往复式压缩机质量验收大纲

往复式压缩机制造过程质量验收检验大纲往复式压缩机制造过程质量验收检验大纲 1 1 总总 则则 1 1 内容和适用范围 1 1 1 本大纲主要规定了采购单位 或使用单位 应对石油化工用往复式压缩机 制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求 也可作为委托驻厂监造的主要依据 1 1 2 本大纲适用于石油化工工业使用的工艺用往复式压缩机组 1 2 主要编制依据 1 2 1 API 618 2003 石油 化工及气体工业用往复压缩机 1 2 2 API 614 1999 石油 化工及气体工业用润滑 轴密封和控制油系统及其 辅助设备 1 2 3 压力容器安全技术监察规程 1 2 4 GB150 1998 钢制压力容器 1 2 5 GB151 1999 管壳式换热器 1 2 6 GB T 7777 2003 容积式压缩机机械振动测量及评价 1 2 7 国家及行业相关材料及无损检验标准等 2 2 压缩机主机压缩机主机 2 1 原材料 2 1 1 依据采购 技术协议 核对供应商 审查原始质保书 并核对材料牌号 规格 热处理状态 化学成分 机械性能 无损检验等内容 2 1 2 检查材料外观质量及标识 2 1 3 根据采购 技术协议 审查曲轴 十字头 十字头销 连杆及连杆螺栓 活塞杆 气缸等主要零件的化学成分 机械性能 无损检验等复验报告 2 1 4 需在制造厂内进行性能热处理的材料 必须以最终性能热处理数据为验收 结果 2 2 无损检验 2 2 1 无损检验验收按采购 技术协议 有关规定执行 2 2 2 曲轴毛坯粗加工后应进行超声波检查 精加工后应进行磁粉检查 2 2 3 活塞锻件粗加工后应进行超声波检查 2 2 4 活塞杆毛坯粗加工后应进行超声波检查 精加工后应进行磁粉检查 2 2 5 连杆毛坯粗加工后应进行超声波检查 精加工后应进行磁粉检查 2 2 6 连杆螺栓及螺母精加工后应进行磁粉检查 2 2 7 十字头销毛坯粗加工后应进行超声波检查 精加工后应进行磁粉检查 2 2 8 锻件气缸毛坯粗加工后应进行超声波检查 2 2 9 活塞杆锁紧螺母精加工后应进行磁粉检查 2 3 消应力 2 3 1 按制造厂工艺规定验收 2 3 2 机身 活塞 中间接筒 气缸及缸套等铸件清砂后应进行消应力处理 2 3 3 曲轴 连杆粗加工后应进行消应力处理 2 3 4 活塞杆 合金缸套等半精加工后应进行消应力处理 2 4 几何尺寸 2 4 1 按制造厂图纸及工艺规定验收 2 4 2 活塞及活塞杆配合部位尺寸应逐一进行检查 2 4 3 曲轴与联轴器 主轴承 连杆配合尺寸应逐一检查 2 4 4 机身主轴承孔尺寸及同心度应逐一检查 2 4 5 气缸的配合尺寸应逐一检查 2 4 6 中间接筒端面配合尺寸应逐一检查 2 4 7 连杆配合尺寸应逐一检查 2 4 8 连杆螺栓配合尺寸应逐一检查 2 5 外观 2 5 1 活塞 活塞杆 曲轴 连杆 连杆螺栓 十字头 十字头销 气缸及缸盖 机身 中间接筒等材料标识检查 2 5 2 所有零部件应进行铁屑 毛刺和清洁度检查 深油孔口应光滑过渡 合格 后才能转入总装工序 2 6 机身煤油渗漏试验 2 6 1 机身油池应进行煤油渗漏试验 2 7 气缸部件压力试验 2 7 1 冷却水腔与气腔应单独进行水压试验 冷却水腔试验压力为 0 8MPa 气腔 试验压力为最大设计压力的 1 5 倍 保压时间 30min 无渗漏 2 7 2 具有冷却水腔的气缸盖和填料函应进行水压试验 试验压力为 0 8MPa 保 压时间 30min 无渗漏 2 7 3 带有油冷却结构的活塞杆 应对冷却油道进行压力试验 可用油或水 试 验压力按制造厂工艺规定 2 7 4 活塞内腔 气缸套应进行水压试验 试验压力按制造厂工艺规定 2 8 气缸部件气密性试验 2 8 1 气缸气腔应进行气密性试验 试验压力为最大设计压力 保压时间 30min 无渗漏 2 8 2 输送介质的相对分子质量小于 12 或含 0 1 摩尔百分数的 H2S 时 气缸气 腔应进行氦气气密性试验 试验压力为最大设计压力 保压时间 30min 无渗漏 2 9 装配检查 2 9 1 按图纸及制造厂工艺规定 2 9 2 机身与中间接筒 气缸同心度应进行检查 2 9 3 曲轴与机身轴承座孔同心度应进行检查 2 9 4 运动部件与静止部件间隙应进行检查 2 9 5 曲轴与主轴承径向间隙应进行检查 2 9 6 活塞杆盘车状态下水平及垂直方向跳动检查 按 API618 标准验收 2 10 其它外购件 2 10 1 联轴器 盘车装置 气阀 驱动电机等的型号 产地及供应商应与采购 技术协议 规定一致 2 10 2 主要监控仪表检查 测温 测振等监控仪表型号 产地及供应商应与采购 技术协议 规定一致 2 11 机械运转试验 2 11 1 试验前应进行以下检查 2 11 1 1 试验润滑油过滤精度应 20 m 2 11 1 2 进油温度检查 2 11 2 运转试验 2 11 2 1 在额定转速下应稳定运行 4h 轴承温度 85 回油温升 28 机身振动满足 GB T 7777 2003 规定 2 11 3 解体检查 2 11 3 1 试验后应进行压缩机解体检查 转动部件与静止部件不允许有损伤 3 3 辅辅 机机 3 1 油系统 3 1 1 核对油系统 PID 图 3 1 2 油箱 油管 油管道法兰 阀门材料应与采购 技术协议 规定一致 3 1 3 主 辅油泵型号 原产地及供应商应与采购 技术协议 规定一致 双联 过滤器过滤精度 材料 原产地及供应商应与采购 技术协议 规定一致 双联油冷 却器材料 原产地及供应商应与采购 技术协议 规定一致 3 1 4 油管路系统焊接应采用对接焊形式 且必须采用氩弧焊打底 3 1 5 油箱 油管路系统应进行外观及清洁度检查 3 1 6 运转试验 3 1 6 1 主 辅油泵启动及运转应正常 3 1 6 2 双联油过滤器 双联油冷却器手动切换时系统油压变化应符合相关标准 3 1 6 3 运转试验 1h 后 用 100 目滤网进行检查 无硬质颗粒为合格 3 2 压力容器 3 2 1 压力容器的供应商 主要承压件材料应与采购 技术协议 规定一致 材 料复验按 压力容器安全技术监察规程 有关规定 3 2 2 A B 类焊缝应进行射线探伤 探伤比例及验收级别按图纸或采购 技术协 议 规定 C D 类焊缝的表面探伤按图纸或采购 技术协议 规定 3 2 3 产品焊接试板 热处理按 GB150 1998 规定 3 2 4 无人孔的压力容器合拢前应进行内部清洁度及焊缝外观检查 接管焊缝及 壳体合拢环缝应采用氩弧焊打底 单面焊双面成型的焊接方式 3 2 5 水压试验 气密试验应按采购 技术协议 及施工图纸规定 3 2 6 进出口缓冲罐制造结束后应与往复式压缩机主机气缸试装 以确保安装位 置的正确性 3 3 闭式循环冷却水系统 3 3 1 水箱 水管道及法兰 阀门材料及型号应与采购 技术协议 规定一致 3 3 2 主 辅水泵及其配套电机 联轴器 机械密封 双联水冷却器等型号及供 应商应与采购 技术协议 规定一致 双联过滤器材料 过滤精度及供应商应与采购 技术协议 规定一致 3 3 3 过滤器之后的冷却水管道及法兰焊接必须采用氩弧焊打底 3 3 4 运转试验 3 3 4 1 主 辅水泵启动及运转应正常 3 3 4 2 双联过滤器 双联水冷却器手动切换时 系统水压变化应符合相关规定 要求 4 4 涂装与发运涂装与发运 4 1 防锈 涂装按采购 技术协议 规定 其中主机涂装质量应确保 12 个月 其他备件涂装质量应确保 18 个月 4 2 共用接口必须用金属盲板封口 且盲板厚度应为 3mm 以上 4 3 压缩机转向标识 铭牌应固定在压缩机机身醒目位置 4 4 出厂文件检查 5 5 往复式压缩机驻厂监造主要控制点往复式压缩机驻厂监造主要控制点 质量控制点分级质量控制点分级 见见证证点点观观察察点点审审核核点点序序号号 零零部部件件及及工工序序名名称称监监造造内内容容 H HW WR R 1 机械性能 2 消应力处理 3 机身煤油渗漏试验 一机身 4 外观及尺寸检查 1 机械性能 2 消应力处理 二中间接筒 3 外观及尺寸检查 1 机械性能 2 消应力处理 三中体 3 外观及尺寸检查 1 化学成分 铸铁除外 2 机械性能 3 热处理 4 锻件缸体无损检验 5 外观及尺寸检查 6 水压试验 四 缸体 缸盖 缸套 7 气密性试验 1 化学成分 2 机械性能 五曲轴 3 金相检验 4 热处理 5 无损检验 6 外观及尺寸检查 1 外观及尺寸检查 六轴承 2 合格证检查 1 化学成分 2 机械性能 3 热处理 4 无损检验 七连杆及连杆螺栓 5 外观及尺寸检查 1 化学成分 铸铁除外 2 机械性能 3 消应力处理 4 活塞腔水压试验 八活塞 5 外观及尺寸检查 1 化学成分 2 机械性能 3 热处理 4 无损检验 5 金相检验 6 表面硬度检查 7 滚制螺纹检查 九活塞杆 8 外观及尺寸检查 1 化学成分 2 机械性能 3 无损检验 十十字头 4 外观及尺寸检查 1 化学成分 2 机械性能 3 无损检验 十一十字头销 4 外观及尺寸检查 1 油箱渗漏检查 2 油冷却器管束材质检查 3 外观检查 4 油管路酸洗处理 5 油冷却器 油过滤器 油路系统水压试验 十 二 油系统 6 油系统运转试验 1 主要承压件材料检查 2 无损检验 3 产品焊接试板 4 热处理 5 压力容器合拢前内部清洁度检查 十 三 压力容器 6 冷却器管束焊接质量检查 7 管口方位及法兰密封面质量检查 8 密封垫片的合格证检查 9 水压试验 10 气密试验 1 管道系统材质检查 2 焊缝外观检查 3 主要外购件型号检查 4 系统清洁度检查 十 四 闭式循环冷却水 系统 5 主 辅水泵运转试验 1 合格证检查 十 五 活塞环 支承环2 外观及尺寸检查 1 供应商及型号核对 十 六 其它外购件 2 合格证检查 1 机身 中体 接筒 气缸对中找正检查 2 主轴颈与主轴承的同轴度及间隙检查 3 连杆大小头瓦间隙检查 4 十字头滑履与机身滑道间隙检查 5 活塞环 支撑环与活塞配合间隙检查 6 活塞内 外止点间隙及活塞杆跳动检查 7 气阀及主要监控仪表试装检查 十 七 主机装配 8 气管路 仪表引压管路检查 1 油