轧机工序2月生产总结

轧机工序轧机工序 2012 年年 2 月生产总结月生产总结 一 一 2 月生产技术指标完成情况月生产技术指标完成情况 本月上月序 号 项目单位 实际实际 比上月 1 成品入库量吨8146 1748071 96974 205 2 对应原料投入量吨8791 1318722 00469 127 3 轧制量吨8749 0788671 85677 222 4 平均厚度 mm 1 371 39 0 02 5 轧机辊耗kg 吨0 2930 240 053 8 轧机停机时间小时419493 74 9 轧机小时产量吨 小时31 5934 55 2 96 10 B C 品率 13 0913 61 0 52 11 优质品率 97 5497 76 0 22 12 性能合格率 1001000 13 优质品成材率 90 3890 6 0 22 14 成材率 93 1192 690 42 15 原品种兑现率 94 3296 96 2 64 二 生产情况分析二 生产情况分析 本月轧钢作业区按照四班两运转 错峰模式组织生产 生产情况均比较好 成品实际入库 8146 174 吨 完成了 8000 吨的生产计划 成材率和合格率指标维 持在较高的水平 1 轧机工序生产分析 轧机工序生产分析 轧机生产钢卷 8749 078 吨 来料入库重 8753 42 吨 对应的原料重量 8791 131 吨 产生冷硬卷 8749 078 吨 产出冷硬卷头 6 402 吨 工序成材率为 99 95 轧机小时产量为 31 59 吨 小时 比上月 34 55 吨 小时降低了 2 96 吨 小时 共生产 36 个班次 平均班产量 242 505 吨 班 较上月 28 645 吨 班 最 大班产量 446 33 吨 为 2 06 日乙班夜班 最小班产量 56 88 吨 为 2 09 日丁 班夜班 轧机 13 个班次完成班定额产量 275 吨 轧机各班组的产量情况如下图 轧机各班产量情况 2645 89 2594 17 1636 06 1854 06 293 99 259 42233 72 185 41 9 10 7 10 0 1000 2000 3000 0 2 4 6 8 10 12 产量平均班产生产班次 产量2645 892594 171636 061854 06 平均班产293 99259 42233 72185 41 生产班次910710 甲乙丙丁 2 轧辊消耗分析轧辊消耗分析 本月轧机工作辊磨削次数 66 次 磨削掉 1809 72kg 支撑辊磨削 4 次 磨 削掉 578 932kg 因此轧机工序辊耗为 0 293kg 吨 达到了轧机工序降本项目设 定的目标值 0 34kg 吨 轧机共换上了 30 对工作辊 28 对计划换辊 2 对非计划换辊原因为粘钢 轧机轧辊过钢量情况如下表 过钢长度 米 项目 最大最小平均正常换辊平均 数量 335143 846476 1857253 0555648 66 比上月 208516 44 2946 89 3665 55 5269 94 本月换支撑辊 1 次 1 次非计划换辊 换下支撑辊过钢量 9090 43 吨 由于 联轴器扁头卡死换辊 在线支撑辊过钢量 1288 62 吨 还在线 支撑辊卡死原因 为 支撑辊回位时 其扁头上有一些毛刺或杂物 使其回位后不能正确的和联轴 器衔接 而操作人员继续操作支撑辊回位 导致扁头损伤翘起一部分金属卡于联 轴器内 形成卡死状态 下个月的生产要增强操作责任心 防止工艺事故带来辊耗的增加 严格按照 换辊 配辊规定 轧制钢卷长度达到 12 万米再更换工作辊 扎质量达到 1 万吨 再更换支撑辊 严格执行热辊制度 继续把降低辊耗的降本增效项目开展开来 三 工艺执行情况三 工艺执行情况 1 工序工艺纪律执行情况 工序工艺纪律执行情况 本月轧机轧制速度和轧制力符合工艺要求 轧制道次基本正常 由于原料板 型较差 轧机生产冷硬卷卷取有部分钢卷存在较为严重的溢出现象 部分规格钢 卷采用三道次轧制 主要规格及生产数量详见下表 规格三道次各项指标 原料厚 mm 成品厚 mm 成品宽 mm 钢卷数成材率优质品率优质品成材率 4 02 012601992 8096 2889 36 4 02 010101092 6496 7589 62 4 01 91260692 8299 5192 36 4 01 91010993 0899 2492 24 4 01 81260793 0398 4291 57 4 01 810101692 7799 2892 10 3 51 512601593 7396 6390 58 3 01 01010293 7399 2693 03 2 750 81260493 4895 1288 92 合计 8893 1198 0291 26 全月指标 93 1197 5490 38 由表可以看出三道次轧制的各规格钢卷的总成材率和全月成材率基本持平 三道次轧制的钢卷优质品率比全月优质品率高 0 48 三道次轧制的产品优质品 成材率比全月优质品成材率高 0 88 因此 三道次轧制不但能够提高轧制效率 降低吨钢轧制费用 所轧出产品 各方面质量还比较好 下月要严格按照生产计划执行三道次生产工艺 保证轧机 轧制工艺符合生产部工艺要求 2 乳化液检验情况乳化液检验情况 本月乳化液常规分析共监测 37 次 情况如下 检验项目检验次数检验数据情况标准工艺参数合格率 浓度 37 0 5 1 0 5 3 5 100 PH 值 374 75 5 794 5 6 5100 电导率 37103 2 252 300100 皂化值 390 4 143 14 80mgKOH g100 Fe 3 39 13 139 8 300mg L 100 ESI 3 0 670 5 0 7100 由表可见 乳化液各项检验项目值均达到了标准工艺参数 合格率为 100 3 轧机班组质量情况统计分析 轧机班组质量情况统计分析 轧制工序各班组指标完成情况对比表如下 指标名称 月 份 甲班乙班丙班丁班总计 比上 月 历史记录 1 月 8671 85 6 产量 2 月 2645 8 9 2593 21 7 1633 35 1 1876 6 2 8749 07 8 77 22 2 12447 24 6 1 月 92 7792 6893 0992 6692 69 成材率 2 月 93 3393 1892 6292 7393 11 0 4294 3 1 月 91 699090 789 7990 6优质品成材率 2 月 91 4691 1690 790 3890 81 0 2190 85 1 月 100100100100100 合格率 2 月 100100100100100 0100 1 月 98 8497 1196 3996 997 76优质品合格率 2 月 9897 8397 9397 4797 54 0 2298 06 1 月 14 9812 613 8513 9813 61 BC 品率 2 月 13 7213 8812 9410 4513 09 0 5227 77 上表显示 本月成材率 优质品成材率较上月得到了一定的提高 但是优质 品合格率和 BC 品率却降低了一定比例 优质品合格率降低的原因主要为甲班优 质品率降低幅度较大 尽管其余班组都有一定提升 但是都不能拉平总数据 BC 品率低的原因主要为丁班下降幅度太大 足足下降了 3 53 个百分点 轧机各班组成材率及合格率指标完成情况如下图 2月轧机质量指标对比图 93 33 93 18 92 6292 73 93 11 94 3 91 46 91 16 90 7 90 38 90 8190 85 100100100100100100 9897 8397 9397 4797 5498 06 13 7213 88 12 94 10 45 13 09 27 77 84 86 88 90 92 94 96 98 100 102 甲班乙班丙班丁班总计历史记录 0 20 40 60 80 100 120 成材率 优质品成材率 合格率 优质品合格率 BC品率 轧机甲班本月指标较好 其余各班也都完成了考核指标 2011 年考核指标 甲班各项指标相对于其它班组较高 但是和本班上月相比除了成材率提高之外 其余指标都下降了一定值 乙班各项指标相比上个月均得到了一定的提高 其中 BC 品率为四个班中最高值 丙丁班组的指标也有一定的提高 但是 BC 品率都比 较低 两个班组的综合指标相对甲乙班来说略逊一筹 4 各班质量缺陷分析 各班质量缺陷分析 2 月轧机各班组及不同宽度的缺陷情况见下表所示 班组 缺陷 吨 甲班乙班丙班丁班总计 1000mm1250mm 粘结 33 11537 61238 56231 983141 27249 33291 94 擦伤 2 3180 3921 270 5544 5341 8242 71 辊印 7 44408 964016 4088 9647 444 成品重量 2469 3312416 2641520 4181740 1618146 1742976 5865169 588 其它 4 9844 512 189 97621 656 23215 418 总计 47 86142 51450 97642 513183 86466 352117 512 粘结比例 1 341 562 401 841 731 661 78 与上月比较 0 33 0 370 38 0 150 02 0 320 2 缺陷比例 1 941 763 352 442 262 232 27 与上月比较 0 78 1 131 25 0 660 02 0 320 17 1 粘结比例 本月总粘结缺陷比例为 1 73 比上月增加 0 02 其中丙班粘结比例较高 达到了 2 40 比上月高了 0 38 丙班产量最低粘结比例却最高 生产质量最 差 分析原因主要是由于丙班卷取质量较差 卷芯溢出卷较多 从而导致粘结量 大 下个月丙班应注意卷取质量 做到精细化操作 不但班产量要增加 质量也 要跟着提高 2 缺陷比例 本月总缺陷比例为 2 26 比上个月增加了 0 02 其中丙班缺陷比例最高 为 3 35 比上个月高了 1 25 丙班产量最低缺陷比例却最高 分析原因主要 是由于丙班的卷取质量差造成了粘结比例高 加上产生了一个 8 964 吨有辊印缺 陷的卷 下个月丙班在生产过程中不但要注意卷取质量 还要注意轧制过程中观 察工作辊的工作状态情况 3 从宽度分析缺陷 本月 1000mm 规格钢卷的粘结比例和总缺陷比例都有所下降 质量控制得较 好 反而上个月控制较好的 1250mm 规格钢卷粘结比例和缺陷比例增加 本月 1000mm 规格的缺陷控制优于 1250mm 规格 四 工序降本工作完成情况四 工序降本工作完成情况 1 降低轧制油消耗 降低轧制油消耗 措施 措施 生产班组严格按照 半开半闭加油法 加轧制油 规范使用施奈德过滤器 加强操作点检 防止乳化液泄漏 效果检查 效果检查 2012 年 2 月消耗轧制油 13 桶 轧制油净重为 185kg 桶 消耗轧制油 量为 2405kg 2 月产量为 8145 174 吨 2 月轧制油吨钢消耗为 5405kg 8145 174t 0 295kg t 低于降本项目目标值 0 3kg t 达到了目标值 经济效益经济效益 2011 年轧制油吨钢消耗量 2 月吨钢轧制油耗 2 月产量 轧制油 单价 0 38kg t 0 295kg t 8146 174tt 25 元 kg 1 73 万元 2 降低轧辊吨钢消耗 降低轧辊吨钢消耗 措施 措施 生产班组严格按照换辊 配辊规定 轧制钢卷长度达到 12 万米再更换工 作辊 扎质量达到 1 万吨再更换支撑辊 严格执行了热辊制度 加强执行工艺制 度的力度和增强操作责任心 防止工艺事故带来辊耗的增加 效果检查 效果检查 本月轧机工作辊磨削次数 66 次 磨削掉 1809 72kg 支撑辊磨削 4 次 磨削掉 578 932kg 因此轧机工序辊耗为 0 293kg 吨 达到了轧机工序降本项目 设定的目标值 0 34kg 吨 经济效益经济效益 2011 年辊耗 2 月辊耗 2 月产量 轧辊单价 0 37kg t 0 295kg t 8146 174t 50 元 kg 3 05 万元 3 提高轧制成材率 提高轧制成材率 措施 措施 要求作业区轧机操作人员操作精细化 下道次启停车印必须做到与上道次 重合 这样在切头尾时就能少切除一部分 能从根本上提高成材率 穿带时出口 卷取机卷取圈数不能超过 2 圈 效果检查 效果检查 2011 年成材率为 92 84 本月成材率为 93 11 成材率增加了 0 27 达到了降本项目提高成材率 0 05 的目标值 经济效益经济效益 2 月产量 提高的成材率 成品和剪头尾差价 8146 174t 0 27 1800 元 t 3 96 万元 五 本月存在的问题及整改措施五 本月存在的问题及整改措施 1 轧制实际厚度和计划厚度不不符 轧制实际厚度和计划厚度不不符 轧机工序部分钢卷厚度控制不精确 导致钢卷实际厚度比计划厚度小 详细 情况见以下统计表 钢卷卷号计划厚度实际厚度偏差值生产班组生产日期 0030075000002 01 9 0 1 丙班2012 02 07 16 57 0029997000002 01 9 0 1 丁班2012 02 07 05 25 0029985000002 01 9 0 1 丁班2012 02 07 22 59 0030069001052 01 9 0 1 丙班2012 02 07 15 24 0029953000001 21 0 0 2 甲班2012 02 13 04 36 0029542000000 80 7 0 1 丙班2012 02 09 13 18 原因分析 原因分析 本月轧制厚度出现轧制厚度偏差的主要原因为板型不好导致轧制控制 不好 测厚仪波动 跳动较大 措施 措施 严格执行轧制前测厚仪厚度校准操作 对各规格存在的偏差值进行记录 再根据偏差值进行参考轧制 2 支撑辊辊头卡死 支撑辊辊头卡死 2012 年 2 月 16 日夜班换辊拉出下支撑辊 回位时发生支撑辊辊头卡死 导 致支撑辊不能进也不能出 原因分析 原因分析 支撑辊回位时 其扁头上有一些毛刺或杂物 使其回位后不能正确的 和联轴器衔接 而操作人员继续操作支撑辊回位 导致扁头损伤翘起一部分金属 卡于联轴器内 形成卡死状态 措施 措施 支撑辊回位之前对支撑辊辊头进行砂纸打磨处理 去除上面的毛刺或杂物 等 定期对扁头进行抹油处理 使其处于良好的接入状态 下次遇到相同情况不 要强行向内走 应拉出打磨 抹油后再接入 3 甲班私自取检修牌 甲班私自取检修牌 轧机