204皮带机皮带纵向撕裂

204204 皮带机皮带纵向撕裂皮带机皮带纵向撕裂 事故经过事故经过 2 月 24 日 0 点班 接班后 204 皮带机机头 机尾值班员安 仲仁 曲杰检查设备正常 204 皮带机机头值班员同时监护 102 皮带机机尾设备 203 皮带机机头值班员同时监护 204 皮带机 机尾设备 0 05 分 204 皮带机启动后 两人全面检查运转正 常 3 00 分左右 值班员曲杰巡检发现 203 皮带机 125 130 米 处承载托辊声音异常 汇报班长李克华 3 05 分左右曲杰到 204 皮带机机尾巡检 检查皮带运行正常 随后又到 203 皮带机 检查声音异常的托辊运行情况 3 20 分左右 当曲杰回到 204 皮带机尾部 距尾部约 10 米 时 发现 204 皮带机停机 导 料槽下皮带撕开 而 204 皮带机头部值班员安仲仁于 3 10 分 左右 在 204 皮带机 3 滚筒处撮煤 随后到 102 皮带机落煤管 处检查 约 3 20 分左右又回到 204 皮带机头部时 发现改向 滚筒上皮带变窄 且在改向滚筒上缠绕着宽约 170mm 左右撕开 的皮带 安仲仁立即跑到皮带机最近拉线开关处 将皮带机紧 急停机 然后汇报调度孙洪兴 停机后检查发现 204 皮带机机尾落煤管下部导料槽与承 载托辊间卡住一块竖立着的钢板 经确认 该钢板为 204 皮带 机尾部导料槽内导流板的一部分 大小为 200500mm 左右 该 导料板安装时间是 2000 年 原厚度是 6mm 磨损减薄处现在 的厚度是 1 5 mm 左右 磨损减薄处的长度约 200 mm 暴露出的问题暴露出的问题 1 输煤设备落料管内的导流板安装工艺存在严重隐患 焊 接不牢固 导流板的上方与导料槽槽壁焊接 两侧仅用单根钢 筋点焊 导流板的中间部位无支撑 导流板薄 非耐磨材料 磨 损严重处易发生变形而断裂 2 输煤设备落料管内 导料槽内的导流板 衬板都是易损 件 运行 检修 作为设备的两个主人 对设备检查维护不到 位 未及时发现设备的严重缺陷 未能及时消除设备的安全隐 患 暴露出输煤车间管理松弛 职工的责任心和安全意识还有 待于提高 3 输煤车间未能全面制定生产设备易磨损 易脱落 如落 煤管内全部导流板 衬板等 机件的定期检查制度 同时 也没 有及时地组织对输煤生产设备易磨损 易脱落机件进行全面检 查处理 暴露出输煤车间安全管理 设备管理存在较大漏洞 4 院外的输煤皮带机机头 机尾没有紧急停机事故按钮 尤其头部较高 出现紧急情况 值班员拉事故拉线不便 延误 皮带停运 易造成事故的扩大 防范措施防范措施 1 输煤车间要加强安全管理 设备管理 堵塞各项管理的 漏洞 将 204 胶带机及现场所有落煤管内的导流板 衬板等易 磨损 易脱落机件进行一次全面检查 对磨损到限的导流板 衬板进行及时更换 对不牢固的导流板 衬板应及时加固 避 免类似事故的重复发生 3 月 1 日前完成 2 输煤车间要制定出输煤生产设备易磨损 易脱落 如落 煤管内全部导流板 衬板等 机件的定期检查维护制度 根据实 际规定检查周期 落实各级人员职责 并建立检查记录 处理 记录 3 月 1 日前完成 3 加强输煤车间生产管理 进行定期的安全 技术培训 以本次事故为主题 举一反三 组织全车间班组开展针对性的 安全讨论会 强化管理人员和全体员工的责任心和安全生产意 识 确保安全生产 4 在皮带机头部及尾部加装紧急停机事故按扭 保证值班 员在发现异常时 能够及时停机 3 月