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二油品二油品 2 2 火炬闪爆事故火炬闪爆事故 一 事故经过 2 火炬 1999 年建成投用 建成后分子封一直没有进行检修 按照集团公司分子封隐患治理要求 厂部决定此次检修 2 火炬 时对 2 火炬分子封进行清渣和加固处理 三常装置 15 日开始停工 2 火炬 17 日开始从底部通蒸汽 进行吹扫 21 日早停蒸汽 20 日 16 时开始 加氢裂化 重油 加氢 三常 三加氢 减粘 二制氢 供油罐区给氮气对瓦斯 管网通过 2 火炬进行置换 21 日早停氮气 在 r3 和 v9002 处 采样分析结果烃加氢百分含量为零 火炬系统经过了几天的处 理后 4 月 25 日打开 2 火炬分子封手孔进行采样 可燃气含量 6 不合格 之后车间又从筒体底部通入蒸汽进行处理一天 4 月 26 日 8 00 左右车间重新安排打开 2 火炬分子封手孔采样 可燃气含量 0 45 打开 2 火炬分子封手孔后 车间发现手孔 处残渣较多 车间要求先清渣 有关部门安排六化建施工人员 人工清渣 施工人员在做清渣准备过程中 9 时 50 分火炬出现 瞬间闪爆 二 事故原因 1 分子封东西两个手孔打开后 形成对流 分子封内存留 的残渣中的硫化亚铁发生氧化 残渣温度升高 油泥中残存的 可燃气体挥发 挥发出的可燃气体积聚在分子封钟罩内 达到 爆炸极限 随着硫化亚铁氧化反应的加剧 引爆分子封内的可 燃气体 2 分子封下部硫化亚铁和油泥混合物较多 厚度在 15 厘 米左右 火炬分子封结构及存渣情况见 附图 1 3 排放的瓦斯中硫化氢含量较高 腐蚀筒体产生硫化亚铁 以前 火炬曾经下火雨 导致火炬周围发生大面积山火 而且 此次停工时装置大量放火炬 携带的油气也会在分子封内沉积 所以分子封内的残渣中存在大量油气 4 在对火炬筒体进行吹扫时 蒸汽到顶部时温度较低 存 留残渣的位置蒸汽吹扫不到 无法将分子封残渣中的油气清除 5 火炬筒体下部密封 下部油气很难上升到火炬头 从闪 爆的情形看 火炬筒体下部也没有大量瓦斯 6 事故发生后 调度及车间对火炬及系统管线的隔离情况 进行检查 确认火炬的隔离没问题 加盲情况见 附图 2 三 防范措施 1 分子封从排凝线注入钝化液或水进行浸泡 防止硫化亚 铁发生自燃 2 筒体底部通过排凝阀注钝化液钝化 6 8 小时 清除火炬 底部残渣 进一步从火炬下部用氮气进行吹扫置换保护 3 加强作业部位的化验分析 分析合格后再进行清理 4 分子封的清理请专业人员进行清理 打开手孔立即进行 清理 清理时从筒体底部和分子封排凝线通入氮气进行掩护 5 分子封清理时 作业人员要佩戴好防毒面具 使用防爆 工具 系挂安全带 6 加强火炬检修施工监护 避免违章作业 四 事故教训 1 分子封第一次进行检修 虽然对此次检
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