新填料塔常见故障诊断与处理

填料塔常见故障诊断与处理 填料塔达不到设计指标统称为故障 填料塔的故障可由一个因素引起 也可能同时由多 个因素引起 一旦出现故障 工厂总是希望尽快找出故障原因 以最少的费用尽快解决问题 故障诊断者应对塔及其附属设备的设计及有关方面的知识有很深的了解 了解得越多 故障 诊断越容易 故障诊断应从最简单最明显处着手 可遵循以下步骤 若故障严重 涉及安全 环保或不能维持生产 应立即停车 分析 处理故障 若故障不严重 应在尽量减少对安全 环境及利润损害的前提下继续运行 在运行过程 中取得数据及一些特征现象 在不影响生产的前提下 做一些操作变动 以取得更多的数据和 特征现象 如有可能还可进行全回流操作 为故障分析提供分析数据 分析塔过去的操作数据 或与同类装置相比较 从中找出相同与不同点 若塔操作由好 变坏 找出变化时间及变化前后的差异 从而找出原因 故障诊断不要只限于塔本身 塔的上游装置及附属设备 如泵 换热器以及管道等都应 在分析范畴内 仪表读数及分析数据错误可能导致塔的不良操作 每当故障出现 首先对仪表读数及分 析数据进行交叉分析 特别要进行物料平衡 热量平衡及相平衡分析 以确定其准确性 有些故障是由于设计不当引起的 对设计引起故障的检查应首先检查图纸 看是否有明 显失误之处 分析此失误是否为发生故障的原因 其次 要进行流体力学核算 核算某处是否 有超过上限操作的情况 此外 还需对实际操作传质进行模拟计算 检查实际传质效率的高低 填料塔常见的故障诊断与处理方法见下表 原因 1 液体分布器分布不均匀 1 设计不好 2 分布器堵塞 腐蚀漏液 3 安装水平度差 4 超过操作弹性 5 分布器液体入口不良 现象 塔的效率差 压降与设计差异不大 通常可根据塔各段的分离效率确定那个分布器分布不 良 由于 2 4 5 引起的效率低 通常增加回流并不能使效率提高 由 1 3 4 引起的效 率低 增加回流可使效率提高 处理方法 1 改善设计 重新设计制作分布器 2 清除堵塞 修补或者更换分布器 3 重新安装 调水平 4 分布器增加开孔获减少开孔 5 改善液体入口 原因 2 气体分布不均 通常为塔釜气相入口无气体分布器 现象 塔的效率差 压降与设计差异不大 减少气相负荷或增加回流可明显改善分离效率 气相 入口无分布器还会引起雾沫夹带 在高负荷操作时压降大 有时达不到设计负荷 处理方法 增设分布器 原因 3 液体收集器漏液 1 降液管太小或入口阻力大 造成降液困难 液体由升气管漏液 2 密封不好 漏液或百叶窗式收集器溅液 现象 塔的分离效率差 由于 1 往往造成雾沫夹带 使压力降增加 通量下降 低负荷操作往往 由高的分离效率 由于 2 压力降通常与设计差异不大 增加回流分离效率一般提高 低负 荷操作分离效率也不高 处理方法 1 增大降液管或降液管入口 2 改善密封 防止漏液 改变百叶窗角度或尺寸 防止漏液 原因 4 多个液体分布器安装位置颠倒 现象 分离效率低 低负荷分离效率较高 高负荷分离效率低 处理方法 重新按设计安装液体分布器 原因 5 同一塔中选择多种填料 填料位置安装错误 现象 达不到设计负荷 低负荷操作某段填料分离效率低 高负荷时 低负荷效率高的那段填料 效率下降 压降高 处理方法 重新安装 原因 6 填料安装不好 1 散装填料填充太松 规整填料每块之间与塔壁之间间隙大 2 填料变形大 散装填料安装挤压太紧 陶瓷填料破碎多 现象