多级泵站外围管道更换方案

1 水钢水钢 3 高炉泵房钢管道更换安装高炉泵房钢管道更换安装 施工方案施工方案 批准 审核 编制 施工单位 首钢水钢赛德建设有限公司 2013 年 11 月 11 日 2 目目 录录 一 编制依据一 编制依据 3 二 工程概况二 工程概况 3 三 施工布置及施工准备三 施工布置及施工准备 4 四 主要施工方案四 主要施工方案 5 五 施工计划进度安排五 施工计划进度安排 12 六 主要施工人员六 主要施工人员 12 七 工程需要机械设备七 工程需要机械设备 13 八 质量计划 质量控制及保证措施八 质量计划 质量控制及保证措施 14 九 安全环境保证措施九 安全环境保证措施 1616 3 一 编制依据 一 编制依据 1 根据 水利工程压力钢管制造安装及验收规范 SL432 2001 行业标准 2 建筑钢结构焊接技术规范 JGJ81 2002 3 现场实际施工视情而编制 二 工程概况二 工程概况 本方案所指的钢结构管道工程系水钢 3 高炉泵房内 外进水管 道 回水管道更换与安装 阀门更换安装 其主要施工内容 1 直管道 U 型弯管道 岔道管 弯管段等 本工程 钢管道安装位置由现有旧管道原位置更换安装 管道为 Q235 无缝钢管 弯头 U 型弯 三通管等均由无缝钢管焊接制作 2 钢管道分为直管段 弯道段 岔道段 直管段一段连接三通 管后用封头焊死 一端与原泵房回水主管连接 岔道段更换阀门及 阀门至三通管部分管道更换 U 型弯段系在泵房内进水支管 回水 支管 管道连接的阀门 蝶阀 止回阀 由地沟内提至地面可方便 操作约 1 5 米高 在 U 型弯中间安装 地上原有 U 型弯二个阀门间 增加软连接 3 焊接材料 CO2气体保护焊焊丝采用 ER50 6 或 ER50 2 手 工焊焊条采用 E5016 4 管道底漆为红丹防锈漆二遍 面漆为沥青漆 5 安装进料以三通管为界 三通管以上弯管包含阀门安装前组 对好放置旧管道旁边 岔管段及阀门同样先组对完后放置旧管道旁 4 三通管及直管段设置临时支架摆放在旧直段管道旁 高炉停水后直 接更换安装 其施工特点如下 1 本工程钢管道更换安装位置狭小 与原有管道相互交叉 给 安装带来困难 2 本工程安装焊接技术要求高 且对构件堆放 组装 焊接其 为重要 根据管道的安装技术要求 支架的标高 管道的错边量 坡度等都需要精确控制 3 工期短 本工程钢管道安装是根据 3 高炉泵房停水时间施 工 需要与炼铁厂有关部门的配合 但给予的拼装安装时间少 在 较短的时间和有限的空间范围内安装 组织和协调十分困难 4 施工条件 本工程属于检修工程 管道安装需要汽车吊和运 输车辆进入安装现场 采用吊车 手拉葫芦以及板车运输安装 施 工电源点的指定 鉴于上述情况 为把握施工接点 合理组织 统筹布置 准确施工 本工程的钢管道安装 特编制本方案 三 施工布置及准备 三 施工布置及准备 1 本钢管道制作分两个场地进行 以工厂制作场地为主场地 制 作弯头 U 型弯 三通管等 现场管道组对安装场地为临时场地 2 本钢管道工程根据工程量安装进度要求由三个生产班组完成 按照工程业主方提出的各部位的节点工期要求 进行组织施工 3 本工程钢管道更换安装制定节点工期如下 5 1 泵房内进水管道的 U 型弯 回水管道的 U 型弯 外进水管道 的直段 三通管及岔管 弯头等须在检修前完成制作 2 检修工程涉及到的阀门等均需要提前到位并与新更换管道组 对 在施工现场按需要摆放 泵房停水后进行更换安装 3 岔管 弯管制作安装是工程项目的关键 一方面及时利用制 作和安装场地 另一方面充分利用好机具设备 车辆的机械台班 合理运作制作 安装顺序 因此 岔管 弯管制作应优先其它钢构 件的制作 现场所有作业人员 机械设备及施工材料需优先考虑 各施工现场需优先满足上述钢管道施工的需要 四 主要施工方案四 主要施工方案 1 1 制作场地 制作场地 制作场地根据现场实际结构形状 整个钢管道的下料 坡口加 工 拼接 等分切割均在工厂内完成 现场主要以组对焊接为主 现场场地需要汽车吊提前把制作好管道摆放到位 以方便在短时 间内焊接组对 2 2 主要施工要点 主要施工要点 2 12 1 放样 号料放样 号料 a 根据现场旧管道测量和行业规范工艺要求 检查并确认管道 钢板材的牌号 规格 质量 材质要求符合 确定各种材料构件的 下料长度 数量 作好材料的统计 避免构件的重复和浪费 2 22 2 下料 切割及坡口加工下料 切割及坡口加工 a 构件弯头 U 型弯下料必须先了解和确认原材料的钢号及规 6 格 再按照规定的管段板厚规格 数量进行下料 同时检查原材料 的质量 如疤痕 裂纹 夹渣 厚度 不足 超出规范允许偏差 等现象应调换材料 组对焊接的弯头必须摆平放稳 不得有旁弯 制作完毕应用红油漆编好构件号 加以区分 以便于半成品的管理 b 坡口加工 坡口形式应根据规范要求 工厂内制作均采用机械 加工坡口 若不能满足生产需求 部分采用气割机加工坡口时应用 砂轮机打磨 坡口加工必须保证设计和规范要求坡口角度 钝边及 光洁度 坡口形式采用 X 型坡口 c 坡口形式 1 切割质量和尺寸偏差应符合 JB T10045 3 JB JB T10045 4 或 JB3092 的有关规定 切割面的氧化层 熔渣 毛刺 应用砂轮磨去 切割时造成的坡口沟槽深度不大于 0 5 否则应 进行修磨 当坡口沟槽深度不大于 2 时应进行焊补并修磨至规定 要求 补焊区域及其周边 20 内应按 JB T6061 进行磁粉检测或按 JB T6062 进行深度检测 缺欠显示的验收等级为 2 级 2 32 3 管道组对及拼接管道组对及拼接 a 管道组对时 根据设计要求和便于运输本管道均在工厂内分 成几段拼接 现场整体组对焊接 各管段需要拼接时 首先应检查 被焊接件的坡口角度 间隙 其形式 尺寸的要求 应符合管道的 设计及规范要求和施工方案坡口形式一致进行 d 钢板卷制时应满足下列要求 7 1 卷板方向应和钢板的压延方向一致 2 现场拼接组对过程中 应将管道表面已剥离的氧化皮和其它 杂物清除干净 3 管道拼装时不得用金属锤直接锤击管道焊接部位 4 钢管在组对时 其管口平面度 周长 钢管的纵缝 环缝的 对口径向错边量及纵缝焊接后纵缝处弧度 间隙 圆度等都应符合 水利工程压力钢管制造安装及验收规范 SL432 2001 行业标准 的规定要求进行 5 管道整体焊接前 应在剖口和焊接坡口的预定线两侧一定范 围内 按照 GB T2970 进行 100 超声波检测 其规定应符合 水利 工程压力钢管制造安装及验收规范 SL432 2001 行业标准 2 4 焊接焊接 a 所有参加施焊的焊工 必须经过培训考试合格 取得国家及行 业有关机构认可颁发的 合格焊工资格证 等 并在有效期内上岗 作业 b 焊接试验评定 试件的检验 试验项目应为外观检查 x 射线 或超声波检验 c 焊缝等级检验 所有的焊缝均应进行外观检查 外观质量应符 合下表的规定 焊缝外观检查 焊缝类别 一二三序号项目 允许缺陷尺寸 1 裂纹不允许 8 2 表面夹渣不允许深度不大于 0 1 且不大于 1 0 3 咬边深度小于等于 0 5 深度不大于 0 2 0 2 每 100 焊 缝内缺欠总长不大于 25 4 未焊透不允许 每米范围内允许直径小于 1 5 的气 孔 5 个 间距不小于 20 5 表面气孔不允许 6 焊溜不允许 7 飞溅不允许 手工焊 25 h 0 2 5 25 50 h 0 3 50 h 0 4 8 焊缝余高 h 自动焊0 4 手工焊盖过每边坡口宽度 1 2 5 且平缓过度 9 对接接头焊缝宽 度自动焊盖过每边坡口宽度 2 2 7 且平缓过度 10 角焊缝焊脚高 kk 12 时 k 2 k 12 时 k 3 d 压力钢管按照主管 岔道管焊缝按一级焊缝检查 X 射线和 超声波进行检查 X 射线按照焊缝总长度的 200 0 超声波按照焊缝 总长度的 1000 0进行检查 横焊缝按照二级焊缝检查 X 射线按照 焊缝总长度的 100 0 超声波按照焊缝总长度的 1000 0进行检查 e 焊接材料 所用的焊条在使用前应按产品说明书规定的烘时间 和温度进行烘焙 随用随取 烘干后的焊条 应保存在 100 150 C 的恒温箱内 焊条药皮应无脱落和明显的裂纹 f 现场使用的焊条应装入保温筒 焊条在保温筒内不宜大于 4h 超过后 应重新烘干 重复烘干次数不宜超过二次 若超过 2 3d 不用时必须放回库房封存保管 不合格的焊条焊丝禁止使用 本工程焊接材料 焊接方法钢号焊接材料备注 手工焊接Q345C 16MnR焊条 E5016 9 Co2气保焊Q345C 16MnR焊丝 ER50 6 或 ER50 2 施焊前 焊工应复查焊件部位的组对和表面清理的质量 表面和坡 口内外两侧 20 范围内的油 锈及其污垢 必须清理干净且呈现金 属光泽 1 焊接方法根据材料规格 采用手工焊 CO2气体保护焊 管 道焊接采用 CO2气体保护焊和手工焊接 焊接量大采用 CO2气体保护 焊焊接 隐蔽部分采用手工焊焊接 2 多层焊采用连续焊接 每一层焊道焊完后应及时清理检查 并用角向磨光机清除缺陷后再施焊 3 焊缝出现裂纹时 焊工不得擅自处理 须查清原因 订出 返 修工艺并报总包单位 项目部批准后方可进行施工处理 4 焊接完毕 焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物并自检合格 后 方可进行下道工序 5 对于重要部位的焊缝 应分别标出焊工的代号或标记 便 于 进行质量检查 6 在管道内部焊接时 焊接部位应有可靠的防护屏障和保护 措施 否则禁止施焊 因管道内空气流速快 影响焊接质量 a 气体保护电弧焊风速大于 2m s 其它焊接方法风速大于 10 8m s b 相对湿度大于 90 c 雨雪环境 d 多名焊工同时焊一条焊缝时 其焊速 电流应相同 e 临时构件与钢管的连接焊缝应距离正式焊缝 300 以上 f 应在临时构件上引弧和熄弧 g 岔道焊接的预热应按照 水利工程压力钢管制造安装及验收 规范 SL432 2001 行业标准的规定要求进行 g g 焊缝检查 焊缝检查 1 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准 水利工程压力钢管制 造安装及验收规范 SL432 2001 行业标准有关要求 2 外观检查无表面气孔和夹渣 更不允许超出规范要求的咬 边 咬肉 内裂纹及表面裂纹等焊接缺陷 3 对于焊接完毕的管道 应检查外形的整齐度 焊缝高度是 否 符合要求 必须经过超声波和 X 射线的检查判断是否合格 不合格 的焊缝应铲除重新焊接 重焊接的次数不得超过二次 铲除焊缝采 用电弧气泡 2 52 5 构件成品检验构件成品检验 a 工厂预组装 构件制作过程中进行预组装 按照每段管径进 行 看组对后的管径 长度是否符合设计管径要求 2 62 6 涂装涂装 11 1 表面处理 钢管道喷砂前管道表面粘附油脂 涂料等污物 时 可用适当的有机涂剂清洗 2 喷砂或喷丸施工由专业喷砂工严格按喷砂操作规程进行 喷砂和喷丸等级应按照和达到水利工程压力钢管制造安装及验收规 范的等级要求进行 3 喷射用的压缩空气应进行过滤 除去 油 水 4 涂装 表面处理之后钢钢管件在 2 小时内进行涂装 晴天 和正常大气条件下 时间最长不超过 8 小时 5 涂装之前不允许有锈蚀和返修锈现象 若有返修锈现象应 重新处理至原除锈等级 6 涂装用料 使用的涂料应符合设计文件规定 涂装施工应 按涂料使用说明书的规定执行 涂装底漆 面漆 遍数 漆膜厚度 应按照设计说明和涂装技术规范要求进行 7 钢管段应在安装环缝两侧各 200 范围内周边 100 范围内 涂装制作场地底漆 待安装焊接完毕后 按规定进行表面预处理再 进行涂装 8 当空气中相对湿度大于 850 0 构件表面温度预计低于大 气露点以上 3 C 时 均不得进行除锈 检查方法 用漆膜检测仪检测 底漆为红丹防锈漆 面漆黑色 沥青漆 9 涂装应均匀 无起皱 流挂 脱皮 漏涂等缺陷 附着应 良好 需在施工现场拼装组焊的区域 应留出 50 暂不涂刷 待现 12 施工完毕后再按规定补刷 2 72 7 吊装 运输吊装 运输 a 钢管道采用裸体包装 运输采用手拉葫芦封车 汽车运输 3 3 安装方案安装方案 3 1 钢管道安装前 钢管中心 高程和里程等控制点宜永久性保 留 并作出明显标识 其复查安装及摆放的空间尺寸 3 2 钢管安装应按照水利工程压力钢管制造安装及验收规范 SL432 2001 行业标准的规定要求进行 3 3 本次钢管安装根据工程量进度要求由二个施工班组完成 按照工程总包方提出的各部位的节点工期要求 进行组织施工 分 为两段进行 第一段由泵房外主进水管道 直管段 岔管段 三通 管以上的弯管段为第一段 安装前摆放到旧管道旁边用临时支架固 定 开始施工后 拆除旧管道直接更换 第二段为泵房内地沟 4 个 进水支管 回水支管安装 地上 U 型弯止回阀与蝶阀间安装软连接 为第二段 与第一段同理 U 型弯制作 阀门组装在工厂内完成后 摆放到位 开始施工后拆除旧管道直接更换 由二个施工班组分别 完成 3 4 安装顺序 直管段 1 岔管段 2 弯管段 3 端部往泵房内 U 型弯施工及阀门更换 加软连接安装 3 5 道管焊接时应预热焊接 消除焊接后的应力 预热稳度应 按照设计说明要求和规范要求进行 3 6 因施工现场场地狭小 管道间纵横交叉 给吊装带来很大 13 困难 制作好的管道段摆放成了重点 直管段直接摆放于原旧直管 段旁用临时支架固定 岔管段与弯管段摆放至道路旁方便吊装拼接 泵房内无法直接用吊装直接摆放到位 U 型弯吊至门口 再用人工 摆放到位 五 施工计划进度安排五 施工计划进度安排 施工网络计划 另附 六 主要施工人员六 主要施工人员 按照管道制作 安装需要 本工程施工力量组织除技术 管理人 员各两名外 根据施工工期节点要求 本工程钢结构施工人员 按 每天 每时的节点目标 动态的进行人员调整 确保施工关键节点 工期的顺利实现 其作业人员安排情况见下表 1 1 劳动力计划表 劳动力计划表 工种级别白班夜班备 注 铆工 高级 44 管道下料 弯头 三通 制作 组 装 焊工 技师 高级 88 钢管道焊接 组 装 电工 高级 11 现场值班 维护 施工机械设备用 起重工高级 22 管道安装 14 油漆工中级 2 2构件涂装 司机高级 2 2 管道运输 普 工 44 配合清根 协助 其它 七 主要施工机械设备及工程用料计划七 主要施工机械设备及工程用料计划 根据施工进度的情况 对下表所列设备应按实际需要足量配置 不得因机械设备不足造成窝工 怠工 不得因人员不足造成机械设 备利用率不高 造成工期滞后 资金浪费 序号名称规格型号单位产地功率数量 1红外线烤箱台1 2电焊线 50 铝芯线 米1500 3油刷把20 4钢丝绳米100 5氧气瓶个20 6乙炔瓶个10 7二氧化碳瓶个6 8大锤8 磅把2 9角钢 75 5 kg1000 10手动葫芦 2t 台4 11Co2气保焊机NB 500KD台2 12交流焊机BX 500台2 15 13红岩板车10T台班8 14木跳板块40 15值班车台班10 16尼龙绳米50 17铁丝8 kg80 18汽车吊25T台班10 19割枪 割带套4 八 质量计划 质量控制及保证措施八 质量计划 质量控制及保证措施 1 质量计划 1 制定质量管理明细 2 原材料检验 钢材理论指标 要符合材料标准和设计要求 有合格证 质保书 按规定复检 3 钢构件安装 严格控制几何尺寸 管道对接错边量在允许偏 差范围内 管道走向严格按照设计要求进行 4 焊接及焊接检验 焊工应有相应施焊条件的合格证后 方可 施焊 焊条按规定的烘烤时间和温度进行烘焙 焊工应遵守焊接工 艺 5 严格要求所有焊缝全部达到合格 2 质量管理控制及控制点 序号管理点明细表技术要求及措施执行单位人员 1 原材料检验 钢材理化指标 要符合材料 标准和设计要求 有合格证 材料员 质量员 16 质保书 按规定复检 2 管道安装 严格控制管道的外形尺寸 圆度 管端垂直度 管道对 接错边量在允许偏差范围内 质量员 总 工 3 焊接及焊接检验 焊工应有相应施焊条件的合 格证后 方可施焊 焊条按 规定的烘焙时间和温度进行 烘焙 焊工应遵守焊接工艺 质量员 施工班组 4 构件验收 依据 水利工程压力钢管制 造安装及验收范 SL432 2001 行业标准的规定要求 质量员 总 工 5 涂装 对涂料名称 颜色 漆膜厚 度进行检查 质量员 3 质量保证措施 3 1 认真熟悉施工内容 有凝问之处要及时向主管部门提出解 结 3 2 严格控制材料进场的合格问题 杜绝使用不合格材料 做 好材料的抽检 试验工作 3 3 严格执行施工方案 不得随意更改 17 3 4 做好施工记录 隐蔽记录 业务联系单的签证 3 5 做好技术交底 坚持按章作业 每到工序开始前都进行由专 业工程师或质检工程师会同工班长对作业人员进行详细的技术交底 弄清设计要求