搪玻璃反应釜使用

搪玻璃反应釜使用搪玻璃反应釜使用 维护维护 清洁标准操清洁标准操 作规程作规程 1 目的 为正确使用 维护 清洁搪玻璃反应釜 使各项操作标准化 规范 化 延长设备使用寿命 保障安全生产 稳定产品质量 特制订本 规程 2 范围 本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用 维护 清洁过程的管理 3 职责 3 1 工程技术部负责本规程的编制 修订和实施过程的监督 生 产部搪玻璃反应釜使用 维护 清洁人员负责实施 3 2 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施 工程技术 部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案 3 3 工程技术部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核 4 使用操作规程使用操作规程 4 1 使用准备 4 1 1 设备检查内容 目视检查并确认设备及附件的外观无异常 各连接处卡子数量足够 连接紧固 螺栓连接处无明显松动 视镜 干净 各接口依要求密封好 无泄漏 搅拌桨锁紧螺母无松动 初 次试车时 应先盘动电机 带动搅拌器转至少一圈以上 观察并确 认搅拌器转动时无异常声响 且不与釜内件相碰 4 1 2 电气检查内容 目视检查并确认搅拌电机外观完整 接地线 接好 电源线完整 搅拌器开关完好 釜盖与釜体间及减速机 搅 拌电机间的静电接线完好 试验并确认视孔灯完好 使用易燃易爆 物料时 应确认搅拌电机为防爆电机 并已按防爆要求进行接线和 配置防爆开关 否则严禁使用 4 1 3 润滑系统检查内容 目视检查填料密封处填料压盖是否已到 底 单端面机密封的油杯内是否有油 双端面机械密封的润滑系统 中油量是否充足 减速机内油量是否到达油视窗 1 3 处 各润滑系 统有无漏油处 4 1 4 管线系统检查内容 检查各联接管线上的阀门 管线 管件 和保温层是否完好 有无泄漏处 手动阀门的操作手柄或手轮是否 完好 阀门是否处于关闭状态 阀门的开启和闭合是否顺利 安全 阀是否处于关闭状态 所需用的公用工程是否已准备好 4 1 5 仪表系统检查内容 检查并确认温度 液位 压力及其他仪 表的显示处于正常状态 相关指示正确 4 2 试启动 点动搅拌器开关 检查并确认搅拌器运转方向正确 如采用外循环强制润滑系统进行减速机或密封的润滑 应在启动 搅拌器前启动外循环装置 4 3 按工艺要求将物料投入釜内 一般釜内物料不宜超过全釜容 积的 2 3 对于 K 型搪玻璃反应釜 物料在搅拌状态下的液面不宜 高于反应釜体与釜盖的法兰面 启动搅拌电机 按工艺要求通入 加热或冷却介质 控制温度 压力和反应时间 同时进行其他相关 操作 反应完毕后 按工艺要求向夹套内进冷却水或冷冻冰盐水 将物料的温度降到工艺要求后 打开出料阀 放出或移走物料 4 4 操作注意事项 4 4 1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷 骤热 以免损坏搪玻璃表面 搪玻璃反应釜耐温急变 即反应釜温与加热或冷却介质温度之间差 为 热冲 击 100 冷冲击 90 在通入蒸汽加热时 夹套内的水要先放净 开启 蒸汽或冷却水进口阀时 不可一次性全开 要预先通入至夹套压力在 0 1MPa 左右 保持数分钟后 再分次缓慢开启进口阀 以防止冷热冲击损坏设备 升 温 或降温 速度应保持在 3 分钟左右 最大不宜超过 5 分钟 4 4 2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳 操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面 4 4 3 操作中尽量避免釜体外壳与酸 碱等腐蚀性液体接触 一旦有物料接触 应及时用抹布擦洗干净 4 4 4 禁止用水冲洗设备 避免保温层损坏 4 4 5 在开启人孔或手孔时 人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做 成的支架上 不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上 或是将搪玻璃面向 上放置 拆下的卡子应就近整齐放好 不可妨碍操作或行走 4 4 6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触 由于搪玻璃管的热 阻较大 一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后 升温 降温操作 时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响 4 4 6 最低气温 0 时 应在使用完毕后放尽夹套内的存水 避免设备因冰冻 而损坏 4 4 7 对于装配有机械密封的反应釜 密封部位应保持清洁 4 4 8 出料时如遇釜底堵塞 不应用金属器具打 可用竹竿或塑料棒 木 棒轻轻捅开 出料时如发现有搪玻璃碎屑 应立即开罐检查 修补后再用 4 4 9 搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应 聚合 贮存 换热等化工 过程 a 任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料 b 浓度大于 30 温度大于 180 的磷酸介质或物料 c PH 值大于 12 且温度高于 80 的碱性介质或物料 d 酸碱物料交替进行的反应过程 5 维护操作维护操作 5 1 检查维护内容 5 1 1 检查接管 法兰 阀门 更换泄漏处的垫圈 阀门 填料 并紧固松动的螺栓 5 1 2 检查传动系统各部件有无松动 搅拌器手动盘车是否轻松 搅拌桨摆动量是否过大 5 1 3 检查在运行中有无异常声响 5 1 4 检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油 脂 润滑油量应保持在油视窗 1 3 处 5 1 5 检查填料和密封状况 检查外露的机械密封弹簧是否受腐 蚀 调整机械密封动环压紧量 5 1 6 检查各仪表工作是否正常并定期校验 5 1 7 检查夹套有无泄漏 穿孔 修补保温层并补好油漆 5 1 8 检查搪玻璃表面有无明显破损 设备的外表面有无腐蚀处 5 1 9 定期检查电机接线是否完好 电机 电线绝缘是否完好 接 地电阻值是否符合规定 注意 严禁带压紧固各部受压元件 5 2 常见故障处理 故障现象 产生原因 处理方法 超温 超压 1 仪表失灵 控制不严格 1 检查 修复控制 系统 严格执行仪表校验管理规定 2 原料配比不当造成剧烈反应 2 立即停止加热操作 注意保持反应釜放空阀通畅 必要时通过降温减缓或终止反应 按 工艺要求处理物料 密封不严 漏水 漏气 漏料 1 填料磨损或质量差 1 更 换填料 2 阀门 法兰等密封面不严 2 更换阀门 法兰 垫片 3 机械密封泄漏或密封液向釜内泄漏 3 检查机械密封 的密封面和静密封件 调整动环压紧量 4 设备本体发生腐蚀 4 修理或更换 5 设备联接附件或管件阀门泄漏 5 检查并处理 6 罐卡子松动或数量不足 接口螺栓松动或数量不足 6 紧固或补足卡子或螺栓 釜内发生 异常声响 1 搅拌器摩擦罐内附件 搅拌轴弯曲变形 搅拌器 松动 1 停车检查 校正 修理并紧固螺栓 2 2 轴承损坏 2 修理或更换轴承 3 釜内有异物 3 停车 清理釜内异物 3 罐体或衬里鼓包 3 停止使用 由专业维修人员处理 联轴节响声大或振动 1 螺栓松动 1 紧固联轴节螺栓 2 间隙过大 2 调整联轴节间隙或更换联轴节 6 清洁操作 6 1 每批生产结束后 用抺布将设备外壁擦洗干净 禁止用大量 的水连续冲洗设备外部 避免保温层损坏 6 2 按工艺要求 生产一定时间后 应对反应釜内进行清洗 较 长时间 72 小时 停产后 开班前设备应重新清洗 6 3 清洁