机加工机加工报价计算

1 机加工方法报价表格 范例 机加工方法报价表格 范例 一般件 小批量时的单个计价方法 加工方法 小类和基本参数 参数 1 参数 2 和单位 价格 钻孔 单个孔 L d 2 5 d 25 X d 元 L 孔深 d 孔径 25 d2 5 d 25 X d 元 L d 2 5 25 d 60 X d 元 L d 2 5 孔径公差 0 1 对应基价的倍数 X 倍 孔距公差200 个孔且10000 个孔 对应基价的倍数 X 倍 车类加工 光轴加工 L 轴长 d 轴径 D 毛坯轴径 一般精度 L d 10 X D L 元 L d 10 X D L 元 L d 10 精度10 X D L 元 L d 10 带锥度轴 L d 10 X D L 元 L d 10 X D L 元 L d 10 阶梯轴 对应光轴基价的倍数 X 倍 一般精度的丝杠 对应光轴基价的倍数 X 倍 法兰盘类零件 d 430 X D 元 d 法兰外径 D 毛坯直径 d 430 X D 元 圆螺母零件 X D 元 d 圆螺母外径 D 毛坯直径 六角螺母零件 X D 元 d 六角螺母外径 D 毛坯直径 轴套类零件 直径小于 100 径长比小于 2 d 100 d L 2 X D 元 d 轴套外径 L 轴套长度 d2 X D 元 d L 2 修补轴承座 台 类零件 t 2 d 40 B 25 X 元 t 磨损量 d 轴承外径 B 轴承座宽度 t40 或 B 25 X 元 d 40 B 25 需要上中心架的 对应上述基价的倍数 X 倍 铣床加工 一般键槽 L 键槽长度 B 键槽宽度 位置度公差 7 级以下的 L B 10 X B 元 L B 10 X B 元 L B 10 最低价 X 元 位置度公差 7 级和以上的 对应上述基价的倍数 X 倍 硬度 HRC40 的材料加工 对应上述基价的倍数 X 倍 一般花键 L d 5 X d 元 L 键槽长度 d 轴径 L d 5 X d 元 L d 5 最低价 X 元 一般齿轮类 Z 齿数 m 模数 一般圆柱直齿轮 X Z m 元 斜齿轮 伞齿轮 变位齿轮 对应上述基价的倍数 X 倍 铣一般平面 每 mm2 X 元 铣沉孔 每个 X d 元 d 孔径 最低价 X 元 刨床加工 平面 每 mm2 X 元 t 刨削深度 磨削加工 一般精度内 外圆 t 磨削深度 每 mm2 X 元 一般精度平面 t 磨削深度 每 mm2 X 元 一般精度成形磨 t 磨削深度 每 mm2 X 元 高精度 小粗糙度 对应上述基价的倍数 X 倍 线切割 一般零件 S 切断面积 每 mm2 X 元 慢走丝 每 mm2 X 元 要穿丝 每个穿丝孔 X 元 电火花 一般零件 S 切断面积 每 mm2 X 元 每处最低价 X 元 电焊 L 焊接长度 焊条成本 各种焊条不同 碳钢 不锈钢 铸铁 有色金属等用 每条 X 元 焊缝长度 每 mm 价格 与材料和焊缝种类有关 X L 元 气割 一般板件 S 切割面积 每 mm2 X 元 等离子切割 一般碳钢 每 mm2 X 元 不锈钢 每 mm2 X 元 剪板机 一般板件 S 剪切面积 一般碳钢 t 8 每 mm2 X 元 一般碳钢 8 t 12 每 mm2 X 元 t 板厚 铝板 t 12 每 mm2 X 元 铜板 t 12 每 mm2 X 元 特别加急件与加班件 特别加急件定义为 第一时间安排为某特定客 户维修或制造紧急零件 加班件 超过正常工作时间而必须连续制 造的零件 对应上述各种基价的倍数 X 倍 批量加工以机时计算和某些必须按时间计算的费用 普通车床 每小时 X 元 钻床 每小时 X 元 数控车床 每小时 X 元 卧式加工中心 每小时 X 元 立式加工中心 每小时 X 元 数控冲床 每小时 X 元 平面磨床 每小时 X 元 钳工 每小时 X 元 一般机械装配维修工 每小时 X 元 高精密机械装配维修 需定义 如 高真空系统 钟表维护 每小时 X 元 一般电气装配维修 每小时 X 元 高新技术含量电气装配维修 需定义 如 每小时 X 元 表面处理 表面发黑 一般工件 S 发黑面积 每 mm2 X 元 小工件最低价 每个 X 元 表面镀锌 一般工件 S 镀锌面积 电镀 D Zn12 每 mm2 X 元 小工件最低价 每个 X 元 热浸镀 每 mm2 X 元 表面镀铬 一般工件 S 镀铬面积 镀硬铬 0 04 每 mm2 X 元 小工件最低价 每个 X 元 镀硬铬 0 01 每 mm2 X 元 小工件最低价 每个 X 元 表面喷涂 一般工件 S 喷涂面积 每 mm2 X 元 加喷塑 每 mm2 X 元 表面阳极氧化处理 一般铝合金工件 S 表面积 每 mm2 X 元 小工件最低价 每件 X 元 热处理 目前要用的 热处理 钢的淬火 回火 每公斤 X 元 G 工件重量 S 处理面积 下同 小工件最低价 每件 X 元 某些合金钢的油淬 每公斤 X 元 小工件最低价 每件 X 元 表面淬火 每 mm2 X 元 小工件最低价 每件 X 元 表面渗碳 每 mm2 X 元 小工件最低价 每件 X 元 氮化钢的表面渗氮 每 mm2 X 元 小工件最低价 每件 X 元 注 以上是加工件的报价示范 加工商可以对其中的某些项目报价 填写 X 处 也可以按本厂的实际情况修改其中的参数和单位 再行 报价 3 机械加工时间定额的计算 1 中批以上 td tj tf 1 K tzz N 2 单件小批 td tj 1 K tbx tzz 式中 td 单件加工时间定额 min tj 机动时间 min tbx 布置场地与休息和生理需要时间 min tzz 准嵛与终结时间 min K tbx 和 tzz 占 tj 的百分比 N 生产纲领 相同一批零件数 辅助时间的确定 1 确定原则 1 辅助时问的长短和工件与机床规格大小 复杂程度成正比 2 单件小批生产类型的其他时问 包括 tf tbx tzz 时间 占 tj 的百分比 K 及装卸时间 tzz 时间按 N 10 考虑 直接计 入单件时间定额中 2 确定 1 卧车 工步辅助时间 5 15 min 一般装卸时问 0 5 15 min tbx 时间 tj 的 16 min tzz 时间为 50 90 min 2 立车 工步辅助时间为 15 50 min 装卸时间为 10 50 min tbx 时间为 tj 的 14 16 tzz 时间为 70 120 min 3 镗床 工步辅助时间为 5 15 min 装卸时间为 20 240 min tbx 时间为 tj 的 15 17 min tzz 时间为 90 120min 4 钻床 工步辅助时间为 3 5 min 装卸时间为 15 30 min tbx 时间为 tj 的 11 13 min tzz 时间为 30 60 min 5 铣床 工步辅助时间为 5 15 min 装卸时间为 1 12 min tbx 时间为 tj 的 13 15 min tzz 时间为 30 120 min 6 刨 插 工步辅助时间为 6 10 min 装卸时间为 1 120 min tbx 时间为 tj 的 13 14 min tzz 时间为 30 120 min 7 磨床 工步辅助时问为 2 8 min 装卸时间为 0 3 8 min tbx 时间为 tj 的 12 13 min tzz 时间为 15 120 min 8 齿轮机床 工步辅助时间为 2 5 min 装卸时间为 2 8 min tbx 时间为 tj 的 11 12 min tzz 时间为 50 120 min 9 拉床 工步辅助时间为 1 2 min 装卸时间为 0 5 1 min tbx 时间为 tj 的 12 min tzz 时间为 25 min 切削用量的计算与选择原则 1 计算 1 切削速度 Vc 车 铣 钻 镗 磨 铰 Vc d n 1000 m min Vc d n 1000 60 m s 式中 d 工件或刀具 砂轮 直径 mm n 工件或刀具 砂轮 每分钟转数 r min 刨 插 Vc L 1 V 刨程 V 空程 n 1000 5 3 L n 1000 0 0017 L n n min 或用下公式 VC n L 1 m 1000 n min 式中 L 刨程行程 长度 mm n 每分钟往复次数 次 min m 一般取 0 7 因为返程必须速度快 2 每分钟转数或每分钟往返次数 n n Vc 1000 d Vc 3 1000 d r min n Vc 1000 3 5 L Vc 0 0017 L 双程数 min 式中 d 工件或刀具直径 mm L 行程长度 mm 3 进给速度 Vf