空分工作计划

1 / 27空分工作计划2016 年空分车间设备管理工作总结及下一年工作打算一、工作总结自去年 11 月份空分车间成立以来的近一年时间里，我车间设备管理人员在厂领导、主管科室、车间领导的指导和督促下，通过相互间的积极配合，各项工作取得了一定的成绩，但也存在诸多不足之处，现将这近一年来的工作总结如下。强化设备的基础管理。通过抓设备的基础管理工作和设备的维护检修工作，保障主要设备完好率达 100%，全部设备完好率 98%以上，泄漏率均在%以下，事故事件数为零。具体主要做了以下五点工作。(1)车间成立后首先在原有基础上建起了 3#6000 空分、4#60002 / 27空分、396#空分循环水等三套装置的设备技术资料台账，新建了油罐区 8 台机泵和两个常压罐的设备技术资料台账，并通过查阅复印资料做了进一步的完善；(2)对新接手的油罐区进行了全面的隐患排查：对灌区保温较差的 150m 蒸汽伴热管线、5000 立方米罐 40m 进出油管线及其它管线的多处零碎破损缺失处重新保温修复，更换疏水器 3处；通过为隔油池做防雨棚、为 10000 立方米罐和 5000 立方米罐进油入口管线重新配固定导淋管等工作完善了灌区雨水化污排放的管理；为 P-1101 泵和 PU-101 泵更换了损坏的3 / 27入口安全阀，在缺乏完善资料的条件下对 P-3204B 装车泵解体检修，更换机封与轴承各 4 副，消除了两端机封处的漏点；对三次出现沙眼的生活水管线进行了更换；(3)为保证 3#空分装置、4#空分装置的长周期运行在入夏之前对396#空分循环水装置的 5 台风机进行了年度中修；同时通过向机动科汇报请示对旁滤罐的滤料进行了清洗，使循环水的水质有了较为明显的改善；及时地处理了 5#风机异常振动的4 / 27故障，并联系加工齿轮一副；(4)1 月 10 日、1 月 28 日 4#6000 空分装置的库柏氮压机先后出现两次 3 级轴振动高高报联锁自停，机动科联系厂家对库柏氮压机进行了维护检修，更换轴承一副，至今库柏氮压机轴振动再无异常波动；年初为大冰机联系加工角阀一副，消除漏点多处，于 5 月份开车成功，为两套空分装置的夏季运行做出了一定的贡献；(5)3#6000 空分装置与 5 月、6 月先后两次按计划停车检修。第5 / 27一次停车检修仅有一天，对空压机一级级间冷却器芯子用低压水进行了清洗，对封头隔板上腐蚀出的洞进行了焊接修补，开车时氮压机段间冷却器换热管出现泄漏，封堵二段换热器22 根换热管；检修后空压机一级级间冷却器换热效果提升并不明显，于 6 月 22 日再次停车检修，此次联系亨达特垢用高压水枪清洗，恢复安装之前对内壁做了防腐处理，对空压机本体解体检修，更换四级油封一副，其它检修内容共 11 项。承包商管理。今年共进行外委施工 17 项，计划费用共元。6 / 27其中 2 项为厂统一安排由车间负责的项目，5 项为安全隐患整治项目，6 项为 3#6000 空分大检修项目，2 项为设备维修，另外 2 项则为办公楼及岗位操作室门窗的装修、维修。对所涉及的外围使用作业严格把关施工方案、施工过程及施工质量，对施工质量差的个别工程要求其进行了返工，施工后对工程量进行了认真的核算，尽可能的避免施工费用的浪费。日常检维修工作。自 2016 年 11 月 26 日至 2016 年 10 月 25日向维达公司维修一分公司制水供水检修班安排检修 226项，完成 226 项；这 226 项检修作业中涉及动火的作业 88项，车间严格执行机动处的“八项必须”及其它动火管理规定，严格做到周一上报动火作业计划，周三落实作业计划，周五上报完成情况，作业过程中认真落实检修作业票会签与风险辨识，做到了动火作业全部受控；在作业实施过程中车间出现了不少问题，主要有：下达检修任务时描述不清，办理作业票时填写不规范、签票时间错乱、作业前风险辨识不到位、完成率不达标等，对于这些问题车间明确其责任，加强了管理，到现在车间的检维修作业管理已逐步规范，问题的出现频次已大幅减少。材料备件管理工作。车间成立以后利用有限的资金以实用、7 / 27小批量、多品种、高性价比为标准陆续计划采购了 151 笔螺栓、垫子、阀门和钢材等常用材料，费用元，另外为 5#风机做了一笔较大费用的备件，极大地充实了车间的库房。目前正着手准备 2016年 3#6000 空分装置停车大检修的材料备件与零购更新。润滑管理。车间成立后，重新制作了所有的巡回检查表和润滑五定表，按照润滑五定表的要求更换了两台空压机、3#6000 空分装置氮压机、空分循环水 5 台风机及其它机泵的润滑油；更改完善了装置内润滑工器具的标识；为凉水塔上的 3 台风机齿轮箱重新配了油标尺；为油泵房制作了一小油桶架子，刷漆定置摆放后安放一小油桶，特别订购的重负荷齿轮油归位后就消除了油泵房的润滑管理短板。特种设备管理。本年度中车间将 6 台手动起重设备纳入日常管理，委托许昌市腾飞起重设备有限公司全部安装了防脱钩装置，每月做一次例行维护检查，同时为 3#6000 空分装置冰机房的两台手动梁式起重机手拉葫芦重新分别配备了一条链条和端盖，为油泵房的起重机重新配了一台手拉葫芦；车间对所有到期的 7 台安全阀、7 条压力管道及 3 台压力容器进行了校验。8 / 27以岗检督查日常管理。厂岗检是对我们日常工作的检验，因此车间很重视岗检问题的整改，从化肥厂第 34 次岗检到44 次岗检这十次岗检中共查处设备管理方面的问题 57 项，其中涉及设备设施不完整的 36 项，涉及设备设施卫生的 13项，涉及台账管理的 9 项，涉及检维修管理的 2 项。未整改 7 项，3 项为第四十四次岗中提出来的问题，未能及时处理，2 项需要电气维保单位处理， “4#6000 空压机油站排油烟管线靠近东墙处法兰不匹配”的问题需等待 4#6000 空分装置停车处理， “罐区内地面有下沉、裂缝”的问题车间已向厂打报告申请外委检维修单位处理。十次岗检中超过一半为设备实施的不完整，充分暴露出了设备管理工作中日常巡检不够认真，管理还比较粗糙。充分发挥样板模范作用。车间努力把 396#空分循环水装置泵房创建为空分车间 2016 年度设备管理样板，努力将3#6000 空分、4#6000 空分两个操作室创建为完好操作室，以此经验来指导全车间的设备管理，推动装置现场面貌大幅改善，以此提升车间设备管理水平。在活动初期阶段车间结合公司现场管理“八十字方针”和“十八条标准”结9 / 27合实际制定了现场标准化管理基本标准、完好标准、创优标准三步走的方案和活动现场的考核标准及评分细则，之后将总方案的目标进行分解，并逐步落实，仔细查找并逐步消除了泵房乃至 396#空分循环水整个装置的捆、绑、吊、挂、脏、松、缺、漏、锈等现象，确保了设备设施的完好，规范了现场的设备、管线的标示及三套装置控制室内物品、工器具的定置摆放。再通过车间领导带头、党、团支部组织、全体人员参与的方式将 396#空分循环水装置泵房现场标准化管理的效果推广到了 3#6000、4#6000 空分装置：组织人员对 3#6000 空分小冷箱进行了大扫除，清除了周围的油污和铁锈，在力所能及的范围内对小冷箱及装置其它设备设施做了刷漆防腐工作；车间职能人员对油罐区做了一系列现场整治工作，使得现场面貌有了大幅改观；尤其是消除了两套空分装置 4 台压缩机和 4 台增压膨胀机的油站长时间存在的诸多漏点，再也见不到油泵基础的油槽内满是润滑油的现象，变得干干净净，提高了岗位人员的工作热情，同时设备补充润滑第一支部党员干部查摆评议“不守纪律、不讲规矩”的行为和现象情况调查表10 / 27空分车间 2016 年设备检修工作总结2016 年设备检修工作即将收尾，现将 2016 年的设备检修工作做一简要总结，旨在总结成果经验，反思存在的不足，指导明年的设备检维修工作。回顾这一年的设备检修工作，我车间设备和工艺人员协调配合，严格按照公司设备管理制度，实事求是制定设备检修计划；严格要求车间设备管理人员一丝不苟执行设备检修任务，严把检修质量关，确保车间各类设备稳定运行，圆满完成了 2016 年停车检修、月检修及临时检修任务。下面从三个方面对空分车间 2016 年设备检修工作概况、2016 年设备检修费用分析和 2016 年工作计划三部分简述。一、2016 年设备检修工作概况1. 空分车间 2016 年设备检修完成情况2016 年空分车间计划检修项项，包含 2016 年空分车间大检修计划、48 项设备定检计划以及设备月检修计划，实际完成 268 项，完成率 100%。计划外检修项项，完成 168 项，完成率%，1 项未完成原因是检修项的设备属11 / 27进口设备，备件采购周期长，目前备件未到货。2016 年空分车间共计完成设备检修项项。本年度设备检修主要围绕 2016 年设备大检修及设备日常维护展开，通过合理制定设备检修计划，加大职工设备知识培训，提高职工分析判断设备缺陷的能力，确保设备的运行缺陷及时发现，及时处理。同时，不断学习和规范各项检修票证的办理，严格落实安全防护措施，确保设备检修中的人身安全和设备安全，2016 年我车间无人身伤害事故和设备损坏事故。2. 空分车间 2016 年主要设备检修情况A/B 套机组检修2016 年 4 月份 A/B 套空分机组检修，本次检修由建承包，主要是更换 A/B 套机组断裂的仪表接线，消除机组运行中的漏油问题，上述两项问题是影响空分装置稳定运行的关键。我车间高度重视本次机组检修，车间管理人员和班组成员分批值守，监督检修进度和检修质量，从而提前完成检修任务。在拆检 B 套增压机主推力瓦时发现瓦面颜色变黑，经我公司机电动力科、延长化建和沈鼓技术12 / 27人员商议后，将该推力瓦更换。5 月中旬，机组具备试车条件并试运行，在此期间 A/B 套机组均出现了测点断线引起的跳车情况，由陕西延长化建组织人员连夜抢修，避免检修进度的延误。对于试运行期间出现的 A 套机组低压缸和中压缸支撑瓦温度偏高的问题，由检修单位联系沈鼓技术人员，对温度偏高的瓦块刮瓦，确保轴承与轴之间建立良好的油膜，避免轴和瓦直接接触，有效的降低了轴承温度。本次检修后，机组漏油点基本消除，但在后期的运行中又出现了新问题和新情况，包括因仪表探头接线断裂引发的机组跳车、仪表探头接线布局不合理引发的测点数据波动以及新出现的漏油情况。目前由于机组运行，上述的缺陷暂时无法处理，对于仪表接线频繁故障的问题，车间建议2016 年大检修时，联系专业的仪表人员对仪表接线进行改造，减少因探头故障造成的机组频繁跳车情况。液氧泵检修空分车间的台液氧泵是进口多级泵，其装配精度要求高，备品备件费用高昂，因此频繁的检修不仅代价高昂，同时增加了设备安全风险。2016 年我车间液氧泵总体上运13 / 27行稳定，检修次数相比 2016 年明显下降，2016 年我车间主要检修 A2#液氧泵，其他台泵只检修过 B2#泵一次，本年度没有出现导致泵零部件损坏的设备事故。目前我车间的液氧泵检修除电机外委检修外，泵的其他组装和安装均由我车间、机修和机电科的专业技术人员协同完成，目前液氧泵的检修质量有了明显的提高，液氧泵的运行时间也有了很大的提升，液氧泵的检修费明显降低。比如 B2#液氧泵自 2016 年 8 月份检修安装后运行平稳，累计运行 7400余小时，因电机轴承磨损于 2016 年 8 月 5 日检修电机，B2#液氧泵是我公司独立检修液氧泵后连续运行时间最长，运行参数最稳定的泵。该泵 2016 年 9 月 22 日更换电机后，我车间与检修人员共同组装并试泵，泵运行的各项参数符合要求，目前已作为主泵运行。2016 年 A2#液氧泵的检修持续近 6 个月，主要原因是电机问题，A2#液氧泵自 2016 年 10 月份电机端盖破裂后，直到2016 年 3 月份更换新电机端盖，此后从 3 月份至 8 月底，期间该泵拆检 4 次，均因电机驱动端轴承温度高无法使用。在 8 月 26 日将电机端盖的垫片调整后单试电机合格后组装泵， 。9 月 1 日试泵运行稳定，轴承温度稳定，各项参数符合要求。至此 A2#液氧泵检修告一段落，本次检修除消耗密14 / 27封垫外不产生其他备件消耗费用。针对目前液氧泵电机运行寿命短的问题，我车间已联系电仪车间，报计划采购新液氧泵电机，预计新电机 2016 年初到厂，届时我们将根据 A/B 套液氧泵的运行情况，选择更换电机。2016 年特种设备检查情况我车间的工艺流程包含了高温高压和低温等特殊危险工艺介质，因此在用设备中包含大量的特种设备，包括压力容器、压力管线、安全辅助装置等，为了更好地管理和把握特种设备的运行状况，我车间针对性的建立了特种设备台账共计 7 册，包括压力容器月检记录 、 压力管线月检记录 、 起重设备维保记录台账 、 压力管线和压力容器清册 、 安全阀清册 、 特种设备综合台账 、 压力容器和压力管线测厚台账 ，通过建立和实时更新特种设备台账，我们能够及时掌握特种设备及其安全附件的运行情况，确保特种设备始终处于安全状态。2016 年我车间共计校验安全阀台，校验就地压力表余台，起重设备维保次，压力容器和压力管线月检次。15 / 27其他设备检修情况2016 年 4 月份，我车间机械清洗换热器台，有效的提高了换热器的效率。2016 年 4 月份，更换 A2#吸附筒的分子筛和三氧化二铝。2016 年 7 月份，A 套进口膨胀机清理滤网时，发现膨胀端管道含油。按照要求膨胀端管道属于禁油管道，因此我车间迅速将该情况汇报公司，并联系川空相关人员及进口膨胀机厂家，于 7 月 7 日至 9 日将该设备解体，发现膨胀端密封有磨痕，因无备件该膨胀机不能及时回装，预计 2016年 3 月份备件到货，届时我车间将积极配合厂家组装进口膨胀机，争取早日运转。2016 年 A/B 套蒸汽加热器均有泄漏情况发生，主要集中在设备与管束连接的法兰上，由于蒸汽加热器更换垫片难度较大，检修工期较长，我车间采取堵和焊接相结合的办法，减小漏气量维持蒸汽加热器稳定运行。目前我们已经备好法兰垫片，以便在 2016 年停车检修时更换。16 / 27二、空分车间 2016 年设备检修费用分析2016 年空分车间计划检修费用万，截止 2016 年11 月 11 日，实际发生检修费用元，实际检修费与 2016 年计划检修费基本持平。2016 年 1 月供应站空分库存万元，截止 2016 年11 月底供应站空分库存万元，同比增加%。2016年供应站入库空分车间设备费用合计万元，分别是进口减压阀备件费用万元、进口液氩泵费用万元、进口膨胀机油泵和风机费用万元，其他备件材料费用万元。目前空分车间供应站库存中，设备和材料所占费用如下：机组备件费用合计万元，进口低温泵备件万元，机组注水泵备件万元，进口膨胀机油泵和风机万元，其他备件和材料费用合计万元。2016 年我车间供应站库存高的原因主要是机组备件和进口设备备件所致，由于近几年来机组总体运行稳定，没有出17 / 27现大范围的备件损坏情况，故机组备件费用基本维持不变。而进口低温泵由于工况苛刻加之系统不稳定易造成设备经常检修，因此备件更换率较高，2016 年全年空分车间进口设备备件供应站入库费用合计万元，出库万元，其中液氩泵费用万元划归机电动力科出库。三、2016 年设备检修工作计划1、编制 2016 年工作计划针对 2016 年设备检维修工作中存在的问题，编制 2016 年设备停车检修计划、2016 年特种设备校验计划、设备防腐保温计划、设备定检计划、设备润滑计划等，从而确定2016 年空分车间设备检维修的基本方向。2、2016 年计划重点解决的问题2016 年 A/B 套机组运行期间，因仪表测点断线跳车达 5 次之多，严重影响了车间的正常生产。因此我车间计划在2016 年机组停车检修期间，建议公司18 / 272016 年度空分车间安全教育计划安全教育是安全管理工作的重要组成部分，是从根本上杜绝人的不安全行为的重要措施，也是预防和控制事故发生的重要手段之一。为使空分车间 2016 年的教育培训有规划、有重点、有目的的进行，特制定以下年度安全教育培训计划。一、培训原则全员、分期、分批进行，以集中培训为辅、统一资料、自学为主、以考促学的方式组织学习培训。二、培训目的增强安全意识，增长安全知识，掌握岗位安全技能。三、基本思路：1、加强“安全第一、预防为主”的安全意识教育。安全意识教育就是通过对员工深入细致的思想工作，帮助员工端正思想，提高他们对安全生产的重要性的认识。在提高思19 / 27想意识的基础上，才能正确理解并积极贯彻执行相关的安全生产规章制度，加强自身的保护意识，不违章操作，不违反劳动纪律，做到“三不伤害”：2、以集中培训为辅、自学为主、以考促学的方式组织学习培训，完善培训考核制度，确保培训质量。车间培训：第一周安全法规、第二周空分事故案例、第三周气消防知识、第四周空分安全防护知识；班组根据各自班组实际情况制定培训计划。3、针对我车间的具体情况，安全教育的形式主要有以下几个方面：自学+考试形式。主要以：安全法规、安全基础知识、消防知识、空分事故分析，空分工艺、设备及检修安全因素、特种作业及监护知识等。张挂形式。主要有：标语、标志、图片、漫画、安全宣传栏等。20 / 27现场演示形式。主要有：安全操作方法演示、消防演练、气消防器材的使用方法、自救互救等急救方法演练等，提高事故应急处理事故的能力。4、严格执行公司的三级安全教育制度。对于新进员工及长假复工员工严格按照要求进行三级安全教育。学习内容包括：安全技术知识、安全制度和本岗位安全注意事项，并经考核合格进入岗位，未转正前严禁独立操作。四、落实车间安全培训措施及要求:建立安全学习型车间:强化宣传，层层发动，增强对全员安全培训活动重要性、紧迫性的认识，营造全员”比学习、比业务、比素质、比技能”的浓厚氛围。加大安全教育培训力度，提高员工的安全技能。车间、班组制定实施培训工作计划和考核办法。成立培训领导小组，主要负责人部署，分管负责人监督、考核，责任到人，确保培训时间效果。组长:21 / 27成员:领导小组职责:充分认识全员安全培训活动的重要意义，正确处理培训学习和现场管理的关系，强化监督落实，确保培训与日常安全生产管理有机统一、有序推进，做到业余自学与集中培训相结合、全面学习与重点学习相结合、理论学习与现场实践相结合。制定考核细则，确保培训效果，真正熟练掌握安全技能。建好培训档案、台帐资料的保存工作。1.车间培训的重点：安全法律法规、公司各类安全管理制度、事故案例、气消防基础知识、安全操作规程、空分车间安全防护知识，职业病防治与劳动保护、风险辨识和隐患排查治理、灾害防治及应急处理、自救互救、安全生产技术等知识培训。2.班组根据各自实际情况制定培训计划，培训重点：安全生产规章制度，本车间危险区域的设备基本情况和注意事项，有毒有害物质安全防护知识，起重及高处作业安全知识，电气安全知识，压力容器安全使用知识，防火防爆知识，个人防护用品使用知识，特种作业监护知识、气消防22 / 27设施的使用方法及注意事项，各类紧急事故的报警内容注等； 组织分析当班期间事故、讨论事故原因和预防措施，举一反三，吸取教训。目 录1. 编制依据 . 2 2. 编制目的 . 2 3.主要工程量 . 2 4.主要控制点 . 3 5. 可能影响空分进度的因素 . 4 6. 对空分项目建设的几点建议 23 / 27. 错误！未定义书签。 7. 一级进度计划横道图 . 51. 编制依据假定条件：本月底完成 E 合同签订工作，开始详细设计。XX 年 2 月 7 日前编制完 P、C 招标文件，开始上网招标，3月 18 日开标，3 月 30 日签订 P、C 承包合同。 2. 编制目的用于指导项目管理工作、空分装置买卖招标工作，也是指导 E/P/C 承包商编制项目下一级详细进度计划的依据。 3.建设周期目标总周期目标2016 年 1 月 1 日合同生效，成套供应商确定，第一、二套空分 2016 年 2 月 28 日供氮气、氧气，正式移交业主，建设周期约为 38 个月；第三、四套空分 2016 年 5 月 31 日供氮气、氧气，正式移交业主，建设周期约为 41 个月。24 / 27设计周期2016 年 3 月 1 日基础设计开始，2016 年 8 月 31 日基础设计完成；2016 年 1 月 1 日开始详细设计， 2016 年 11 月 30日详细设计完成。设计周期约 21 个月，设计绝对周期约 17个月，其中基础设计 6 个月，详细设计 11 个月。采购周期2016 年 1 月 1 日合