 区基础底板施工进度安排 计划从 2006 年 8 月中旬开始施工至 2006 年 10 月下 旬结束 3 1 2 区基础底板施工进度安排 计划从 2006 年 8 月下旬开始施工至 2006 年 11 月初 结束 3 1 3 由于 区目前属于地铁施工区域 计划 2006 年 9 月底中建移交场地 计划 2006 年 11 月中旬开始施工底板至 12 月底完工 3 2 混凝土混凝土供应方式 供应方式 基础底板混凝土量约有 10 万 m3 不含 区及垫层 防水保护层 后浇带 全部采用预 拌混凝土 确定 7 家具有较强生产能力的混凝土公司 其单位名称为 北京虎跃混凝土有限 公司 北京北斗星混凝土有限公司 北京通惠绿洲混凝土有限公司 北京京铁火车头混凝土 有限公司 北京住总商品混凝土中心 北京丰台区榆树庄构件厂 北京新奥混凝土有限公司 等 每个区段底板选用的混凝土搅拌站及外加剂供应单位联系方式见下表 3 1 要求每个流 5 水段的混凝土只能采用 1 家搅拌站 而且要求混凝土配合比相同 为保证预拌混凝土质量 在开始施工前与预拌混凝土搅拌站签定正式合同并附加技术条款 并对各搅拌站及施工单位 技术人员召开技术交底会 在浇筑混凝土前一天填写 预拌混凝土浇灌申请 发传真到搅 拌站 当天天气 环境条件等发生变化时及时向搅拌站提出相应要求 以确保施工质量进度 不受影响 6 混凝土搅拌站及外加剂供应单位联系表混凝土搅拌站及外加剂供应单位联系表 表表 3 1 部位部位搅拌站名称搅拌站名称 联系人及联系人及 联系电话联系电话 纤维厂家名称纤维厂家名称 联系人及联系人及 联系电话联系电话 外加剂厂外加剂厂 家名称家名称 联系人及联系人及 联系电话联系电话 备注备注 区 区 聚丙烯纤维每 立方掺加量为 0 9Kg 直径 40 65 m 北侧 区 北 侧 区 聚丙烯纤维每 立方掺加量为 0 6Kg 直径 18 m 区 聚丙烯纤维每 立方掺加量为 0 9Kg 直径 40 65 m 3 2 13 2 1 砼原材料要求 砼原材料要求 为了保证混凝土原材料的质量 把好混凝土质量关 本项目部组织技术人员不定期对各家混凝土供应单位的原材料进行抽查 7 3 2 1 1 水泥 使用北京市琉璃河水泥厂生产的长城 P 042 5 水泥 碱含量 0 6 3 2 1 2 掺合料 粉煤灰 选用 I 级粉煤灰 矿 粉 S95 级 3 2 1 3 抗裂防水剂 CSA 混凝土抗裂防水剂 3 2 1 4 纤维 采用改性聚丙烯抗裂纤维 聚丙烯纤维主要技术参数 表 3 2 密度吸水性熔点截面形状纤维类型拉伸极限 0 91g 3 0 1 165 Y 形束状单丝18 抗拉强度掺量直径抗酸碱性长度弹性模量 400 MPa0 9 m3 40 65 m高 12 1 3000MPa 3 2 1 5 粗骨料 5 25mm 碎石 低碱活性骨料 要求含泥量 1 增加石子用量并选用 粒径较大 级配良好的粗骨料 石子入罐前须浇水润湿 3 2 1 6 细骨料 水洗中砂 低碱活性骨料 要求含泥量 1 3 2 1 7 水 地下水 3 2 23 2 2 配合比的主要参数要求配合比的主要参数要求 1 坍落度 坍落度为 180 20mm 2 水灰比 0 42 3 推荐配合比 表 3 3 每立方米量 kg m3 材料 等级 水灰 比 水泥水砂石TZ1 1FA矿粉防水剂纤维 配比 类型 备注 C35P100 4215117077810748 2076113450 9双掺 推荐使 用配比 C35P100 4221917077810748 40113 450 9单掺1 对比 配比 C35P100 4226117077810748 7072 450 9单掺2 对比 配比 注 最小水泥用量依据DBJ T041 64 2002 混凝土矿物掺合料应用技术规程 8 3 3 劳动组织 劳动组织 3 3 13 3 1 管理层负责人 管理层负责人 项目经理部项目经理部 项目经理部 负责底板砼施工总体安排部署 项目总工 负责组织技术 方案的编制审核 技术部长 负责制定施工方案并落实技术交底情况 工程师 负责具体编 制施工方案 土建分部 土建分部 区由土建二部施工 区由土建一部施工 土建分部总工负责进行技术交 底 并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案 生产经 负责现场施工安排 落实质 量 进度要求 施工员 负责现场调度 并落实技术要求 安质部 安质部 负责安全 质量监督检查 安全员 负责现场安全检查 质检员 负责检 查现场混凝土浇筑过程中的技术要求的落实情况 对现场发生的质量问题及时发现 并反馈 给技术室 现场试验室 现场试验室 试验员 4 人 由 负责 在业务上直接受技术部领导 负责混凝土入场 后的质量检查 试块留置 养护测温等工作 3 3 23 3 2 劳务层负责人 劳务层负责人 根据项目部安排 区确定 1 个劳务队 区 2 个劳务队 共 3 支劳务队 施工队人员组织 每个施工队伍成立以施工队队长为组长的领导班子 混凝土班成立两 个大班组 每个班组不少于 120 人 每个流水段施工时实行两班倒制度 3 3 33 3 3 劳动力配备及分工 劳动力配备及分工 每个流水段施工人员配备如下 表 3 4 混凝土温升曲线 0 10 20 30 40 50 60 01222303 8 46546472829811 4 130 时间 h 温度 摄氏度 单掺 1 单掺 2 双掺 掺 9 每流水段人员配备表每流水段人员配备表 工种主要任务每班人数合计 人 备注 交通指挥 4人 班8 每段按 3 台泵考虑调度 记录4人 班8 混凝土泵操作工6人 班12 后台放灰下料6人 3 台泵12 出泵管口操作工15人 3 台泵30 振捣手18人 3 台泵36 抹面收光15人 班30 接拆泵管 抢修组15人 班30架子工 保温覆盖人员6人 班12 测温 测坍落度2人 班4 操作人员 混凝土现场取样 试件制 作 6人 班12 木工10人 班20 钢筋工5人 班10 水暖工4人 班8 配合工种 电工4人 班8 总计 120 240 4 施工准备施工准备 4 1 技术准备技术准备 4 1 14 1 1 确定混凝土施工配合比 确定混凝土施工配合比 4 1 1 14 1 1 1 要求各搅拌站采用同一厂家生产 同一品牌水泥 抗裂防水剂 纤维 4 1 1 24 1 1 2 要求各搅拌站设计的混凝土配合比必须经过中铁建工集团北京 指挥部审核 并论证确认后再进行试配 4 1 1 34 1 1 3 要求各搅拌站选择的混凝土配合比尽可能相同 以防某个搅拌站混凝土供应 不及时时启用备用搅拌站 4 1 1 44 1 1 4 常温时混凝土的入模温度控制在 28 以下 冬季不低于 10 4 1 24 1 2 现场养护室设备的准备 现场养护室设备的准备 4 1 2 14 1 2 1 在施工现场建立试验室及标准养护室 主要负责标准混凝土试块制作及养护 4 1 2 24 1 2 2 所需试验仪器设备 表 4 1 序号机具名称规格 型号数量备注 1 混凝土恒温自控标养室 38 1 间 2 自动控温控湿设备 BYS 1 台 3 混凝土抗压试模 100 100 100 75 组塑料 10 4 混凝土抗渗试模 175 185 150 20 组塑料 5 混凝土振动台 0 8 1 台 6 坍落度筒 100 200 300 3 套 7 高低温度计2 个 8 电子测温仪6M 测温线5 台 4 1 2 34 1 2 3 砼试件留置要求 砼试件留置要求 A A 混凝土试件在浇筑地点随机抽取 每次连续浇筑超过 1000 m3 时 同一配比的 混凝土 200 m3取样一次 每次取样共留置 2 组试件 其中 标养 1 组 同条件养护 1 组 基础底板抗渗混凝土每 500 m3留置 1 组抗渗试块 具体留置数量见表 4 2 B B 同一强度等级的同条件养护试件 其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性 确定 不少于 3 组 同条件养护试件拆模后 装在养护笼内放置在靠近相应结构构件 或结构部位的适当位置 并应采取与底板相同的养护方法 C C 基础底板混凝土实体检测采用同条件试块 其留置组数不少于 10 组 便于采用 数理统计方法评定 标养试块强度采用 60 天强度值进行评定 D D 本工程混凝土强度检验非见证取样试块由中铁建工集团中心试验室进行检测 见证取样试件经与监理公司共同确定送北京四环恒信建设工程检测有限公司进行检测 基础底板混凝土试验计划 区砼试验计划 表 4 2 常规 组 见证 组 使用部位砼标号用量 m3 抗压抗渗抗压抗渗 实体 检验 合计 基础底板 梁 C35 P10 473921656672293335 后浇带C40 P10 25001738230 合计 498961826980313365365 说明 区砼试验计划同 区 4 1 34 1 3 碱集料反应的要求 碱集料反应的要求 地下室砼结构直接与土壤接触 属 类结构砼 砼碱含量 3 m3 4 1 44 1 4 技术交底准备 技术交底准备 依据本施工方案 由土建分部总工负责制订出详细的施工技术交底 底板混凝土浇筑前 实行层层交底方式 即先对项目管理层及施工管理层按施工方案要求进行交底 再对混凝土 11 振捣工进行专门培训 交底 按照施工进度安排 提前确定所需机械 器具 组织 安排好 现场管理人员和具体操作人员 4 2 机具准备机具准备 表 4 3 序号机具名称规格 型号数量进场时间备注 1混凝土地泵 80 100 m3 h 15 台2006 8 30 2汽车泵42m3 台2006 8 30 保证每段 3 台 并备用 3 台 根据施工需要陆续进场 3布料机 R 6m 6 台2006 8 30 保证每流水段 2 3 台 4塔吊60m18 台2006 8 30保证每流水段 1 台 5砼运输车 6m3 辆 50 台2006 8 30 保证 120 m3 h 6泵管 直 125 4m 120 根2006 8 30 7泵管 直 125 3m50 根2006 8 30 8泵管 直 125 2m50 根2006 8 30 9 450弯管 125 1m 20 根2006 8 30 10 900弯管 125 1m 30 根2006 8 30 11橡皮软管3 5m20 根2006 8 30 12管卡配套300 个2006 8 30 根据工程安排陆续进场 13振捣棒 50 50 根2006 8 30 保证每流水段 12 根 14振捣棒 30 50 根2006 8 30 保证每段 10 根 备用 20 根 15铁锹方头把2006 8 30保证每流水段 10 把 16铁锹圆头50 把2006 8 30保证每流水段 10 把 17刮杠4m30 把2006 8 30根据施工需要调整 18标尺杆3m20 把2006 8 30砼浇筑分层用 19抹光机kw5 台2006 8 30保证每流水段 3 台 20吸尘器5 台2006 8 30保证每流水段 1 台 21塑料布6000m22006 8 30混凝土养护及雨季备用 4 3 材料准备材料准备 基础底板采用 C35 P10 砼 区 区砼用量约 99802 0 m3 不包含 区 其中 后 浇带采用 C40 P10 膨胀砼 用量为 5008 0 m3 底板 梁砼数量为 94794 0 m3 区区其各流 水段砼用量 详见表 4 5 区砼数量表区砼数量表 表表 4 4 流水段 号 底板面积 底板砼用量 C35P10 m3 底梁砼用量 C35P10 m3 垫层 C15 m3 防水保护层 C20 豆石 m3 1973 1654 97 49 21055 1794 106 53 12 31233 2096 123 62 4944 1605 94 47 51127 1916 113 56 6747 1270 75 37 7886 1506 89 44 8888 1510 89 44 9931 1583 93 47 101226 2084 123 61 11992 1686 99 50 12611 1039 61 31 13804 1367 80 40 14595 1012 60 30 15611 1039 61 31 16804 1367 80 40 17512 870 51 26 18824 1401 82 41 191085 1845 109 54 20864 1469 86 43 21880 1496 88 44 22644 1095 64 32 231235 2100 124 62 24939 1596 94 47 251467 2494 147 73 26834 1418 83 42 27793 1348 79 40 28631 1073 63 32 29850 1445 85 43 30683 1161 68 34 合计2666845336 20612667 1333 后浇带 1473 2504 147 74 总计 2814154122 注 表中所列各流水段砼进场时间由土建施工分部根据进度计划安排 提前一周向砼搅 拌站提出申请 以备原材料 5 主要施工方法主要施工方法及措施及措施 5 1 流水段划分 流水段划分 本工程平面尺寸大 构件截面大 底板均是超长大体积混凝土结构 设计图纸中结构按 纵横向 30 40m 左右距离设置 1000 宽的后浇带 依据后浇带 区结构共划分为 30 个流水 段 区与 区相对应 也分为 30 个流水段 1 3 区结构呈对称图形 流水段划分 如下图 13 流水段划分平面图 区各流水段后浇带具体轴线位置见表 5 1 区与 区对称布置 区待收到施工 图纸后再作补充 区各流水段划分部位 表 5 1 序号序号流水段号流水段号起止轴线号起止轴线号备注备注 1 1 1 1 1 3 1 Q S 轴后浇带 2 2 1 3 1 6 1 Q S 轴后浇带 3 3 1 6 1 9 1 Q S 轴后浇带 4 4 1 9 2 3 1 Q S 轴后浇带 5 5 1 1 1 4 1 Q 1 M 轴后浇带 6 6 1 4 1 5 1 Q 1 M 轴后浇带 7 7 1 5 1 7 1 Q 1 M 轴后浇带 8 8 1 7 2 2 1 Q 1 M 轴后浇带 9 9 1 1 1 4 L 1 M 轴后浇带 10 10 1 4 1 7 L 1 M 轴后浇带 11 11 1 7 2 1 L 1 M 轴后浇带 12 12 1 1 1 4 K L 轴后浇带 13 13 1 4 1 7 K L 轴后浇带 14 14 1 7 2 1 K L 轴后浇带 15 15 1 1 1 4 J K 轴后浇带 16 16 1 4 1 7 J K 轴后浇带 17 17 1 7 2 1 J K 轴后浇带 18 18 1 1 1 4 H J 轴后浇带 19 19 1 4 1 7 H J 轴后浇带 20 20 1 7 2 1 H J 轴后浇带 21 21 1 1 1 4 E H 轴后浇带 22 22 1 4 1 7 E H 轴后浇带 14 23 23 1 7 2 2 E H 轴后浇带 24 24 1 1 1 3 D E 轴后浇带 25 25 1 3 1 7 D E 轴后浇带 26 26 1 7 2 2 D E 轴后浇带 27 27 1 1 1 4 C D 轴后浇带 28 28 1 4 1 6 C D 轴后浇带 29 29 1 6 1 8 C D 轴后浇带 30 30 1 8 2 3 C D 轴后浇带 5 2 总体施工顺序 总体施工顺序 区底板 区底板 F1 区底板 F2 区底板 1 区底板 3 区底板 5 2 15 2 1 区施工顺序 区施工顺序 1 段 2 段 5 段 6 段 3 段 7 段 9 段 10 段 15 段 18 段 16 段 19 段 21 段 22 段 4 段 8 段 11 段 14 段 17 段 20 段 23 段 24 段 25 段 27 段 28 段 29 段 26 段 30 段 13 段 12 段 5 2 25 2 2 区施工顺序 区施工顺序 1 区 3 区 5 2 35 2 3 区施工顺序 区施工顺序 27 段 24 段 28 段 25 段 9 段 5 段 6 段 29 段 21 段 22 段 1 段 10 段 7 段 2 段 18 段 19 段 30 段 26 段 11 段 8 段 23 段 20 段 17 段 14 段 16 段 13 段 15 段 3 段 12 段 4 段 5 2 25 2 2 F1 F2 区施工顺序 区施工顺序 F1 区 F2 区 5 3 混凝土运输混凝土运输 5 3 15 3 1 砼初凝时间及运输时间 砼初凝时间及运输时间 要求砼初凝时间为 16 小时 每个流水段浇筑砼时 必须保证每小时供应 120m3砼 每 辆砼运输车之间间歇时间 10 分钟 要求搅拌站选择合理的运输路线 以保证砼供应的连续 性 5 3 25 3 2 现场砼输送方式的选择 现场砼输送方式的选择 5 3 2 15 3 2 1 地泵及泵管布置 地泵及泵管布置 通过计算 见附件一见附件一 并根据现场实际情况 确定在基坑边坡上口布置 5 台地泵 基坑内 临时布置 2 台地泵 保证每个流水段底板浇筑混凝土时有 3 台地泵 在地泵施工范围内搭设 防护棚 取 区两个较大面积流水段 5 5 段 段 18 18 段段进行布管 地泵具体布置位置见 区区 15 地泵布置平面图地泵布置平面图 泵管布置时尽量减少弯管 同时保证在作业面上的临时水平管最短 水平 泵管的固定 采用钢管架柔性支撑 弯管处设固定支撑 泵管用草袋子覆盖 防止气温过高 影响砼入模温度 5 3 2 25 3 2 2 泵管的架设 泵管的架设 基础底板混凝土施工主要使用混凝土地泵浇筑 泵管由边坡支架进入基坑内如见下图所 示 1 1 护 坡 基础底板 泵管 3 7灰土回填 泵管下部固定示意图 泵管上部固定示意图 为了避免泵管的振动扰动底板钢筋和基础梁模板 泵管须架设在马凳支架上 马凳下铺 脚手板 马凳上铺放钢跳板作为工作面 底板砼浇筑完毕 及时将马凳和脚手板拆除 5 4 混凝土的浇注 混凝土的浇注 5 4 15 4 1 一般要求 一般要求 模板 钢筋 预埋件的隐 预检等工序完成后 并办理了相应签字手续后才能进行砼的 浇筑 在浇筑过程中派专人对模板看护 以防跑模 胀模现象的发生 5 4 25 4 2 施工工艺施工工艺 工艺流程 施工准备 底板 反梁 导墙砼的浇筑 振捣 砼养护 5 4 2 15 4 2 1 底板混凝土浇筑方法 底板混凝土浇筑方法 砼分层浇筑示意图见下图 地泵 护 坡 基坑围护 16 5 4 2 25 4 2 2 砼浇筑方法 砼浇筑方法 每段砼浇筑采用拆管式浇筑 保证三台泵同时工作 如 区底板在 风道西侧设一条 10 米宽施工通道 留做风道及底板施工通道 每区按斜面分层法浇筑时 先 浇筑 500mm 厚 振捣后斜面流淌坡度 1 8 1 10 再浇筑第二层砼 500mm 厚 用振捣棒先 振捣与第一层相邻的斜面 然后振捣第二层混凝土 依此类推 逐层浇筑 直至浇筑到设计 标高 在底板插筋处挂小白线控制标高 同时泵管逐步逐节拆除 直到浇筑完毕 每段导 墙 反梁随底板浇筑 并在混凝土初凝 16 小时 以前浇筑完成 不得出现施工冷缝 每个每个 流水段混凝土浇筑时间计算见附件一流水段混凝土浇筑时间计算见附件一 5 4 2 35 4 2 3 振捣要求 振捣要求 混凝土的振捣采用 50 振捣棒 振捣棒要做到 快插慢拨 振 捣过程中 将振动棒上下略有抽动 以使上下振动均匀 分层时振捣棒插入下层 50 左右 以消除两层之间接缝 振捣点均匀排列 间距 400 左右 呈梅花形布置 振捣时间一般以 20 30S 为宜 以砼表面呈水平不再显著下沉 不再出现气泡 表面泛出灰浆为准 对于钢 筋较密部位 如梁 柱节点使用 30 振捣棒进行振捣 以防卡棒 振捣时防止振动模板 尽量避免碰撞钢筋 管道 预埋件等 振捣棒应距洞边 200 以上 振动棒作用半径 插点排列 插点排列 5 4 35 4 3 特殊部位砼的浇筑方法特殊部位砼的浇筑方法 17 5 4 3 15 4 3 1 外墙施工缝处混凝土的浇筑 基础底板上外侧墙的水平施工缝留置在底板顶面以上 700mm 处 并在此处设中埋式钢边 橡胶止水带 见下图 其他位置墙体 柱子施工缝留于底板面上 与基础底标上表面持平 导墙混凝土的浇筑 在底板混凝土初凝前进行导墙混凝土的浇筑 控制浇筑速度 不能 过快 控制振捣时机 防止模板变形 移位等原因引起墙体胀模 出现冷缝和烂根现象 侧墙施工缝位置示意图 5 4 3 25 4 3 2 集水坑 电梯坑砼浇筑 集水坑及电梯坑等与基础底板同时浇筑混凝土 其坑内安装筒状整体模板并预先架立固定 好 先浇筑坑底板砼 再紧接着浇筑坑壁 施工中按要求振捣 加强对坑壁及分层 分段浇 筑的混凝土之间的密实性控制 5 4 3 35 4 3 3 反梁浇筑方法 底板砼浇筑后 初凝前浇筑反梁高出底板部分的砼 可采用塔吊配合浇筑反梁砼 浇筑 反梁砼时指挥人员必须指挥好塔吊料斗保证下料位置准确 底板及反梁砼连续浇筑 不留施 工缝 反梁砼振捣时 振捣棒插入下层 5cm 根据分层厚度 在振捣棒作红油漆刻度线来控制 尤其注意丁字点和十字交叉点的振捣密实 5 4 45 4 4 后浇带设置及施工处理 后浇带设置及施工处理 5 4 4 15 4 4 1 后浇带的设置要求后浇带的设置要求 为减少超长混凝土结构混凝土收缩对结构的影响 设计图纸中要求 各层结构按纵横向 18 30 40m 左右距离设置 1000 宽的后浇带 后浇带内钢筋不断 5 4 4 25 4 4 2 后浇带施工处理后浇带施工处理 底板后浇带 为加强刚度 后浇带处采用双层快易收口型网状模板 简称快易收口网 封堵 快易收口网包括连续凸起的 V 型网骨及钢网面二部分 钢网可沿 V 型平行方向弧形弯 曲 钢网面上具有整齐的冲孔 冲孔上有凸起的牙板具有加强钢网与材料间的结合之功能 后浇带混凝土的浇筑时间 要求两侧混凝土浇注 60 天后再浇筑 快易收口网在施工操作中 应注意以下几点 1 快易收口网横向使用 采用 12 钢筋走支架定位 快易收口网的上口与下口遇到底 板钢筋时 剪出壑口 用绑扎丝绑在钢筋上 保证其骨架与钢筋支架垂直 2 相接网片应以骨架瓦套来结合 网片搭接应有 150mm 以上的搭接口 并支撑和固定好 收口网模板边缘应超过支撑 150mm 以上 3 振捣时振捣棒离收口网模板应大于 450mm 以减少模板受的荷载 4 振捣时聚集到混凝土表面的过剩水应尽快排除 防止过剩水沿收口网模板流下而将波 形表面冲平 快易收口网示意图 快易收口网快易收口网 后浇带 底板 钢边止水带钢边止水带 底板 PEE4附加层PEE4附加层 基础底板 防水保护层 PEE4 4防水层 砼垫层 19 底板后浇带构造图 5 5 混凝土的收面与拉毛混凝土的收面与拉毛 5 5 15 5 1 浇筑至底板表面时 用墙柱插筋上定好的结构 50 线控制表面标高 先用 4m 刮杆 找平 收面时用木抹子拍出水泥浆 终凝前再用电磨子抹平 5 5 25 5 2 最后一遍收面后 用塑料笤帚将混凝土表面拉毛 5 5 55 5 5 内墙 柱插筋外侧四周 100 150mm 范围内必须拉线找平 表面压光 防止墙 柱 混凝土浇筑时出现漏浆现象 5 6 混凝土的养护混凝土的养护 5 6 15 6 1 底板的养护方法 底板的养护方法 5 6 1 15 6 1 1 混凝土浇筑完成 第一遍收面后 随收面随覆盖一层塑料布 塑料布每幅边缘搭 接 15cm 表面及四周压严 保持塑料布内有凝结水 5 6 1 25 6 1 2 当大气温度在 15 以上时 采用蓄水保温养护 混凝土初凝后 试水表面不起灰 皮时 立即转为蓄水养护 水深 15cm 依据测温结果 当混凝土水化热高峰期过后 底板砼 内外温差低于 25 时 改为洒水养护 每天洒水次数以保证混凝土面层湿润为准 底板混凝 土养护 14 天后 停止洒水养护 蓄水养护做法 在底板钢筋绑扎时沿后浇带一侧间距 2000 预埋 2 根 20 钢筋 用来 固定铝合金模板 具体做法见下图 快易收口网快易收口网 后浇带 底板 钢边止水带钢边止水带 底板 养护水养护水 20 底板砼蓄水养护示意图 5 6 1 35 6 1 3当大气温度在15 以下时 采用保温养护 混凝土浇注完成后边搓压 收光 边 覆盖塑料布和三层草帘被 保温覆盖严密 以抑制混凝土由于塑性深陷 表面失水过快及冻 结而产生的非结构性表面裂缝 现场设置工字形马凳 上铺跳板 供保温 测温和检查人员 行走 对底板面不能连续覆盖的部位 如墙 柱插筋部位 钢柱等采用挂麻袋片 塞聚苯板 等方式 尽可能进行覆盖 避免出现 冷桥 现象 底板后浇带区域在混凝土浇筑前 先在快易收口网外侧挂一层塑料布和草帘被 以防止 浇筑过程中混凝土受冻 在混凝土浇筑完成后 将整个后浇带覆盖在保温层之下 5 6 25 6 2导墙 反梁及后浇带养护方法 导墙 反梁及后浇带养护方法 拆模板后导墙内侧及时覆盖塑料薄膜进行养护 表面及四周压严 保持塑料布内有凝结 水 反梁高出板面的反梁在混凝土收完面后及时采用塑料薄膜包裹 并覆盖三层草袋 以保 证反梁与外界温差不超过20 导墙外侧及后浇带侧面采用喷淋水养护 保持混凝土表面湿 润 土建分部设专人监管混凝土养护工人 确保混凝土养护及时 到位 符合施工方案养护 要求 5 7 混凝土的测温 混凝土的测温 筏板是本工程重点控制区域 采用自动测温系统和常规测温两种测温方法 5 7 15 7 1自动测温自动测温 5 7 1 15 7 1 1测温点的布置测温点的布置 本工程平面测温点 从 区基础底板中各选择三个较大的施工流水段 从 1区 3各选择两个较大流水段分别进行布置 其每个流水段布置3个测温点 见表 见表5 25 2自动测温自动测温 位置表 位置表 其中采用典型布点的原则是在同一厚度的不同位置和厚度变化处 不同的平面部 位 分别采用以下图示以下图示中的三种方式中的对应方式 图中使用A B C D E 表示同一竖直 方向上布置的5 个传感器 由于混凝土的厚度都是比较大的 同一竖直方向上布置5 个传感 器 其中 传感器A离混凝土上表面50 80mm 传感器B 离混凝土下表面50 80mm 传感器C 位于混凝土竖直方向的中心点 E 点离下表面H 4 处 D 点离上表面H 4 处 H 表示该处混 凝土厚度 集水坑 电梯井 扶梯井基坑测温传感器布置示意图 21 自动测温位置表 表5 2 测温点编 号 测温点区 段号 面积 砼用量 m3 测温点 编号 测温点区 段号 面积 砼用量 m3 01 1段 9731700 01 27段 8001400 02 1段 9731700 02 27段 8001400 03 1段 9731700 03 27段 8001400 04 10段 12262100 04 21段 12262300 05 10段 12262100 05 21段 12262300 06 10段 12262100 06 21段 13412300 07 25段 15002500 07 1段 10001700 08 25段 15002500 08 1段 10001700 09 25段 15002500 09 1段 10001700 注 区温度监测点布置在 1区及 3区 布置方法同 区及 区 5 7 1 25 7 1 2固定传感器固定传感器 将测温传感器的金属壳固定在竖向支撑钢筋骨架上 位置要求准确 在浇筑混凝土前需 将带传感器的支撑钢筋骨架插入到位 并使用绑筋固定 数据采集器防护 数据采集器已经 进行了防水处理 但使用中要注意防水溅 防雨淋 可以在数据采集器上套一只塑料袋 由 于传感器已经使用了金属外壳保护 传感线是耐高温防水线 传感线的末端已经焊接有金属 插头 所以将各个传感器按照序号连接到相应的采集器上即可 由于设备内有电路来自动区 分传感器的极性 故此 在插接传感器时不必区分极性 使用一根规定型号的数据线 将各 个采集器串联起来 或并联或混联起来 并连接到机房的数据适配器的数据总线端口 将 数据适配器的USB 口与计算机的USB口相联接 5 7 15 7 1 3 3配置计算机软件参数配置计算机软件参数 使用自动配置功能 来配置计算机通讯端口 配置各采集器编号及其传感器个数 位置 启用情况 设定测温时间间隔 设置数据采集器的自动测温采集时间间隔设定为0 5 小时 可随时调整 让设备自动定时工作 确保数据和温度图形的连续性 数据打印 可以随 时打印出各点整个过程或某时间段内的温度曲线和报表 5 7 25 7 2电子温度计测温 电子温度计测温 5 7 2 15 7 2 1测温点的布置 测温点的布置 每个施工流水段在距底板外边缘 距后浇带边 距柱等1000 处及跨中处 布置6 10 个具有代表性的点作为温度监测点 布置方法 在浇筑底板砼时在底板底部 中部和表面三 个高度 沿浇筑方向选取具有代表性代表性的位置固定测温布置点 见附图见附图 每处在垂直底板 方向的管下端距底板表面100 800 厚布置2 个点 距板底100 布置一个点 本工程采 用电子温度计及普通温度计测温 测温孔采用 20钢管制作 一端封闭 在混凝土未初凝前插入混凝土内 深15cmm 20cmm 外部留30cm 左右 如下图所示如下图所示 顶板测孔与板面垂直 墙体留置在墙顶 测温由 实验员张汉兵负责 每天交技术人员审阅一次 以便发现问题及时处理 22 一个测温孔的测温管设置 中 上 下 基础底板基础底板 10 15铝管或钢管 底板测温孔布置图 5 7 2 25 7 2 2测温要求 测温要求 底板混凝土养护测温 混凝土养护前14 天以控制温差为主 14 天后以控制降温速度为 主 混凝土养护前14 天温差控制25 报警温差设定23 降温速度不大于1 5 d 混凝 土养护14 天后温差控制30 报警温差设定28 降温速度不大于3 d 混凝土内部最高 温度与环境温度差小于20 后 可停止测温并撤除保温材料 混凝土终凝后 开始测温 3d 内每2h测一次 3d后每6h测一次 测温数据要求准确 真实 6 季节施工的要求 季节施工的要求 6 1 雨季施工的要求 雨季施工的要求 按进度计划安排 本工程主体结构施工处于雨期 为做好雨期施工的砼浇筑工作应做好如 下规定 6 1 1 搅拌站严格控制砼的用水量 计算时将砂石中所含水量计算在内 严格控制坍落度 确保砼强度 6 1 2 下雨时不宜露天浇筑砼 开盘前要与气象部门联系 掌握天气变化情况 避免突然 下雨影响浇筑砼 6 1 3 已入模振捣成型的砼要及时覆盖 防止突然遇雨 受雨水冲淋 6 1 4 如果遇有大雨天气时 采取后浇带排水法 即在后浇带内放置抽水泵 向基坑外排水 6 1 5 采取表面覆盖塑料布 防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落 流失 影响拆模及 23 砼表面质量 6 1 6 所有机械采取相应的防漏电措施 具体详见 雨季施工方案 6 2 冬季施工的要求 冬季施工的要求 混凝土浇注完成后 终凝前严禁上人踩踏 且不得堆放施工材料 根据大体积混凝土温 度计算结果 保温需双层草帘被 现场按照三层草帘被实施 因此混凝土养护保温材料采用 塑料布 三层草帘被 帆布 的方式保温 草帘被覆盖层数根据温控要求分3 层 2 层及1 层 根据混凝土温差情况随时调整 混凝土内部最高温度与环境温度差小于20 后 可停止 测温并撤除保温材料 具体详见 冬季施工方案 7 砼施工质量保证措施 砼施工质量保证措施 7 1 质量控制措施 质量控制措施 7 1 17 1 1 生产过程中控制混凝土单方用水量 控制混凝土水灰比 在水灰比不增大的前提下 调整用水量和砂率满足混凝土施工和易性要求 在满足混凝土泵送要求的前提下 尽可 能的降低混凝土砂率 对混凝土结构质量和混凝土外观质量有利 7 1 27 1 2 在温度控制方面 砼搅拌时使用地下水 在夏季高温季节水温在 16 18 水泥温 度超过 60 不准入仓 搅拌站建有砂石料大棚 大气温度高于 30 时 石子在使用时 浇水降温 确保混凝土出站温度控制在 30 以内 7 1 37 1 3 在大方量混凝土连续施工过程中 延长混凝土的可操作时间 防止结构混凝土冷缝 的产生 当大气温度低于 28 混凝土在标准养护下的初凝时间控制在 14 16 小时 当 大气温度高于 27 混凝土在标准养护下的初凝时间控制在 16 18 小时 但混凝土在施工 时的可操作时间根据施工现场的湿度 温度和具体施工情况来定 施工时随时检查施工 面混凝土情况 控制混凝土浇筑的间隔时间 杜绝冷缝的产生 7 2 施工过程控制的具体要求施工过程控制的具体要求 7 2 17 2 1 试验人员做好混凝土接收记录 记录下混凝土罐车到达时间 开始浇筑时间及浇 筑完毕的时间 7 2 27 2 2 做好现场坍落度检查 如实记录 不符合要求的 将混凝土退回 7 2 37 2 3 对混凝土小票严格检查 对于不符合技术要求的不予接收 7 2 47 2 4 现场需要连续浇筑 协调人员必须安排好罐车间隔 以免等待时间过长 而影响 混凝土的质量 7 2 57 2 5 浇筑时 振捣顺序明确 特别是两施工段接触处及外墙导墙处 浇筑混凝土时必 24 须控制浇筑速度和振捣时机 以防模板变形 移位等原因引起墙体胀模 出现冷缝和烂 根现象 7 2 67 2 6 混凝土必须按 500mm 厚一层 均匀布料 浇筑速度不宜过快 设专人检查混凝土 表面硬化程度 必须保证在下层混凝土初凝前浇筑完上一层混凝土 振捣时将振捣棒伸 入下层 100mm 以确保质量 7 2 77 2 7 在最后一层混凝土浇筑完成后 初凝之前 进行二次振捣 加强二次收面 可以有 效减少混凝土收缩应力引起的裂缝 7 3 控温措施 控温措施 由于大体积混凝土水泥用量多 水泥水化释放水化热多 会产生较大的温度变化和应力 收缩 可能导致混凝土表面裂缝或贯穿性裂缝 影响结构的安全 采取的措施是 掺优质粉 煤灰 降低水泥用量 减少水化热 加泵送剂 延长凝固时间 促使水化热峰值平滑 混凝 土表面进行覆盖 采用麻包片和塑料布覆盖两层 以减少内外温差 尽量降低混凝土浇筑的 温度 7 4 质量通病控制措施 质量通病控制措施 7 4 1 温度裂缝控制 砼施工前应制定合理的施工浇筑方案 其控制的主要方面有 控制 砼内部与表面 表面与环境的温差 控制混凝土在降温阶段的降温速度 使其变为连续缓慢 降温 采取隔离层措施 减小约束作用 采取构造缝 减小约束长度 采取增加配筋与构造 措施 提高结构抵抗温度应力的抗拉能力 7 4 2 砼泌水控制 预先在底板四周外模沿口留设泻水孔 在浇筑砼前清理流畅 以使砼表面泌水排出 当 砼浇筑接近尾声时 将砼泌水排集到模板边 使之缩小为水潭 然后用真空泵将水抽出 7 5 成品保护措施 成品保护措施 7 5 1 为保护钢筋 模板尺寸位置准确 不得踩踏钢筋 并不得碰撞模板和钢筋 浇筑 砼时要另铺脚手板和施工通道 7 5 2 浇筑砼时不得碰坏施工缝处止水带 7 5 3 砼强度达到 1 2MPa 之前不得上人进行下道工序施工 不得在砼表面搁置钢筋 钢 管 木方子 模板等材料 以防破坏砼的内部组织结构 7 5 4 加强混凝土的初期覆盖和后期的蓄水养护 7 6 应急措施 应急措施 为了确保混凝土施工顺利进行 土建分部成立以项目经理为组长 以生产经理为副组 长 以项目管理人员为组员的应急小组 应急小组名单见表表 7 1 表 表 7 2 如果现场出现停 25 电 混凝土供应中断 混凝土输送泵故障等情况发生时 土建分部现场调度必须及时通知混 凝土应急小组组长 各成员立即按施工方案相应措施进行处理 当停歇时间超过 45min 或砼 出现离析现象 应立即用压力或其他方法冲洗管内残留砼 7 6 1 停电时 当施工现场停电时 电工及时查明停电原因 尽快恢复供电 并对线路 配电箱等供电设施进行逐一检查 以防再次停电 7 6 2 由于交通拥堵或因砼运输车出现故障等原因造成砼供应停止时 土建项目部调度 搅拌站现场调度等及时查明原因 向项目部领导汇报 第一时间解决问题 使已浇筑的砼不 超过初凝时间 16 小时 避免出现施工冷缝 造成质量事故 7 6 3 当砼输送泵出现故障时 操作人员及时通知维修人员 查明原因 如果是小故障 能及时解决 那就立即进行维修 如果出现零件损坏等一时难以修好的情况时 则及时启用 备用砼输送泵 土建一部混凝土施工应急处理小组名单土建一部混凝土施工应急处理小组名单 表 7 1 序号序号姓名姓名所属部门所属部门主要任务主要任务联系电话联系电话备注备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 26 土建二部混凝土施工应急处理小组名单土建二部混凝土施工应急处理小组名单 表 7 2 序号序号姓名姓名所属部门所属部门主要任务主要任务联系电话联系电话备注备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 8 环保措施 环保措施 8 1 施工道路派专人对施工现场道路及时进行清扫 并在出入口处设置洗车池 对外出 的砼运输车车轮 下料口等重要部位进行冲洗 以防泥土或砼带到马家堡西路上 8 2 浇筑砼时 避免振捣棒触到钢筋上振捣 防止噪音污染环境 8 3 砼运输车进入施工现场严禁鸣笛 9 安全安全保证措施 保证措施 9 1 一般要求一般要求 9 1 19 1 1 施工前对电闸箱 电缆及用电设备进行漏电检查 脚手架牢固可靠 作业面上满铺 脚手板 9 1 29 1 2 进入现场的所有人员必须佩戴安全帽 振捣手还应戴绝缘手套 在混凝土中作业的 人员都应穿雨鞋 9 1 39 1 3 施工作业前禁止饮酒 9 1 49 1 4 施工现场 基坑上下禁止吸烟 9 1 59 1 5 禁止从上向下投掷物品 包括施工所用材料 工具 9 1 69 1 6 施工过程中 严禁吵闹 嬉戏或打架 9 1 79 1 7 浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞 拉移胶皮管线时不得倒退行走 27 9 1 89 1 8 施工过程中各方人员必须分工明确 互相配合 统一指挥 采用对讲机进行协调 9 1 99 1 9 混凝土浇筑过程中要对马路经常洒水 保持路面湿润 9 1 109